淺談地下車庫預應力砼施工的質(zhì)量控制

1、PAGE PAGE 10淺談地下車庫預應力砼施工的質(zhì)量控制 摘要：亞華香舍花都的地下車庫底板、頂板為無縫、后張法無粘結(jié)預應力砼結(jié)構(gòu)，介紹了地下車庫無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)，以及后張法無粘結(jié)預應力砼結(jié)構(gòu)施工工藝及注意事項。關(guān)鍵詞：無粘結(jié)結(jié)預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)、鋼絞線、預預應力砼、施施工控制前言 亞華香舍花花都為華中地地區(qū)第一個國國家健康住宅宅示范小區(qū)；其中地下車車庫底板及頂頂板均采用無無粘結(jié)預應力力結(jié)構(gòu)、無縫縫設計，其頂頂板上有多棟棟12188層的高層住住宅，所有高高層住宅的樓樓板也是采用用的無粘結(jié)預預應力結(jié)構(gòu)；高層建筑在在地庫的基礎礎部分采用人人工挖孔樁基基，其持力層層為砂礫石層層；其余單層層建筑的基礎礎部分

2、為天然然地基。無粘粘結(jié)預應力結(jié)結(jié)構(gòu)的地庫底底板具有板厚厚薄、防水、抗抗?jié)B效果好、適適應于無縫結(jié)結(jié)構(gòu)等優(yōu)點。但但施工控制具具有一定技術(shù)術(shù)難度。其施施工時，預應應力鋼筋及普普通鋼筋的鋪鋪放、預應力力筋的最低點點及最高點、反反彎點的控制制、錨具的位位置、預應力力張拉等的控控制是施工質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵，本本文就地庫底底板及頂板的的預應力施工工質(zhì)量控制作作一闡述。1、無粘結(jié)預應應力結(jié)構(gòu)的設設計1. 1、地庫庫底板及頂板板的構(gòu)造尺寸寸底板一般為4000mm厚，頂頂板一般為2270mm厚厚，跨度采用用約8.5mm左右的雙向向板體系，柱柱在底板處設設置加厚3204600mm的柱墩墩，在頂板處處設置加厚2270mm+

3、500mmm錐形的柱帽帽。1. 2、設計計要求地下車庫的底板板、側(cè)壁均采采用C35SS8摻4%HHE防水膨脹脹劑的砼，頂頂板采用C440S8摻44%HE防水水膨脹劑的砼砼，底板、側(cè)側(cè)壁、頂板的的適當位置按按無縫設計要要求，對超長長的部分設置置后澆帶1.2m寬，后后澆時底板、側(cè)側(cè)壁按C355S8摻6%HE防水膨膨脹劑，頂板板按C40SS8摻6%HHE防水膨脹脹劑的砼進行行澆搗。底板板、頂板的預預應力鋼筋采采用強度等級級為18600Mpa、7根直直徑為5的高強度度低松弛的鋼鋼絞線，并經(jīng)經(jīng)工廠加工成成帶有專用防防腐油脂涂料料層和外包聚聚乙烯層的無無粘結(jié)筋。預預應力錨具的的張拉端采用用單孔夾片錨錨具，

4、固定端端采用P型擠擠壓錨具。地庫的底板、頂頂板當砼強度度達到設計強強度的80%，才能張拉拉，并用應力力控制方法張張拉，用伸長長值校核實際際伸長值與計計算伸長值，張張拉順序底板板采用依次張張拉，頂板按按設計要求分分批張拉，先先張拉3/55，待頂板上上填土后再張張拉2/5。張張拉控制應力力con=0.75fpttk=13995Mpa，預應力鋼絞線張拉完成后，宜在二天后緊接著進行封錨。2、無粘結(jié)預應應力結(jié)構(gòu)的施施工質(zhì)量控制制2. 1、材料料及設備的檢驗無粘結(jié)預應力鋼鋼絞線應具有有產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗驗報告，進場場時應進行外外觀檢查，并并按同一生產(chǎn)產(chǎn)廠家同一批批不大于600t為一個檢檢驗批，每一一批

5、取一組試試件進行力學學性能檢驗，合合格后方可使使用。其涂包包質(zhì)量應符合合無粘結(jié)預應應力鋼絞線標標準的規(guī)定。錨具應具有產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗報告告，進場時按按同一生產(chǎn)廠廠家同一批不不大于10000套為一個個檢驗批，每每一批中取110%且不少少于10套進進行外觀檢查查，從每一批批中取5%且且不少于5套套樣品進行硬硬度檢驗；在在通過外觀檢檢查和硬度檢檢驗的錨具取取6套樣品與與符合要求的的預應力筋組組裝成3個預預應力筋-錨錨具組裝件進進行靜載錨固固性能試驗，合合格后方可使使用。根據(jù)設計要求選選用相應的張張拉設備和其其他施工機械械設備。張拉拉設備（千斤斤頂、油表）應應每半年送國國家定點計量量檢測單位進

6、進行標定校驗驗，當在使用用過程中出現(xiàn)現(xiàn)反?，F(xiàn)象時時，應重新進進行標定。張張拉的五套設設備送中南大大學鐵道學院院試驗室進行行標定，確定定的油表張拉拉控制的讀數(shù)數(shù)如下表序號油表及千斤頂編號張拉力油表讀數(shù)1油表8640194KN44.64Mppa千斤頂77#2油表1532194KN42.6Mpaa千斤頂103#3油表504194KN44.94Mppa千斤頂101#4油表1530194KN44.17Mppa千斤頂102#5油表1503194KN44.1Mpaa千斤頂29#2.2、預應力力筋的加工預應力鋼筋應采采用加工廠加加工下料、擠擠塑、涂油脂脂、固定端制制作，根據(jù)下下料長度直接接加工好后送送往工地施

7、工工，下料時采采用無齒砂輪輪機切割，下下好的成品鋼鋼絲束不能有有死彎及磨傷傷。下好料的的鋼筋貼上長長度標簽，按按長度分類堆堆放，并掛好好長度標簽。預預應力鋼筋堆堆放場應盡可可能靠近塔吊吊，以便于垂垂直運輸。無粘結(jié)預應力筋筋起吊時應注注意輕放，按按編號堆放在在相應的構(gòu)件件處，不得隨隨意踩踏和摔摔搬。起吊用用鋼絲繩必須須要有護套，并并進行必要的的保護，以免免刺破外包聚聚乙烯層的皮皮。2.3、無粘結(jié)結(jié)預應力鋼筋筋底板及頂面面板施工工藝藝流程無粘結(jié)預應力筋筋的底板施工工流程圖：鋪設板內(nèi)預應力筋鋪設板內(nèi)預應力筋安裝板端錨具預應力筋張拉清理張拉端雜物張拉端封錨切割張拉端多余筋預應力筋加工調(diào)整板內(nèi)預應力筋綁

8、扎板底筋綁扎暗梁筋 鋪放水電管線綁扎板面筋（驗筋后）砼澆筑、護筋、養(yǎng)養(yǎng)護（砼強度）達到到80%設計計強度 注：未框工序表表示由非預應應力施工單位位施工。 無粘結(jié)預應應力筋的頂板板施工流程圖圖：穿梁內(nèi)預應力筋穿梁內(nèi)預應力筋安裝梁張拉端錨具鋪設板內(nèi)預應力筋安裝板端錨具預應力筋張拉清理張拉端雜物張拉端封錨切割張拉端多余筋預應力筋加工調(diào)整板內(nèi)預應力筋梁板支模 綁扎梁梁筋 梁筋下沉就位綁扎板底筋綁扎暗梁筋鋪放水電管線 綁扎板面筋筋 （驗筋后）砼澆筑、護筋、養(yǎng)養(yǎng)護（砼強度）不低低于設計強度度的80% 注：未框工序表表示由非預應應力施工單位位施工。 2. 4、預預應力筋的鋪鋪設無粘結(jié)預應力筋筋應嚴格按設設計

9、要求的曲曲線形式進行行布筋，保證證在垂直方向向上各控制點點高度達到規(guī)規(guī)范要求，形形成平滑曲線線，反彎點、最最高點及最低低點位置按圖圖施工，如圖圖中未標明，則則頂板（暗梁梁）反彎點位位置為：水平平距柱中心線線0.15LL（L為跨度度），高度距距板頂面1/3h（h 為板厚）；明梁反彎點點位置為：水水平距柱外邊邊0.15LLn（Ln為梁凈跨），高高度距梁頂面面1/3h(h為梁高度度)；精度須須達到規(guī)范要要求。底板反反彎點位置為為：水平距柱柱中心線0.15L（LL為跨度），高高度距板頂面面2/3h（h 為板厚），跨跨中為最高點點，支座處為為最低點。底底板最低點及及最高點、反反彎點施工大大樣圖如下：底板

10、曲線大樣圖圖預應力筋數(shù)量嚴嚴格按設計要要求鋪設，注注意跨中板帶帶和柱上板帶帶的布置，保保證位置準確確，平面順直直，互不扭絞絞。布筋時如如與非預應力力筋或其他管管（如電線管管等）發(fā)生沖沖突時，應優(yōu)優(yōu)先保證布預預應力筋的鋪鋪設；非預應應力筋應嚴格格按設計要求求的上下位置置鋪設，以保保證預應力筋筋的反彎點、最最低點及最高高點的高度。 張拉端設置時，應應保證預應力力筋與錨板垂垂直，并應該該有300mmm的平直段段，承壓板安安裝好后須固固定牢固，防防止砼澆筑時時移位。板面面張拉時鋼板板斜度不能超超過15度。大大樣圖如下：另外在底板處，當當預應力筋在在梁邊張拉時時，大樣圖如如下：螺旋筋與承壓板板應緊貼并用

11、用鐵絲綁扎牢牢固。預應力力鋼絞線外皮皮有破裂時，隨隨時用水密性性膠帶纏繞修修補。當破損損長度超過3300mm時，應予予以報廢并及及時更換。當當在預應力筋筋位置遇有施施工洞及預留留洞口時，預預應力筋的位位置不斷也不不繞，可離洞洞口邊30MMM并束布置置。錨具布置時應考考慮錨頭砼的的局部受壓的的承載力問題題，盡量分散散錯開布置，保保證砼的局部部受壓強度。2.5、預應力力施工工藝流流程：按施工圖下料、編編號、錨固端端制作 各控控制點馬鐙制制作 按施施工圖現(xiàn)場放放線 鋪放馬鐙鐙及預應力筋筋 固固定端及張拉拉端的處理 調(diào)整預應應力筋2.6、預應力力筋的張拉預應力筋的張拉拉采用應力控控制，應變校校核的方法

12、進進行。根據(jù)設設計要求的張張拉力（1995KN）和和張拉設備的的標定值，確確定預應力筋筋進行張拉時時的油表讀數(shù)數(shù)，計算預應應力筋的理論論伸長值。 當同條件養(yǎng)護的的砼試塊的抗抗壓強度大于于設計強度等等級80%時時，才能進行行預應力筋的的張拉，強度度未達到要求求時不得進行行張拉。張拉拉前先清理張張拉穴槽的泡泡沫和水泥渣渣，檢查承壓壓板及承壓板板后砼的質(zhì)量量情況，如有有問題及時報報告，待處理理后方可張拉拉。預應力筋的張拉拉工序：清理張拉穴槽 安裝錨錨具 測量鋼筋長長度 安裝千斤斤頂 平穩(wěn)穩(wěn)加壓張拉至至控制力 頂頂壓錨固 千斤斤頂回程 卸千千斤頂 量測伸伸長值 校核伸伸長值 下一工工作循環(huán)。預應力筋的

13、張拉拉順序：底板板采用分塊依依次張拉；頂頂板按設計要要求分批張拉拉，先張拉33/5，待頂頂板上填土后后再張拉2/5。張拉時時先樓面板，后后梁順序進行行（不包括暗暗梁）；預應力筋張拉程程序為：張拉拉力從零開始始張拉至預應應力筋的張拉拉控制應力錨錨固即可。張拉時預應力筋筋伸長值應與與理論計算值值相接近，其其偏差幅度為為+6%至-6%，如不符應應暫停張拉，查查明原因，并并補拉或者退退錨重新張拉拉至要求后再再張拉下一條條預應力。張拉時發(fā)現(xiàn)砼表表面破裂或鋼鋼筋斷絲、滑滑絲時，應停停止張拉，查查明原因處理理后再張拉。并并作好原始記記錄，記錄應應精確到毫米米。兩端張拉拉時，先在一一端張拉完成成后，再移至至另

14、一端補足足張拉力。2.7、封錨 張拉完成后宜在在二天后緊接接著進行封錨錨；封錨應采采用同強度等等級的微膨脹脹砼；封錨前前應用手持砂砂輪切割機切切割預應力筋筋的多余長度度，剩余長度度不得少于330mm。封封錨前必須將將錨具、錨孔孔清理干凈，在端部涂專用的防腐油脂，按設計要求進行封錨。封錨材料必須將錨具、預應力鋼絲頭全部封錨堵密實，不得留有空隙，不得外露。 3、有關(guān)注意事事項普通鋼筋綁扎時時，切忌猛放放、猛插、應應防止將預應應力筋的外皮皮刺破。安裝裝梁側(cè)模對拉拉螺栓及布置置板筋時不得得沖擊預應力力鋼筋。普通通鋼筋或水電電管線和預應應力筋在位置置上發(fā)生沖突突時，應優(yōu)先先考慮預應力力筋的鋪設。焊焊接施

15、工時，嚴嚴禁將預應力力筋作搭接線線，不得在預預應力筋附近近不采取保護護措施進行焊焊接施工。 普通鋼筋鋪放時時要注意設計計圖上表示的的上下次序，保保證框架梁柱柱節(jié)點處預應應力筋的順利利通過，避免免鋼筋壓迫預預應力筋，同同時保證承壓壓板的準確安安裝。綁扎梁梁的鋼筋應在在梁模板上方方進行，梁內(nèi)內(nèi)拉筋應待預預應力筋鋪設設完后再綁扎扎，以便預應應力筋穿筋定定位。梁內(nèi)預預應力筋穿完完和定位好后后，方可將梁梁筋沉入梁模模內(nèi)，待梁筋筋就位好后才才可綁扎板底底筋。應待預預應力筋和水水電管線鋪設設完成后，才才可綁扎板面面筋?；炷猎跐仓^過程中，在張張拉端及梁柱柱節(jié)點等關(guān)鍵鍵部位，混凝凝土要澆搗密密實，澆筑砼砼時嚴禁振動動器直接接觸觸張拉端。當預應力筋在梁梁外側(cè)（外墻墻處）張拉時時，其模板在在張拉前應拆拆除，如下圖圖所示：當預應力筋在板板底張拉時，其其張拉端處側(cè)側(cè)模在張拉前前須拆除，如如下圖：4、結(jié)語無粘結(jié)預應力結(jié)結(jié)構(gòu)作為國家家九五、十五五建筑工程中中推廣的十大大新技術(shù)之一一，有較高的的