常用質(zhì)量指標(biāo)解釋新選

1、常用質(zhì)量指標(biāo)解說2016-06-09stwym摘自今天頭條閱2轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)藏到我的圖書室微信分享：我們常用的質(zhì)量指標(biāo)有好多。本文將對廢品率、返工率、產(chǎn)品入庫查驗合格率、顧客退貨率、質(zhì)量事故、工序合格率、顧客驗貨一次經(jīng)過率、進(jìn)料查驗合格率、質(zhì)量成本、批量不合格率十個指標(biāo)做簡單的介紹。廢品率定義：該百分比由廢品資料開支除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)目除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)目獲得。1/5目的：用作結(jié)果胸懷，來確立過程能否依據(jù)規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝置。公式：廢品率（廢品的資料金額/總生產(chǎn)成本）100或（廢品總數(shù)目/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)目）100。術(shù)語：廢品資料金額：是廢品所使用的資料的價值。總生產(chǎn)成本：是勞動力，資料和工廠負(fù)

2、擔(dān)（水、電等）的總和。應(yīng)用/信息：廢品計算是直接從本單位的財務(wù)系統(tǒng)中獲得其數(shù)值。若企業(yè)的財務(wù)系統(tǒng)不可以從勞動力和負(fù)擔(dān)開支中分別出廢品資料價值，應(yīng)趕快與有關(guān)部門協(xié)調(diào)停決。返工率定義：開支在返工活動中時間的比率,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)目除以總的生產(chǎn)數(shù)目獲得。目的：用作結(jié)果胸懷，來重申那些在第一次質(zhì)量中需要改良的操作工位。公式：返工率（返工工時/總生產(chǎn)勞動工時）100或（返工（返修）品的總數(shù)目/總的生產(chǎn)數(shù)目）100。術(shù)語:返工工時：是指再次加工，分揀，修復(fù)那些將成為廢品的工件所開支的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購零件或資料上。返工時間包含諸如修復(fù)，從頭包裝，再分

3、揀，附帶的檢查活動和截止等。返工時間包含內(nèi)部的或外面的活動。應(yīng)包含直接時間加上加班時間中的直接時間部分。生產(chǎn)勞動工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包含直接時間加上加班時間中的直接時間部分）。應(yīng)用/信息：直接勞動工人的有時檢查不該以為是返工。任何再進(jìn)入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應(yīng)被以為返工。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應(yīng)以為是返工。該部分將依據(jù)返工的產(chǎn)品情2/5況確立。比方，在最后檢查時，涂漆生產(chǎn)線有10的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10被以為是用來返工。1020人8小時16返工小時。產(chǎn)品入庫查驗合格率定義：產(chǎn)品入庫查驗合格數(shù)目除以入庫

4、查驗總數(shù)目所得。目的：用作過程胸懷，用來權(quán)衡整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。公式：產(chǎn)品入庫查驗合格率（產(chǎn)品入庫查驗合格數(shù)目/入庫查驗總數(shù)目）100。百萬分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）定義：每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)目或不合格產(chǎn)品數(shù)目占所有發(fā)運(yùn)數(shù)目或所有生產(chǎn)總數(shù)的比值。目的：用作結(jié)果胸懷，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。公式：顧客退貨率=退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)目*1,000,000或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)目*1,000,000。5.質(zhì)量事故定義：每年因為產(chǎn)品不合格惹起的生產(chǎn)停留次數(shù)。致使企業(yè)停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或許要求將已制造的產(chǎn)品進(jìn)行修正。目的：用作整

5、體結(jié)果胸懷,反應(yīng)由企業(yè)質(zhì)量事故次數(shù)惹起的產(chǎn)品不滿意,以利于集中精力解決問題。公式：質(zhì)量事故=每年企業(yè)定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停留次數(shù)。零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)目除以零件生產(chǎn)總數(shù)目所得或加權(quán)均勻所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)目所得。3/5目的：用作過程胸懷，用來確立生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。公式：（巡檢合格率或工序合格率）（工序一次合格數(shù)目/零件生產(chǎn)總數(shù)目）100%零件加工不良率（零件不合格數(shù)目/零件生產(chǎn)投入數(shù)目）1,000,000。顧客驗貨一次經(jīng)過率定義：指交托的產(chǎn)品，一次經(jīng)過顧客驗貨合格接收的數(shù)目

6、除以交托產(chǎn)品的總數(shù)目。目的：用作結(jié)果胸懷，權(quán)衡出庫成品的質(zhì)量水平。公式：顧客驗貨一次經(jīng)過率（一次經(jīng)過顧客驗貨合格接收的數(shù)目/交托產(chǎn)品的總數(shù)目）100%。進(jìn)料查驗合格率（來料一次查驗合格率）定義：一準(zhǔn)時間內(nèi)，進(jìn)料查驗合格數(shù)目除以進(jìn)料查驗數(shù)目所得。目的：用作結(jié)果胸懷，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。公式：進(jìn)料查驗合格率（進(jìn)料查驗合格數(shù)目/進(jìn)料查驗總數(shù)目）100%。質(zhì)量成本定義：簡單定義為一準(zhǔn)時期內(nèi)的故障（損失）成本。目的：用作結(jié)果胸懷，用來反應(yīng)企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)有效性的綜合成就表現(xiàn)。公式：質(zhì)量成本內(nèi)部故障（損失）成本+外面故障（損失）成本；內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費(fèi)+返工或返修損失費(fèi)；外面故障（

7、損失）成本=顧客退貨損失費(fèi)+產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)+投訴費(fèi)；質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本銷售額）100%。4/5術(shù)語：內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交托前不可以知足質(zhì)量要求所造成的損失；外面故障（損失）成本：產(chǎn)品在交托后不可以知足質(zhì)量要求所造成的損失；報廢損失費(fèi)：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且沒法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報廢所損失的開支；返工或返修損失費(fèi)：為修復(fù)不合格品使之達(dá)到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的開支；顧客退貨損失費(fèi)：顧客退貨的廢品損失開支；產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)：因產(chǎn)質(zhì)量量故障而造成的有關(guān)補(bǔ)償損失開支；投訴費(fèi)：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的維修或改換等所支出的開支。批量不合格率定義：是指在一準(zhǔn)時期內(nèi)，在所有的查驗批中，若因查驗判斷不合格而整個查驗批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的查驗批的批數(shù)的比率。目的：用作結(jié)果胸懷，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。公式：批量不合格率=不合格批數(shù)/總的查驗批數(shù)*100%。查驗批：是提交進(jìn)行查驗的一批產(chǎn)品，也是作為查驗對象