熱處理線3液壓系統(tǒng)、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工

1、煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程PAGE 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc210381337 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc210381337 h 1 HYPERLINK l _Toc210381338 2.工程概況 PAGEREF _Toc210381338 h 1 HYPERLINK l _Toc210381339 3.工程目標 PAGEREF _Toc210381339 h 2 HYPERLINK l _Toc210381340 3

2、.1 質量目目標 PAGEREF _Toc210381340 h 2 HYPERLINK l _Toc210381341 3.2工期目標標 PAGEREF _Toc210381341 h 2 HYPERLINK l _Toc210381342 3.3安全目標標 PAGEREF _Toc210381342 h 2 HYPERLINK l _Toc210381343 4.施工部署 PAGEREF _Toc210381343 h 2 HYPERLINK l _Toc210381344 5.施工準備 PAGEREF _Toc210381344 h 2 HYPERLINK l _Toc210381345

3、 5.1施工技術術準備 PAGEREF _Toc210381345 h 2 HYPERLINK l _Toc210381346 5.1施工現(xiàn)場場準備 PAGEREF _Toc210381346 h 3 HYPERLINK l _Toc210381347 6.機械設備及及勞動力安排排 PAGEREF _Toc210381347 h 3 HYPERLINK l _Toc210381348 6.1勞動力配配備 PAGEREF _Toc210381348 h 3 HYPERLINK l _Toc210381349 6.2機械設備備配備 PAGEREF _Toc210381349 h 3 HYPERLI

4、NK l _Toc210381350 7.施工現(xiàn)場平平面布置 PAGEREF _Toc210381350 h 4 HYPERLINK l _Toc210381351 8.主要工序施施工方法 PAGEREF _Toc210381351 h 4 HYPERLINK l _Toc210381352 8.1施工測量量定位 PAGEREF _Toc210381352 h 4 HYPERLINK l _Toc210381353 8.2土方工程程 PAGEREF _Toc210381353 h 4 HYPERLINK l _Toc210381354 8.3墊層工程程 PAGEREF _Toc21038135

5、4 h 6 HYPERLINK l _Toc210381355 8.4模板工程程 PAGEREF _Toc210381355 h 6 HYPERLINK l _Toc210381356 8.5鋼筋工程程 PAGEREF _Toc210381356 h 8 HYPERLINK l _Toc210381357 8.6預埋件和和地腳螺栓 PAGEREF _Toc210381357 h 10 HYPERLINK l _Toc210381358 8.7施工縫 PAGEREF _Toc210381358 h 10 HYPERLINK l _Toc210381359 8.8伸縮縫 PAGEREF _Toc2

6、10381359 h 11 HYPERLINK l _Toc210381360 8.9混凝土工工程 PAGEREF _Toc210381360 h 12 HYPERLINK l _Toc210381361 8.10沉降觀觀測 PAGEREF _Toc210381361 h 13 HYPERLINK l _Toc210381362 8.11二次灌灌漿 PAGEREF _Toc210381362 h 13 HYPERLINK l _Toc210381363 9、質量保證措措施 PAGEREF _Toc210381363 h 13 HYPERLINK l _Toc210381364 9.1質量保證證

7、措施 PAGEREF _Toc210381364 h 13 HYPERLINK l _Toc210381365 9.2質量通病病的預防治理理 PAGEREF _Toc210381365 h 14 HYPERLINK l _Toc210381366 10、工期保證證措施 PAGEREF _Toc210381366 h 17 HYPERLINK l _Toc210381367 10.1做好施施工準備工作作 PAGEREF _Toc210381367 h 17 HYPERLINK l _Toc210381368 10.2加強各各項施工管理理工作 PAGEREF _Toc210381368 h 17

8、HYPERLINK l _Toc210381369 11、安全用電電 PAGEREF _Toc210381369 h 18 HYPERLINK l _Toc210381370 12、安全施工工 PAGEREF _Toc210381370 h 18 HYPERLINK l _Toc210381371 13、安全注意意事項 PAGEREF _Toc210381371 h 19 HYPERLINK l _Toc210381372 14、危險源辯辯識與風險評評價 PAGEREF _Toc210381372 h 20 HYPERLINK l _Toc210381373 15、雨季施工工措施 PAGERE

9、F _Toc210381373 h 20 HYPERLINK l _Toc210381374 15.1施工準準備工作 PAGEREF _Toc210381374 h 20 HYPERLINK l _Toc210381375 15.2施工主主要措施 PAGEREF _Toc210381375 h 20 HYPERLINK l _Toc210381376 15.3雨季安安全措施 PAGEREF _Toc210381376 h 21 HYPERLINK l _Toc210381377 16、項目組織織機構、應急急準備與響應應預案 PAGEREF _Toc210381377 h 22 HYPERLIN

10、K l _Toc210381378 16.1市政分分公司項目組組織體系 PAGEREF _Toc210381378 h 22 HYPERLINK l _Toc210381379 16.2質量保保證體系 PAGEREF _Toc210381379 h 23 HYPERLINK l _Toc210381380 16.3安全保保證體系 PAGEREF _Toc210381380 h 24 HYPERLINK l _Toc210381381 16.4高處墜墜落事故應急急準備與響應應預案 PAGEREF _Toc210381381 h 24 HYPERLINK l _Toc210381382 16.5觸

11、電事事故應急準備備與響應預案案 PAGEREF _Toc210381382 h 25 HYPERLINK l _Toc210381383 16.6防暑降降溫預防措施施： PAGEREF _Toc210381383 h 25 HYPERLINK l _Toc210381384 16.7通訊聯(lián)聯(lián)絡 PAGEREF _Toc210381384 h 26 HYPERLINK l _Toc210381385 17.附表及附附圖 PAGEREF _Toc210381385 h 27煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程湖南華菱湘鋼寬厚板湖南華菱湘鋼寬厚板二線工程除鱗

12、泵設備基礎冷床及精整系統(tǒng)熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第37頁 共 27 頁 1.編制依據(jù)1、煙寶鋼管工工程熱處理和和管加工區(qū)域域（二標段）施施工組織設計計總體部署2、本工程的現(xiàn)現(xiàn)場條件、施施工特點及類類似工程的施施工經(jīng)驗；3、我公司現(xiàn)有有資源及本工工程擬配備資資源；4、現(xiàn)有的工程程技術資料及及設計單位提提供的設備基基礎施工圖。2.工程概況工程名稱：熱處處理和管加工工區(qū)域設備基基礎及溝道工工程建設地址：煙臺臺福山高新技技術產(chǎn)業(yè)區(qū)內內 設計單位：上海海寶鋼工程技技術有限公司司 結構類型：鋼砼砼設備基礎、地地下管廊本工程為熱處理理線3#液壓系統(tǒng)、車車間內氧化鐵鐵

13、皮溝、回火火爐、淬火爐爐及其煙道基基礎，位于主主廠房DGG/28332線之間。3#液壓系統(tǒng)基基礎底標高-6.7000米；局部集集水井標高-7.0000米、-7.500米、-8.0000米；鐵皮溝溝基礎底標高高由-5.6650m-6.6600m(3%的的坡比系數(shù))；回火爐基基礎底標高-6.4000米，局部集集水井標高-8.0000米；淬火爐爐基礎底標高高-6.5770米，局部部集水井標高高-8.1770米、-88.600米米；其煙道基基礎底標高-6.0700米，局部-7.4000米、-8.500米；詳見相應設設備基礎施工工圖。本工程程施工工期緊緊，后期施工工現(xiàn)場將存在在鋼結構與土土建的交叉作作業(yè)

14、，施工協(xié)協(xié)調難度很大大；基坑開挖挖深度大。1、材料：1）混凝土：設設備基礎及煙煙道采用C330防水混凝凝土,抗?jié)B等等級S6。二二次灌漿材料料為C35細細石混凝土。墊墊層采用C115素混凝土土。素混凝土土樓梯采用CC20。2）鋼筋：采用用HPB2335（）和HRB3335（）；3）鋼材：所有有鋼構件、預預埋件,鋼蓋蓋板等金屬構構件(除特別別注明)的材材質均為Q2235-B。，混凝土4）螺栓：該圖圖上土建制作作的螺栓材質質均為Q2335-B,設設備螺栓見設設備圖。2、保護層：與土直接觸面550mm；不不與土直接觸觸面(基礎的的頂面及側墻墻內側，頂板板)：25mmm。3、鋼筋錨固長長度（la）： H

15、PB235()為24d，HRB3335()d25時為30d、d25時為為33d；詳見見各設備基礎礎總說明。4、鋼筋連接：鋼筋直徑大于等等于20mmm時，應采用用機械連接或或焊接接頭。且且應優(yōu)先采用用焊接,雙面面焊接5d,單面焊接110d。位于同一連接區(qū)區(qū)段內縱向受受力鋼筋的焊焊接接頭面積積百分率不應應大于50%。當采用搭接綁扎扎接頭時,搭搭接長度不應應小于1.22La( 錨錨固長度), 位于同一一連接區(qū)段內內縱向受力鋼鋼筋的焊接接接頭面積百分分率不應大于于25%。3.工程目標3.1 質量目目標工程質量符合合合同和設計要要求；單位工工程質量一次次驗收合格率率100%，爭爭創(chuàng)魯班獎。3.2工期目標

16、標本工程計劃20008年9月月25日開始始土方開挖，22008年112月15日日完成土建施施工，詳見熱處理線33#液壓系統(tǒng)、鐵鐵皮溝、回火火爐、淬火爐爐及其煙道基基礎施工進度度計劃表。3.3安全目標標控制職業(yè)危害，杜杜絕職業(yè)病發(fā)發(fā)生，杜絕重重大安全、機機械險肇事故故，重傷和死死亡事故為零零，月均負傷傷率控制在00.15以內，創(chuàng)“無傷工程”，現(xiàn)場安全全達標合格率率100。4.施工部署因本工程屬于基基礎工程,施施工期間應遵遵照“先深后淺”的施工原則則安排施工,同時必須結結合設備安裝裝整體施工部部署,開工前前必須明確所所施工的部位位與周邊環(huán)境境的相互關系系,有無影響響設備基礎施施工及其后期期質量的不

17、利利影響。施工工順序根據(jù)項項目部安排，避避免影響整個個工程的后期期設備安裝。施施工人數(shù)在施施工進度安排排下確保施工工要求。5.施工準備5.1施工技術術準備5.1.1收到到圖紙后立即即組織有關人人員熟悉工程程設計內容并并認真做好自自審工作，并并會同業(yè)主、監(jiān)理、設計單位和相關部門進行圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄和設計交底記錄。5.1.2編制制切實可行的的施工組織設設計，經(jīng)公司司批準后及時時報監(jiān)理和業(yè)業(yè)主審批，并并做好分項工工程的技術和和安全交底工工作。5.1.3根據(jù)據(jù)施工預算的材料分分析和施工進度計劃劃編制建筑材材料供應計劃劃，按計劃落落實供貨渠道道，為施工備備料提供依據(jù)據(jù)。5.1.4提前前做好

18、水泥、鋼鋼材、砂、石石等材料的試試驗和砼配合合比試驗工作作。5.1施工現(xiàn)場場準備5.2.1根據(jù)據(jù)建設單位提提供的永久性性坐標和高程程，按照建筑筑總平面圖要要求，進行施施工場地控制制網(wǎng)測線。設設置施工控制制測量標樁，建建立測量控制制網(wǎng)。5.2.2根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場確確?！八耐ㄒ黄健?，“四通”即：水通、電電通、路通、電電訊通，“一平”即：場地平平整。6.機械設備及及勞動力安排排6.1勞動力配配備因本工程工期緊緊，為了保質質保量地完成成該項施工任任務，根據(jù)施施工進度計劃劃及工作量大大小，組建施施工人員表施工人員表工種人數(shù)備注砼工20 施工人員根據(jù)施施工進展情況況，由工程部部統(tǒng)一動態(tài)協(xié)協(xié)調，確保勞勞動力資

19、源充充足。鋼筋工40木工40預埋件電焊工15電工2機械挖土工10合計1276.2機械設備備配備序號器具名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)1鋼筋切斷機GQ50-12臺合格2對焊機UN-1252臺合格3鋼筋調直機GTJ-4-1142臺合格4鋼筋彎曲機GQ49-22臺合格5交流電焊機BX3-5000-210臺合格6反鏟EX2004臺合格7運土汽車東風10輛合格8內裝式潛水泵QXN15-226-2.2212臺合格9鋸板機ML292M55-33臺合格10插入式振動棒Z7010數(shù)合格11全站儀GTS-1022N1臺合格7.施工現(xiàn)場平平面布置根據(jù)項目部施工工現(xiàn)場總體統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，施施工臨時道路路、現(xiàn)場大臨臨施工場地區(qū)區(qū)域安

20、排均已已落實并搭建建完成，臨時時道路及大臨臨具體位置詳詳見施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置圖，現(xiàn)場場大臨分別搭搭建辦公室兩兩間，庫房、木木工加工棚、鋼鋼筋加工棚各各一間、鋼筋筋，木枋，模模板等堆放場場地及工人休休息間一間。施工用水、用電電由項目部指指定接口，施施工單位接進進場地。預計計施工用電約約100KWW，用水僅為為砼養(yǎng)護使用用8.主要工序施施工方法8.1施工測量量定位8.1.1軸線線測量定位根據(jù)施工的要求求，以二十冶冶項目部提供供的“測量成果表表”和有關圖紙紙?zhí)峁┑目刂浦泣c為測量依依據(jù)。設備基基礎在進行施施工放線時，設設備機組中心心線的放線必必須自成系統(tǒng)統(tǒng)，與工藝、設設備布置圖一一致。設備機機組中心

21、線與與廠方行列線線的關系尺寸寸僅作為參考考，不得作為為設備基礎和和地腳螺栓位位置放線的依依據(jù)。8.1.2高程程測量控制臨時水準點的設設置：使用全全站儀，在不不受施工影響響處設置臨時時水準點二處處作為以后高高程測量及檢檢查符合的依依據(jù)，高程的的引測應進行行往返一個測測回，其畢合合誤差不得大大于規(guī)范允許許值范圍。8.1.3測量量精度的控制制及誤差范圍圍.測角:采用用三測回,測測角過程中誤誤差控制在22S內,總誤誤差5mm內。.量距：用鑒鑒定過的鋼尺尺或測距儀進進行量測并進進行溫度修正正。每條軸線線之間的偏差差控制在5mmm以內，層層高垂直度偏偏差在5mmm以內。8.2土方工程程821工程程地質及水

22、文文條件建筑場地類別為為I類，III類,場地抗抗震設防烈度度為7度。基基坑開挖深影影響范圍內地地層主要為：稍密中密密狀態(tài)的素填填土（地層代代號1）；松散狀狀態(tài)的素填土土（地層代號號2）；可塑硬塑狀態(tài)的的粉質粘土（地地層代號、）；裂隙發(fā)發(fā)育、巖體極極破碎破碎碎的強風化基基巖（地層代代號1、1、1、1）；裂隙稍稍發(fā)育、巖體體較破碎完完整的中風化化基巖（地層層代號2、2、2、2）。場地內內地下水有上上層滯水和基基巖裂隙水兩兩種類型；上上層滯水主要要賦存于場地地內人工填積積（Qml）層之中中，基巖裂隙隙水主要賦存存于巖層風化化裂隙、構造造裂隙和破碎碎帶中。詳見見煙寶工程程詳勘報告。8.2.2土方方施工

23、方法8.2.2.11本工程設計計0.00標標高相對絕對對標高為433.300mm,場地自然然標高為-00.300mm；土方開挖挖以1.0mm3液壓反鏟挖挖土機為主，人人工修理邊坡坡、清底為輔輔的施工方法法。8.2.2.22土方開挖形形式采用一級級放坡。邊坡坡放坡系數(shù)11:0.755，基坑內設設備基礎之間間底面標高高高差小于1mm時,按45放坡, 當設備基基礎之間底面面標高高差=1m時,按60放坡。施工工工作面為設設備基礎外邊邊預留8000mm，一次次開挖成型。詳詳見土方開開挖剖面示意意圖。8.2.2.33基坑采用明明排水，開挖挖時采用人工工在基坑底部部四周坡角處處挖設3000*300 mm的排

24、水水明溝，排水水溝縱向坡度度為0.3%，每個基坑坑內離就近排排水溝一角設設置一個8000*8000*800mmm集水井。土土方全部運至至業(yè)主指定堆堆放場地。8.2.2.44在原地面上上口0.500米處做一道道封閉式的擋擋水壩，擋水水壩用粘土壘壘起，上口寬寬0.3米，下下口寬0.55米，高0.4米，用以以阻擋場地廢廢水及雨水流流入基坑。8.2.3挖土土注意事項8.2.3.11在基坑挖至至設計標高后后，須會同勘勘察、監(jiān)理、質質檢等有關部部門驗槽，以以便驗證是否否達到設計要要求；若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實際情況與與地勘報告有有較大出入時時應及時與設設計院聯(lián)系處處理。8.2.3.22根據(jù)設計說說明：本工程程車間內氧化

25、化鐵皮溝基礎礎持力層為1層粉質粘土土老土層，熱熱處理線3#液壓系統(tǒng)、回回火爐、淬火火爐及與其整整體連接煙道道基礎基礎持持力層為1層強風化滑滑石片巖,未未到該持力層層則挖到該層層, (需以以1:2坡度度放坡開挖)，用砂夾石石(1:2)分層壓實回回填到設計標標高，壓實系系數(shù)=0.94。墊層層擴出基礎邊邊2m，見右右圖： 其余余煙道基礎持持力層為1層粉質粘粘土老土層,如部分遇到到1層強風化滑滑石片巖,將將其削除，如如遇不良地基基(回填土、雜雜填土、暗浜浜、淤泥等)，將其挖除除，用砂夾石石(1:2)分層壓實回回填到基底設設計標高，壓壓實系數(shù)=0.94。 8.2.4安全全措施8.2.4.11在挖掘機范范

26、圍內，不許許進行其他作作業(yè)，挖土應應由上而下，逐逐層進行，嚴嚴禁先挖坡腳腳或逆坡挖土土。8.2.4.22基坑開挖應應嚴格按要求求放坡，操作作時應隨時注注意土壁的變變動情況，特特別應注意土土質變化，如如發(fā)現(xiàn)有裂紋紋或部分坍塌塌現(xiàn)象時，應應及時進行支支撐或放坡。8.2.4.33深基坑上下下應先搭設斜斜道，并采取取防滑措施，距距基坑1.00米處四周設設置封閉式安安全防護欄桿桿基坑安全全圍護欄桿平平面圖及詳圖圖 。8.2.4.44為防止邊坡坡失水松散或或地面水沖刷刷、浸潤,影影響邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定，應采取取邊坡保護措措施。8.2.5土方方回填（機械械填土法）8.2.5.11當結構混凝凝土隱蔽工程程驗收合格后

27、后，且具備回回填條件作業(yè)業(yè)時， 應及及時對稱回填填當基坑回填填土上無堆載載， 不作為為天然地基持持力層時，可可采用粘性土土、粉土等非非雜填土回填填，壓實系數(shù)數(shù)=0.992?；靥钔镣林胁坏脫饺肴胗倌噘|土和和建筑垃圾等等，有積水時時并抽干積水水。當基坑回回填土上有堆堆載，作為天天然地基持力力層時，應采采用砂夾石(1:2)、山山皮石等回填填，分層壓實實，壓實系數(shù)數(shù)不小于0.94。8.2.5.22應自下而上上分層鋪填,每層虛鋪厚厚度不得大于于30,不不得居高臨下下,不分層次次,一次堆填填。8.2.5.33 回填采用用蛙式打夯機機夯實,每層層壓實遍數(shù)334遍。打打夯之前對填填土初步平整整，依次打夯夯，一

28、夯壓半半夯，夯夯相相連，均勻分分布，不留間間隙。8.3墊層工程程墊層采用C155素混凝土?；旎炷翂|層厚厚100mmm,并隨挖隨隨筑，預防雨雨季對基底影影響。當設備備基礎之間底底面標高高差差小于1m時,墊層45放坡填充, 當設備基礎礎之間底面標標高高差=1m時,墊層60放坡填充。8.4模板工程程8.4.1混凝凝土設備基礎礎模板該工程現(xiàn)澆混凝凝土采用木模模，48鋼管支支撐體系。地地下設備基礎礎支模采用的的對拉螺栓，0.00m以下墻體部位對拉螺桿設止水環(huán)，對于-2.50m以下與回填土接觸部位留設施工縫處設3003寬的鋼止水板，鋼止水板置于側壁的中間，對于墻板厚度大于等于800mm的外墻施工縫處，留

29、設凹槽加膨脹止水條；對于-2.50m以上與回填土接觸部位留設施工縫處設凹槽加膨脹止水條。施工縫接觸面下道工序施工前必須鑿毛，將基礎內建筑垃圾清理干凈并在澆筑前清水沖洗干凈并充分濕潤。模板安裝： 11.安裝前,應做好模板板的定位基準準工作,進行行中心線和位位置的放線,并用墨線彈彈好模板的內內邊線和外邊邊線。2.做做好標高量測測工作,用水水準儀把標高高直接引測到到模板安裝位位置。3.模模板應涂刷脫脫模劑，不得得涂刷廢機油油。4.配板板：A根據(jù)模模板圖先繪出出配板圖，標標出模板的位位置、規(guī)格、型型號和數(shù)量，并并注明預埋件件和預留孔洞洞的位置。BB根據(jù)所需的的模板、連接接件、預埋件件、支撐及架架設工具

30、等列列出統(tǒng)計表，以以便備料及組組配。5.模模板必須支撐撐牢固，側模模斜撐的底部部應加設墊木木，對撐桿和和剪刀撐應按按構造布設，使使整體起穩(wěn)定定性作用。66.墻模板的的對拉螺栓應應平直相對，在在對拉螺栓中中部加焊止水水環(huán)，止水環(huán)環(huán)與螺栓必須須滿焊嚴密。77.樓梯模板板安裝時先定定好尺寸安裝裝平臺模板,再安裝樓梯梯模板斜楞,鋪設樓梯底底模,最后安安裝外幫側模模及踏步模板板。斜向支柱柱的固定必須須滿足砼和施施工的荷載。防防止?jié)仓艜r時模板的移位位或垮塌。8.4.2模板板拆除：模板板拆除的順序序是按照配板板設計的規(guī)定定進行，遵循循先安裝的后后拆，后安裝裝的先拆，并并自上而下、先先拆非承重后后拆承重部位

31、位的原則。拆拆模時，砼的的強度必須大大于1.2NN/mm2,使得砼棱角角不被損壞，操操作人員應站站在安全處作作業(yè)，不得使使勁亂敲、亂亂打。拆下的的模板、鋼管管、卡子，按按照規(guī)格、順順序及時依次次堆放整齊。拆拆完后，采取取有效措施運運輸，防止模模板滑動、傾傾倒，裝卸時時應輕裝輕放放，嚴禁拋擲擲，否則就會會發(fā)生變形現(xiàn)現(xiàn)象。8.4.3質量量檢查與驗收收:模板安裝過程中中應按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準混混凝土結構工工程施工及驗驗收規(guī)范（GGB502004-20002）的有關關規(guī)定進行質質量檢查外，還還應檢查下列列內容：a.檢查支架、水水平撐、斜撐撐、對拉螺栓栓的規(guī)格、間間距以及零配配件的緊固情情況。b.斜撐、立柱

32、柱的基底支撐撐面積、堅實實情況及排水水措施。8.4.4安全全措施8.4.4.11木模板堆放放場地及施工工現(xiàn)場內,不不得進行明火火焊接、切割割作業(yè)。如需需進行焊接、切切割時，應有有可靠的消防防措施。8.4.4.22模板上架設設的電線和使使用的電動工工具,應采用用36V的裝裝有漏電保護護裝置低壓電電源或采取其其他有效的安安全措施。8.4.4.33裝拆模板時時，必須采用用穩(wěn)固的登高高工具，高度度超過3.55米時，必須須搭設腳手架架。裝拆施工工時，除操作作人員外，下下面不得站人人，高處作業(yè)業(yè)必須系好安安全帶。8.4.4.44安裝墻模時時，應隨時支支撐固定，防防止模板傾覆覆，邊安裝邊邊連接，并加加設臨時

33、支撐撐固定。8.4.4.55澆注砼時,應有專人看看護模板,如如發(fā)現(xiàn)模板傾傾斜、位移、局局部鼓脹時,應及時采取取緊固措施,方可繼續(xù)施施工。8.4.4.66拆模時,應應逐塊拆卸，拆拆下的模板和和零件不得向向下拋擲。8.5鋼筋工程程8.5.1鋼筋筋施工方法:8.5.1.11鋼筋制作：1.熟悉本工程程的圖紙，然然后按照圖紙紙上每個不同同部位的鋼筋筋進行翻樣，計計算出鋼筋的的長度、根數(shù)數(shù)寫出配料單單，計算出鋼鋼筋的用量。2.每個部位鋼鋼筋的每種規(guī)規(guī)格的鋼筋加加工完后標出出料牌單，并并依次堆放。3.鋼筋表面應應潔凈，粘著著的油污、泥泥土、浮銹在在使用前應清清理干凈。4.鋼筋切斷應應根據(jù)鋼筋的的規(guī)格、直徑徑

34、、長度和數(shù)數(shù)量進行長短短搭配，先斷斷長料后斷短短料，盡量減減少接頭和縮縮短鋼筋短頭頭，以節(jié)約鋼鋼筋。5.鋼筋在現(xiàn)場場加工成型,必要時的螺螺紋鋼筋接長長采用閃光對對焊。其機械械性能必須滿滿足鋼筋焊接接規(guī)范的要求求。8.5.1.22鋼筋安裝：1.根據(jù)圖紙核核對成品鋼筋筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量是否與料料牌單相符，如如有錯漏，應應及時糾正增增補。2.準備綁扎用用的22#鐵絲、綁扎扎工具及綁架架等。準備控控制混凝土保保護層用的水水泥砂漿墊塊塊（其厚度等等于保護層的的厚度）。3.在模板上劃劃出鋼筋位置置線，鋼筋接接頭位置應根根據(jù)來料規(guī)格格及驗收規(guī)范范在模板上標標明記號。其其搭接長度應應符合施工驗驗收

35、規(guī)范。4.綁扎形式復復雜的結構部部位，應先計計算好逐根鋼鋼筋穿插就位位的順序，并并與模板工種種討論支模和和綁扎鋼筋的的先后次序，以以減少綁扎困困難。5基礎與墻板板：A、鋼筋筋網(wǎng)片的綁扎扎，四周兩行行鋼筋交叉點點應每點扎牢牢，中間部分分交叉點可相相隔交錯綁扎扎，但必須保保證鋼筋不位位移或變形。雙雙向主筋的鋼鋼筋網(wǎng)，則須須將全部鋼筋筋相交點扎牢牢。綁扎時應應注意相鄰綁綁扎點的鐵絲絲扣要成八字字形狀，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。對雙層層鋼筋網(wǎng)片的的綁扎應按規(guī)規(guī)范規(guī)定全部部綁扎，不允允許有漏綁點點。B、基礎礎底板采用雙雙層鋼筋網(wǎng)時時，在上層鋼鋼筋網(wǎng)下面應應設置鋼筋馬馬凳或同規(guī)格格的鋼筋立柱柱，間距1.5m設

36、置一一根，每五跨跨一根立柱鋼鋼筋做好立柱柱與底板鋼筋筋的支撐系統(tǒng)統(tǒng)（等規(guī)格鋼鋼筋1/3板板厚60斜角焊接），以以保證上層鋼鋼筋位置的正正確和兩層鋼鋼筋之間的距距離。C、有有180度彎彎溝的鋼筋彎彎溝應向上，不不要倒向一邊邊；但雙層鋼鋼筋網(wǎng)上層鋼鋼筋彎鉤應朝朝下，墻鋼筋筋的彎溝應朝朝向混凝土內內。D、墻板板鋼筋施工時時，其豎向鋼鋼筋綁扎按軸軸線位置及墻墻寬設置鋼筋筋固定架定位位，以保證其其位置準確；采用雙層鋼鋼筋網(wǎng)時，在在兩層鋼筋之之間設置撐鐵鐵，以固定鋼鋼筋間距，撐撐鐵可用10的鋼筋筋制成“”型，長長度等于兩層層網(wǎng)片的凈距距。間距約為為1米，相互互錯開排列。EE、墻鋼筋的的綁扎應在模模板安裝前

37、進進行。6.梁與板:AA、縱向受力力鋼筋出現(xiàn)雙雙層或多層排排列時，兩排排鋼筋應墊以以直徑25的短鋼筋，如如縱向鋼筋直直徑大于255時，短鋼鋼筋直徑規(guī)格格與縱向鋼筋筋規(guī)格相同。BB、箍筋的接接頭應交錯設設置，并與兩兩根架立筋綁綁扎。C、板板、次梁與主主梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中間，主主梁的鋼筋在在下，當有圈圈梁或墊梁時時，主梁鋼筋筋在其上。7.為了保證鋼鋼筋位置正確確，采取下列列技術措施：A、注意成成品保護，鋼鋼筋頂面不得得直接踩踏及及放置工具，小小型機械要用用墊板，操作作人員行走使使用木跳板。BB、墊塊規(guī)格格：與土直接接觸面采用550*50*50厚墊墊塊，插綁筋筋；不與土直直

38、接觸面(基基礎的頂面及及側墻內側，頂頂板) 采用用40*400*25厚厚墊塊；所有有墊塊采用相相同標號的水水泥砂漿預制制，墊塊布置置為10000雙向。8.5.1.33 其他構造造要求：1.預留插筋及及洞口補強筋筋： 鋼筋遇遇3000mm時,按設計圖紙紙要求加固。2.墻體拉結筋筋采用106000梅花形布布置, 彎鉤直段段一律為100d。墻體轉轉角處水平鋼鋼筋示意見右右圖: 8.5.2質量量檢查與驗收收:1根據(jù)設計圖圖紙檢查鋼筋筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、間間距、數(shù)量等等是否正確。2.檢查鋼筋的的接頭位置及及搭接長度、錨錨固長度是否否符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。3.鋼筋表面不不允許有油污污、顆粒狀和和泥土。4.砼

39、保護層是是否符合規(guī)定定,鋼筋綁扎扎是否牢固,有無松動變變形現(xiàn)象。5.預埋件、螺螺栓是否符合合設計圖紙的的尺寸及焊接接要求8.5.3安全全措施：1焊接時,焊焊機必須接地地,以保證操操作人員安全全,對于焊接接導線及焊鉗鉗接導線處,都應可靠絕絕緣。2焊工須穿戴戴防護衣具和和防護面罩，施施焊時，焊工工作業(yè)面應安安全可靠，便便于操作。8.6預埋件和和地腳螺栓1.土建制作的的螺栓材質均均為Q2355-B,設備備螺栓見設備備圖。2.設備基礎的的地腳螺栓埋埋設方式主要要為直埋。3.對于預留孔孔螺栓，在安安裝設備前，必必須將預留孔孔螺栓的垃圾圾，木屑及油油垢等全部清清理干凈，并并用有壓水沖沖洗保持濕潤潤后，才能

40、進進行安裝澆灌灌。4凡螺栓中心心距坑邊,溝溝邊或基礎邊邊距離a=4D(D為為螺栓直徑)或50mmm時, 要按按右圖附加箍箍筋加固:5在澆灌設備備混凝土之前前，必須與到到貨設備核對對地腳螺栓的的有關尺寸，安安裝單位要嚴嚴格核對地腳腳螺栓的準確確性及固定的的可靠性，在在確認核對無無誤后，才能能進行下一步步的施工。6.預埋鋼板的的外形尺寸、質質量規(guī)格允許許偏差應符合合設計要求。7.預埋鋼板的的焊接必須符符合規(guī)范要求求。8.預埋鋼板和和螺桿的安裝裝位置必須符符合施工圖紙紙及設計要求求。9.砼澆灌完畢畢后要校核螺螺桿的位置是是否位移，如如有問題及時時糾正。10.預埋鋼板板和螺桿加固固焊接時不要要過分燒傷

41、鋼鋼筋。11.預埋件加加固詳見右圖圖。12. 預埋螺螺栓加固詳見見附圖：螺栓栓加固示意圖圖。8.7施工縫8.7.1施工工縫的設置規(guī)規(guī)定及原則:A、必須垂垂直或水平留留設，嚴禁留留斜縫。其表表面浮漿必須須鑿除，露出出石子。B、承承載動力作用用的設備基礎礎不應留置施施工縫。C、施施工縫的留設設要求：a、基基礎上的機組組在擔負互不不相依的工作作時，可在其其間留置垂直直施工縫；bb、輸送輥道道支架基礎之之間，可留垂垂直施工縫。DD、在設備基基礎的地腳螺螺栓范圍內，留留置施工縫時時，應符合下下列要求：aa、水平施工工縫的留置，必必須低于地腳腳螺栓底端，其其與地腳螺栓栓底端距離應應大于1500mm，直徑徑

42、小于30mmm的地腳螺螺栓，水平施施工縫可以留留在不小于地地腳螺栓埋入入混凝土部分分總長度的四四分之三處；b、垂直施施工縫的留置置，其地腳螺螺栓中心線間間的距離不得得小于2500mm，并不不小于5倍螺螺栓直徑。8.7.3.施施工縫的布置置：根據(jù)本套套圖紙施工特特點，將設備備基礎分隔為為二道水平施施工縫，熱處處理線3#液壓系統(tǒng)基基礎第一道縫縫為標高-55.500mm處，第二道道為-1.0000m主梁梁下口處；回回火爐基礎第第一道縫為標標高-5.3370m處，第第二道為-22.870mm處（部分設設置在牛腿底底部）；淬火火爐及其煙道道基礎第一道道縫為標高-5.2000m處，第二二道為-2.700m

43、處處（部分設置置在牛腿底部部）；對車間間內氧化鐵皮皮溝基礎設置置一道水平施施工縫，其位位置在底板與與墻板交界處處。垂直施工工縫見圖中各各伸縮縫設置置處。8.7.4.止止水鋼板埋設設： 見右圖圖所示；8.8伸縮縫伸縮縫處作法見見下圖：8.9混凝土工工程8.9.1砼施施工方法1. 本工程設設備基礎及煙煙道基礎工程程與回填土基基礎面采用CC30防水混混凝土,抗?jié)B滲等級S6；不與回填土土接觸面采用用C30砼，混混凝土均為項項目指定商品品砼，澆筑采采用天泵輸送送。2.在混凝土澆澆灌前，施工工單位必須認認真核對各專專業(yè)圖紙，檢檢查各種預留留孔，預埋件件，管道孔等等是否齊全；螺栓位置，標標高，種類是是否正確

44、，確確認無誤；并并將模板內的的雜質及淤泥泥清理干凈，封封閉清掃口后后才能進行澆澆灌準備。3大體積砼施施工：把厚度度1.0m,或一次澆筑筑量超過10000 m3的定為大體體積混凝土。為為避免過大的的混凝土體積積積聚的水化化熱及混凝土土收縮產(chǎn)生的的裂縫，施工工采用分層澆澆筑。因底板較厚（板板厚1.2000m），混混凝土澆筑時時易產(chǎn)生較大大的混凝土體體積積聚的水水化熱，為了了保證混凝土土的澆筑質量量，采取斜面面分層澆筑的的方法，斜面面分層厚度4400mm500mmm。澆筑時確確保在下一層層混凝土初凝凝之前澆搗上上層混凝土，且且每次上層混混凝土須超前前覆蓋下層混混凝土50ccm以上，保保證混凝土沿沿基

45、礎全面均均勻上升，不不出現(xiàn)冷縫。每每塊混凝土澆澆筑過程中及及時排除表面面泌水，澆筑筑完成后抹平平壓光次數(shù)不不小于3次，以以減少混凝土土表面裂縫的的出現(xiàn)。筑測邊彈標時部m加控的在初毛澆該振時次遇預埋大管管徑套管或面面積較大的金金屬板時，其其下部的倒三三角形區(qū)域不不易澆搗密實實而形成空隙隙，造成漏水水現(xiàn)象，應在在管底或金屬屬板上預先留留置澆搗振搗搗孔，以利澆澆搗和排氣，澆澆筑后，再將將孔補焊嚴密密。6砼振搗：當當砼高度達到到分層澆筑高高度時，每層層高度為40050cmm，應及時落落棒進行振搗搗且應做到快快插慢拔，在在振搗過程中中，宜將振動動棒略為上下下抽動，使上上下振搗均勻勻，插入點間間距為30，

46、呈梅花形形布置，每層層振搗的厚度度不應超過11.25倍振振動棒長，振振搗上一層時時，應插入下下一層5cmm左右，以消消除兩層的接接縫，振搗時時間每個點為為8秒，間隔隔30秒再進進行二次下棒棒振搗，振搗搗時間為8ss，每次點與與點間移動的的距離不應大大于40cmm。7.混凝土澆筑筑應連續(xù)進行行，如須間歇歇，時間應盡盡量縮短，并并應在前層混混凝土初凝前前將混凝土澆澆搗完畢。間間歇的最長時時間應按所用用的水泥品種種及混凝土初初凝條件確定定。8.澆筑混凝土土時應派專人人經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件、螺栓栓等有無移位位變形或填塞塞情況，嚴禁禁人踩踏板的的鋼筋或混凝凝土輸送管碰碰撞預埋件，發(fā)

47、發(fā)現(xiàn)問題應立立即停止?jié)矒v搗，并在混凝凝土初凝前修修整完畢，再再繼續(xù)澆搗。9澆搗完應在在12h后進進行灑水養(yǎng)護護，并用塑料料透氣薄膜或或麻袋遮蓋。CC30/P66防水混凝土土養(yǎng)護時間不不得少于144d，每天不不得少于3次次。氣溫低于于5時不得澆水水。當砼強度度達到拆模強強度后，立即即組織土方回回填，采用地地下養(yǎng)護措施施。10.兩相鄰基基礎處用泡沫沫板或三層油油毛氈隔開。8.10沉降觀觀測1.本工程設備備基礎及地下下構筑物的沉沉降觀測點根根據(jù)后期設計計或監(jiān)理、業(yè)業(yè)主的要求進進行留設并定定時測量。2.沉降觀測要要求：設立專專人負責進行行觀測工作，在在混泥土澆灌灌完畢后，立立即進行第一一次的沉降觀觀測

48、，而后在在設備安裝前前、設備安裝裝后、設備運運行前、設備備運行后均需需進行沉降觀觀測，在生產(chǎn)產(chǎn)線投入正常常運行后三月月內每月觀測測一次，其后后每半年觀測測一次，直至至沉降穩(wěn)定為為止。3對沉降觀測測的全過程詳詳細紀錄，并并將觀測資料料整理匯總，提提交甲方歸檔檔，并抄送設設計院備案。8.11二次灌灌漿1.本工程二次次灌漿材料為為C35細石石混凝土.2.在所有進行行二次澆灌的的區(qū)域，一次次澆灌的頂面面需作刻痕處處理。3.在設備安裝裝調整完畢，二二次灌漿前，應應清除附著在在地腳螺栓，設設備底座及墊墊板上的油垢垢等雜物，并并將基礎混凝凝土表面用水水沖洗干凈保保持濕潤后，方方可進行二次次灌漿工作。9、質量

49、保證措措施9.1質量保證證措施 9.1.1土方方工程1、土方開挖嚴嚴格按照施工工組織設計施施工，嚴格控控制邊坡比例例，開挖深度度。2、基礎回填土土前要辦妥基基礎的隱蔽工工程驗收手續(xù)續(xù)。9.1.2鋼筋筋工程1、施工前鋼筋筋施工員必須須對施工順序序、操作方法法和要求向操操作人員詳細細交底，嚴格格按圖施工。2、鋼筋不得任任意代換。根根據(jù)實際情況況確需調整時時必須由技術術部門與設計計單位同意后后方可實行，并并辦妥技術核核定單。9.1.3模板板工程1、模板表面要要平整，變形形、損壞模板板嚴禁使用。2、模板間嵌縫縫措施要控制制，不能用油油氈、塑料布布、水泥袋等等去嵌縫堵漏漏。3、認真粉刷脫脫模劑，避免免漏

50、刷同時嚴嚴禁使用對砼砼有污染的脫脫模劑。9.1.4混凝凝土工程1、嚴格執(zhí)行砼砼澆搗令制度度，澆搗令簽簽發(fā)前施工現(xiàn)現(xiàn)場應辦妥各各類有關技術術復核、隱蔽蔽驗收手續(xù)?；旎炷翝补嗔盍畹暮灠l(fā)條條件： = 1 * GB3 模板的支撐撐系統(tǒng)按施工工方案施工完完畢。 = 2 * GB3 模板、鋼筋筋及支架質量量符合規(guī)定，驗驗收合格。 = 3 * GB3 技術復核、隱隱蔽驗收必須須確認簽證。 = 4 * GB3 施工范圍內內的安全設施施落實。 = 5 * GB3 施工機具具準備就緒，并并能正常運轉轉。2、砼澆搗前，施施工現(xiàn)場應先先做好各項準準備工作，機機械、照明設設備保證完好好使用，模板板內的垃圾和和雜物要清

51、理理干凈，要隔隔夜?jié)菜疂駶櫇櫋?、砼在澆搗前前各部位的鋼鋼筋和預留洞洞，由技術人人員會同監(jiān)理理驗收合格后后方可進行澆澆搗。4、振動器的操操作要做到“快插慢拔”，防止將表表面砼振實而而與下面發(fā)生生分層、離析析現(xiàn)象，使砼砼能填滿振動動棒抽出時所所造成的空洞洞，并消除砼砼內氣泡；振振搗時間以砼砼表面呈水平平不再顯著下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準。9.2質量通病病的預防治理理質量通病及治理理措施通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施一. 土方工程程質量通病及及預防措施1場地積水按要求作好場地地排水坡和排排水溝，排水水溝的坡度、排排水方向一致致2填土出橡皮土嚴格控制回填土土的含水量3回填土密

52、實度達達不到要求選擇符合要求的的土料回填，按按所選用的壓壓實機械性能能通過試驗確確定含水量控控制范圍內每每層鋪土厚度度，壓實數(shù)遍遍4挖方邊坡塌方根據(jù)不同土質確確定放坡系數(shù)數(shù)，基坑邊緣緣35m處不得堆堆土或堆重載載5邊坡超挖機械開挖，預留留0.3m厚采采人工修坡，加加強測量監(jiān)測測6基坑泡水開挖基坑周圍應應設排水溝和和集水井7基坑回填土沉陷陷回填前，將基坑坑槽中積水排排凈，淤泥、松松土、雜物清清理干凈，嚴嚴格控制回填填料和壓密度度8基底標高超深機械開挖，基底底預留2000mm采用人人工清土，加加強測量復測測9分層厚度超規(guī)范范回填前，在基礎礎或構筑物上上每隔0.33m畫一道明明顯的標高標標記10用機

53、械堆填時超超厚選用壓實機械必必須滿足工藝藝及回填密實實度的要求11基坑和管道溝兩兩側不對稱回回填導致基礎礎位移基坑、溝、管道道回填應兩側側對稱回填，同同步進行二. 模板通病病及預防措施施1模板接縫寬度超超允許公差選用合格的模板板進行配板設設計2模板表面粘灰漿漿模板使用前必須須進行檢查修修理和清理3模板表面刷廢機機油嚴禁模板表面脫脫模劑刷廢機機油4施工縫鑿毛“剝剝皮”不符合要求求封模板前，對施施工縫的處理理必須進行全全面檢查驗收收5對接螺栓不加木木塊現(xiàn)場準備木墊塊塊按要求墊放放6預埋角鐵拼縫采采用直角拼縫縫拼縫處必須采用用45度角7支撐立管不到底底，水平管不不到頭混凝土澆筑前對對模板支撐系系統(tǒng)進

54、行檢查查驗收8相鄰兩板高低超超差選用合格模板，調調整對拉螺栓栓松緊9內外墻 模板垂垂直度超差加強對大墻板模模板的實測實實量10預埋螺栓固定架架與鋼筋相連連預埋螺栓必須焊焊獨立的固定定架，不得與與鋼筋連在一一起三鋼筋通病及及預防措施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須須彈線，邊操操作邊檢查2鋼筋插筋中心位位置偏位超差差插筋安裝時必須須拉控制線，當當鋼筋偏位較較小進，鑿除除根部混凝土土進行扳正，當當偏位較大進進，應提出技技術處理方案案將鋼筋割斷斷，重新鉆孔孔和焊接3保護層厚度超差差過大，過過?。┌匆蠓胖没炷翂|塊，鋼鋼筋綁扎時按按圖紙要求放放線，確定鋼鋼筋準確位置置和標高4鋼筋表面被水泥泥漿和泥漿污污

55、染封模板或澆灌混混凝土前，對對鋼筋進行沖沖刷澆洗，嚴嚴格驗收5鋼筋綁扎缺扣明確墻板、梁、柱柱鋼筋綁扎的的要求6鋼筋搭接長度不不符合設計要要求按設計規(guī)范要求求進行檢查，搭搭接不夠長的的加焊或更換換7鋼筋的錨固長度度不符合設計計要求按設計規(guī)范要求求進行檢查，加加筋或焊接加加長8鋼筋的閃光對焊焊，鋼筋接頭頭頂端不平直直閃光對焊前對端端部進行檢查查調直，確保保軸線達標9鋼筋的搭接焊和和綁條焊的焊焊縫長度不滿滿足規(guī)范要求求嚴格執(zhí)行鋼筋焊焊接規(guī)范，按按規(guī)范要求處處理10鋼筋搭接在同一一斷面先進行交底，綁綁扎接頭位置置錯開的距離離應小于1.2L（L為錨固長度度四 混凝土工工程質量通病病及控制措施施1墻、柱表

56、面蜂窩窩控制混凝土的不不灰高度，分分層下灰，分分層搗固，防防止漏振2墻、柱腳“爛脖脖子”、“爛根子”檣、柱根部應在在下部澆筑完完間歇11.5h沉實實后再澆上代代，吊模上加加壓腳板3墻、柱表面麻面面模板使用前必須須經(jīng)檢查符合合要求后方可可安裝，混凝凝土振搗時應應分層均勻，至至排出氣泡為為止4混凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)孔洞對鋼筋密集處及及復雜部位應應控制混凝土土的砂粒徑，并并應充分振搗搗，來嚴防漏漏振5露筋保證鋼筋位置和和保護層厚度度正確6缺棱、掉角控制拆模時間，將將成品陽角用用草袋或木板板保護好7混凝土底板表面面不平整應根據(jù)水平控制制樗可彈線用用抹子找平、壓壓光8“冷縫”控制混凝土的澆澆筑強度，保保證連續(xù)

57、澆筑筑，振搗及時時9墻根部脹模模板的支撐立管管應到墻根部部確保共穩(wěn)定定性10施工縫處有縫隙隙、夾層對施工縫的處理理應按設計和和規(guī)范要求進進行，施工縫縫未經(jīng)檢查驗驗收，不得進進入下道工序序施工11混凝土底板溫度度裂縫控制混凝土的水水化熱，加強強混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護12模板拼縫間漏漿漿模板使用前必須須進行整修，拼拼縫之間用粘粘膠紙堵縫13起砂嚴格控制混凝土土拌合料，適適當掌握每次次壓光時間，表表面加強覆蓋蓋，澆水養(yǎng)護護不少于7天14混凝土運至現(xiàn)場場不做坍落度度超標一個工作班至少少進行兩次測測試，超過標標準的退掉15養(yǎng)護不好，拆模模太早專人定期養(yǎng)護，拆拆模時要有強強度依據(jù)16砼自由下落高度度大于規(guī)范要要求

58、導至離析析高度大于2m時時，應采用串串筒或溜槽下下混凝土10、工期保證證措施10.1做好施施工準備工作作10.1.1 組織好施工工人員、機械械、材料及時時進場，為順順利施工創(chuàng)造造良好的物質質條件。10.1.2 認真進行圖圖紙自審，在在圖紙到達后后立即進行自自審，并及時時編制施工組組織設計和分分項施工作業(yè)業(yè)設計，為施施工提供必要要的技術保證證。10.2加強各各項施工管理理工作10.2.1 加強施工機機械的維修保保養(yǎng)，保證機機械運行良好好。10.2.2 加強施工質質量管理和成成品保護，避避免返工。10.2.3嚴嚴格準確地編編制材料進場場計劃，避免免因材料不到到位而出現(xiàn)窩窩、停工。11、安全用電電1

59、1.1建立健健全用電管理理制度，各處處設置專職的的值班電工，配配合安全員對對臨時用電進進行管理，值值班電工必須須持證上崗，經(jīng)經(jīng)常對現(xiàn)場的的電器線路和和設備進行安安全檢查，定定期測試電器器絕緣、接地地接零電阻、漏漏電保護器等等開關是否完完好，電阻值值必須滿足規(guī)規(guī)范要求。并并做好業(yè)內資資料，臺汛季季節(jié)要強化檢檢查，對查出出的問題限期期整改。11.2建立各各路配電箱、供供電線路及電電器設備檢查查、維修、保保養(yǎng)等安全制制度，嚴禁電電器設備帶病病運行，臨時時用電線路的的鋪設必須嚴嚴格按規(guī)范要要求進行鋪設設。11.3執(zhí)行三三級配電二級級漏電保護要要求。11.4電器設設備應用各自自的開關箱，實實行“一機、一

60、閘閘、一漏”，嚴禁用同同一只開關箱箱控制多臺用用電設備（含含插座）。11.5電源進進線電纜應遵遵循下進下出出的原則，將將電纜線分別別接在開關箱箱內的L1L2L3、N、PEE各端。11.6配電箱箱周圍必須無無雜物，有操操作位置。11.7配電箱箱投入正常使使用后，應由由專業(yè)人員每每日檢測一次次，并做書面面記錄，各級級配電箱明確確專人負責，作作好檢查維修修和清潔工作作，不準存放放任何東西，箱箱周圍應保持持通道的暢通通。12、安全施工工12.1為保證證本工程順利利進行及施工工人員的安全全，我公司在在施工過程中中，遵照建筑筑施工安裝的的安全規(guī)程、業(yè)業(yè)主方及當?shù)氐氐陌脖９ぷ髯饕螅M滿足國家有關關安全的