凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范

1、115/115現批準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002局部修訂的條文，自2011年8月1日起實施。其中，第5.2.1、5.2.2條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。經此次修改的原條文同時廢止。5.2 原材料主控項目5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告?！緱l文講明】鋼筋對混凝土結構的承載能力至關重要，對其質量應從嚴要求。本次局部修訂依照建筑鋼筋市場的實際情況，增加了重量偏差作為鋼筋進場驗收的要求。與熱軋光圓

2、鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼筋焊接網性能及檢驗相關的國家現行標準有：鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014、鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網GB1499.3。與冷加工鋼筋性能及檢驗相關的國家現行標準有：冷軋帶肋鋼筋GB13788、冷軋扭鋼筋JG 190冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ 95、冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規(guī)程JGJ 115、冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程JGJ 19等。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，并按相關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。由于工程量、運輸條件

3、和各種鋼筋的用量等的差異，專門難對鋼筋進場的批量大小作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗作了具體規(guī)定，應遵照執(zhí)行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗的規(guī)定，則在進場檢驗時，批量應按下列。情況確定：1.對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；2.對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；3.對不同進場時刻的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告

4、是對產品質量的證明資料，應列出產品的要緊性能指標；當用戶有專門要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告能夠合并。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，并作為材料能否在工程中應用的推斷依據。關于每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標準執(zhí)行。國家鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.12008和鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.22007中規(guī)定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。本規(guī)范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規(guī)定外，均應按以上敘述理解、執(zhí)行。本條文強制性條文，應嚴格執(zhí)行。5.2.2對有抗震設

5、防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采納HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復驗報告?！緱l文講明】依照新頒布的國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB

6、50010、建筑抗震設計規(guī)范GB 50011的規(guī)定，本條提出了針對部分框架、斜撐構件（含梯段）中縱向受力鋼筋強度、伸長率的規(guī)定，其目的是保證重要結構構件的抗震性能。本條第1款中抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值工程中適應稱為“強屈比”，第2款中屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值工程中適應稱為“超強比”或“超屈比”，第3款中最大力下總伸長率適應稱為“均勻伸長率”。本條中的框架包括各類混凝土結構中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱抗震墻的柱等，其抗震等級應依照國家現行相關標準由設計確定；斜撐構件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等，相關標準中未對斜撐構件規(guī)定抗震等級，所有斜撐構件均應滿足本條規(guī)

7、定。牌號帶“E”的鋼筋是專門為滿足本條性能要求生產的鋼筋，其表面軋有專用標志。5.3 鋼筋加工主控項目5.3.2A盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的伸長率、重量偏差應符合表5.3.2A表 5.3.2A鋼筋牌號斷后伸長率A（）單位長度重量偏差（）直徑612直徑1420直徑2250HPB235、HPB3002110HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF 40015RRB40013HRB500、HRBF50014注：1 斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑；2 重量負偏差（%）按公式（W0理論重量Wd調直實際重量）/W0100計算，其中W0為鋼筋理論重量（kg/m），Wd為調直后鋼

8、筋的實際重量（kg/m）；3 對直徑為2840的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低1%；對直徑大于40的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低2%。采納無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢驗。檢查數量：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調直鋼筋，重量不大于30噸為一批；每批見證取樣3個試件。檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小于500；長度和重量的量測精度分不不應低于1和1g?！緱l文講明】本條規(guī)定了鋼筋調直后力學性能和重量偏差的檢驗要求，為本次局部修訂新增條文，所有用于工程的調直鋼筋均應按

9、本條規(guī)定執(zhí)行。鋼筋調直包括盤卷鋼筋的調直和直條鋼筋的調直兩種情況。直條鋼筋調直指直條供貨鋼筋對焊后進行冷拉，調直連接點處彎折并檢驗焊接接頭質量。增加本條檢驗規(guī)定是為加強調直后鋼筋性能質量的操縱，防止冷拉加工過度改變鋼筋的力學性能。鋼筋的相關國家現行標準有：鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014等。表5.3.2A規(guī)定的斷后伸長率、重量負偏差要求是在上述標準規(guī)定的指標基礎上考慮了正常冷拉調直對指標的阻礙給出的，并按新頒布的國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB 50010的規(guī)定增加了部分鋼筋新品

10、種。對鋼筋調直機械設備是否有延伸功能的判定，可由施工單位檢查并經監(jiān)理（建設）單位確認；當不能判定或對判定結果有爭議時，應按本條規(guī)定進行檢驗。關于場外托付加工或專業(yè)化加工廠生產的成型鋼筋，相關人員應到加工設備所在地進行檢查。鋼筋冷拉調直后的時效處理可采納人工時效方法，立即試件在100沸水中煮60min，然后在空氣中冷卻至室溫。一般項目5.3.3鋼筋宜采納無延伸裝置的機械設備進行調直，也可采納冷拉方法調直。當采納冷拉方法調直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉

11、率不宜大于1%。檢查數量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。【條文講明】本條規(guī)定了鋼筋調直加工過程操縱要求。鋼筋調直宜采納機械調直方法，其設備不應有延伸功能。當采納冷拉方法調直時，應按規(guī)定操縱冷拉率，以免過度阻礙鋼筋的力學性能。本條規(guī)定的冷拉率指冷拉過程中的鋼筋伸長率?；炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范Code for acceptance of constructional quality of concrete structures1 總則1.0.1 為了加強建筑工程質量治理，統(tǒng)一混凝土結構工程施工質量的驗收，保證工程質量，制定本規(guī)范。1.0.2

12、本規(guī)范適用于建筑工程混凝土結構施工質量的驗收，不適用于特種混凝土結構施工質量的驗收。1.0.3 混凝土結構工程的承包合同和工程技術文件對施工質量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4 本規(guī)范應與國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001配套使用。1.0.5 混凝土結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。2 術語2.0.1 混凝土結構 concrete structure 以混凝土為主制成的結構，包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構等。2.0.2 現澆結構 cast-in-situ concrete structure 系現澆混凝土

13、結構的簡稱，是在現場支模并整體澆筑而成的混凝土結構。2.0.3 裝配式結構 prefabricated concrete structure系裝配式混凝土結構的簡稱，是以預制構件為要緊受力構件經裝配、連接而成的混凝土結構。2.0.4 缺陷 defect 建筑工程施工質量中不符合規(guī)定要求的檢驗項或檢驗點，按其程度可分為嚴峻缺陷和一般缺陷。2.0.5 嚴峻缺陷 serious defect 對結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性阻礙的缺陷。2.0.6 一般缺陷 common defect 對結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性阻礙的缺陷。2.0.7 施工縫 construction joi

14、nt 在混凝土澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。2.0.8 結構性能檢驗 inspection of structural performance 針對結構構件的承載力、撓度、裂縫操縱性能等各項指標所進行的檢驗。3 差不多規(guī)定3.0.1 混凝土結構施工現場質量治理應有相應的施工技術標準、健全的質量治理體系、施工質量操縱和質量檢驗制度。 混凝土結構施工項目應有施工組織設計和施工技術方案，并經審查批準。3.0.2 混凝土結構子分部工程可依照結構的施工方法分為兩類：現澆混凝土結構子分部工程和裝配式混凝土結構子分部工程； 依照結構的分類，還可分為鋼筋混凝土

15、結構子分部工程和預應力混凝土結構分部工程等。 混凝土結構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結構等分項工程。 各分項工程可依照與施工方式相一致且便于操縱施工質量的原則，按工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。3.0.3 對混凝土結構子分部工程的質量驗收，應在鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構或裝配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質量操縱資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗。3.0.4 分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。3.0.5 檢驗批的質量驗收應

16、包括如下內容： 1. 實物檢查，按下列方式進行：1) 對原材料、構配件和器具等產品的進場復驗，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案執(zhí)行； 2) 對混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家現行有關標準和本規(guī)范規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；3) 對本規(guī)范中采納計數檢驗的項目，應按抽查總點數的合格點率進行檢查。 2. 資料檢查，包括原材料、構配件和器具等的產品合格證（中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。3.0.6 檢驗批合格質量應符合下列規(guī)定：1. 主控項目的質量通過抽樣檢驗合格； 2. 一般

17、項目的質量經抽樣檢驗合格；當采納計數檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴峻缺陷； 3. 具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。 對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標志。3.0.7 檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程的質量驗收可按本規(guī)范附錄A記錄，質量驗收程序和組織應符合國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001的規(guī)定。4 模板分項工程4.1 一般規(guī)定4.1.1 模板及其支架應依照工程結構形式、荷載大小、地基土類不、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷

18、載。4.1.2 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀看和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。4.2 模板安裝主控項目4.2.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對比模板設計文件和施工技術方案觀看。4.2.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀看。一般項目4.2.3 模板安裝應滿足下列要求：

19、1. 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 2. 模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采納阻礙結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑； 3. 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理潔凈； 4. 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看。4.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平坦光潔，不得產生阻礙構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看。4.2.5 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000

20、。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且許多于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且許多于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且許多于3面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6的規(guī)定。 表4.2.6 預埋件和預留孔洞的同意偏差項 目同意偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺 寸+10.0注：檢查中心線位置時，應沒縱、橫兩個方向量測

21、，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且許多于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且許多于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均許多于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.7 現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規(guī)定。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且許多于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且許多于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均許多于3面

22、。 表4.2.7 現澆結構模板安裝的同意偏差及檢驗方法項 目同意偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平坦度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。 檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并依照使用情況不定期抽查。 表4.2.8 預制構件模板安裝的同意偏差及檢驗方法

23、項 目同意偏差(mm)檢驗方法長 度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，10墻 板0，5寬 度板、墻板0，5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱2，5高（厚）度板2，3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱2，5側向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平坦度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹 曲板、墻板l/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中 注：l為構件長度(mm)。4.3 模板拆除主控項目4

24、.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1004.3.2 對后線法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看。4.3.3 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數

25、量：全數檢查。檢驗方法：觀看。一般項目4.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看。4.3.5 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看。5 鋼筋分項工程5.1 一般規(guī)定5.1.1 當鋼筋的品種、級不或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.1.2 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： 1. 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等； 2. 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；3. 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等； 4. 預埋件的

26、規(guī)格、數量、位置等。5.2 原材料5.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.2.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1. 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2. 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3； 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案

27、確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。5.2.3 當發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學萬分等專項檢驗報告。一般項目5.2.4 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數量：進場時和使用前全數檢查。 檢驗方法：觀看。5.3 鋼筋加工主控項目5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 1. HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 2. 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400

28、級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 3. 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。5.3.2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1. 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； 2. 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135。 3. 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍

29、；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目5.3.3 鋼筋調直宜采納機械方法，也可采納冷拉方法。當采納冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。表5.

30、3.4 鋼筋加工的同意偏差項 目同意偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.4 鋼筋連接主控項目5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看。5.4.2 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機構連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋

31、彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。5.4.4 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看。5.4.5 當受力鋼筋采納機構連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的

32、接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1. 在受拉區(qū)不宜大于50%； 2. 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%； 3. 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采納焊接接頭；當采納機構連接接頭時，不應大于50%。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且許多于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且許多于3間；對大空間結構，墻可按相鄰

33、軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均許多于3面。 檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖5.4.6）。圖5.4.6鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為

34、兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1. 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； 2. 對柱類構件，不宜大于50%； 3. 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可依照實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批中，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且許多于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且許多于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可

35、按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均許多于3面。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1. 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 2. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； 3. 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； 4. 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的

36、10%，且許多于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且許多于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均許多于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。5.5 鋼筋安裝主控項目5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級不、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。一般項目5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規(guī)定。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且許多于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且許多于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5

37、m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均許多于3面。 表5.5.2 鋼筋安裝位置的同意偏差和檢驗方法項 目同意偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5愛護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：1. 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2. 表中梁類、板

38、類構件上部縱向受力鋼筋愛護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6 預應力分項工程6.1 一般規(guī)定6.1.1 后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和檢驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。 注：1. 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致；2. 壓力表的精度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于2%。6.1.3 在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽

39、工程驗收，其內容包括：1. 預應力筋的品種、規(guī)格、數量、位置等。2. 預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數量、位置等；3. 預留孔道的規(guī)格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4. 錨固區(qū)局部加強構造等。6.2 原材料主控項目6.2.1 預應力筋進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.2.2 無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定。 檢查數量：每60t為一批，每批抽取一組試件。 檢驗

40、方法：觀看，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：當有工程經驗，并經觀看認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。6.2.3 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采納，其性能應符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜戴錨固性能試驗。6.2.4 孔道灌漿用水泥應采納一般硅酸鹽水泥，其質量應符合本規(guī)范第7.2.1條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質量應符合本規(guī)范第7.2.2條的規(guī)

41、定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作材料性能的進場復驗。一般項目6.2.5 預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求： 1. 有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等； 2. 無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀看。 注：無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴峻破損者不得使用。6.2.6 預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，

42、其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看。6.2.7 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標準預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規(guī)定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方法確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。6.2.8 預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀看。6.3 制作與安裝主控項目6.3.1 預

43、應力筋安裝時，其品種、級不、規(guī)格、數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。6.3.2 先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，并應幸免沾污預應力筋。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看。6.3.3 施工過程中應幸免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看。一般項目6.3.4 預應力筋下料應符合下列要求： 1. 預應力筋應采納砂輪鋸或切斷機切斷，不得采納電弧切割； 2. 當鋼絲束兩端采納鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差

44、不得大于2mm。檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%，且許多于3束。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。6.3.5 預應力筋端錨具的制作質量應符合下列要求： 1. 擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作講明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套15mm； 2. 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求； 3. 鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。 檢查數量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。 檢驗方法：觀看，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。6.3.6 后張法有粘結預應力筋預留孔

45、道的規(guī)格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定： 1. 預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形； 2. 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線； 3. 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿； 4. 灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m； 5. 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔； 6. 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。6.3.7 預應力筋束形操縱點的豎向位置偏差應符合表6.3.7的規(guī)定。表6.3.7 束形操縱點的豎向位置同

46、意偏差截面高（厚）度(mm)h300300h1500h1500同意偏差(mm)51015 檢查數量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的5%，且對各類型構件均許多于5束，每束不應少于5處。 檢驗方法：鋼尺檢查。 注：束形操縱點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6.3.8 無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)范第6.3.7條的規(guī)定外，尚應符合下列要求： 1. 無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形； 2. 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋； 3. 內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊； 4. 無粘結預應力筋成束布置時

47、應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋； 5. 無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采納防水膠帶纏繞緊密。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀看。6.3.9 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀看。6.4 張拉和放張主控項目6.4.1 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。6.4.2 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定： 1. 當施工需要

48、超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定； 2. 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致； 3. 后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各時期不出現對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的阻礙，確定張拉力； 4. 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固位置，使各根預應力筋同時緩慢放松； 5. 當采納應力操縱方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對同意偏差為6%。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查張拉記錄。6.4.3 預應力筋張拉錨固后實際建立的

49、預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對同意偏差為5%。 檢查數量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數的1%，且許多于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且許多于5束。 檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。6.4.4 張拉過程中應幸免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定： 1. 對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。 2. 對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。 檢查數

50、量：全數檢查。 檢驗方法：觀看，檢查張拉記錄。一般項目6.4.5 錨固時期張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表6.4.5的規(guī)定。 檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%，且許多于3束。 檢驗方法：鋼尺檢查。表6.4.5 張拉端預應力筋的內縮量限值錨 具 類 不內縮量限值(mm)支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓686.4.6 先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面短邊連長的4%。 檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%，且許多于3束。 檢驗方法：鋼尺檢查。6.5 灌漿及封錨

51、主控項目6.5.1 后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀看，檢查灌漿記錄。6.5.2 錨具的封閉愛護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1. 應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施； 2. 凸出式錨固端錨具的愛護層厚度不應小于50mm； 3. 外露預應力筋的愛護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。 檢查數量：在同一檢驗批中，抽查預應力筋總數的5%，且許多于5處。 檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。一般項目6.5.3 后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采納機械方法切割

52、，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。 檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且許多于5束。 檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。6.5.4 灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿汲取。檢查數量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。6.5.5 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。 檢查數量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。 檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。注：1. 一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d；2. 抗壓強度為一組試件的平

53、均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均相差超過20%時，應取中間4個試件強度的平均值。7 混凝土分項工程7.1 一般規(guī)定7.1.1 結構構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。 對采納蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉入標準條件養(yǎng)護共28d。 當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146等的規(guī)定取值。7.1.2 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表7.1.2取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合一般

54、混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。表7.1.2 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05 注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。7.1.3 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應依照同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。7.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可采納非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。7

55、.1.5 混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104和施工技術方案的規(guī)定。7.2 原材料主控項目7.2.1 水泥進場時應對其品種、級不、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氧化物的水泥。 檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過

56、500t為一批，每批抽樣許多于一次。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境愛護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量操縱標準GB50164的規(guī)定。檢查數量：按進場的比次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB500

57、10和設計的要求。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般項目7.2.4 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。7.2.5 一般混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1. 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過

58、構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2. 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。7.2.6 拌制混凝土宜采納飲用水；當采納其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。檢查數量：同一水源檢查不應小于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。7.3 配合比設計主控項目7.3.1 混凝土應按國家現行標準一般混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定，依照混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 對有專門要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規(guī)定。 檢驗方法：檢查配合比設計資料。一般項目7.3.2

59、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。7.3.3 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并依照測試結構調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。7.4 混凝土施工主控項目7.4.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1. 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2. 每

60、工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次； 3. 當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。 4. 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5. 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應依照實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。7.4.2 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可依照實際需要確定。 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。7.4.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表7.4.3的規(guī)定。表7.4