MITSUBISHI數(shù)控加工中心系統(tǒng)及其使用

1、MITSUBISHI數(shù)控加工中心系統(tǒng)及其使用2007-10-27 10:53:05|分類： HYPERLINK /blog/#m=0&t=1&c=fks_083067081087084066083074087065084084084069085 l m=0&t=1&c=fks_083067081087084066083074087065084084084069085 o CNC CNC |標(biāo)簽： |字號(hào)大中小訂閱 MITSUBIISHI數(shù)控控加工中心系系統(tǒng)及其使用用臺(tái)灣麗馳LV-800立式式加工中心采采用MITSSUBISHHI/M644數(shù)控系統(tǒng),雙臂雙手爪爪機(jī)械手換刀刀模式,盤式式側(cè)立刀庫,

2、刀庫容量224把,具圖圖形顯示功能能,配有附加加第四軸(AA軸). 一,操作面板這是其數(shù)控操作作面板:左側(cè)側(cè)為顯示區(qū),右側(cè)為鍵盤盤區(qū).二, 軟件界面面當(dāng)前程序名稱當(dāng)前坐標(biāo)數(shù)據(jù)當(dāng)前程序內(nèi)容菜單項(xiàng)菜單選用鍵快捷命令執(zhí)行區(qū)鍵盤及功能鍵介介紹功能鍵說明:MONITORR 為坐標(biāo)顯顯示切換及加加工程序呼叫叫 TOOL/PAARAM 為刀補(bǔ)設(shè)設(shè)置,刀庫管管理(刀具登登錄)及刀具具壽命管理EDIT/MDDI 為MDII運(yùn)行模式和和程序編輯修修改模式DIAGN/IIN-OUTT 為故障報(bào)報(bào)警,診斷監(jiān)監(jiān)測(cè)等 FO 為波波形顯示和PPLC梯形圖圖顯示等 三, 機(jī)械操作作面板(一)面板介紹紹說明:寸動(dòng)進(jìn)給 為JOG

3、手手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給給方式 階段進(jìn)給 為為增量進(jìn)給 冷卻供液 提提供了手動(dòng)控控制和自動(dòng)控控制切換選擇擇的兩個(gè)按鍵鍵,還增設(shè)了了一個(gè)外吹氣氣冷卻的按鍵鍵 另外,由于本機(jī)機(jī)床配置了自自動(dòng)排屑器,增加了排屑屑機(jī)正,反 旋啟動(dòng)按鍵鍵.除主軸座座上已有一個(gè)個(gè)主軸松/緊緊刀的手控按按鍵外,在面面板上也增設(shè)設(shè)了一個(gè)主軸軸松/緊刀的的手控按鍵及及ATC動(dòng)作作指示鍵.硬硬超程解除按按鍵設(shè)在操控控箱的側(cè)部.(二)自動(dòng)換刀刀機(jī)構(gòu)常見報(bào)報(bào)警信息及處處理對(duì)策 檢查報(bào)警信息,核對(duì)操作手手冊(cè),通知維維修人員 SPINDLEE ALARRM 檢查 T指令刀刀號(hào)是否已登登錄在刀具庫庫中 T SEARCCH NO EXIT 檢查刀套上

4、 /下感應(yīng)開關(guān)關(guān) POCKET SW FAAULT 檢查松 /緊刀刀感應(yīng)開關(guān) CL/UCL SW FAAULT ATC沒準(zhǔn)備好好,檢查刀臂臂是否在原點(diǎn)點(diǎn)及主軸是否否處于緊刀狀狀態(tài) ATC NOTT READDY 門連鎖故障 ,請(qǐng)關(guān)上防護(hù)護(hù)門 DOOR NOOT CLOOSED 3軸沒回零,請(qǐng)請(qǐng)執(zhí)行手動(dòng)原原點(diǎn)復(fù)歸操作作 3-AXIS NOT HHOME 處理對(duì)策報(bào)警信息檢查換檔感應(yīng)開開關(guān) H/L GEAAR POSS.ERR Z軸鎖定,解除除 Z軸鎖定定狀態(tài) Z AXIS CANCEELED 按 RESEET解除此此報(bào)警 PLS PREESS REESET 所指定的刀具號(hào)號(hào)必須在 224之內(nèi) T

5、OOL NOO. 224 潤(rùn)滑油不足,加加潤(rùn)滑油或檢檢查感應(yīng)開關(guān)關(guān) LUBE ALL NOT STARTT 氣壓不足,檢查查氣源或感應(yīng)應(yīng)開關(guān) AIR PREESSUREE LOW 電池電量不足,更換 NCC系統(tǒng)內(nèi)電池池 BATTERYY DEFAAULT 用 M41釋放放第四軸檢查查第四軸松/緊感應(yīng)開關(guān)關(guān) 4 TH AXXIS CLLAMPEDD 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)一下刀刀庫,檢查刀刀庫定位感應(yīng)應(yīng)開關(guān) MAG.NOTT ORIEENT 對(duì)策處理報(bào)警信息(二)自動(dòng)換刀刀機(jī)構(gòu)常見報(bào)報(bào)警信息及處處理對(duì)策 換刀電機(jī)過載保保護(hù),刀臂感感應(yīng)開關(guān)不良良 ARM OVEER TIMME / AARM SWW.FAULL

6、T 更換刀片,將該該刀具壽命計(jì)計(jì)數(shù)清零 TOOL LIIFE OVVER 檢查高 /低檔檔控制回路 GEAR CHH OVERR 10S 檢查液壓 /冷冷卻故障 OIL COLLER FAAUULT 對(duì)策處理報(bào)警信息(二)自動(dòng)換刀刀機(jī)構(gòu)常見報(bào)報(bào)警信息及處處理對(duì)策 四,常用操作步步驟注意:麗馳 LLV-8000 加工中心心的 X 軸軸參考點(diǎn)設(shè)定定在 -X 極限方向. (一)回參考點(diǎn)點(diǎn)操作先檢查一下各軸軸是否在參考考點(diǎn)的內(nèi)側(cè),如不在,則則應(yīng)手動(dòng)移到到參考點(diǎn)的內(nèi)內(nèi)側(cè),以避免免回參考點(diǎn)時(shí)時(shí)產(chǎn)生超程;選擇原點(diǎn)復(fù)歸歸操作模式式,分別按 -X ,+Y , +Z 軸移動(dòng)動(dòng)方向按鍵選選擇移動(dòng)軸,此時(shí)按鍵上上的指

7、示燈將將閃爍,按回零啟動(dòng)按鍵后,則則 Z 軸先先回參考點(diǎn),然后 X , Y 再再自動(dòng)返回參參考點(diǎn).回到到參考點(diǎn)后,相應(yīng)按鍵上上的指示燈將將停止閃爍.(二)步進(jìn),點(diǎn)點(diǎn)動(dòng),手輪操操作選擇寸動(dòng)進(jìn)給給,階段段進(jìn)給或手輪進(jìn)給操作模式;按操作面板上的的 +X , +Y 或 +Z 鍵,則刀具具相對(duì)工件向向 X , Y 或 ZZ 軸的正方方向移動(dòng), 按機(jī)床操作作面板上的- X -YY 或- Z 鍵鍵,則刀具相相對(duì)工件向 X , YY 或 Z 軸的負(fù)方向向移動(dòng);(二)點(diǎn)動(dòng),步步動(dòng),手輪操操作如欲使某坐標(biāo)軸軸快速移動(dòng),只要在按住住某軸的+或-鍵的同時(shí),按住中間的的快移鍵鍵即可.階段進(jìn)給 時(shí)需通過 快進(jìn)修調(diào)調(diào)旋鈕選

8、擇擇進(jìn)給倍率,手輪進(jìn)給給 時(shí)則在在手輪上選擇擇進(jìn)給率.在手輪進(jìn)給 模式下,左右旋動(dòng)手手輪可實(shí)現(xiàn)當(dāng)當(dāng)前選擇軸的的正,負(fù)方向向的移動(dòng). (三)MDI 操作 選擇操作面板上上的手動(dòng)資資料操作模模式,再按數(shù)數(shù)控操作面板板上的 EEDIT/MMDI 功功能鍵,機(jī)床床進(jìn)入 MDDI 模式,此時(shí) CRRT 界面出出現(xiàn) MDII 程序編輯輯窗口.使用地址數(shù)字鍵鍵盤,輸入指指令,例如: G91GG28Z0 ; G288X0Y0 ;輸入完一一段或幾段程程序后,點(diǎn) INPUUT/CALLC 鍵確確認(rèn),然后點(diǎn)點(diǎn)擊機(jī)械操作作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕,執(zhí)行行 MDI 程序. (三)MDI 操作另外,在任一操操作模式下,按 M

9、OONITORR 功能鍵鍵,在相對(duì)對(duì)值顯示畫畫頁下,可輸輸入 M , S , T 指令,然后按 INPUTT 鍵執(zhí)行行這些輔助功功能指令. 例如:鍵入 T2 INNPUT 可選刀,接接著鍵入 M6 INNPUT 可換刀. (四)對(duì)刀及刀刀補(bǔ)設(shè)定 (1)工件零點(diǎn)點(diǎn)設(shè)定裝夾好工件后,在主軸上裝裝上電子尋邊邊器,碰觸左左右兩邊后, X 軸移移動(dòng)到此兩邊邊坐標(biāo)中值的的位置,再碰碰觸前后兩邊邊, Y 軸軸移到此兩邊邊坐標(biāo)中值的的位置處,然然后按 TTOOL/PPARAM 菜單軟鍵工件,顯示 G554/G555/設(shè)置畫頁,在下方輸入入?yún)^(qū)左端輸入入#(54),移動(dòng)光標(biāo)標(biāo)到X下方,按SHIIFT INPUUT

10、/CALLC提取當(dāng)當(dāng)前X機(jī)械坐坐標(biāo),再按INPUTT/CALCC即可將此此X值自動(dòng)置置入G54的的X設(shè)定中;按光標(biāo)鍵,確確保左端括弧弧內(nèi)為# (54),同同樣地,將光光標(biāo)移到Y(jié)下下方,按SSHIFT INPUUT/CALLC INPUUT/CALLC即可將將此時(shí)機(jī)械YY值自動(dòng)置入入G54的YY設(shè)定中.如如果使用Z軸軸設(shè)定器對(duì)刀刀,則G544的Z值可設(shè)設(shè)為-50. (四)對(duì)刀及刀刀補(bǔ)設(shè)定 (2)刀長(zhǎng)補(bǔ)償償設(shè)定 使用 Z軸設(shè)定定器對(duì)某把刀刀具進(jìn)行Z軸軸對(duì)刀,刀具具停在剛剛接接觸Z軸設(shè)定定器上表面的的位置處,然然后按TOOOL/PAARAM,在刀長(zhǎng)補(bǔ)償償設(shè)置畫頁,移光標(biāo)到該該刀號(hào)地 址址處,按SSH

11、IFT INPUUT/CALLC INPUUT/CALLC即可將將此時(shí)機(jī)械ZZ值自動(dòng)置入入對(duì)應(yīng)刀長(zhǎng)補(bǔ)補(bǔ)償中. (五)程序輸入入與編輯 選擇MDI手動(dòng)動(dòng)資料以外的的任一操作模模式,在數(shù)控控操作面板上上按EDIIT/MDII功能按鍵鍵按一覽表可可瀏覽檢索系系統(tǒng)存貯器中中已有的程序序按呼叫然后后輸入程序號(hào)號(hào)可調(diào)入已有有的程序按程序然后后再輸入一個(gè)個(gè)沒有的程序序號(hào)可創(chuàng)建一一個(gè)新程序 使用地址數(shù)字鍵鍵輸入程序,每行以;( EOOB )號(hào)分分隔,連續(xù)輸輸入一行或多多行程序后,一定要按 INPUUT/CALLC 鍵確確定,否則輸輸入無效 (五)程序輸入入與編輯 MITSUBIISHI 系系統(tǒng)輸入編輯輯方式比

12、較自自由,可逐字字符修改,但但使用 DEEL/INSS , C.B/CANN 編輯鍵時(shí)時(shí)要注意用法法,按 CAAN 鍵一次次將刪除整行行程序數(shù)據(jù).編輯程序時(shí),左左右兩側(cè)區(qū)域域都是程序顯顯示區(qū),但編編輯主要在左左側(cè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行行,局部修改改時(shí)可使用翻翻頁鍵將右側(cè)側(cè)程序翻頁至至左側(cè),從而而加快光標(biāo)定定位速度(五)程序輸入入與編輯 DNC 程序輸輸入: 選擇 MDI手手動(dòng)資料以外外的任一操作作模式,在數(shù)數(shù)控操作面板板上按DIIAGN/IIN-OUTT功能按鍵鍵,然后按菜單鍵切切換到輸入/輸出畫頁;按輸入菜單 項(xiàng),在下部輸入入?yún)^(qū)輸入#(1),再將將光標(biāo)右移到到下一括弧內(nèi)內(nèi),當(dāng)PC電電腦端作好準(zhǔn)準(zhǔn)備后,并插

13、插好RS2332通訊電纜纜,可按IINPUT/CLAC鍵使之處于于 接受狀態(tài)態(tài),然后在PPC電腦端點(diǎn)點(diǎn)發(fā)送即即可.DNCC傳送的波特特率應(yīng)設(shè)為99600. (五)加工程序序呼叫, DDNC 連線線加工 選擇自動(dòng)加工工(記憶操作作)操作模模式,按 MONITTOR 功功能鍵切換到到坐標(biāo)顯示畫畫頁,再按呼叫菜單單軟鍵,在 O ( xxxxx )括號(hào)中輸入入欲加工運(yùn)行行的程序號(hào)后后,按 IINPUT/CLAC 鍵,程序序即被調(diào)入.工件和刀具具準(zhǔn)備好后,按循環(huán)啟啟動(dòng)鍵即可可開始自動(dòng)加加工運(yùn)行.若要從指定行開開始運(yùn)行,可可在 O ( xxxxx ) N ( xxxxx )括號(hào)號(hào)中指定程序序番號(hào)和程序序行

14、號(hào)(或程程序行特征字字符),再按按 INPPUT/CLLAC 鍵鍵調(diào)用程序. (五)加工程序序呼叫, DDNC 連線線加工 DNC 加工:要進(jìn)行連線線加工,首先先必須將用戶戶參數(shù)中輸出出入?yún)?shù)的 #81009 號(hào)參參數(shù)設(shè)為 11 ,使之處處于電腦連線線 B 傳輸輸模式下. 選擇連線加工工操作模式式,在 PCC 電腦端作作好傳送準(zhǔn)備備,在機(jī)床操操作面板上按按循環(huán)啟動(dòng)動(dòng),然后再再按下 PCC 電腦端的的發(fā)送鍵鍵. DNCC 連線加工工時(shí)的波特率率應(yīng)設(shè)為 338400 . 五,編程實(shí)例加工工藝:( 1)用盤刀刀飛上下表面面.( 2)用116的銑刀粗粗切外形.( 3)用116的合金刀刀精修外形.( 4

15、)用88.7的鉆頭頭鉆螺紋底孔孔.( 5)用M110的絲錐攻攻絲. 1,加工右圖 所示凸輪鋁鋁件,編出對(duì)對(duì)其上部進(jìn)行行輪廓銑削和和鉆3孔并攻攻絲的加工程程序 以上表面為 ZZ零平面,加加工工藝參數(shù)數(shù)見下表: -38 900 600 H3 _ M10絲錐 T03 攻 3-M100螺孔 5 -40 100 1500 H2 _ 8.7鉆頭 T02 鉆3-8.77底孔 4 -15 800 2500 H1 H10=16 16 T01 精修四周輪廓 3 -15 2 -7.5 1 500 2200 _ _ 16 _ 粗銑四周輪廓 2 0 500 3000 _ _ 80 _ 飛平面 1 切削深度 進(jìn)給速度 主

16、軸轉(zhuǎn)速 刀長(zhǎng)補(bǔ)償 刀徑補(bǔ)償 刀具規(guī)格 工序內(nèi)容 工序精修外形和孔加加工的自動(dòng)換換刀程序編寫寫如下頁程序單(1)O1111 G90G80GG40G49GG17G94T1M6 G90G54GG0X0.YY-45.SS2500MM3 G43Z110H1 G01Z-155.F8000M8 G41G1X-9.5266Y-27.5H10 X-19.0553Y-111. G2Y11.RR22. G1X-9.5526Y277.5 G2X0Y333.R11. Y-33.R333. X-9.5266Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.844R10. G1G40X-31.8447Y-288.84 G

17、G0Z50.M9 M5 G91G28ZZ0.G28X0.YY0. M01 T2M6 主程序號(hào)設(shè)定初始狀態(tài)選擇一號(hào)刀加工工設(shè)定工件坐標(biāo)原原點(diǎn)設(shè)定刀長(zhǎng)補(bǔ)償加工凸輪深度設(shè)定刀具半徑補(bǔ)補(bǔ)償加工凸輪形狀加工凸輪形狀加工凸輪形狀加工凸輪形狀加工凸輪形狀加工凸輪形狀加工凸輪形狀抬刀主軸停止Z軸回參考點(diǎn)X,Y軸回參考考點(diǎn)暫停換二號(hào)刀程序頭程序主干程序單(2)G90G54GG0X22.0Y0S11500M33 G43Z10HH2M8 G98G83ZZ-40.RR5.Q8.F100 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28ZZ0M9 G28X0Y00 M01 T3M6 G90G54GG0X22.0Y0

18、G43Z10HH2M8 M29S6000 G94G98GG84Z-338.R5.F900 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28ZZ0M9 G28X0Y00 M30 設(shè)定二號(hào)刀工件件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定刀長(zhǎng)補(bǔ)償鉆孔鉆孔鉆孔主軸停止回參考點(diǎn)暫停換三號(hào)刀設(shè)定三號(hào)刀工件件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定三號(hào)刀刀長(zhǎng)長(zhǎng)補(bǔ)償設(shè)定主軸速度攻絲 Z軸回參考點(diǎn)X,Y軸回參考考點(diǎn)程序結(jié)束,復(fù)位位. 程序尾程序主干五,編程實(shí)例2,利用附加第第四軸(A軸軸)功能加工工如圖所示調(diào)調(diào)焦筒零件 五,編程實(shí)例加工工藝分析與與設(shè)計(jì):此零零件在筒形坯坯料上加工一一段直弧形通通槽和兩段螺螺旋通槽.由由于通槽槽形形較長(zhǎng),若采采用軸向夾 壓,加工時(shí)時(shí)將會(huì)因夾壓壓變形而無法法保證槽寬要要求.為此,需采用彈性性內(nèi)脹式夾緊緊方法,裝夾夾結(jié)構(gòu)上頁圖圖 所示.加加工時(shí)采用 4的刀具具直接銑槽,用主,子程程序調(diào)用形式式實(shí)現(xiàn)分層加加工 .參考考程序如下: 主程序(1)O1234 G80G40GG49G0 G91G28AA0. A軸軸回零位G90G54XX5.5S33000M33 走到直弧弧槽起點(diǎn),啟啟動(dòng)主軸G43H1Z331.25MM8 下刀到到工件外表面面附近 M98P12335L9 調(diào)調(diào)用子程序99次 G90G0Z550.M9 Z向提刀M5 關(guān)閉主軸軸 G91G28ZZ0