寶雞甲醇汽(柴)油調(diào)制中心(含成品油庫) 儲油罐區(qū)施工方案

1、寶雞甲醇汽（柴）油調(diào)制中心（含成品油庫）工程儲罐制安施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人：編制單位：陜西化建工程有限責(zé)任公司第三分公司2012 3 27 日 PAGE PAGE 20目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、施工組織 3四、施工方法 4五、施工程序 5六、材料驗收 5七、基礎(chǔ)驗收 6八、預(yù)制加工 6九、罐本體組裝 7十、附件安裝 9十一、焊接 10十二、罐體幾何形狀和尺寸檢查 14十三、強(qiáng)度、嚴(yán)密性、穩(wěn)定性試驗 14十四、主要施工工機(jī)具一覽表 16十五、手段用料一覽表 16十六、施工進(jìn)度計劃 16十七、施工質(zhì)量控制 17十八、施工技術(shù)措施 18十九、施工安全措施 18二十、質(zhì)量目標(biāo)

2、及安全目標(biāo) 18二十一、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理及文明施工要 18一、 工程概況序號名稱位號數(shù)量主體材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式1柴油罐汽油罐T-106、107TG108、序號名稱位號數(shù)量主體材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式1柴油罐汽油罐T-106、107TG108、1092 臺2 臺碳鋼內(nèi)浮頂2碳鋼內(nèi)浮頂3柴油罐T-1051 臺碳鋼內(nèi)浮頂4汽油罐、1113 臺碳鋼內(nèi)浮頂5消防水罐G-1、22 臺碳鋼拱頂6甲醇罐TM-101、102、1033 臺碳鋼內(nèi)浮頂二、 編制依據(jù)施工合同文件，IPMTHSE程序文件施工驗收規(guī)矩立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)矩 GB50128-2005鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-1997鋼結(jié)構(gòu)工程

3、施工質(zhì)量驗收規(guī)矩 GB50205-2001立式圓筒型鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)矩 GB50341-2003石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量試驗評定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-2001現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩 GB50236-2010本工程設(shè)計圖紙及其它相關(guān)文件等三、施工組織管理組織項目經(jīng)理：馬譽(yù)項目經(jīng)理：馬譽(yù)技術(shù)負(fù)責(zé)人：武增超技術(shù)科長:張晨供應(yīng)科長:于洋質(zhì)安科長:張世俊各專業(yè)施工班組勞動力組織員和進(jìn)出場時間數(shù)量2012數(shù)量2012420127項目4 月5 月6 月7 月鉚工613149電 焊 工19303431起 重 工2555普工30464637電工1111司機(jī)3665核計6110110688四、施

4、工方法施工方法選擇目前國內(nèi)大型儲罐施工方法有以下六種：液壓提升倒裝、中心柱倒裝，充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機(jī)械頂升倒裝。液壓頂升倒裝法適用范圍廣，操作簡單、可靠。危險性小，故而本工程選用液壓頂升倒裝法。液壓提升方法在先期施工的罐底板上安裝數(shù)個固定墊墩 (400mm 高 , 間距 3-4 米 ), 然后組裝第一層壁板和頂蓋板 , 沿罐內(nèi)壁 400mm 處均布數(shù)臺（根據(jù)計算確定液壓提升機(jī)，以提升機(jī)的滑動托架托住固定在罐內(nèi)壁的脹圈下部 , 操縱液壓提5000m32000m2000m儲罐選用 2 組液壓頂升沿罐底板周圍均勻分布，其它施工方法同5000m儲罐。500m含油污水調(diào)節(jié)罐，采用液壓頂升倒

5、裝法施工，首先在基礎(chǔ)上組焊底板，單臺 500m儲罐選用 2 組液壓頂升沿罐底板周圍均勻分布，其它施工方法同5000m儲罐。615罐頂板組裝胎具制作各一套，安裝拆除各一次。五、施工程序場地硬化材料驗收基礎(chǔ)驗收放樣平臺鋪設(shè)、胎具制作底板、壁板、頂板預(yù)制底板鋪設(shè)第一圈壁板圍板、組焊頂板組裝、焊接第二圈壁板圍板、組焊（依次類推）最后一圈壁板圍板、組焊底板焊接附件安裝底板真空試驗罐體充水試驗（強(qiáng)度、正壓、負(fù)壓試驗）基礎(chǔ)沉降觀測竣工驗收六、材料驗收用于本工程的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格表明書。鋼板質(zhì)量試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。鋼板厚度（mm）67鋼板厚度（mm）67825允許偏差（mm）-0.6-0.8Q245R，

6、一切材料在出庫后即時進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識，Q245R 鋼板均刷一道白色油漆予以區(qū)別，并且標(biāo)明為“Q245R”字樣。七、基礎(chǔ)驗收儲罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)契合下列規(guī)則：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差范圍為20mm。10m12mm。罐基礎(chǔ)瀝青砂層應(yīng)平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：10010點，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于 25 。八、預(yù)制加工樣板制作2m。1m。1m。保管。鋼板的切割及焊縫坡口加工，選用半自動火焰切割機(jī)加工。損傷和銹蝕。底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并且應(yīng)契合下列要求：0.10.2。700mm。1000mm2000mm。200mm。壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并

7、且應(yīng)契合下列規(guī)則：500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板關(guān)于接焊縫之間的距離 不得小于200mm。200mm，100mm。200mm。1000mmm2000mm。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)契合下表規(guī)則：測量部位寬度 AC、B、EF長度 AB、C關(guān)于角線之差直線度ACBABC板長 AB（C）10m11.5212 壁板兩端滾圓前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎曲，滾圓后，立置在平臺上用樣板檢查。垂1mm，4mm。頂板預(yù)制頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并且應(yīng)契合下列規(guī)則：200mm。單塊頂板本身采用關(guān)于接的形式進(jìn)行拼接。10mm。構(gòu)件預(yù)制2mm0.14mm。1mm。九、罐本體組裝倒裝法安裝程序直徑為半徑，在底板上劃圓周線作為

8、罐體安裝基準(zhǔn)線。脹圈的選擇及組裝脹圈選用槽鋼25a，按罐體的直徑進(jìn)行滾圓，并且在槽中均勻分布若干立筋（鋼板=10、邊板（=20）圓周軌跡一致。底板鋪設(shè)50mm46mm，710mm1mm。中幅板搭接寬度允許偏差為5mm。壁板組裝應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。8.3.2 罐頂下第一圈壁板及包邊角鋼的組裝圍板前，應(yīng)先標(biāo)出每張板的位置，然后關(guān)于號吊裝組關(guān)于，并且沿圓周內(nèi)側(cè)每隔一段距離點焊定位包邊角鋼。圍板時，立縫點焊間距為200mm，最后留一個活3T將立縫點好，焊接包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。罐頂下第二帶壁板的組裝200mm500mm，點焊一塊帶墊板的斜口擋板，再使被吊起的上層罐壁下落，從而保證壁板環(huán)縫間隙均勻一致

9、。然后由一點向兩側(cè)組關(guān)于點焊， 同時進(jìn)行測量、找圓、加固等，環(huán)縫點焊完后，可將倒鏈稍許提起，進(jìn)行環(huán)縫的焊接。0.3。壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)契合下列規(guī)則：10mm1mm10mm1/101.5mm。8mm2/10，3mm。1m板厚板厚 12 12 25角變形1089.3.4.413mm。底圈壁板的組裝后，在按排版位置圍板組關(guān)于。2mm，6mm3mm。頂板組裝于19mm。頂板應(yīng)按劃好的等分線關(guān)于稱組裝，頂板搭接寬度的允許偏差為5mm。十、附件安裝螺旋盤梯安裝項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)平臺長度和寬度平臺兩關(guān)于角線差平臺表面(1m梯梁長度鋼梯寬度踏步間距欄桿高度欄桿立柱間距

10、56655L/10005510罐體的開孔接管，應(yīng)契合下列要求：10mm，接管外伸的長度的允許偏差為5mm。罐體開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接應(yīng)跨中安裝。0.110mm。噴淋管安裝50mm。并且應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。項目允許偏差項目允許偏差長度法蘭面與管子N100中心垂直度100N300法蘭螺栓孔關(guān)于稱水平度自由管段100.51.01.6封閉管段1.50.51.01.6200mm1mm100mm，10mm。噴淋管安裝時，不得用強(qiáng)力關(guān)于口、可關(guān)于用口器等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。噴淋管安裝的允許偏差應(yīng)契合

11、下表要求：檢查項目標(biāo)高水平管道平直度立管鉛垂度N100 N100允許偏差202L503L805L30十一、焊接底板焊接部分的角焊縫。罐底的焊接應(yīng)按下列順序進(jìn)行中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。施焊時，焊工應(yīng)關(guān)于稱均塊板在一個水平面上。邊緣板焊接時，關(guān)于接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整；且由外向中心分300mm且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板關(guān)于接焊縫的焊接， 最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫。壁板焊接罐壁的焊接，罐壁的焊接時應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相并且沿同一方向施焊。頂板焊接頂板的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：方法，并且由中心向外分段退焊。退焊。焊接工藝要求焊接

12、材料及焊接設(shè)備的選擇。焊接材料的選用及使用要求。J427于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。和發(fā)放，使用前應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘干和使用。種類J427種類J427烘干溫度350400恒溫時間12允許使用時間4反復(fù)烘干次數(shù)2焊接材料的使用在現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫桶，超過允許使用時間后，須重新烘干。并且且第二次烘干的焊條應(yīng)首先使用。焊工要求擔(dān)任本工程的焊接人員必需持有此合格項目的有效證件上崗。母材加工焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法。加工坡口后，必需除去20mm油、漆、垢、銹等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷，并且應(yīng)充分干燥。坡口選擇及要求壁板縱縫坡口形式cpcp610122202130213坡

13、口角度 （）6575556513131313T455561262061221其它坡口形式按圖紙要求施工。其它焊接要求50mm?？墒┖?。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別等。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。嚴(yán)禁在坡口之外母材表面引弧和試驗電流，并且應(yīng)防止電弧擦傷母材。的層間接頭應(yīng)錯開。雙面焊的關(guān)于接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。除工藝或試驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。手工電弧焊施焊環(huán)境的要求：11.8. 1 風(fēng)速超過 8m/S 時，無有效保護(hù)措施不得施焊。1m90，無有效保護(hù)

14、措施不得施焊。進(jìn)行焊接。85時，不宜進(jìn)行現(xiàn)場焊接。修補(bǔ)在運輸和施工進(jìn)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)契合下列規(guī)則：0.5mm的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。1mm焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷2/3磨刨槽。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)則的方法進(jìn)行探傷，并且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。50mm。次時，應(yīng)制定返修措施，并且經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。焊接檢查焊縫外觀檢查。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)契合下列要求。焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。0.5mm100mm，10。10mm10。板厚 mm板厚 mm 12 12 罐壁焊縫余高縱向（mm）2

15、3環(huán)向（mm）2.53.5罐底焊縫的余高（mm）2.03.0十二、罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何尺寸和形狀，應(yīng)契合下列規(guī)則：0.5%0.4%，50罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈。焊疤應(yīng)打磨平滑。50mm。15mm。十三、強(qiáng)度、嚴(yán)密性、穩(wěn)定性試驗儲罐充水試驗應(yīng)具備下列條件:確認(rèn)安裝工作完成,焊接工作結(jié)束,檢試驗合格 ；罐內(nèi)外卡具等全部拆除,焊疤清理完 ；一切與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫,均不得涂刷油漆；,5；設(shè)觀測點,10m 左右,設(shè)一個觀測點,4 倍數(shù), 4 點。充水試驗和試驗方法,應(yīng)契合下表的規(guī)則儲罐充水試驗應(yīng)遵守的事項充水試驗時,當(dāng)設(shè)計無規(guī)則時,可按石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收

16、規(guī)矩SH3528 的有關(guān)規(guī)則進(jìn)行；在充水試驗中,如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降,應(yīng)停滯充水,待處理后,進(jìn)行試驗；固定頂罐在充水和放水進(jìn)程中,應(yīng)打開透光孔,以防罐內(nèi)產(chǎn)生正壓或負(fù)壓；放水應(yīng)排放到指定位置,不可就地排放使基礎(chǔ)浸水；物資名稱大貨車規(guī)格型號物資名稱大貨車規(guī)格型號8t執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)單位輛數(shù)量1備注吊車20t（四節(jié)桿）輛1逆變焊機(jī)ZX7-500S臺80焊條烘干箱ZYHC-60臺2卷板機(jī)252200臺2真空泵215臺2一級配電柜臺1二級配電柜臺4液壓頂升套6鋼板尺1m把8木工角尺250500把10帶座角尺100150把10萬用表MF47 型塊1氧氣減壓器YQY-07套20乙炔減壓器YQE-03套20鐵水

17、平尺500m把8游標(biāo)卡尺0-125mm把2寬座角尺12580把20焊縫試驗尺45 型把2水準(zhǔn)儀S3套1經(jīng)緯儀經(jīng)型套1塞尺(A 型)75(長度)組1磨光機(jī)125臺40磨光機(jī)150臺8倒鏈2t6m臺15倒鏈3t6m臺4十四、主要施工工機(jī)具一覽表序號12345678910111213141516171819202122232425262727倒鏈5t6m臺428螺旋千斤頂16T,32T臺各 1029小車切割機(jī)CG1-30臺6配軌道30型材切割機(jī)400臺131鋼板吊裝卡具垂吊 5t、3t個各 632割炬G01-100把15十五、手段用料一覽表序號物資名稱規(guī)格型號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)單位數(shù)量1槽鋼25GB/T7

18、07-1988Q235-Am1602槽鋼16GB/T707-1988Q235-Am513槽鋼12.6GB/T707-1988Q235-Am784等邊角鋼75*8GB/T707-1988Q235-Am365等邊角鋼63*6GB/T707-1988Q235-Am486無縫鋼管273*13GB/T816220m157無縫鋼管219*13GB/T816220m60壁板底座用8無縫鋼管60*7GB/T816220m669鋼板=18mm 或 16mmGB/T707-1988Q235-A10吊耳、擋板備注備注罐頂瓜皮胎具罐頂瓜皮胎具桿罐頂胎具中心抱桿（45m）序任務(wù)名稱序任務(wù)名稱計劃工期開始時間完成時間號1

19、一切油罐頂板預(yù)制30 工作日2012-04-012012-04-302101102#103#罐主體制安完成21 工作日2012-04-112012-05-103106#、107#罐主體制安完成20 工作日2012-05-022012-05-214108#、109#罐主體制安完成20 工作日2012-05-222012-06-065105#、110#罐主體制安完成18 工作日2012-05-142012-06-156104#、111#罐主體制安完成18 工作日2012-06-012012-06-217G1#、G2#罐主體制安完成18 工作日2012-06-192012-07-15情況自行調(diào)整。十

20、七、施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：馬譽(yù)項目經(jīng)理：馬譽(yù)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 武增超設(shè)備技術(shù)員王雅平工藝技術(shù)員:張晨專職質(zhì)安員:張世俊朱信翮班組左都武班組檢查制度。檢查驗收。AA、（B、C（C）三級控制點。 （A （B：由監(jiān)理單位、施工單位二方會檢。 C（C：由施工單位自檢。帶 R 字樣的施工單位要出示交工記錄驗收資料。施工前應(yīng)關(guān)于施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并且做好交底記錄。（A、（B、C（C）三級控制，根據(jù)本工（A（B如下一道工序施工。C 三級。如專檢不合格，必需立即進(jìn)行返工。返工后，按質(zhì)量控制程序重新確認(rèn)，該分項工程即為非一次合格分項，不計如一次合格率。返工后仍不合格，承擔(dān)一切經(jīng)濟(jì)損失，并且取消參與該項目的施工資格。十八、施工技術(shù)措施要求組織施工。技術(shù)交底后，方可進(jìn)行施工。在罐體起吊前，先檢查各倒鏈連接情況，檢查無誤后，方可起吊。在罐體起吊進(jìn)程中，施工人員必需分工明確，服從命令，聽從指揮。起吊人員責(zé)任明確、分工明確，并且關(guān)于自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)。罐體起吊，應(yīng)在風(fēng)力較小的情況下進(jìn)行。罐體起吊應(yīng)緩慢進(jìn)行，聽從指揮，動作統(tǒng)一。況，經(jīng)檢查確認(rèn)受力均勻后方可起吊。十九、施工安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場必需佩帶安全帽及勞動保護(hù)用品。2m以上作業(yè)必需系好安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿裙子、背心、拖鞋、高跟鞋。5m10m以上。帶電把線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電擊斷鋼絲繩。