橋樁基施工專項預案培訓文件

1、54/54目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc453258704 一、 工程概況 PAGEREF _Toc453258704 h 3 HYPERLINK l _Toc453258705 1.工程概況 PAGEREF _Toc453258705 h 3 HYPERLINK l _Toc453258706 2.工程所在地區(qū)環(huán)境 PAGEREF _Toc453258706 h 3 HYPERLINK l _Toc453258707 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc453258707 h 4 HYPERLINK l _Toc453258708 三、施工預備： P

2、AGEREF _Toc453258708 h 4 HYPERLINK l _Toc453258709 1.技術預備： PAGEREF _Toc453258709 h 4 HYPERLINK l _Toc453258710 2.現(xiàn)場預備： PAGEREF _Toc453258710 h 6 HYPERLINK l _Toc453258711 3.機械設備預備 PAGEREF _Toc453258711 h 6 HYPERLINK l _Toc453258712 四、資源配置打算 PAGEREF _Toc453258712 h 8 HYPERLINK l _Toc453258713 1.勞動力配置

3、打算 PAGEREF _Toc453258713 h 8 HYPERLINK l _Toc453258714 2.物資配置打算： PAGEREF _Toc453258714 h 8 HYPERLINK l _Toc453258715 五、施工進度打算 PAGEREF _Toc453258715 h 9 HYPERLINK l _Toc453258716 六、施工方法及工藝要求 PAGEREF _Toc453258716 h 9 HYPERLINK l _Toc453258717 1.施工前預備工作 PAGEREF _Toc453258717 h 9 HYPERLINK l _Toc453258

4、718 2.施工流程 PAGEREF _Toc453258718 h 9 HYPERLINK l _Toc453258719 3測量放樣 PAGEREF _Toc453258719 h 10 HYPERLINK l _Toc453258720 4鋼護筒制作及埋設 PAGEREF _Toc453258720 h 10 HYPERLINK l _Toc453258721 5鉆機就位 PAGEREF _Toc453258721 h 11 HYPERLINK l _Toc453258722 6旋挖鉆機鉆進成孔工藝 PAGEREF _Toc453258722 h 11 HYPERLINK l _Toc4

5、53258723 7鋼筋籠制作、運輸及安裝 PAGEREF _Toc453258723 h 15 HYPERLINK l _Toc453258724 8水下混凝土灌注 PAGEREF _Toc453258724 h 17 HYPERLINK l _Toc453258725 9樁基檢測 PAGEREF _Toc453258725 h 18 HYPERLINK l _Toc453258726 10.試塊養(yǎng)護（項目施工現(xiàn)場配備標養(yǎng)室） PAGEREF _Toc453258726 h 18 HYPERLINK l _Toc453258727 七、 質量保證措施 PAGEREF _Toc45325872

6、7 h 19 HYPERLINK l _Toc453258728 八、技術保證措施 PAGEREF _Toc453258728 h 20 HYPERLINK l _Toc453258729 1.樁位的操縱 PAGEREF _Toc453258729 h 20 HYPERLINK l _Toc453258730 2.垂直度的操縱 PAGEREF _Toc453258730 h 20 HYPERLINK l _Toc453258731 3.樁長的操縱 PAGEREF _Toc453258731 h 20 HYPERLINK l _Toc453258732 4.樁徑的操縱 PAGEREF _Toc4

7、53258732 h 20 HYPERLINK l _Toc453258733 5.鉆孔措施 PAGEREF _Toc453258733 h 20 HYPERLINK l _Toc453258734 6.鋼筋籠吊裝 PAGEREF _Toc453258734 h 20 HYPERLINK l _Toc453258735 7.水下砼灌注 PAGEREF _Toc453258735 h 20 HYPERLINK l _Toc453258736 8.成孔后沉降操縱 PAGEREF _Toc453258736 h 21 HYPERLINK l _Toc453258737 九、樁基施工重點和難點 PAG

8、EREF _Toc453258737 h 21 HYPERLINK l _Toc453258738 1樁基砼灌注注意事項 PAGEREF _Toc453258738 h 21 HYPERLINK l _Toc453258739 2鉆孔樁鉆孔的糾偏措施 PAGEREF _Toc453258739 h 22 HYPERLINK l _Toc453258740 十、安全、文明施工措施 PAGEREF _Toc453258740 h 24 HYPERLINK l _Toc453258741 1安全措施 PAGEREF _Toc453258741 h 24 HYPERLINK l _Toc4532587

9、42 2.現(xiàn)場文明施工措施 PAGEREF _Toc453258742 h 26 HYPERLINK l _Toc453258743 十一、綠色施工及環(huán)境愛護措施 PAGEREF _Toc453258743 h 27 HYPERLINK l _Toc453258744 1.防揚塵措施 PAGEREF _Toc453258744 h 27 HYPERLINK l _Toc453258745 2防止水污染措施 PAGEREF _Toc453258745 h 28 HYPERLINK l _Toc453258746 3.防止施工噪聲污染措施 PAGEREF _Toc453258746 h 28 HY

10、PERLINK l _Toc453258747 4防止固體廢棄物污染措施 PAGEREF _Toc453258747 h 29樁基施工方案一、 工程概況1.工程概況本樁基工程包含東環(huán)跨瀟河輔道橋樁基一共52根。包含WA0-WA1和EA2-EA11，樁基類型要緊為摩擦樁，其中WA0、WA1、EP3-EP10為D1.5m鉆孔樁，EA2和EA11為D1.2m鉆孔樁，樁長最長為45m。其中EP6-EA11在瀟河河道附近，地質結構為自重濕陷性土質，容易塌孔。EA2-EP5沒有施工便道，需用機械修建便道，以便機械進場和材料運輸。2.工程所在地區(qū)環(huán)境1自然環(huán)境11工程地形、地貌晉中地處黃土高原東部邊緣，地勢

11、東高西低，山地、丘陵、平川呈階梯狀分布；1.2氣象水文本橋所處地區(qū)位于北暖溫帶重半干旱氣候區(qū)，年平均氣溫9.8，年平均降雨量418483mm，最大凍土深度90cm。境內河流為季節(jié)性河流，水量要緊集中在夏季68月份。2.施工環(huán)境2.1建筑場地類型場地土要緊由人工填土、濕陷性粉土、粉質粘土、砂巖、細砂組成。2.2 交通運輸情況本橋位于東外環(huán)，交通運輸方便，施工便道能夠直達。2.3施工用水本橋采納商品混凝土，現(xiàn)場施工用水要緊用于拌制泥漿護壁，日常用水由運輸車拉運儲水罐至工地，滿足使用。2.4用電情況施工用電由臨近電力線路接入大電，滿足項目部及附近工地及鋼筋加工場的用電需求；同時，項目部自備發(fā)電機以備

12、急用。二、編制依據(jù)上海同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司提供的設計文件和圖紙；我單位投入的機械設備，技術實力以及近年來參加類似工程的施工經(jīng)驗；地勘報告都市橋梁工程施工質量與質量驗收規(guī)范（CJJ22008）；工程建設標準強制性文件（建標200292號）；都市橋梁設計規(guī)范（CJJ11-2011) ；公路工程技術標準（JTGB01-2003）；都市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）；公路橋涵施工技術規(guī)范（JTGTF50-2011）；三、施工預備：1.人員組織機構配備：項目經(jīng)理項目經(jīng)理李會斌項目副經(jīng)理崔富強項目總工張德良施工員榮鵬飛李雪飛質量負責人王濤試驗員李海霞預算員牛敏材料員化定

13、虎安全員江云關吊裝作業(yè)隊鉆孔作業(yè)組鋼筋作業(yè)組砼作業(yè)組樁基施工隊2.技術預備： （1）、開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。（2）、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地上、地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差不等調查資料，提早做好預備工作。確保不阻礙現(xiàn)場的施鉆及其它工作。（3）、要緊施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗、試驗合格。（4）、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。（5）、工程地質資料作好全面的施工預備，施工前對工程的地質情況尤其是對細砂、中砂、亞粘土的特性進

14、行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。3.現(xiàn)場預備：1、施工便道本橋位于東外環(huán)，交通運輸方便，施工便道能夠直達。2、 施工場地布置由于旋挖鉆機回轉半徑大,鉆桿高,自重大,保證場地有一定的硬度，以免鉆機沉陷或傾斜。關于場地土質不行的區(qū)域，施工場區(qū)需墊土、夯實，以達到鉆機作業(yè)要求。施工區(qū)域周圍合理設置圍擋或警戒線，防止非施工人員進入現(xiàn)場，確保安全。合理布置施工場地，保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆機行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采納

15、相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。依照現(xiàn)場實際情況和經(jīng)濟分析對比、工期對比，本工程樁基在原地面平坦后，直接進行樁基的施工。4.機械設備預備依照現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉，打算左右引橋各布置一臺鉆機。（另附要緊機械、設備表）序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量(臺/套)現(xiàn)狀備注小計其中自有租賃新購特不制造1橋梁施工設備2旋挖鉆機福田220A280A2525良好3泥漿泵BW1200河北45425良好4水泵河北2424良好5裝載機ZL50徐州3636良好6挖掘機PC220小松1212良好7電焊機BX-300/12

16、.3KVA河北1616良好8套絲機2222良好9汽車吊車35T徐工22221良好10空壓機6m3/h WB-6-2阜新2222良好11泥漿攪拌機150L2626良好1、測量預備依據(jù)差不多監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量操縱網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。2、試驗預備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、鋼筋連接件試件，進行相關的原材料及工藝檢驗。3、物資材料預備按照施工設計圖相關內容做好鋼材、商品混凝土等的預備工作，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物資材料按使用打算供應，滿足正常施工需要。四、資源配置打算1.勞動力配置打算勞動力配置打算：依照本工程的數(shù)

17、量打算配置100人，機械操作人員15人，鋼筋制作及綁扎50人，混凝土工15人，雜工20人。2.物資配置打算：要緊材料配置打算1、鋼筋：248.2T2、混凝土：3528.3m測量、檢驗儀器配置打算 1、GPS-中海達H32 2臺 2、水準儀：DZS3-1 2臺3、測繩：100m 2根；4、泥漿稠度儀 1套5、混凝土試模：150*150*150 40個6、鋼尺：50m 2把 卷尺：5m 2把7、混凝土塌落度儀 1套五、施工進度打算該樁基工程打算于2016年5月9日開始，2016年6月20日結束。六、施工方法及工藝要求1.施工前預備工作1.1鉆機選型本橋地層要緊有人工填土、濕陷性粉土、粉質粘土、砂巖

18、、細砂、細砂，樁基為摩擦樁，為適應以上特點及有關參數(shù)，通過認真細致的比選，最后選用旋挖鉆鉆機進行鉆孔樁施工，并選用優(yōu)質泥漿護壁。1.2場地預備為保證橋梁樁基的成孔率，幸免塌孔、掉護筒等事故發(fā)生，如原地面下如有雜填土或磚渣、垃圾等，需將原地面下雜填土進行清除，并換填粘土，具體工程量視場地情況實際量測。各墩臺周邊5米場地范圍內，需將場地進行平坦，方便鉆機就位及施工車輛運輸。2.施工流程挖鉆機施工流程圖：泥漿備料泥漿備料泥漿池終孔質量檢查清孔下鋼筋籠安裝導管檢查沉碴厚度及泥漿指標水下砼灌注拔除護筒成樁質量檢驗下道工序泥漿沉淀池砼制備輸送拼裝導管檢查鋼筋籠制作檢查標高施工預備平坦場地樁位放樣埋設護筒鉆

19、機就位開孔鉆進制作試件循環(huán)造漿抽碴鉆孔灌注樁施工工藝框圖3測量放樣采納全站儀精確定位樁孔的位置，依照樁定位點拉十字線釘放四個操縱樁,以四個操縱護樁為基準操縱護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好愛護工作，防止施工過程中被擾動。4鋼護筒制作及埋設護筒采納8-10mm鋼板卷制成型，其內徑比設計樁徑大10-20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒高度依照地質情況、水位等因素確定。護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調整護筒的垂直位置。護筒頂一般高于原地面0.3 m,以便鉆頭定位及愛護樁孔，護筒中心與樁

20、位中心誤差不得大于50mm。護筒底及四周土要夯實。5鉆機就位鉆機就位時，要先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，誤差不得大于5cm。并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調平以保證鉆桿差不多豎直后, 即可利用自動操縱系統(tǒng)調整鉆桿保持豎直狀態(tài)。為保證不發(fā)生事故，提早上報打算，充分做好現(xiàn)場安全施工治理，派專職人員時刻對既有線上下行方向的情況進行監(jiān)控，杜絕任何不安全因素的產(chǎn)生。6旋挖鉆機鉆進成孔工藝 = 1 * GB3 泥漿制備由于立交橋位于市區(qū)外環(huán)原有線路上，幸免造成污染，現(xiàn)場依照現(xiàn)場工作面情況定制鋼板泥漿池或原地面挖泥漿池并維護，防止泥漿外溢。泥漿材料使用膨潤土

21、造漿，用泥漿泵攪拌機攪拌均勻。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質變化，依照地質情況的變化隨時調整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。泥漿比重為1.021.15，粘度為20-25S，含砂量不大于4。（另見附表：鉆孔泥漿技術指標表）鉆孔泥漿技術指標表項目名 稱一般地層易坍塌地層卵 石 土1相對密度1.021.061.061.101.101.152粘度(s)1620182820353含砂量(%)4444膠體率9595955失水量(ml/30min)2020206泥皮厚度(mm)3337靜切力12.512.512.58PH值

22、810810810鉆孔施工現(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理，經(jīng)測試合格后可重復使用。對廢棄泥漿隨時清理，并用汽車運至指定地點，防止污染周圍環(huán)境。 = 2 * GB3 鉆進施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀看到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的操縱器通過采集電氣手柄及傾角傳感器

23、信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立操縱。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行愛護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，現(xiàn)在，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條

24、形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作

25、回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直操縱系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。每鉆進15米左右，用測孔儀檢測孔徑和垂直度。鉆孔過程中依照地質情況操縱進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采納快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采納慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；鉆渣要及時運出場地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境愛護的要求。地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，要緊

26、填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；依照旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請勘測單位確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，幸免阻礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深。 = 3 * GB3 終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀圖對比，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查

27、。關于孔徑、垂直度等檢測項目采納測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，依照旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，假如L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗收要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。 = 4 * GB3 清孔及檢測 清孔采納換漿法清孔，換漿泥漿比重為1.05，清孔時注意保持孔內水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管

28、再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感受，泥漿比重不大于1.10，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm?？椎壮猎臏y量：采納前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點許多于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采納鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采納加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 施工現(xiàn)場需制作探孔器，依照該橋的樁徑采納鋼筋籠檢孔器來檢驗孔徑及傾斜度，保證檢孔器能自由通過，樁基分為直徑1.2m和1.50m。，驗孔器的直徑與樁基的直徑相同，凈長滿足4DL6D（D為樁基直徑），加強箍筋直徑20mm，焊縫長度30c

29、m，焊渣清除潔凈；主筋采納直徑20mm的螺紋鋼筋。樁基直徑1.50m的驗孔器，主筋中心間距312mm，共計15根；樁基直徑1.2m的驗孔器，主筋中心間距245mm，共計15根。驗孔器制作完成后注意愛護，使用過程中均勻設置吊點，確保不變形。后附驗孔器大樣圖。7鋼筋籠制作、運輸及安裝鋼筋籠加工一律在鋼筋加工場地完成，鋼筋籠采納分克制作，首先選定指定長度的主筋，通過套絲機處理后，在其上每隔2m布置一個加強筋圈，連接處用電弧焊焊接緊密，然后依照主筋數(shù)量在加強筋圈上用標識位置，依次完成其它主筋焊接，至次鋼筋籠大樣就出來了，之后每隔4m設置導向筋，每個平面均勻布置4個，最后套入箍筋圈，操縱間距為15cm，

30、連接處用綁絲綁扎緊密，如此鋼筋籠一節(jié)就加工完畢鋼筋籠加工采納長線法施工。為保證鋼筋籠的剛度，在運輸和起吊過程中不變形，在每節(jié)鋼筋籠起吊處設置雙加強筋，每節(jié)籠有三個起吊點，因此每節(jié)鋼筋籠增加三個加強圈。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在坑口對應配對連接。鋼筋下料完成后，進行主筋直螺紋套絲及連接。鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應先用調直機調直，假如發(fā)覺鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸（或切斷機使用專用刀片）切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時采納無齒鋸（或切斷機使用專用刀片）切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連

31、接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。整個鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內用25T吊車吊至平板式運輸車內,分段運送至工地. 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密結合?，F(xiàn)場鋼筋籠的起吊用50t吊車進行接高及下放，起吊用三點起吊法。在每節(jié)鋼筋籠最上一層雙加勁箍處和中間起吊點雙加勁箍處，對稱掛鉤，掛在主鉤上，用專用扁擔形吊架起吊。吊車副鉤掛在籠下端雙加勁箍處。起吊時主副鉤同時起吊，待籠離地有一定距離時，主鉤接著起吊，副鉤操縱到鋼筋籠不接觸地面即可，直至鋼筋籠豎直。鋼筋籠下放到位時用鋼橫梁穿過

32、籠上端加強圈，將籠架在枕木上，松鉤。接著起吊下一節(jié)籠，步驟同上，到位后上下籠連接。提起連接好的骨架、抽出鋼橫梁，緩慢下放。鋼筋籠下放到孔頂后，穿鋼橫梁，計算孔底至護筒頂標高，調整吊筋長度，使鋼筋籠符合設計標高。吊車掛鉤在吊筋上，起吊，抽出鋼橫梁，下放鋼筋籠，到位后，從吊筋圈內穿入鋼橫梁，鋼筋籠正好到設計高程。將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。8水下混凝土灌注 = 1 * GB3 導管和集料斗導管采納無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。依照首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 = 2 * G

33、B3 混凝土生產(chǎn)、輸送設備依照施工現(xiàn)場實際情況，混凝土由專業(yè)商品混凝土拌和站供應，1015m3混凝土運輸車運輸。單樁混凝土供應量按充盈系數(shù)1.1提打算，商混塌落度現(xiàn)場操縱為20cm(2cm)。 = 3 * GB3 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管道及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安裝隔水栓，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是依照樁徑和導管埋深及導管內混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基孔口處，注入鉆機提升的料斗內，車內砼方量

34、約10m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都預備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采納鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜操縱在26m。灌注混凝土過程中要采納重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，幸免發(fā)生錯誤。操縱灌注的樁頂標高比設計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝

35、土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的相關檢測表格，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫水下混凝土澆筑記錄。9樁基檢測樁基施工完成后，采納聲波透射法進行檢測。聲波透射法師講超聲波發(fā)射探頭和接收探頭同時放進預先埋入樁身且充滿水的兩根聲測管中，發(fā)射探頭產(chǎn)生的超聲波通過水耦合穿透樁身砼到達另一個鋼管中的接收探頭，接收探頭將收到的信息傳入儀器，通過綜合分析接收到得超聲波在混凝土中的信號，如聲速、聲幅、頻率和波形諸參量的特征，從而對樁身混凝土質量作出評價。樁基檢測平面示意圖：R=1.5m（R=1.2m）10.試塊養(yǎng)護1、項目建立標準養(yǎng)護室，依照最新國家標準一般混凝土力學性能試驗方法標準(GB/T50081-2

36、002)的規(guī)定，標養(yǎng)室溫度應操縱在202，相對濕度95%以上，標養(yǎng)室面積的大小為5m*3m=15。2、標養(yǎng)室應安裝控溫、控濕裝置，以保證溫度、濕度在規(guī)定的范圍內，試塊應放在試件架上，彼此間距為12。加濕裝置，必須保證噴出的水是霧化狀態(tài)，不能將涼水直接澆在試件上。3、標養(yǎng)室設備專用于混凝土試件。4、標養(yǎng)室需符合國家GB/T50081-2002一般混凝土力學性能試驗方法標準:確?；炷翗损B(yǎng)室溫度202、相對濕度95%RH以上。(1)標養(yǎng)室采取，環(huán)行管道微孔送風和F型管道送霧形式(2)制冷與制熱設備放在養(yǎng)護室的外部，幸免了潮濕空氣對設備的腐蝕，延長設備的使用壽命，降低故障率，提高了設備的可靠性能。制

37、熱采納電熱與熱泵結合方式，提升熱效率，降低能耗。制冷系統(tǒng)采納變頻技術。(3)超聲波霧化加濕器采納超聲波高頻震蕩，將水霧化為1-5 HYPERLINK /doc/5394332-7601646.html t _blank 微米的超微粒子，通過風動裝置，將水霧擴散到空氣中。(4)更精確更易操作的溫濕度操縱器。標養(yǎng)室操縱系統(tǒng)采納較先進NUC-200溫度、濕度操縱器。七、 質量保證措施1技術人員施工前有交底，施工中有檢查指導，施工后能驗收，超前操縱。2檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各種材料進行必要的試驗，并進行標識，發(fā)覺問題及時反饋，進行處理。3設置質量操縱點，嚴格按照規(guī)范

38、執(zhí)行，專人負責其質量。4加強質量意識教育，提高全員的質量意識。5加強技術培訓，提高施工人員技術水平，測量及質控人員做到持證上崗。6執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項要求。八、技術保證措施1.樁位的操縱施工時除了需要找到樁位外，還應該依照樁定位點拉十字線釘放四個操縱樁。并在鉆進過程中進行檢查、復核。2.垂直度的操縱鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直桿檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直時對準樁位中心。3.樁長的操縱依照樁底標高，確定鉆孔深度。精確測量護筒頂面標高，并在護筒定面做出明確標志。用樁頂高程減去樁底高程確定樁長。4.樁徑的操縱操縱提鉆速度對樁徑的阻礙，防止樁徑的擴大；遇易坍塌地層時，加大泥

39、漿比重，保持水頭高度。鉆孔結束后下檢孔器檢測孔徑及垂直度。5.鉆孔措施鉆孔要連續(xù)進行，不得隨意中途停鉆?？變人皇冀K保持在地下水位線以上2m，以加強護壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時刻。6.鋼筋籠吊裝鋼筋籠安裝時用汽車吊起吊，幸免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落和澆筑時上浮。7.水下砼灌注水下砼灌注：導管緩慢提升，砼灌注到達鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，減少導管埋深，將導管提升至底口高過籠底處1m左右，但保證埋深不小于2m，防止鋼筋籠上浮。灌注作業(yè)連續(xù)進行，不

40、隨意中途停頓。如發(fā)覺問題，及時分析緣故，果斷采取措施，幸免發(fā)生斷樁事故。8.成孔后沉降操縱(1)優(yōu)選成孔機械，減小對樁底土層的擾動,減小成孔后樁體沉降。(2)施工中采納儀器加強樁體沉渣厚度和垂直度的檢測，保證沉渣的厚度和傾斜度不超過設計規(guī)定值，減小工后沉降量。(3)使用高性能砼，高性能突出體現(xiàn)在砼材料低滲透、低缺陷、高密實等方面。其高密實的特性，增大了砼與樁孔周圍土的磨擦力，減小樁基總的沉降量。 九、樁基施工重點和難點1樁基砼灌注注意事項 混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。樁徑D1.5m坍落度應操縱在18-22cm，樁徑D1.5m塌落度操縱在16-20cm。灌注首批混凝土時，

41、導管下口至孔底的距離為0.3-0.5m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r刻應大于整樁灌注時刻。 灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時刻。當導管內混凝土不滿時，緩緩地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械治理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進

42、行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉。灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)覺異常情況應及時報告主管工程師,并進行處理。 在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時樁頂部標高較設計預加1m，在孔內混凝土面測3個點，依照現(xiàn)場實施情況適當調整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它緣故，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。2鉆孔樁鉆孔的糾偏措

43、施2.1偏斜緣故、鉆孔過程中遇到較大的孤石、流沙或探頭石。、在有傾斜的軟硬地層交界處,巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進,鉆頭受力不均。、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲、接頭不正。2.2預防和處理、安裝鉆進時要使轉盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎線上,并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長,鉆動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架,操縱鉆桿上的提引水龍頭,使其沿導向架對中鉆進。、鉆桿接頭應逐個檢查,及時調整,當主動鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調整。、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應吊著鉆桿操縱進尺,

44、低速鉆進,或者回填片、卵石沖平后再鉆進。、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后,一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔,使鉆孔正直。偏斜嚴峻時應回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后再接著鉆孔。3斷樁及其他病害的技術保證措施灌注水下混凝土是成樁的關鍵工序,灌注過程中應分工明確,緊密配合,統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質量的水下混凝土,防止發(fā)生質量事故。3.1灌注水下混凝土前,對孔底沉淀層的厚度進行測定。假如厚度超過規(guī)定,可用噴射法向孔底噴射3min5min,使沉渣懸浮,然后立即灌注水下混凝土。3.2剪球、拔栓或開閥,將首批混凝土灌入孔底后,要立即探測孔內混凝土面高度,計算出導管內埋置深度,

45、符合要求,即可正常灌注。3.3灌注開始后,應緊湊、連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內含有水泥而變稠凝聚,至使測深不準確。3.4灌注過程中,應注意導管內混凝土下降和孔內水位升降情況,及時測量孔內混凝土面高度,正確指揮導管的提升和拆除。拆除導管的工作要快,時刻不宜超過15min。3.5在灌注混凝土過程中,當導管內混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土要緩緩灌入,不可整斗的灌入漏斗和導管,以免在導管內形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導管漏水或砼難以灌入。3.6當混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被混凝土頂推上升,可采取以下措施

46、:、盡量縮短混凝土的灌注時刻,防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時流淌性過小。、當混凝土面接近鋼筋骨架時,應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處,并緩緩灌入混凝土,以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。、當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后,適當提升導管,減小導管埋置長度,以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架握裹力。3.7、為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應超灌一定的高度,以便灌注結束后將此段混凝土清除。十、安全、文明施工措施1安全措施1.1一般措施1.1.1對施工人員進行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進行技術交底的同時，必須向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交底

47、。1.1.2作業(yè)班組必須嚴格按方案、交底單施工，不得私自更改。1.2土方工程安全愛護1.2.1在距槽邊1.5m處設欄桿圍護，并設夜間警示燈。1.2.2每天有專人注意對槽幫的安全檢查，發(fā)覺問題及時處理（如摘帽、放坡等）。1.2.3上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強度及穩(wěn)定性，且要有安全牢靠的扶手。1.2.4在溝槽上搭設安全牢固的通行便橋，便橋要設欄桿封閉。1.2.5若現(xiàn)場開槽過程中地質條件出現(xiàn)與地勘報告及設計圖紙嚴峻不符時，現(xiàn)場施工員要及時匯報總工，由總工與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位等協(xié)商后確定采納支護或是增大放坡系數(shù)。1.3臨時用電安全防護1.3.1臨時用電實行電工班長負責制，現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工

48、接線。1.3.2配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。1.3.3開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。1.3.4項目部電工組定期對現(xiàn)場用電進行檢查。在大風、雨天氣，增加巡視檢查，及時發(fā)覺和排除電氣事故隱患。1.4施工機械安全防護1.4.1挖土機、裝載機等大型市政工程施工機械的有效證件齊全，在作業(yè)前施工員向司機作安全交底，并派有配合經(jīng)驗的專人指揮。所有外租機械進入現(xiàn)場前簽定安全責任協(xié)議書。1.4.2機械挖土，啟動前應檢查離合器等，經(jīng)空車試運轉正常后再開始作業(yè)。1.4.3機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。1.4.4

49、機械應停在堅實的地基上。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。1.4.5向汽車卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。1.4.6車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆搗砼加固。1.4.7施工中注意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發(fā)覺問題及時處理。1.5泥漿池安全防護措施1.5.1泥漿池應設安全警示標志，設立彩旗圍護，夜間設警示燈，防止行人闖入而發(fā)生意外事故。1.5.2施工完畢后，集中存放泥漿地地點要設安全警示標志，設立彩旗圍護，防止附近行人闖入而發(fā)生意外事故。1.5.3安全員要不定期對泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點進行檢查，發(fā)覺問題及時整改。1.5.4對鉆孔灌注樁施

50、工人員進行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外損害。1.6樁基施工安全防護措施1.6.1施工現(xiàn)場設立危險源標識牌，安全警示標志、標牌、鉆機相關安全操作規(guī)程，施工臨時用電注意事項等標牌。1.6.2成孔后的孔要及時進行灌注，并在周圍設置防護網(wǎng)。1.6.3對進入施工作業(yè)現(xiàn)場的設備進行入場驗收，確保設備運轉狀態(tài)良好。安全防護措施齊全。特種作業(yè)人員必須持證上崗。1.6.4樁基夜間施工時，必須有足夠的照明設施。1.6.5加強現(xiàn)場重要工序的現(xiàn)場安全值班制度，對樁基施工過程中吊裝鋼筋籠、焊接鋼筋籠、混凝土灌注過程進行過程監(jiān)控。確保起重作業(yè)、灌注作業(yè)時的安全處于可控狀態(tài)。1.6.6事故易發(fā)部位。如本工程起吊區(qū)、用電機械等安排專職的安全員進行指揮