雨污水管道施工工藝

1、1、管道采用要求管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)吻合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)吻合以下規(guī)定：（1）不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連結(jié)的質(zhì)量弊端；（2）內(nèi)、外壁圓滑、平坦，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；（3）管節(jié)不得有異向波折，端口應(yīng)平坦；管道物理性能力學(xué)指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)環(huán)剛度，KN/SN8大于等于8沖擊性能（TIR）,%小于等于10環(huán)柔性式樣無分層，無破碎，管壁無永久性的屈曲和變形、凹陷和突出縱向回縮率小于等于3%，管材無分層，無開裂蠕變比率小于等于42、雨、污水管安裝工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線降水管溝開挖地基檢測地基辦理墊層施工檢查井安裝管道吊

2、裝管道檢查、焊接管道與檢查井連結(jié)管溝回填井蓋安裝3、管溝開挖1）溝槽開挖時(shí)，開挖坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或已經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的施工方案進(jìn)行。2）管道溝槽底部開挖寬度應(yīng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下式計(jì)算：B=D0+2(b1+b2)+b3式中：D0-管道結(jié)構(gòu)外徑b1-管道一側(cè)工作面寬度，可按下表進(jìn)行取值b2-管道一側(cè)的支撐厚度，能夠取15-20cm，沒有支撐時(shí)取b2=0b3-溝槽底部排溝渠寬度，可取b3=50cm管道一側(cè)工作面寬度見下表：管道外徑D0（mm）最小一側(cè)工作面寬度b1（mm)D0500300500D010004001000D015005001500D030007003）開挖溝槽時(shí)，槽底

3、設(shè)計(jì)標(biāo)高以上-0.3m原狀土應(yīng)恩賜保留，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。4）溝底埋有不易除去的塊石等堅(jiān)硬物件或地基巖石、半巖石、礫石時(shí)應(yīng)鏟除標(biāo)高以下-0.2m超挖的部分可用沙土或原土分層夯實(shí)。其密度不能夠低于天然地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量較大時(shí)可用天然配沙石回填。5）每個管材的連結(jié)處底部應(yīng)開挖寬0.5m深0.3m的橫向小溝槽以利于散熱、降地下水及防范電熔絲接地，防范焊接口的溫度傳達(dá)給地面使此處焊口不能夠完好熔好。6）管槽開挖達(dá)成后，及時(shí)進(jìn)行地基承載力檢測。承載力達(dá)不到要求的，經(jīng)設(shè)計(jì)贊成后進(jìn)行換填等辦理。4、管道地面拼接在溝

4、槽邊較平坦的部位順溝槽擺放管道，并依照兩井間距切割相應(yīng)的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連結(jié)部位下挖300mm深，比熱縮短帶寬200mm操作坑。5、接口連結(jié)方式HDPE中空壁圍繞管，管道接口使用熱縮短帶粘接密封，保證接口的密閉性和足夠的連結(jié)強(qiáng)度。連接應(yīng)當(dāng)在當(dāng)日溫度較低或湊近最低時(shí)進(jìn)行。連結(jié)時(shí)熱縮短帶的溫度控制、時(shí)間控制必定嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周圓滑對稱的外翻邊，內(nèi)翻遍應(yīng)鏟平。管道結(jié)構(gòu)連結(jié)采用機(jī)械吊裝置合人工用手拉葫蘆張拉緊對接。6、熱縮短帶連結(jié)（1）熱縮短帶是由聚稀烴HDPE和加強(qiáng)纖維交聯(lián)后制成的加強(qiáng)纖維熱縮短資料、熱熔膠和安裝

5、輔件構(gòu)成。熱縮短帶在管材連結(jié)時(shí)用不銹鋼夾或塑料鎖扣加以固定。其特點(diǎn)主若是：加強(qiáng)纖維熱縮短資料擁有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗穿透能力，可有效地抵抗回填時(shí)碎石的沖擊；高粘結(jié)強(qiáng)度的熱熔膠可有效的保證接頭的密閉性。（2）完好干凈連結(jié)端的水分、泥沙等雜物，并用鋼絲刷對連結(jié)端表面進(jìn)行砂毛辦理。對齊兩管材的連結(jié)端（要求：管材端面應(yīng)垂直管材軸線。若偏差太大，可切割修整，兩端面最大移位不應(yīng)高出5mm,最大縫隙不應(yīng)高出10mm,離底高度不應(yīng)小于250mm。（3）管道與管道對接口部位施工時(shí)，為保證有足夠操作空間，管口對接部位采用局部挖深，保證噴槍有足夠的操作距離即可。（4）點(diǎn)燃煤氣并調(diào)治氣閥，是火焰變?yōu)榧兯{(lán)色，將代接收材連

6、結(jié)端均勻預(yù)熱（噴槍與管材距離100mm左右為宜）至燙手（70左右）即可。（5）將熱縮短帶對稱的套在連結(jié)端上，并貼上熱熔膠片。（6）先加熱搭接口的地址，加熱至溶膠溶化后，把其壓緊在管才上，并用濕布冷卻使其粘圈在管材上。（7）從熱縮短帶中央向兩側(cè)均勻加熱，加熱到其表現(xiàn)出管材表面輪廓和兩邊上都有溶膠溢出為止。（8）充分冷卻（參照時(shí)間：夏天30分鐘，冬天20分鐘），連結(jié)達(dá)成。連結(jié)注意事項(xiàng)：保證連結(jié)部位干凈。熱縮短帶在未焊接時(shí)不要打開包裝，安裝過程中防范被水分泥沙等污染，省得影響焊接，施工所用的煤氣瓶、煤氣管以及噴槍必定經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。施工時(shí)必定遠(yuǎn)離易燃易爆物件。施工場所要求通風(fēng)，嚴(yán)禁在

7、密閉場所作業(yè)。嚴(yán)禁單人作業(yè)，省得不測事故；不能集中過分加熱，以防燒穿熱縮短帶。在連結(jié)端冷卻過程中不能搬動管材。施工達(dá)成應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣瓶及煤氣噴槍閥門。7、施薪資料及工具熱縮短帶連結(jié)的主要資料是配套的熱縮短帶和PE密封帶；施工工具為加熱用的燃?xì)夤蕖⑷細(xì)鈬姌尰蜓鯕庖胰步M合的氣割加熱工具。8、管道吊裝敷設(shè)（1）HDPE加強(qiáng)中空圍繞管施工環(huán)境宜為-40至60；管道配管可用電鋸切割，單端面必定垂直平坦，不應(yīng)有損壞；（2）為防范接口合攏時(shí)已敷設(shè)管道軸線地址搬動，需采用穩(wěn)管措施；詳盡措施可采用在編織袋內(nèi)灌滿黃沙，封口后壓在已敷設(shè)管道頂部，詳盡數(shù)量依照現(xiàn)場實(shí)質(zhì)情況而定。管道接合后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其吻

8、合要求。管道敷設(shè)贊成偏差（mm）檢查項(xiàng)目贊成偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)每全站儀測量或掛中1水平軸線無壓管道151點(diǎn)節(jié)線測量2管底高程Di=1000無壓管道10管水平儀測量管道敷設(shè)安裝作業(yè)中，必定保證溝槽排水暢達(dá)，嚴(yán)禁水泡溝槽；雨季施工時(shí)應(yīng)采用防范管材泡水飄揚(yáng)措施。管道安裝結(jié)束還沒有回填土?xí)r，一旦遇到水淹，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測及外觀檢查，如發(fā)生位移、飄揚(yáng)和拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工辦理。9、溝槽內(nèi)管道連結(jié)溝槽內(nèi)管道連結(jié)同前述地面上連結(jié)相同，不相同點(diǎn)是要注意有地下水及時(shí)除去，在接口時(shí)要嚴(yán)禁泥、水進(jìn)入接口部位。水位應(yīng)保持在管底。10、管道與井連結(jié)管道與井室連結(jié)宜采用中介層法與井壁洞圈連結(jié)，詳見矩形鋼

9、筋砼污水井施工章節(jié)。排水管道接入檢查井時(shí)，管口外緣與井內(nèi)壁平齊。管道施工各工序中，有支管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連結(jié)處應(yīng)嚴(yán)實(shí)；排水檢查井的預(yù)留口管管口宜采用低強(qiáng)度砂漿砌筑抹平封口。11、管道維修管道敷設(shè)后，因不測造成管材局部損壞，可采用局部維修措施，維修方法有：（1）管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm范圍內(nèi)時(shí)，可用棉紗將損害部位清理干凈，將管內(nèi)水排盡，爾后用環(huán)已酮清理基面，從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀、大小的切片，進(jìn)行辦理，爾后用土工布包纏固定。（2）管道的外壁損壞部位表現(xiàn)管壁破碎或長度不高出100mm的孔洞時(shí)，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完好剔除，剔除部位周邊50mm范圍內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，再從相同管材相同部位取