主廠房鋼吊車梁制作

1、目錄1.制依照12.工程大要13.施工程序及措施24.量推薦措75.安全推薦措96.附10鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案編制依照1.1慶華騰格里200萬t/a焦化一期工程冷鼓電捕施工圖：。1.2國家建筑標準設(shè)計圖集-輕型屋面梯形鋼屋架05G515。1.3國家建筑標準設(shè)計圖集-吊車軌道聯(lián)接及車檔05G525。1.4騰格里精巧化工分公司一期100萬噸/年焦化工程施工組織設(shè)計1.5中國化學工程總公司施工工藝標準（2004版）1.6建筑鋼構(gòu)造施工手冊。1.7中化二建公司有限公司質(zhì)量保證手冊和程前言件。工程大要2.1構(gòu)造簡介鼓風機廠房2-A、2-D軸線間12.7m跨鋼吊車梁，共10榀。鋼吊車梁高為760，上翼緣寬為

2、350，下翼緣寬為240，座于2-A至2-D軸柱標高為+11.74m牛腿之上。主要構(gòu)件一覽表序號構(gòu)件名稱根數(shù)材質(zhì)構(gòu)件長度（）備注1GDL6-5Z6Q235B60002GDL6-5B4Q235B6000屋架為鋼屋架構(gòu)造，長度為15m，共跨6榀。屋架座于標高為14.6m的牛腿上，地震設(shè)防烈度七度。主要構(gòu)件一覽表序號構(gòu)件名稱根數(shù)材質(zhì)構(gòu)件長度（）備注1GWJ15-5A4Q235B150002GWJ15-5C2Q235B15000鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案鋼平臺構(gòu)造主要位于4.96m牛腿上，鋼梁型號為H型鋼，鋼平臺樓板為40mm厚鋼格板。主要構(gòu)件一覽表序號構(gòu)件名稱材質(zhì)構(gòu)件數(shù)量備注1H800X300X14X26Q

3、235B58m2H600X200X11X17Q235B92m3H500*200*10*16Q235B22m4H400*200*8*13Q235B82m5H300*150*6.5*9Q235B190m6鋼板（厚度40mm）Q235B240m2鋼構(gòu)造鋼材采用Q235B，焊條采用E43型，對接焊縫等級為二級，其他焊縫為三級；構(gòu)造安全等級為二級。制作達成后鋼構(gòu)件均需做防腐辦理：鋼梁需進行防火涂料保護，耐火極限為不應低于1.5小時，耐火資料為薄涂型（膨脹型）防火涂料厚7mm。防火涂料構(gòu)造：a）基層除銹；b)耐堿的防銹底漆兩遍；c)涂薄涂型（膨脹型）防火涂料7mm。其他鋼構(gòu)造：a）室外鋼構(gòu)造高氯化聚乙烯底

4、漆2遍，面漆3遍b）室內(nèi)鋼構(gòu)造高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆2遍。2.2施工條件：目前，施工圖紙已經(jīng)審察，人員，資料，機具已進場，并滿足生產(chǎn)需求，施工協(xié)調(diào)及時，施工準備充分。2.3質(zhì)量、安全、工期目標鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案鋼構(gòu)造制作加工工期目標：2012年4月5日動工，2012年5月25日竣工。質(zhì)量目標：爭創(chuàng)優(yōu)異工程服務指標：建筑業(yè)主滿意工程。施工程序及措施3.1施工部署施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工經(jīng)質(zhì)工安物營檢程全供部部部部部機安防實械裝腐驗公一一司隊隊室鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案3.2施工序次施工準備會審圖紙吊車梁、鋼特別工種上崗技術(shù)交底屋架、鋼平涂裝工程臺制作資料報驗3.3施工大綱鋼構(gòu)造在加工

5、場所集中制作，平板拖車運至成平堆放地址。組織精壯管理人員，專業(yè)施工隊伍施工。加強質(zhì)量管理，明確質(zhì)量目標，塑造優(yōu)選工程。運用計算機網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)，電子信息與竣薪水料一并歸檔。3.4施工協(xié)調(diào)換工條件：“三通一平”已基本達成。施工用地方施工用電施工準備工作序號準備工作名稱負責人達成時間備注1圖紙會審喬俊2資料計劃仉佳威3施工估量鄭杰勤4技術(shù)交底仉佳威5資料進場王文斌6勞動力進場仉佳威鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案7施工機械準備王文斌8特別工種上崗呂奎斌9現(xiàn)場施工組織仉佳威10現(xiàn)場總協(xié)調(diào)咸領(lǐng)群現(xiàn)場機具及人員需求計劃序號資料名稱規(guī)格數(shù)量備注1小錘0.55把2樣沖120mm5把3鑿子6把4劃針150mm2把5粉線圈2把

6、6彎尺2把7直尺2把8大角尺903把9鋼卷尺30m2把10交流電焊機4臺11半自動電焊機CG1-301臺12磨光機3臺13磁力電鉆G6072臺14氧、乙炔6瓶勞動力需求計劃。序號工種人數(shù)備注1鉚工42電焊工53氣焊工34電工1鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案5油工36壯工47起重工23.5主要施工措施鋼吊車梁、鋼屋架、鋼平臺場所部署鉚焊平臺采用=16mm鋼板及200250道木鋪設(shè)，鋪設(shè)面積9m18m鋼構(gòu)造加工場所部署（見附圖）鋼材進場查收及堆放。a）鋼材進場后，必定嚴格地進行查收，主要內(nèi)容有：1鋼材的數(shù)量和品種應與定貨合同吻合。2鋼材的質(zhì)量保證書應與鋼材上打印的記號吻合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量

7、查收。其表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等弊端。鋼材表面的銹蝕深度，不得高出其厚度負偏差值的1/2。b）鋼材堆放。堆放場所要平展，并應高于周圍地面，周圍設(shè)排溝渠，兩端應有高差，以利排水。為減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材堆放時應墊設(shè)楞木，此間距以不引起鋼材明顯變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。鋼材應堆放整齊、堅固、便于提取。并應分規(guī)格掛表記，寫清工程名稱、鋼號、規(guī)格、長度、數(shù)量。鋼構(gòu)造的量具必定效驗合格，如：游標卡尺、卷尺、鋼尺、角尺等。鋼吊車梁、鋼屋架、鋼平臺制作加工工序。放樣：放樣使整個鋼屋架制作工藝中的第一道工藝。詳盡內(nèi)容包括：核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料。銑、刨、制孔鋼

8、構(gòu)造施工技術(shù)方案等加工的依照。放樣時以1：1的比率在樣板臺上彈出大樣。放樣彈出的十字基準線，二線必定垂直。爾后依照此十字線逐一畫出其他各個點及線，并在節(jié)點上旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣板、標桿上注明工號、圖號、部件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、孔徑等。號料：在板料及型鋼上畫出孔的地址和部件形狀的加工界線。號料工作內(nèi)容包括：檢查核對資料，在資料上畫出切割、銑、刨、鉆孔等加工地址；注明出部件的編號等。a)不同樣規(guī)格，不同樣鋼號的部件應分又名料，并依照先大后小的原則依次號料。b)盡量使相等寬度的部件放在一起號料。c)需要拼接的同一構(gòu)件必定同時號料，以利于拼接。號料的贊同偏差（）項目贊同偏差部件外形尺

9、寸1.0孔距0.5氣割的贊同偏差（）項目贊同偏差部件跨度，長度3.0切割面平展度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案鉆孔。采用磁力電鉆鉆孔，螺栓為一般C級螺栓。一般C級螺栓贊同偏差（mm）項目贊同偏差直徑+1.0，0圓度2.0垂直度0.03且不大于2.0鋼構(gòu)造組隊：鋼吊車梁組對。組對在鉚焊平臺上達成。組對過程中，應減少變形，保證構(gòu)件制作質(zhì)量。采用卡具將吊車梁翼緣板固定在鋼平臺上，組裝腹板，最后組裝另一個翼緣板。以以下圖：卡具與平臺可靠點焊，間距500設(shè)一道卡具，腹板與翼緣板焊接時，設(shè)臨時支撐，可采用25鋼筋500設(shè)一道，與腹板、翼緣板可靠點焊。吊車梁焊接

10、時，先進行點固，點固焊縫長度宜為40，間距500，焊縫高度不宜高出設(shè)計焊縫高度的2/3。焊接時，應從中部向兩邊焊接，以減少焊接應力。特別提示：a)焊接時不得在母材上引弧，引弧應在引弧板或焊道上，不得擦傷母材。b)焊接時起落弧點距焊縫端部宜大于10，弧坑應填滿。c)多層焊接宜連續(xù)施焊鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案d)吊車梁上翼緣板與腹板的T形焊縫，應予焊透。鋼屋架組對。a)鋼屋架各零部件制作達成并編號，依次按施工圖紙在鉚焊平臺上組對，先組對半榀，整榀屋架的組對在施工現(xiàn)場組對，再吊裝就位。b)鋼屋架跨度為15m，制作時需起拱，起拱高度為30mm。放樣時，上下弦應同時起拱，起拱時，規(guī)定垂直桿的方向依舊垂直于水平

11、線，而不于下弦桿垂直。起拱表示圖：c)屋架桿件的接頭連接。屋架的連接與設(shè)計截面等強度連接，見以下圖。鋼平臺組對。組對在鉚焊平臺上達成。組對過程中，應減少變形，保證構(gòu)件制作質(zhì)量。采用卡具將鋼材固定在鋼平臺上，依照要求鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案進行對焊。3.6鋼吊車梁、鋼屋架油漆防腐。防腐要求：高氯化聚乙烯底漆兩遍，高氯化聚乙烯面漆兩遍。防腐涂料涂裝前，對付鋼材表面進行完整除銹，基層辦理要求St3，應達到鋼材表面無油污，無附著不牢的氧化皮，鐵銹等。防腐涂料厚度要求：140m。涂裝方法采用滾涂法和刷涂法相結(jié)合。滾涂法施工基本操作要點：1涂料應倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，爾后提起在滾涂板上來

12、回滾涂幾次，把節(jié)余的涂料滾壓掉2把滾子按W型輕輕地轉(zhuǎn)動，將涂料大體的涂于鋼構(gòu)造上，爾后上下密集轉(zhuǎn)動，將涂料平均地分開，最后使?jié)L子按必然的方向滾平表面并修飾；3轉(zhuǎn)動時初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層平均。刷涂操作方法基本要點：1涂刷時應蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應為毛長的1/3到1/2；2涂刷序次，一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使涂膜平均、致密、圓滑和平展；3刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上而下進行。刷涂水平表面時，最后一道應按光輝照射的方向進行。對于焊接燒損部位，漏涂部位及運輸損壞部位要及時進行二次涂裝。防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗及查收。a）

13、涂裝前鋼材表面應吻合設(shè)計要求。辦理后的鋼材表面不應有焊渣，焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。室內(nèi)基層辦理除銹等級為St3，室外基層辦理除銹等級為Sa21/2。在使用時各層之間不能夠發(fā)生互溶現(xiàn)象或“咬底”的現(xiàn)象。b)進廠的涂料應有產(chǎn)品合格證，方可使用。c)每道漆都不同樣意有咬底、剝落、漏涂平和泡等弊端。d)涂膜外觀，應平均、平展、豐滿和有光彩；不同樣意有咬底、裂紋、鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案剝落、針孔等弊端。e)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應吻合設(shè)計要求。涂層干漆膜總厚度，室內(nèi)為140um，室外為180m。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為-5m。測定厚度的抽查很多于5件，取點中心地址不限。檢測處涂層總平均厚

14、度，應達到規(guī)定值的90以上，最低值不得低于規(guī)定值的80，一處測點厚度差不得高出平均值的30。質(zhì)量保證措施4.1焊縫形式序號名稱形式1單面角焊縫2雙面角焊縫3周圍焊縫4三面圍焊縫5塞焊縫鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案6單邊V型焊縫7安裝焊縫7貼角焊8對接焊4.2焊縫外觀檢查質(zhì)量標準（贊同偏差）焊縫質(zhì)量等級弊端種類二級三級0.2+0.02t，且1，0.2+0.04t，且2未滿焊每100焊縫內(nèi)弊端總長，每100焊縫內(nèi)25弊端總長25根部縮短0.2+0.02t，且10.2+0.04t，且2弧坑裂紋不同樣意贊同存在個別長度5.0的弧坑裂紋贊同存在個別電弧擦電弧擦傷不同樣意傷鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案0.05t，且0.5，連

15、續(xù)長度100，且焊縫0.1t，且1.0mm，咬邊10兩側(cè)咬邊總長焊縫長度不限全長接頭不良缺口深度0.05t，且0.5，缺口深度0.1t，且每1m焊縫不得高出1處1.0每50焊縫長度內(nèi)贊同直徑0.4t，且3.0表面氣孔不同樣意的氣孔2個，孔距6倍孔徑深0.2t，長0.5t且表面夾渣不同樣意20質(zhì)量保證系統(tǒng)施工負責人：霍秀斌施工隊長：王成海質(zhì)檢員：齊文勝作業(yè)班組：王東升安全保證措施5.1進入施工現(xiàn)場的人員必定戴安全帽。5.2施工人員應有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂、亂抹。鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案5.3起重用鋼絲繩在作業(yè)達成后必定及時回收，不得亂堆，亂放。5.4氧氣，乙炔等易燃品有專用的庫房堆放，庫房有避雷及防靜電接地設(shè)施。氧乙炔瓶放置安全距離應大于10m。5.5電焊機的手把線質(zhì)量應是很好的，如有破皮情況，必定及時用腳步嚴實包扎。電焊機的外殼應接地。5.6施工場所應保持整齊，垃圾和廢料應及時除去，