施工組織設計-質(zhì)量

1、PAGE PAGE 269 第一章工程綜合說明工程名稱：宣城城青華包裝裝裝制品廠區(qū)一一期工程（各各單體工程見見下表）建設單位：宣城城市青華包裝裝制品有限公公司勘察單位：中鐵鐵工程設計院院有限公司設計單位：北京京中元工程設設計顧問公司司監(jiān)理單位：安徽徽省施工單位：安徽徽省旌德第三三建筑安裝工工程有限公司司宣城分公司司一、工程概況建筑設計（總建建筑面積：559472） 二、施施工管理目標標1、質(zhì)量目標我們將運用現(xiàn)代代化的管理手手段和方法，配配備先進的施施工設備，組組織一支精干干、經(jīng)驗豐富富的施工隊伍伍，以ISOO9001 ：20000質(zhì)量管理體體系、GB/T280001-20001職業(yè)健康康安全管

2、理體體系及ISOO140011 ：19996環(huán)境管理理體系為標準準，按項目法法組織施工，充充分發(fā)揮我公公司的優(yōu)勢，全全面履行施工工合同中的各各項承諾。本本工程質(zhì)量一一次性通過驗驗收，達到國國家驗收標準準要求。2、工期目標根據(jù)招標文件要要求及我公司司投標承諾的的施工工期為為400日歷歷天，我公司司根據(jù)自身綜綜合實力，結(jié)結(jié)合本工程特特點，在保證證工程質(zhì)量的的前提下，克克服施工中可可能遇到的不不利因素的影影響，確保在在400日歷歷天內(nèi)完成合合同約定的全全部施工任務務并交付業(yè)主主使用。故現(xiàn)現(xiàn)場臨設的布布置，施工方方案及進度計計劃，要充分分考慮到現(xiàn)場場環(huán)境和各種種因素，并結(jié)結(jié)合我公司的的綜合實力和和管理

3、優(yōu)勢，采采取科學的管管理，合理組組織施工，確確保早日竣工工。3、安全文明施施工我們將嚴格按照照國家有關安安全生產(chǎn)法規(guī)規(guī)和規(guī)范組織織安全生產(chǎn)，杜杜絕重傷及死死亡事故，杜杜絕機械、火火災事故，月月輕傷率控制制在1.5以內(nèi)，施工工現(xiàn)場嚴格按按照建筑施施工安全檢查查標準及安安徽省建筑工工地施工管理理條例要求進進行布置和管管理，結(jié)合我我公司在創(chuàng)建建文明標化工工地方面積累累的豐富經(jīng)驗驗，積極塑造造我公司獨樹樹一幟的標化化工地形象，確確保宣城市文文明標化工地地。以嶄新的的文明標化工工地形象為宣宣城城市建設設增光添彩。4、環(huán)境管理目目標施工現(xiàn)場的環(huán)境境保護是文明明施工的具體體體現(xiàn)，也是是施工現(xiàn)場管管理達標考證

4、證的一項重要要指標，對保保障建筑工地地附近居民和和施工人員的的身體健康具具有重要意義義。我公司將著重從從以下幾個方方面加以控制制（具體控制制措施見環(huán)保保專項措施）：（1）周邊地下下管線及建筑筑物、綠化帶帶保護（2）防止大氣氣污染（3）防止水污污染（4）減少擾民民和降低噪音音 三、編制依據(jù)據(jù)1、本工程施工工招標文件、施施工合同； 2、建建設單位提供供的由浙江建建院建筑規(guī)劃劃設計院設計計的建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)、水、電電等施工圖紙紙； 3、建建設單位提供供的由浙江省省江山市建設設工程勘察有有限公司勘察察的巖土工程程勘察報告；4、施工現(xiàn)場實實地踏勘獲得得的第一手資資料；5、現(xiàn)行的建筑筑施工規(guī)范、標標準及國家有

5、有關文件法規(guī)規(guī)；6、安徽省有關關提高建筑安安裝工程質(zhì)量量的規(guī)定；7、安徽省有關關文明施工安安全標化現(xiàn)場場管理規(guī)定；8、宣城市有關關勞務、計生生、治安、環(huán)環(huán)衛(wèi)、城建等等制定的政策策、法規(guī)；9、公司ISOO9001 ：20000質(zhì)量管理體體系、GB/T280001-20001職業(yè)健康康安全管理體體系、ISOO140011 ：19996環(huán)境管理理體系及質(zhì)質(zhì)量手冊、程程序文件。第二章 施工工現(xiàn)場平面布布置一、布置原則根據(jù)本工程現(xiàn)場場和周邊情況況及創(chuàng)建文明明標化工地要要求，現(xiàn)場實實行封閉施工工、封閉管理理。將本工程程業(yè)主指定的的施工可用地地范圍周邊，用用磚砌墻作圍圍界，施工總總平面布置由由項目經(jīng)理部部總

6、體布置，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，項項目部按公司司標準統(tǒng)一搭搭建彩鋼板活活動用房，施施工場地由項項目統(tǒng)一規(guī)劃劃、安排，統(tǒng)統(tǒng)一管理。具具體原則如下下：在滿足建建設單位要求求的前提下，結(jié)結(jié)合我公司標標準，并將二二者有機的結(jié)結(jié)合在一起布布置施工現(xiàn)場場。1、在滿足施工工要求的前提提下，盡可能能節(jié)約施工用用地。2、合理組織場場內(nèi)交通運輸輸，最大限度度地減少場內(nèi)內(nèi)二次搬運，避避免各工種、各各單位之間的的相互干擾。3、滿足安全生生產(chǎn)、文明施施工場地的要要求。4、符合施工現(xiàn)現(xiàn)場防火規(guī)范范要求和城市市環(huán)境衛(wèi)生的的要求。5、符合施工現(xiàn)現(xiàn)場安全用電電規(guī)范的要求求。6、在場地布置置時，要避免免各工種間的的相互干擾，并并且應滿足建建

7、設單位的有有關要求。7、按施工進度度分階段調(diào)整整施工現(xiàn)場總總平面布置。8、按“雙標化化”要求布置現(xiàn)現(xiàn)場，圍墻高高度為2.00M，內(nèi)外刷刷白。大門外外布置五牌一一圖及有關的的安全標識和和宣傳畫。二、施工總平面面布置1、辦公生活區(qū)區(qū)和施工區(qū)的的劃分為確保文明施工工、安全生產(chǎn)產(chǎn)，根據(jù)文明明標化工地創(chuàng)創(chuàng)建的有關要要求和工程施施工實際情況況，將現(xiàn)場劃劃分為辦公生生活區(qū)和施工工區(qū)兩個區(qū)域域，各區(qū)域間間用磚砌圍墻墻作明顯分隔隔，以滿足施施工的需要和和為創(chuàng)建文明明標化工地創(chuàng)創(chuàng)造條件。計計劃將工地西西側(cè)二期工程程用地（暫不不使用）作為為辦公區(qū)和生生活區(qū)。2、現(xiàn)場進出口口的布置根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)環(huán)境及交通條條件，確定

8、工工程現(xiàn)場大門門設置在梅溪溪路，入口設設置4#樓與與5#樓交接接處的轉(zhuǎn)角。沿沿街設置3.5m寬臨時時道路接入施施工區(qū)，設置置大門作為主主要材料出入入口以及人員員出入口。在在大門內(nèi)側(cè)邊邊建造一間門門衛(wèi)室和一間間小倉庫。大大門的寬度和和高度及形象象設計按照施施工要求、文文明標化工地地創(chuàng)建及公司司CI系統(tǒng)的的有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3、辦公生活區(qū)區(qū)設施的布置置計劃在現(xiàn)場辦公公區(qū)建造封閉閉式標準院落落，四周設藝藝術院墻，院院內(nèi)空地種植植灌木進行綠綠化。搭設110間3.555.0m尺尺寸的一層活活動板房，作作為相關單位位及人員的辦辦公室及會議議室。在辦公區(qū)的西側(cè)側(cè)設職工生活活區(qū)，四周設設院墻。搭設設兩排各100

9、間3.55.0m尺尺寸的一層活活動板房，作職工宿舍、食食堂、餐廳、廁廁所、洗浴等等生活設施。4、施工區(qū)設施施的布置（1）主要垂直直運輸機械的的布置塔吊根據(jù)本工程量大大面廣及施工工工期非常緊緊的特點，考考慮到擬建建建筑的結(jié)構(gòu)設設計和位置以以及塔吊的最最大利用率，吊吊物視線，塔塔吊安拆的要要求，決定選選用QTZ440塔吊2臺臺（工作幅度度2.5m47m,最最大額定起重重量4t）和和QTZ56610塔吊11臺（工作幅幅度356m，最最大額定起重重量6t），22臺QTZ440塔吊分別別布置在222#樓北立面面東側(cè)（服務務樓號10#、11#、112#、222#、23#、25#樓樓及2#、44#半地下車車

10、庫）和8#樓南立面西西側(cè)（服務樓樓號6#、77#、8#、99#、19#樓），1臺臺QTZ56610固定式式塔吊設置在在4#樓北立立面（服務樓樓號4#、55#樓及1#半地下車庫庫），其吊物物作業(yè)半徑可可覆蓋絕大部部分擬建建筑筑及加工場、材材料、半成品品堆放棚，保保證塔吊有較較高的利用率率。吊物視線線良好，且有有利于其他相相關加工場設設施的布置和和塔吊附墻的的設置。正式式施工時，按按塔吊廠家提提供基礎圖、安安裝要求及塔塔吊專項施工工方案的要求求進行施工基基礎及安拆塔塔吊，并報宣宣城市建設安安全主管部門門備案。（2）攪拌棚及及材料堆放棚棚的布置根據(jù)施工塔吊布布置的位置和和其附近的場場地寬暢情況況計劃

11、在垂直直運輸機械附附近分別布置置砼及砂漿攪攪拌棚、水泥泥筒、砂石料料堆場以及砌砌塊堆場。結(jié)結(jié)構(gòu)施工期間間利用擬建建建筑南側(cè)的場場地，布置攪攪拌機、砼拌拌制材料堆場場等。此布置置方案充分考考慮到這些部部位車輛運輸輸?shù)缆吠〞常故惯\送砂石料料、水泥車輛輛能直接抵達達這些部位，且且能有一定數(shù)數(shù)量的貯備場場地，能滿足足結(jié)構(gòu)砼施工工所需用料。結(jié)結(jié)構(gòu)施工時，在在相應位置布布置攪拌棚及及相關砼、砂砂漿拌制機械械、堆場設施施，既能滿足足施工砌筑和和抹灰砂漿、砼砼的供應，且且距擬建建筑筑各點的距離離相對較合理理，能滿足施施工所需。攪攪拌棚計劃搭搭設一層，面面積約65mm2。（3）鋼筋加工工棚及鋼筋堆堆放棚的布置

12、置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋量大面面廣、塔吊設設置的位置以以及鋼筋運輸輸?shù)缆?、堆場場情況，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階段計計劃在每臺塔塔吊的作業(yè)范范圍內(nèi)布置鋼鋼筋加工棚及及相應的堆料料棚。鋼筋材材料由車輛運運進工地后，即即由塔吊吊卸卸至堆料棚，加加工成型的鋼鋼筋成品也由由塔吊直接吊吊到施工作業(yè)業(yè)點，以滿足足鋼筋堆放、加加工等施工所所需。（4）模板加工工棚及模板堆堆料棚計劃在每臺塔吊吊的作業(yè)范圍圍內(nèi)布置模板板加工棚及相相應的堆料棚棚。（5）裝飾加工工棚及堆料棚棚在主體結(jié)構(gòu)完成成后，計劃將將現(xiàn)場的鋼筋筋、模板加工工棚及相應的的堆料棚，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換布置為裝裝飾加工棚及及材料、加工工成型成品堆堆放棚，這些些部位均距塔塔吊、物料提

13、提升機較近，能能保證滿足裝裝飾施工所需需。5、現(xiàn)場道路、場場地及文明施施工設施的布布置在擬建建筑的周周邊，布置寬寬為3.5米米的環(huán)形施工工運輸?shù)缆罚ūM盡可能利用總總平圖設計道道路位置，以以便正式施工工總平面道路路時節(jié)約施工工成本，加快快施工進度），運運輸?shù)缆纷龇ǚǎ郝坊粚崒崱?00厚厚毛石墊層壓壓實、1200厚C20砼砼路面，以滿滿足材料運輸輸車輛通行的的要求，同時時也滿足現(xiàn)場場消防道路要要求。其余現(xiàn)現(xiàn)場場地地坪坪，除綠化外外，均采用880厚C155砼澆搗進行行硬化處理。對對現(xiàn)場施工區(qū)區(qū)和辦公生活活區(qū)空閑場地地，精心規(guī)劃劃，合理布置置綠化地。6、現(xiàn)場安全保保衛(wèi)設施的布布置門衛(wèi)4對料檢管7、施

14、工現(xiàn)場排排水設施的布布置為了控制現(xiàn)場施施工中的污水水，在場地較較低處及攪拌拌機處，各設設一套專門設設計的三級沉沉淀池，沉淀淀后的水通過過管道排入城城市管網(wǎng)。在本工程場地周周邊設置排水水明溝網(wǎng)，排排水溝坡度為為0.2%，溝溝底和溝壁磚磚砌后用水泥泥砂漿抹光。排排水溝穿過道道路時，在道道路下埋設砼砼管。在場地地轉(zhuǎn)角處和適適當部位設置置足夠的磚砌砌集水井，用用水泥砂漿粉粉光，井底標標高根據(jù)實際際情況確定。保保持排水溝排排水通暢，做做到場地無積積水。基礎施工時，污污水及雨水等等用地坑集中中，用污水泵泵抽排至坑外外場地三級沉沉淀池，經(jīng)沉沉淀后排入城城市市政管網(wǎng)網(wǎng)。三、施工臨時用用電布置 施工用用電設計詳

15、見見施工臨時時用電專項方方案。1、總配電箱：總配電箱應應裝設總隔離離開關和分路路隔離開關，總總?cè)蹟嗥骱头址致啡蹟嗥?。并并裝設漏電保保護器，若漏漏電保護器同同時具備過負負荷和短路保保護功能則可可不設分路熔熔斷器?？傞_開關電器的額額定值應與分分路開關和相相適應。總配配電箱漏電保保護器，其額額定漏電動作作電流不得大大于75mAA，額定漏電電動作時應小小于0.1ss。2、分配電箱：分配電箱應應安裝總隔離離開關和分路路隔離開關以以及總?cè)蹟嗥髌骱头致啡蹟鄶嗥?。分路隔隔離開關的數(shù)數(shù)量應由該分分配電箱控制制用電設備的的數(shù)量來決定定。分配電箱箱和各分路應應安裝漏電保保護器，其開開關的額定值值應與相應開開關箱額定

16、值值相適應，分分配電箱漏電電動作電流不不得大于500mA，額定定漏電動作時時應小于0.1s。3、開關箱：每每臺用電設備備應有各自專專用的開關箱箱就近設置，距距用電設備水水平距離不大大于3m。做做到一機一閘閘一保，并設設有過載保護護裝置，禁止止用同一個開開關電器直接接控制二臺或或二臺以上設設備。開關箱箱內(nèi)的開關電電器必須能在在任何情況下下都可以使用用電設備與電電流實行隔離離。開關箱中中必須裝設漏漏電保護器，其其開關的額定定值與用電設設備相適應。開開關和漏電動動作電流不得得大于30mmA。額定漏漏電動作時間間應小于0.1s。照明明用開關箱應應單獨設置，也也應實行一閘閘一保。4、用電機械設設備和手持

17、電電動工具：施工現(xiàn)場所使用用用電機械設設備和手持電電動工具，均均應符合國家家標準、專業(yè)業(yè)標準和安全全技術規(guī)程，且且要有產(chǎn)品合合格證和使用用說明。用電電機械設備安安裝須由專業(yè)業(yè)電工負責安安裝。非專業(yè)業(yè)人員不準安安裝和拆除用用電電器設備備。電動機械械要做好保護護接零，但其其電源線必須須選用接頭的的多股銅芯橡橡皮護套軟電電纜，其中黃黃/綠雙色在在任何情況下下只能用于保保護零線或重重復接地線。電電焊機進線處處必須設有防防護罩。5、照明：現(xiàn)場場施工用照明明須裝設單獨獨的照明開關關箱，不能與與動力電箱混混合使用，施施工區(qū)照明采采用橡膠電纜纜。生活、辦辦公室照明用用護套線或用用銅芯線加套套管及串墻用用套護套

18、，燈燈頭線可用絞絞織線。（1）施工區(qū)照照明：在主體體結(jié)構(gòu)施工階階段，在塔吊吊上安裝二盞盞3.5kww鏑燈，用于于大面積照明明。局部照明明采用1KWW碘鎢燈照明明，增加光照照明度。主體體結(jié)構(gòu)完成后后，粉刷階段段采用碘鎢燈燈照明。大空空間處采用鏑鏑燈照明，一一般照明均采采用36V安安全電壓照明明，且燈頭選選用橡膠防爆爆燈頭。（2）辦公、生生活區(qū)照明：職工集體宿宿舍照明，在在夏季考慮到到天氣炎熱，職職工宿舍內(nèi)防防暑降溫需要要，采用2220V電壓照照明，每個宿宿舍設一只插插座，作電扇扇之用。辦公公室、倉庫等等均采用2220V電壓作作照明，每間間裝設兩只插插座。6、施工現(xiàn)場的的修理和維護護：施工現(xiàn)場用用

19、電基礎上專專業(yè)電工全面面負責管理和和維護。所有有配電箱、開開關箱應標明明名稱用途、統(tǒng)統(tǒng)一編號，在在配電箱內(nèi)標標明分路標記記，方便維修修。所有配電電箱、開關箱箱門均應上鎖鎖，配電箱由由專業(yè)電工負負責，開關箱箱由用電設備備操作人員和和電工負責。施施工現(xiàn)場停電電一小時以上上或下班時，應應將開關箱斷斷電上鎖。配電箱、開關箱箱應保持清潔潔，不得放置置任何雜物。每每只配電箱、開開關箱須建立立檢查維修記記錄本，并每每月進行檢查查、維修一次次，并登記在在卡，檢查、維維修人員必須須是電工。檢檢查、維修時時須按規(guī)定穿穿戴絕緣鞋、手手套，且須將將前一級相應應的電源分閘閘斷電，并懸懸掛停電檢修修標志牌，嚴嚴禁帶電作業(yè)

20、業(yè)。四、施工臨時用用水布置（一）用水量計計算1、施工用水量量：本工程施工臨時時用水為工程程施工用水、施施工現(xiàn)場生活活用水、生活活區(qū)生活用水水和消防用水水四個部分組組成。（1）施工用水水q1：以最高峰峰期為最大的的用水量q1k1QQ1 N1K2/（83600）式中：K1取11.1，K22取1.5，QQ1取100，NN1取650q11.11006501.5/（883600）3.72LL/s（2）施工現(xiàn)場場生活用水量量：以最多施施工人員數(shù)（按按300人考考慮）q2P1N22K3/（t83600）式中：P1取3300，K33取1.5，tt取2，N2取30q2300301.5/（2283600）0.22

21、L/ss（3）辦公生活活區(qū)生活用水水量q3P2N33K4/（243600）式中：P2取3300，K44取2.5，NN3取100q33001002.5/（2243600）0.810LL/s（4）消防用水水量施工現(xiàn)場面積5haq4消防用用水量為100h/s（5）總用水量量計算q1+q22+q3=4.751M33/H）時，應應按水下砼規(guī)規(guī)程施工。4) 砼邊澆邊邊插實，采用用插入式振動動器和人工插插實相結(jié)合的的方法，以保保證砼的密實實度。5) 在灌注樁樁身砼時，相相鄰10M范范圍內(nèi)的挖孔孔作業(yè)應停止止，并不得在在孔底留人。6) 灌注樁身身砼時，應按按要求留置試試塊，并及時時送檢測中心心標養(yǎng)，到期期后提

22、交混凝凝土強度試驗驗報告。 (4)基基樁檢測按圖紙設計要求求，根據(jù)基樁樁檢測方案檢檢測，同時做做到每根樁均均須檢測，檢檢測報告須提提交樁基驗收收組復核查看看。 5確確保質(zhì)量的技技術措施為確保工程質(zhì)量量特制定以下下質(zhì)量保證措措施：(1) 認真學學習圖紙、做做好圖紙會審審工作，對設設計變更的意意圖以及工藝藝要求做到全全面理解；做做好各項施工工準備的各級級技術交底工工作，嚴格按按施工程序施施工。(2) 嚴格遵遵守國家施工工規(guī)范和技術術操作規(guī)程以以及工程質(zhì)量量驗評標準，在在分部、分項項工程質(zhì)量評定中，按按國家工程質(zhì)質(zhì)量驗評標準準進行評定。(3) 成立單單位工程項目目經(jīng)理部和操操作班組長組組成的檢查小小

23、組，進行定定期或不定期期檢查工作。(4) 堅持操操作班組自檢檢和各工種及及工序之間交交接班驗收制制度，專職質(zhì)質(zhì)檢員跟蹤檢檢查，公司月月度進行質(zhì)量量大檢查，對對檢查出的質(zhì)質(zhì)量問題及時時落實整改并并制定有效防防范的具體措措施。(5) 所有原原材料、半成成品必須有出出廠合格證或或質(zhì)保書及試試驗報告，如如其中有復印印件必須由原原件單位加蓋蓋印章，并注注明原件在何何處。有關材材料進場后，材材料員要及時時填寫“原材料質(zhì)檢檢通知單”送交試驗室室，試驗室抽抽檢合格后方方可使用。(6) 單位工工程測量由工工程項目經(jīng)理理負責，做好好定位測量放放線、軸線、標標高、垂直監(jiān)監(jiān)測及沉降等等工作，對軸軸線控制點和和水準點必

24、須須選擇在牢固固可靠部位并并加以保護。定定位放線以質(zhì)質(zhì)檢員和技術術負責人驗收收復核后方可可進入下道工工序施工并及及時辦理定位位放線記錄和和定位放線復復核記錄。(7) 對軸線線、標高、施施工圖放樣、鋼鋼筋料單以及及原材料和加加工件申請等等技術復核工工作，須經(jīng)工工程技術負責責人和質(zhì)檢員員審核后，方方可交付施工工。(8) 做好隱隱蔽工程的驗驗收工作，在在自評、自檢檢、自驗的基基礎上，提前前24小時將將“隱蔽工程驗驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師，驗驗收合格后方方可進入下道道工序的施工工。(9) 現(xiàn)場每每次澆搗砼必必須根據(jù)天氣氣預報、現(xiàn)場場條件、結(jié)構(gòu)構(gòu)部位確定切切實可行的砼砼澆搗方法；嚴格按照規(guī)規(guī)范要

25、求做試試塊取樣，取取樣砼振搗應應密實，不允允許有蜂窩麻麻面的現(xiàn)象出出現(xiàn)，確保砼砼的質(zhì)量。(10) 施工工管理人員及及特殊工種施施工人員必須須持證上崗，嚴嚴禁無證操作作。(11) 對上上級主管部門門和監(jiān)理人員員所提出的質(zhì)質(zhì)量問題或隱隱患，必須虛虛心接受認真真整改，對比比較復雜或雙雙方有爭議的的時候，應相相互探討，做做到實事求是是，取長補短短。(12) 搞好好工程技術資資料的管理，從從工程開工起起就應按國家家工程質(zhì)量評評定標準和宣宣城市的有關關工程技術資資料的各種規(guī)規(guī)定收集整理理。項目部各各部門必須按按月、按規(guī)定定將各種資料料，如材料合合格證或質(zhì)保保書、試驗報報告、設計變變更、技術核核定、技術交交

26、底、驗收記記錄、技術復復核等收集齊齊全，送交技技術負責人統(tǒng)統(tǒng)一整理歸檔檔。(13) 各種種材料必須按按品種、規(guī)格格、批量、進進場日期、檢檢驗報告、使使用部位及數(shù)數(shù)量進行登記記。(14) 分部部分項工程檢檢測評定資料料和近期工程程質(zhì)量動態(tài)必必須及時整理理、匯總并上上報公司。以上各工程資料料管理工作必必須有專人負負責整理、裝裝訂成冊。 四、高高強預應力管管樁 1、質(zhì)質(zhì)量目標控制制點 （1） 防止樁傾斜斜及偏位 （2） 防止樁頂壓壓碎 （3）保證證樁端條件符符合設計要求求 （44）預應力管管樁的制作應應符合設計與與規(guī)范要求 2、預檢項目 （1）施工方案：施工進度計劃表，施工樁位順序； （2）堆放場地

27、：平整堅實，地基良好，排水順暢； （3）樁基質(zhì)量檢查：按質(zhì)量標準進行； （4）樁位復核：檢查樁位的平面位置。 3、施工準備 （1）建建筑物場地工工程地質(zhì)資料料和必要的水水文地質(zhì)資料料。 （22）樁基工程程施工圖（包包括同一單位位工程中所有有的樁基礎）與與圖紙會審紀紀要，可作為為施工依據(jù)。 （3）建建筑場地和鄰鄰近區(qū)域內(nèi)的的地下管線（管管道、電纜）等等的調(diào)查資料料。 （44）認真檢查查打樁設備各各部件的性能能，以保證正正常作業(yè)。 （5）樁樁基工程的施施工組織設計計或施工方案案。 （66）水泥、砂砂、石子、鋼鋼筋、外加劑劑等原材料及及其制品的質(zhì)質(zhì)檢報告。 （7）有有關荷載、施施工工藝的試試驗參考資

28、料料。 （88）成樁機械械必須經(jīng)鑒定定合格，不得得使用不合格格機械。 （9）樁樁基施工用的的臨時設施，如如供水、供電電、道路、排排水、臨時房房屋等開工前前準備就緒，場場地平整，以以保證施工機機械正常作業(yè)業(yè)。 （110）基樁軸線的的控制點和水水準點應在不不受施工影響響的地方，開開工前，經(jīng)復復核后應妥善善保護，施工工中應經(jīng)常復復測。 4、樁的驗收 （11）樁的表面面應平整、密密實，掉角的的深度不應超超過10mmm,且局部蜂蜂窩和掉角的的缺損總面積積不得超過樁樁表面全部面面積的0.55%。并且不不得過分集中中。 （22）由于收縮縮產(chǎn)生的裂縫縫深度不得大大于20mmm，寬度不得得大于25mmm，橫向裂

29、裂縫長度不得得超過直徑的的一半。 （3）樁樁頂和樁尖處處不得有蜂窩窩、麻面、裂裂縫和掉角。 （4）管樁檢查時，應參照地基與基礎工程施工和驗收規(guī)范做好記錄，樁上應注明編號、制作日期和吊點位置。 （5）在現(xiàn)場驗收運來的管樁觀感時，應附出廠合格證、并做入場登記。 5、 樁基施工 （1）樁基的軸線應從基準線引出，水準點位置的設置應不受樁基影響，其數(shù)量不得少于2個 （2）樁基軸線的控制樁，應設在不受度壓樁影響的地點。施工過程中對樁基軸線應采取系統(tǒng)檢查，每10天不少于1次，控制樁應妥善保護，移動時應先檢查其正確性并做好記錄，在每根樁壓入前應復核位置是否符合設計要求。 （3）樁基施工時場地應平整，樁錘、樁帽

30、、樁身應在同一中心線上，樁身垂直度應符合規(guī)范要求，打樁時宜采用2臺經(jīng)緯儀(或線錘)以正交方向觀測樁身垂直度。 （4）打樁順序的確定原則： 根據(jù)樁的密集程度，由中間向兩邊方向?qū)ΨQ進行，或由中間向四周進行，由一側(cè)向另一側(cè)進行。 根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。 6、管樁的焊接接與截樁 （11）管樁接長長時，宜在樁樁頭高出地面面0.5m至至1m處進行行。 （22）接樁時，上上下節(jié)樁段應應保持順直，錯錯位偏差不宜宜大于2mmm。 （33）對接前，應應清理干凈接接駁面和坡口口。 （44）焊接時，先先對稱點焊446點，再再由兩個焊工工對稱施焊；焊接層數(shù)不不得少于二層層，內(nèi)層焊必必

31、須清理干凈凈后方能施焊焊一層；焊接接應飽滿連續(xù)續(xù)。 （55）焊接后自自然冷卻時間間不得少于88分鐘；嚴禁禁用水冷卻或或焊好即打。 （6）樁打好后，注意保護好高出地面的樁頭，截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。 （7）打樁完后基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁位移和傾斜。機械開挖時，應制定對已完工程樁的保護措施。 7、樁基驗收（PHC管樁施工后的檢查驗收）PHC管樁在施打（壓）完成后，必須由具有資質(zhì)的檢測單位對樁的完好情況以及單樁承載力進行檢測。在進行靜載試驗時，試驗設備安裝必須穩(wěn)定牢固，試驗時不應產(chǎn)生傾斜或偏心，千斤頂墊座應與試樁頂全部接觸貼合，均勻受力。若

32、試樁樁頂經(jīng)過截樁處理，應采用在樁內(nèi)壁澆注砼或樁頭頂用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面必須處理平整，保證受力均勻。 （1）控制標準 本工程樁基采用靜壓PHC管樁，根據(jù)試打樁結(jié)果，施工中終壓壓力取單樁設計承載力的2倍，沉樁標準以壓力表讀數(shù)為主，設計樁長為參考，達到壓樁力要求后，必須持荷5分鐘到穩(wěn)定為止。 （2）質(zhì)量檢查 管樁基礎的工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身樁身垂直度、樁頂標高、樁身質(zhì)量，并應符合下列規(guī)定： 1）樁身垂直度允許偏差為1%。 2） 截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm。 3）樁頂平面位置偏差應符合下表的規(guī)定。 管樁頂頂平面位置的的允許偏差 項 目 允許偏偏差值（mmm）柱下單樁 880單

33、排或雙排樁條條形樁基垂直于條形樁基基縱向軸的樁樁 1100平行于條形樁基基縱向軸的樁樁 1150承臺樁數(shù)為24根的 1100承臺樁數(shù)為516根的樁樁100d/3或或150兩者者中較大者承臺樁數(shù)多于116根的樁 1550d/2工程驗收 1）管樁樁基礎工程驗驗收程序應符符合下列規(guī)定定： a當樁頂設設計標高與施施工現(xiàn)場標高高基本一致時時，可待全部部管樁施打完完畢后一次性性驗收。 b當樁頂設計計標高低于施施工現(xiàn)場標高高需要送樁時時，在送樁前前應進行質(zhì)量量評定；待全全部管樁施打打完畢并開挖挖到設計標高高后，再進行行竣工驗收，繪繪制打樁工程程竣工圖。 2） 管樁基礎工工程竣工驗收收時，應具備備下列文件和和

34、資料： a樁基設計文文件和施工圖圖，包括圖紙紙會審紀要、設設計變更通知知書等； b樁位測量放放線圖，包括括工程基線復復核簽證單； cc工程地質(zhì)質(zhì)和水文地質(zhì)質(zhì)勘察報告； dd經(jīng)審定的的施工組織設設計或施工方方案，包括實實施中的變更更文件及資料料； e管樁出廠廠合格證及管管樁技術性能能資料（產(chǎn)品品說明書）； ff打樁施工工記錄匯總，包包括樁位編號號圖、現(xiàn)場繪繪制的管樁收收錘回彈曲線線； g打樁工程程竣工圖； h成樁質(zhì)量量檢查報告； II單樁承載載力檢測報告告； J質(zhì)量事故故處理資料。 五、高強強預應力管樁樁 1、編編制依據(jù) （1）建建筑樁基技術術規(guī)范（JJGJ9494） （2）復復合載體夯擴擴樁設

35、計規(guī)程程（JGJJ/T13552001） （3）建建筑地基基礎礎設計規(guī)范（GGB5000072002） 2、工工程概況 初步設設計樁長5mm, 樁徑5500mm，樁樁身砼C255，填充料干干硬砼C155；主筋712，箍筋筋 HYPERLINK mailto:|?8150/250 81500/250,箍筋加密區(qū)區(qū)1500mmm,加勁箍箍1220000mm。 3、地地質(zhì)情況 樁端持持力層為層圓礫層，詳詳見巖土工程程勘察報告。 4、施施工方案 為掌握握該場地夯擴擴樁的施工參參數(shù)，同時為為設計院提供供設計依據(jù)，在在現(xiàn)場試樁117根，其中中5樁承臺一一個（樁距11600mmm），單樁每每50m 設設單樁

36、一根，計計12根。要要求樁長不小小于5m，入入土深度不小小于6.5mm。根據(jù)該場地的地地質(zhì)條件采用用ZHY3500 型夯擴設備備及其配套的的混凝土澆注注設備。具體體施工工藝如如下： （1） 施工工藝流流程圖 （2）施施工注意事項項 1) 夯擴樁機機在施工前要要調(diào)制平整，使使樁機護筒對對準樁位。 2) 保持護筒筒垂直，利用用樁機的反壓壓裝置和錘擊擊土層使護筒筒進入土層中中，并控制好好護筒底部標標高。 3) 沉管完畢畢，進行填料料夯實。根據(jù)據(jù)土層的性質(zhì)質(zhì)控制每次填填料量，使填填入土層中的的填料夯擊密密實，形成樁樁端擴大頭。 4) 填料夯實實后，夯填料料頂面標高距距護筒底5-10cm 時，提錘落落距

37、為6m 進行空擊，貫貫入度不大于于10cm。如如不滿足貫入入度要求，繼繼續(xù)填料。 5) 填夯干硬硬性砼，每次次填夯2-55 锨，共填填夯0.3mm3 干硬性性砼。干硬性性砼的標準是是手握成團一一捻就開。并并使砼上標高高距護筒底標標高5cm。 6) 提出錘，放放入鋼筋籠，檢檢查標高。 7) 灌注砼，并并滿足最小灌灌注量。 8) 提出錘進進行振搗，振振搗棒要快插插慢拔，振搗搗深度2m。 9) 定時檢測測砂，石含水水量，混凝土土塌落度，及及時調(diào)整每盤盤混凝土摻水水量。 5、施施工質(zhì)量控制制標準 （1） 樁的施工允允許偏差: 樁徑允允許偏差:-20mm 樁的垂垂直度允許偏偏差:1% 樁位的的允許偏差:

38、中間樁不大大于150mm，邊樁不大大于70mmm。 樁頂標標高的允許偏偏差: 50mmm； （2）鋼鋼筋籠制作應應符合下列要要求： 主筋間間距允許偏差差: 10mm； 螺旋筋筋螺距允許偏偏差: 20mmm； 鋼筋籠籠直徑允許偏偏差: 10mmm； 鋼筋籠籠長度允許偏偏差:100mmm； （3）對對粗、細骨料料的要求：夯夯擴樁施工所所用材料均應應嚴格實行質(zhì)質(zhì)量檢驗。不不合格材料嚴嚴禁使用，選選用大1-33cm 碎石石，含泥量3%；所選選用的砂，其其含泥量3%； （4） 砼的拌和與與澆搗要求： 砼灌注前前坍落度、和和易性、粘聚聚性一定滿足足要求，滿足足充盈系數(shù)的的要求。 嚴格按照照實驗室提供供的配

39、比進行行配制; 砼的拌合合必須均勻,攪拌時間不不得少于900 秒; 每盤砼的的坍落度必須須控制在100-14cmm; 6、機機具計劃序號設備名稱規(guī)格型號功率（Kw）數(shù)量1樁機ZHY-350002212攪拌機3505.513電焊機BX1-50001514翻斗車FC-111.515振搗棒 2.22 7、人人員計劃 現(xiàn)場安安排有多年施施工經(jīng)驗的人人員負責技術術管理工作。 8、勞勞力計劃：工種電工機械工焊工攪拌機機手.普工人數(shù)12218六、主體工程施施工方案（一）模板工程程模板工程是主體體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的的重量保證，將將直接影響混混凝土質(zhì)量和和施工進度，是是主體結(jié)構(gòu)施施工階段占用用工期最長的的分項工程。模模

40、板配料方案案必須從質(zhì)量量、進度、成成本和可操作作性等方面綜綜合考慮，在在保證質(zhì)量、安安全、進度的的前提下，減減少周轉(zhuǎn)材料料的投入，降降低工程成本本。本工程單單位建筑面積積大，周轉(zhuǎn)材材料需用量多多，根據(jù)本公公司的實際情情況和對本工工程的質(zhì)量承承諾，決定墻墻柱梁板模板板均采用木膠膠合模板。模模板支撐體系系采用483.5焊接接鋼管。因地下室層高較較高，混凝土土振搗時產(chǎn)生生水平力，對對模板支撐系系統(tǒng)不利，故故模板支撐體體系的整體穩(wěn)穩(wěn)定極為重要要，是本工程程危險點之一一。為防止重重大事故發(fā)生生我公司采取取如下施工危危險點防范措措施：模板支撐系統(tǒng)必必須有完整的的設計計算書書；模板設計必須經(jīng)經(jīng)過公司審批批；

41、參照我公司施工工過類似工程程的施工經(jīng)驗驗，編制詳細細的模板系統(tǒng)統(tǒng)施工專項施施工方案，增增加剪刀撐設設置；模板與支撐系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)場搭設必必須經(jīng)過分公公司驗收合格格后方可投入入使用。1、墻、柱、梁梁、板模板施施工本工程柱網(wǎng)尺寸寸較大，對于于現(xiàn)澆大梁，鋼鋼管支撐架的的縱橫間距及及掌桿道數(shù)等等均需經(jīng)過計計算確定，并并應按規(guī)定要要求起拱。所有模板均由木木工翻出大樣樣圖，經(jīng)施工工負責人、技技術負責人復復核后才能配配模。對特殊殊尺寸模板則則采用定做的的辦法解決?，F(xiàn)現(xiàn)澆梁板式樓樓蓋結(jié)構(gòu)制模模，重點是梁梁與柱節(jié)點的的制模質(zhì)量。大大梁底板和側(cè)側(cè)模板應整塊塊與柱搭接，鑲鑲接點必須設設在梁中，這這樣可以避免免梁柱節(jié)點縮縮

42、徑的現(xiàn)象，保保證梁柱節(jié)點點尺寸準確。框框架梁高度超超過600mmm，設一根根12對拉螺螺桿，超過8800mm，設設二根12對拉螺螺桿螺桿，螺螺桿沿高度方方向等分設置置,縱向11200mmm，外套硬塑塑料管以便螺螺桿抽出重復復使用，梁的的上部則用303的鐵皮做做拉結(jié)；框架架柱柱邊長在在600mmm以下時按常常規(guī)做法施工工，柱邊長600mmm設對拉螺桿桿，螺桿間距距不得超過5500mm，外外套硬塑料管管以便螺桿抽抽出重復使用用，具體做法法詳見下圖。 （1）安裝柱模模板：1）安裝柱模板板：通排柱，先先裝兩端柱，經(jīng)經(jīng)校正、固定定、拉通線校校正中間各柱柱。模板按柱柱子大小，預預拼成一面一一片（一面的的一

43、邊帶一個個角模），或或兩面一片，就就位后先用鉛鉛絲與主筋綁綁扎臨時固定定，用U形卡卡將兩側(cè)模板板連接卡緊，安安裝完兩面再再安另外兩面面模板。2）安裝柱箍：柱箍可用角角鋼、鋼管等等制成，柱箍箍應根據(jù)柱模模尺寸、側(cè)壓壓力大小，在在模板設計中中確定柱箍尺尺寸間距。3）安裝柱模的的拉桿或斜撐撐：柱模每邊邊設1根拉桿桿，固定于事事先預埋在樓樓板內(nèi)的鋼筋筋環(huán)上，用經(jīng)經(jīng)緯儀控制，用用花籃螺栓調(diào)調(diào)節(jié)校正模板板垂直度。拉拉桿與地面夾夾角宜為455，預埋的鋼鋼筋環(huán)與柱距距離宜為3/4柱高。4）將柱模內(nèi)清清理干凈，封封閉清理口，辦辦理柱模預檢檢。（2）安裝墻模模板：1）按位置線安安裝門洞模板板，下預埋件件或木磚。2

44、）把預先拼裝裝好的一面模模板按位置線線就位，然后后安裝拉桿或或斜撐，安塑塑料套管和穿穿墻螺栓，穿穿墻螺栓規(guī)格格和間距在模模板設計時應應明確規(guī)定。3）清掃墻內(nèi)雜雜物，再安另另一側(cè)模板，調(diào)調(diào)整斜撐（拉拉桿）使模板板垂直后，擰擰緊穿墻螺栓栓。（3）安裝梁模模板：1）柱子拆模后后在砼上彈出出軸線和水平平線2）采用雙排鋼鋼管梁支柱，支支柱下墊通長長腳手板，支支柱的間距應應由模板設計計規(guī)定，一般般情況下，間間距以60100mmm為宜。支本本上面墊100cm10cm方方木，支柱雙雙向加剪刀撐撐和水平拉桿桿，離地500cm設一道道，以上每隔隔2m設一道道。3）按設計標高高調(diào)整支柱的的標高，然后后安裝梁底板板，

45、并拉線找找直，梁底板板應起拱，當當梁跨度等于于或大于4mm時，梁底板板按設計要求求起拱，如設設計無要求時時，起拱高度度宜為全跨長長度的1/1100033/10000。4）綁扎梁鋼筋筋，經(jīng)檢查合合格后辦理陷陷檢，并清除除雜物，安裝裝側(cè)模板，把把兩側(cè)模板與與底板用U形形卡連接。5）用梁托架支支撐固定梁側(cè)側(cè)模板。龍骨骨間距應由模模板設計規(guī)定定，一般情況況下宜為755cm，梁模模板上口用定定型卡子固定定。當梁高超超過60cmm時，加穿梁梁螺栓加固。6）安裝后校正正梁中線、標標高、斷面尺尺寸。將梁模模板內(nèi)雜物清清理干凈，檢檢查合格后辦辦預檢。（4）安裝樓板板模板1）樓層地面立立支柱前應墊墊通腳手板。采采

46、用多層支架架支模時，支支柱應垂直，上上下層支柱應應在同一豎向向中心線上。2）從邊跨一側(cè)側(cè)開始安裝，先先安第一排龍龍骨和支柱，臨臨時固定；再再安第二排龍龍骨和支柱，依依次逐排安裝裝。支柱與龍龍骨間距應根根據(jù)模板設計計規(guī)定。一般般支柱間距為為801220cm，大大龍骨間距為為601220cm，小小龍骨間距為為40600cm.。3）調(diào)節(jié)支柱高高度，將大龍龍骨找平。0九拼窄夾代應鋪完完后，用水平平儀測量模板板標高，進行行校正并用靠靠尺找平。6）標高校完后后，支柱之間間應加水平拉拉桿。根據(jù)支支柱高度決定定水平拉桿設設幾道。一般般情況下離地地面20330cm處一一道，往上縱縱橫方向每隔隔1.6m左左右一道

47、，并并應經(jīng)常檢查查，保證完整整牢固。7）將模板內(nèi)雜雜物清理干凈凈，辦預檢。 2、樓梯模板板樓梯底模采用膠膠合板，踏步步側(cè)模板和踏踏步擋板采用用50厚木板板。踏步面為為使踏步尺寸寸準確，棱角角分明，在踏踏步澆砼前用用木板封閉。由由于澆砼時將將產(chǎn)生上頂力力，踏步模板板與底板間用用對栓螺栓固固定。模板工程完成后后，應及時進進行技術復核核，核對模板板的標高、軸軸線設置、斷斷面尺寸等技技術指標，合合格后才能進進入下道工序序。 4、模板標準準：（1）豎向模板板待自身砼強強度保證不變變形，拆模時時不掉角不缺缺棱時，方可可拆模。板根定工模根溫度圖的去果足才否養(yǎng) 5、模板工程程設計方案(1)支模材料料的選擇本工

48、程采用以下下支模材料：2440*12220九夾板板（厚度188mm）：平平板、梁、柱柱模板。松木方料（60080）：模模板連接排擋擋。鋼管（483.5）：圍楞楞和搭支模架架及作為柱箍箍?？奂河糜谥Ｄｄ摴芗荏w的的連接與緊固固。12對拉螺栓栓：用于拉結(jié)結(jié)柱、墻兩側(cè)側(cè)模板。（2）模板配制制、安裝2.1、模板的的配制2.1.1現(xiàn)澆澆樓板支?，F(xiàn)澆樓板采用118厚九夾板板，支模排擋擋采用60880方木檔，間間距不得大于于40cm。竹竹膠板使用時時嚴禁隨意鋸鋸割。2.1.2 柱模板柱模板采用188厚九夾板，支支模排擋采用用6080方方木檔，間距距不得大于330cm。木木檔必須刨直直，尺寸誤差差不得大于1

49、1mm，檔與與板之間用22寸釘子固定定，配制好的的模板對角線線長度誤差不不得大于1mmm，梁柱接接頭模配制一一次成型，并并按圖紙尺寸寸留出梁窩，避避免梁板支模模時交接處出出現(xiàn)縮頸或漲漲?，F(xiàn)象。2.1.3梁模模板1）梁模板底板板采用18mmm厚九夾板板配制，四面面刨光，厚度度均勻，邊側(cè)側(cè)必須于平面面成直角，使使梁側(cè)模板與與梁底模板連連接密封，確確保梁底砼棱棱角完整；2）梁側(cè)板采用用竹膠板配制制，配制方法法同柱模；3）梁模板排擋擋采用松木檔檔，間距不得得大于30ccm，梁模板板嚴格按梁斷斷面尺寸進行行配制；誤差差不得超過22mm；4）側(cè)模配制時時，必須從梁梁的凈跨之中中計算，接點點設置于梁跨跨中間

50、，確保保梁、柱細部部尺寸完整，梁梁底板按規(guī)范范要求大于44m跨度的應應起拱，以11.5/10000為標準準。2.2支模方方法2.2.1框架架柱支模1)按圖紙尺寸寸對照觀砌放放好的墨線進進行技術復核核，檢查無誤誤后，先在底底板面層上找找平，同時在在框架柱角的的四周點焊LL454550角鋼固固定柱腳。2）支模前應檢檢查墻柱拉結(jié)結(jié)筋、預埋件件、孔洞等有有否漏放，柱柱角墨線、固固定點是否正正確，檢查無無誤后方可進進行立模。3）立模時，將將柱模四角和和模板接頭處處薄薄地涂一一層玻璃油灰灰，阻塞模板板接頭處的縫縫隙，避免在在接頭處產(chǎn)生生漏漿現(xiàn)象。4）柱模拼裝時時模板應交錯錯搭接，這樣樣使整個柱模模形成一個

51、整整體，每個柱柱子底部模板板必須緊貼四四角角鋼，使使柱底部位置置正確。5）柱腳須開設設一個垃圾檢檢查口（不少少于0.1mm2）便于澆搗搗砼前清理上上部掉下的建建筑垃圾。清清理完畢及時時進行封口。6）柱身模板拼拼裝好后，安安設圍楞、抱抱箍（兩根48鋼管）。抱抱箍用14對拉螺螺栓、設置間間距柱下部220厘米，上上部30厘米米每道。柱子子中間設14對拉螺螺栓，模板內(nèi)內(nèi)側(cè)螺桿用116黑鐵管套套好，設置間間距同抱箍。7）校正截面尺尺寸、位置、標標高并加以臨臨時固定，用用線錘檢查軸軸線位移誤差差控制在2mmm內(nèi)，截面面尺寸控制在在1，22范圍內(nèi)。2.2.2框架架梁、現(xiàn)澆平平板支模(如如下圖) 1）在梁底部

52、，現(xiàn)現(xiàn)澆平板搭設設鋼管支撐承承重架。搭設設承重架應注注意以下幾點點：鋼管立桿下必必須加木墊塊塊，并支承于于堅實的基面面上；木墊板板尺寸1500150150mmm；先搭設梁部立立桿，后搭平平板立桿； 立桿設立橫向向間距不得大大于100厘厘米，縱向間間距不得大于于100厘米米水平，掃地地桿離樓地面面為150厘厘米，橫桿間間距1.8米；承重支架下部部須設掃地桿桿和剪刀撐，剪剪刀撐成45560角設置，每每3米縱向與與橫向各設一一道；緊固件均需備備齊，所有緊緊固件必須扣扣緊，不得有有松動，梁承承重架橫桿下下須加雙軋。2）整個承重架架完成后方可可擺設梁擱柵柵和底模，復復核軸線，標標高尺寸無誤誤后，先立一一

53、側(cè)梁模，待待梁鋼筋綁完完成校對無誤誤后立另一側(cè)側(cè)模板校正尺尺寸（截面、軸軸線、標高及及預埋件位置置、尺寸等）無無誤后，再行行固定，梁模模固定后，方方可鋪設平板板擱柵及底模模板。3）框架梁上口口固定要牢固固，梁底及上上口要拉通長長線。梁跨4米時，應應按施工規(guī)范范要求進行起起拱。起拱高高度宜為全跨跨長度的1.5/10000。4）所有梁、平平板模板在支支模前必須及及時進行清理理，刷脫模劑劑。拼裝時，接接縫處縫隙用用玻璃油灰填填實及膠帶紙紙貼合，避免免漏漿。5）梁模板支模模完成后及時時進行技術復復核，誤差控控制在以下范范圍(單位mmm)內(nèi)：軸軸線位移2，標標高2，3，截面尺尺寸2，3，相鄰兩兩板表面高

54、低低差2，表面面平整度2，預預留洞中心線線位移5，截截面內(nèi)部尺寸寸10。（3）模板的拆拆模要求 1、模板拆除除前應由施工工班組填寫拆拆模申請，經(jīng)經(jīng)技術人員批批準后方可進進行拆模。 2、拆拆模前技術人人員應對施工工班組進行安安全技術交底底，并做好記記錄。 3、模模板拆除前應應有砼強度報報告，本工程程要求墻、柱柱、梁側(cè)模達達到設計強度度40%，懸懸挑構(gòu)件、承承重梁柱要求求達到1000%強度。 4、模模板拆除的順順序和方法應應按照配板設設計要求的規(guī)規(guī)定進行，遵遵循先支后拆拆，先非承重重部位，后承承重部位及自自上而下的原原則。5、拆模時，應應逐塊拆卸，不不得成片撬落落或推倒，拆拆下的模板和和配件，嚴禁

55、禁拋扔，不得得留有懸空模模板等。6、超2m以下下模板拆除時時要搭設鋼管管臨時腳手架架。拆除區(qū)域域設置警戒線線并設專人監(jiān)監(jiān)護。7、模板拆除后后，應按規(guī)格格堆放整齊，清清理刷油后運運至下一工作作面。（4）模板及支支架設計的驗驗算模板及其支架的的設計應考慮慮下列各項荷荷載：A、模板及其支支架自重；B、新澆砼自重重；C、鋼筋自重；D、施工人員及及施工設備荷荷載；E、振搗砼時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；F、新現(xiàn)澆砼對對模板產(chǎn)生的的荷載；D、傾倒砼時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載。1、樓板模板的的強度驗算本工程樓層板厚厚按大多數(shù)以以為100mmm，現(xiàn)以1100mm厚厚板進行計算算。取永久荷載系數(shù)數(shù)1.2，可可變荷載分項項系數(shù)1.44。施

56、工荷載按均布布作用時，設設6080的的木楞間距為為400mmm，模板寬度度取10000mm。按規(guī)規(guī)范要求進行行強度驗算的的設計荷載如如下：1）平板模板的的標準荷載：（按標準層層板厚1200mm計）九夾板自重（118mm）00.3kN/m2樓板的混凝土及及樓板鋼筋自自重25.000.10=2.5kNN/m2施工人員及設備備均布荷載：2.75kkN/m2或施工人員員及設備集中中荷載：2.75kN2) 材料參數(shù)數(shù)：18mm厚九夾夾板(10000mm寬)有關計算參參數(shù)如下：E=1.01004MPa；W=54ccm3；I=48.6ccm4 ；ff=17 MMpa。3）驗算公式：強度驗算時（按按簡支梁計算

57、算）近似?。篗=0.1125ql2或(按3跨跨連續(xù)梁計算算)近似取:M=0.1125ql2+0.20p l計算簡圖如下(按3跨連續(xù)續(xù)梁計算)：剛度驗算時近似似取：4）模強度及剛剛度驗算考慮施工人員及及設備均布荷荷載時：q=1.2(00.3+2.5)+1.42.755 =7.221 kN/mM=0.1255ql2=0.12257.2110.42=0.14442(kNNm)考慮施工人員及及設備集中荷荷載時：q=1.2(00.3+2.5)=3.36 kNN/mp=1.42.75=3.85 kNNM=0.1255ql2+0.200p l=0.12533.360.42+0.2003.850.4= 0.3

58、7552(kNm)取M=0.355(kNm)計算模模板強度：=0.37552106/54103=6.955f=17NN/mm2剛度驗算：q=1.0(00.3+2.5)=2.80kN/m=2.800.441012/10001.010448.6104=0.1447mmL/4000=1mm經(jīng)驗算，底模強強度與剛度均均滿足要求。2、主梁模板強強度及剛度驗驗算主梁模板采用118mm厚九九夾板(10000mm寬寬)有關計算算參數(shù)如下：E=1.01004MPa；W=54ccm3；I=488.6cm44 ；f=117 Mpaa。1) 底模模強強度及剛度驗驗算驗算高為7000的主梁 ：振搗砼時產(chǎn)生的的荷載:e=

59、2.0kNN/m2；九夾板及支架自自重:（188mm）a=0.3kNN/m2主梁的混凝土及及主梁鋼筋自自重:b+cc=25.551.2=330.6kNN/m2以單位梁寬計算算：q=1.2(0.33+30.66)+1.442=39.88(kNN/m)M=0.1255ql2=0.122539.8880.3002=0.444(kNm)剛度驗算：q=1.0(00.3+300.6)= 30.9 kN/m經(jīng)驗算，底模強強度與剛度均均滿足要求。2）側(cè)模強度及及剛度驗算振搗砼時產(chǎn)生的的荷載:e=4.0kNN/m2新現(xiàn)澆砼對模板板產(chǎn)生的荷載載:f混凝土的澆筑速速度：v=33m/h混凝土的澆筑溫溫度為3000C(

60、即t0=4.444h),塌落落度為1100150mmmf1=0.222244.4441.01.1153.0.5f1=46.77kN/m22f2=241.2=28.8(kN/m2)取f=28.88 (kN/m2)q=1.2288.8+1.44.0=40.166(kN/mm)M=0.1255ql2=0.122540.1160.3002=0.455(kNm)剛度驗算：q=1.0288.8=288.8kN/m經(jīng)驗算，底模強強度與剛度均均滿足要求。3、鋼管腳手架架承載力驗算算設計依據(jù)：建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術術規(guī)范本工程支模架采采用483.5mmm鋼管腳手手架，A=44.89cmm2；f=