316L不銹鋼焊接施工技術(shù)方案

1、-wor -精品 -精品 wor 文檔 值得下載 值得擁有-316L 不銹鋼焊接施工技術(shù)方案316L施工進(jìn)程關(guān)于工藝選擇及防護(hù)要求非常嚴(yán)格.為此文中關(guān)于焊工、焊接方法選擇,施工工具和場地選擇都提出了嚴(yán)格要求。此設(shè)備薄壁，主體部分殼體僅呂=3mm，直2.sm16m，焊接施工進(jìn)程中要防止變形，裝配進(jìn)程施工難度較大,反變形的控制也是文中的亮點(diǎn)之一。為保證焊縫耐侵蝕性能， 關(guān)鍵詞：含硫廢氣防滲碳手工電弧焊變形小電流分段焊退焊法項(xiàng)目背景（前言）除塵脫硫塔為非標(biāo)產(chǎn)品.設(shè)備主體采用的材料為超低碳不銹鋼一 316L.設(shè)備運(yùn)行時(shí)內(nèi)部介質(zhì)為含硫的廢氣,經(jīng)過噴水與廢氣反映生成酸，來減少廢氣關(guān)于空氣的污護(hù)要求非常嚴(yán)格

2、,嚴(yán)禁滲碳現(xiàn)象發(fā)生。此外該設(shè)備主體部分殼體僅各=3、直徑=2.8m16m,工難度較大。計(jì)單位共通會審圖紙研究制造方案,并且最終確認(rèn)達(dá)成雙方認(rèn)可的制造工藝流程和方案。本方案是在熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)施工要求的基礎(chǔ)上編制而成。焊接施工方案出了要求.技術(shù)要求依照國家現(xiàn)行規(guī)矩現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩編制?，F(xiàn)場焊接施工遵照此方案執(zhí)行.2。1 焊前準(zhǔn)備a、焊接人員準(zhǔn)備由經(jīng)過考試合格的焊工持證上崗，焊工操作證上合格項(xiàng)應(yīng)與設(shè)備要求相適應(yīng)。b、焊接材料準(zhǔn)備(l)母材316L，使用前必需經(jīng)過材料復(fù)驗(yàn),確保所.外購件均應(yīng)存放在橡膠皮或木板上,并且防止其表面被劃傷和鐵離子污染。一切不(2）焊條316L，采用

3、焊條為A022,25 32304 不銹鋼焊條使用前必需進(jìn)行 150持續(xù)保溫 1 小時(shí)烘干，并且在施工進(jìn)程中放置在通電的保溫桶內(nèi)保持干燥。c、施工場地準(zhǔn)備制作前搭設(shè)制作平臺,平臺上鋪橡膠皮或其他防護(hù)材料；卷板機(jī)壓滾表面應(yīng);也采購了專門的橡膠底勞保用鞋，杜絕了不銹鋼與碳鋼之間直接接觸滲碳.2.2 排版下料為避免應(yīng)力集中,100mm;同一筒節(jié)上相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于 Zoomm。下料盡快避免熱加工，為防止后續(xù)工作造成變形疊加，我公司采用變形最小的機(jī)械加工方法-剪板機(jī)進(jìn)行。坡口加工坡口的形式和尺寸應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件的規(guī)則,母材感 3mm 時(shí)可不開坡口或開V型坡口單邊角度 300+2.50，鈍邊應(yīng)為 0

4、一 l 二 omm。坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割.在采用等離子弧加工后， 必需除去坡口表面的熔渣、飛濺物及影響接頭質(zhì)量的表面層 ,并且將凹凸不平處打磨平整。施工工藝要求2。4。1 焊接工藝參數(shù)選擇316L 碳,要求小電流、不擺動、短電弧、快速焊。焊接電流為:2。5 60-80A帕.2 80 ,用直流電源。注：焊接工藝之所以選擇手工電弧焊,而不選擇目前應(yīng)用較多焊縫質(zhì)量容易控制的鎢極氨弧焊，是因?yàn)闅浠『负附泳€能量較高，容易引起晶粒長大而滲碳， 因此為保證焊縫耐侵蝕性考慮選用手工電弧焊.罐體焊縫采用雙面焊，內(nèi)外各一遍,先焊外側(cè)焊縫后焊內(nèi)側(cè)焊縫。應(yīng)控制較（刨，可采用砂輪打磨或機(jī)械清理。

5、2:4。2 焊前組關(guān)于和點(diǎn)固焊件組關(guān)于前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外兩側(cè)表面不小于 10范圍內(nèi)的油、垢漆切削液等有害物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組關(guān)于時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過板厚度的 1/4。不銹鋼焊件在坡口兩側(cè)各100范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)涂上白噩涂料防止焊接飛濺物站污焊件表面引起滲碳.致開裂.焊接定位焊縫時(shí)，采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由同一焊工施焊，定位焊縫的兩端應(yīng)保證圓滑過渡。2。4。3 焊接工藝焊件組關(guān)于點(diǎn)固后應(yīng)盡快焊接，以防長時(shí)間放置變形或定位焊縫被氧化或損壞。并且且正式施焊前應(yīng)關(guān)于定位焊縫進(jìn)行檢查,如有缺陷處理后方可進(jìn)行。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)正式起焊點(diǎn)后或引弧板上進(jìn)行,嚴(yán)禁在

6、坡口外的母材表面引式開始焊接.應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)填滿弧坑。焊接時(shí)把鋼板平鋪在制作平臺上或把卷好的鋼板放在轉(zhuǎn)胎或支座上 ,使卷好以選擇平焊也可選擇立焊位置，采用間隔分段、順序焊接.為保證焊縫防侵蝕效果，與常規(guī)容器焊接順序相反 ,本設(shè)備內(nèi)層最后焊接， 焊接時(shí)人在設(shè)備內(nèi)部，盡快選擇平焊位置以保證焊接質(zhì)量。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。2.4.4 焊接操作要點(diǎn)要嚴(yán)格控制引起侵蝕的一切因素，焊接進(jìn)程中必需控制以下幾點(diǎn)：a、施焊前坡口處必需清理干凈,禁止油脂污染防止焊接時(shí)引起氣孔和滲碳， 必要時(shí)可用丙酮擦拭清理。b、避免飛濺和在坡口以外的部位引弧; c;e、避免層間溫渡過高,0后裂紋。雨雪或風(fēng)速）10 毗

7、天氣室外焊接,焊。環(huán)境濕度）90%時(shí)應(yīng)禁止施焊。2。5 焊接變形控制,人，控制層間溫度。其次采用合理的施焊順序，將連續(xù)焊分成分段焊，并且適當(dāng)?shù)母淖兒附臃较颍?推薦采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接頭增多，應(yīng)注意焊縫接頭的質(zhì)量?；蛘吒鶕?jù)施工中已經(jīng)發(fā)生的變形規(guī)律，采用反變形法。在裝配時(shí)，提前留出變形的量,以填補(bǔ)焊接后的變形.另外，如果焊縫裝配間隙過大，坡口角渡過大，焊縫金屬填充量過大均會增加焊后的變形量，施工進(jìn)程中應(yīng)予以考慮.2。6焊接試驗(yàn)2。6。1 焊接進(jìn)程試驗(yàn)、焊接進(jìn)程中，技術(shù)人員應(yīng)關(guān)于坡口加工清理、焊條烘干情況、焊接參數(shù)選擇、焊縫層間質(zhì)量、現(xiàn)場施工環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)契合規(guī)矩和本施工

8、方案要求。2。6。2 焊縫質(zhì)量試驗(yàn)2。6.2。1 焊縫外觀檢查.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。焊縫質(zhì)量評定級別：關(guān)于接焊縫按CS,CK,C G 級。,表面不得有裂紋、氣0.5 2。7 酸洗鈍化處理經(jīng)試驗(yàn)合格,設(shè)備吹掃干凈清洗合格后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)則關(guān)于焊縫及其附近表面15 境條件靈活掌握鈍化時(shí)間。2.8 焊接安全防護(hù)焊工應(yīng)是經(jīng)過安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后取得安全操作證的。進(jìn)人施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)過針關(guān)于該工程的安全技術(shù)培訓(xùn)。了解工程安全特點(diǎn)及防護(hù)措施。一切焊接設(shè)備機(jī)殼必需接地.電焊鉗、焊接電纜應(yīng)有可靠的絕緣,焊工宜穿干焊件上工作的情況下應(yīng)保證焊工與工件的絕緣。項(xiàng)目實(shí)施效果施工人員嚴(yán)格按本施工方案進(jìn)行了施工,有效避免了焊接進(jìn)程中容易出現(xiàn)的.修期質(zhì)量跟蹤驗(yàn)證，焊縫耐侵蝕性能