蓄冷水罐施工組織計(jì)劃1

1、精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔目錄1工程概況2編制依據(jù)3現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐安裝組織機(jī)構(gòu)4總體施工方案5施工工藝流程5預(yù)制方案6罐底預(yù)制6罐頂預(yù)制6壁板預(yù)制6儲(chǔ)罐安裝方案6基礎(chǔ)驗(yàn)收6罐底板安裝6罐頂安裝6罐壁板組關(guān)于焊接7罐體其他構(gòu)件及附件的安裝10焊接程序10檢查驗(yàn)收及質(zhì)量要求11焊縫表面質(zhì)量及試驗(yàn)方法11焊縫檢測(cè)13充水試驗(yàn)13補(bǔ)強(qiáng)圈試漏程序14精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐安裝方案工程概況7000m蓄冷水罐工程的制作與安裝（1 現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐安裝參數(shù) ）, 要求，特編制本施工方案，以指導(dǎo)施工。表1現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐安裝參數(shù)表序位號(hào)設(shè)備名稱尺寸形式材質(zhì)容積空重?cái)?shù)量備注號(hào)1冷卻水（）22000拱頂立式儲(chǔ)罐Q

2、235-B、(M3) 7000(Kg) 17377022編制依據(jù)油罐工程招標(biāo)文件及施工的設(shè)計(jì)圖紙及儲(chǔ)罐技術(shù)要求碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋 厚鋼板和鋼帶(3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)矩(6)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)矩(7)鋼制管法蘭(8)人孔標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐安裝組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：胡迎東現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理：程勇勝項(xiàng)目經(jīng)理：胡迎東現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理：程勇勝總工程師: 胡皖華防腐經(jīng)理朱慶柱焊技質(zhì)安材資接術(shù)量全料料工程師員員員員員陶朱袁黃楊榮偉波泉偉海霞罐單體開(kāi)工施工機(jī)具及胎具準(zhǔn)備罐單體開(kāi)工施工機(jī)具及胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)及材料驗(yàn)收附件試驗(yàn)預(yù)制試

3、驗(yàn)和放行基礎(chǔ)放樣劃線臨時(shí)頂支架組裝包邊角鋼安裝提升抱桿安裝接管開(kāi)孔圍欄安裝中間各壁板組關(guān)于焊接沉降點(diǎn)定位焊接大角縫焊接、收縮縫焊接大角縫收縮縫真空試驗(yàn)罐頂、底板真空試驗(yàn)驗(yàn)，沉降觀測(cè)、驗(yàn)收真空箱試驗(yàn)油漆防腐驗(yàn)收交工驗(yàn)收施工工藝流程圖1施工工藝流程圖底板鋪設(shè)邊緣板組關(guān)于焊接中幅板組關(guān)于焊接、試驗(yàn)頂圈、壁板、縱縫組關(guān)于焊接預(yù)制方案罐底預(yù)制制排版圖，進(jìn)行放大樣且核關(guān)于無(wú)誤后再下料罐底預(yù)制工作主要是邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板及罐底邊緣板均采用凈料預(yù)制技 術(shù)，用自動(dòng)切割機(jī)切割鋼板的直邊、弓形邊緣板。罐底面板油漆，但每塊底板邊緣50mm 范圍不涂。按排板圖位置，逐塊標(biāo)注板號(hào)，以便安裝時(shí)關(guān)于號(hào)入座。罐頂

4、預(yù)制（排版圖如有變動(dòng)需甲方認(rèn)可）進(jìn)行下料，合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。壁板預(yù)制列要求：各圈壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩道縱縫距離不得低于300mm.300mm.開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 300 mm100 包邊角鋼關(guān)于接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm；1000mm2000 。壁板尺寸的允許偏差應(yīng)契合圖紙要求。5mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。儲(chǔ)罐安裝方案針關(guān)于本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)和具體要求，本工程擬采用短桅倒裝法工藝。基礎(chǔ)驗(yàn)收在底板鋪設(shè)前，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖及 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)矩的規(guī)則進(jìn)

5、行復(fù)查驗(yàn)收.罐底板安裝a.基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收合格后，按排板圖進(jìn)行劃線放樣，并且在基礎(chǔ)表面相應(yīng)的位置標(biāo)注板號(hào)。b.底板鋪設(shè)時(shí)，按排板圖由中心向兩側(cè)逐塊鋪設(shè)，邊鋪邊定位固定。罐頂安裝罐頂安裝須在倒數(shù)第一圈壁板組焊完畢后進(jìn)行。罐底劃線定位罐底劃線定位600mm8060、 10e.2mm。上頂板時(shí)，按軸線兩邊關(guān)于稱同時(shí)進(jìn)行。罐壁板組關(guān)于焊接組裝前，應(yīng)關(guān)于預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝。裝拉緊裝置，其余縱縫進(jìn)行焊接。亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)焊道，以免影響射線探傷。葫蘆安全系數(shù)使用計(jì)算:（4000T）儲(chǔ)罐 22m7000173.37t:27.7t15.6t130t:2215984000mm:2210t130t2210t鏈在

6、同時(shí)抬吊一重物時(shí),存在動(dòng)載系數(shù)K1K2.其中動(dòng)載系:K11.1不均衡系:K21.1故: 130t1.11.1111t157.3t227.15t6.55t10t71.5每臺(tái) 10t 手拉倒鏈的受力為 7.15t.(每臺(tái) 10t 手拉倒鏈的負(fù)載率為 71.5)在抱桿底部鋪設(shè)一塊墊板，抱桿找正后與罐底板點(diǎn)焊固定，并且用斜撐加固。提升倒鏈和抱桿應(yīng)盡快靠近罐壁板在距罐壁板底內(nèi)壁邊緣 200mm 處，安裝脹圈，用來(lái)保證壁板組關(guān)于的橢圓度及防止罐體提升平，防止提升時(shí)罐體傾斜。安裝群立抱桿，準(zhǔn)備就緒后檢查一切機(jī)具是否正常，然后準(zhǔn)備提升?？p焊接，并且關(guān)于罐壁找圓。反復(fù)上述步驟完成其余數(shù)圈壁板的組裝。儲(chǔ)罐吊裝起重

7、桿、倒鏈間距分布表儲(chǔ)罐位葫蘆噸位直徑()公稱容周長(zhǎng)(M)間距總重量()重量計(jì)算（T）號(hào)（T）積(m3)(M)1022000700069.083.14173.37(173.3743.3)22=5.9注：安全系數(shù)(T0.8)儲(chǔ)罐底板與壁板的隔離注：安全系數(shù)(T0.8)30mmH80200mm罐體其他構(gòu)件及附件的安裝在組焊罐體的進(jìn)程中，應(yīng)即時(shí)按施工圖要求完成罐體上平臺(tái)欄桿、梯、接管、人孔、透光孔及其他預(yù)焊件的制作安裝。罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)契合下列要求：開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體一致。13mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。焊接程序罐頂焊接為在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)完成。罐板焊

8、接儲(chǔ)罐壁板應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫，幾個(gè)焊工應(yīng)均勻分布，并且沿同一方向施焊。接采用多層單道分段退步焊。焊縫全部焊完后，應(yīng)用木錘拍打，糾正焊縫變形，分散和減少焊接時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。底圈壁板與罐底板之間的T以減少變形；減少焊接變形能量也是控制變形量的一個(gè)有效手段，施焊時(shí)，采用多道快速焊進(jìn)行焊接。罐底焊接罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。先焊邊緣板關(guān)于接縫，由罐中心向外施焊，焊接時(shí)宜采用隔縫關(guān)于稱施焊。中幅板先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，焊接時(shí)采用焊工均勻關(guān)于稱分布，實(shí)施分布退焊。開(kāi)始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm邊緣板的焊接首先施焊外緣 300mm施焊的方法。檢查驗(yàn)收及質(zhì)量要求焊縫表面質(zhì)

9、量及試驗(yàn)方法罐體幾何形狀和尺寸罐壁高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5；0.450mm；罐壁局部凹凸變形度依照J(rèn)B/T4375-1997鋼制焊接常壓容器規(guī)矩執(zhí)行；底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差不應(yīng)大于19mm；罐底局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的250mm；罐頂局部凹凸變形應(yīng)用弧形樣板檢查，間隙不得大于5mm。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)契合下表的要求。檢查項(xiàng)目允許值（mm）檢驗(yàn)方法深度epth0.5咬邊連續(xù)長(zhǎng)度焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10010L用焊接試驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫關(guān)于接焊縫環(huán)凹陷縫深度長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度0.51010 L縱向焊縫不允許壁板焊縫錯(cuò)邊量棱角縱向焊縫環(huán)向焊縫81m11.5關(guān)于接焊縫縱向焊縫 12 12

10、2.03.0用焊接試驗(yàn)尺檢查余高環(huán)向焊 12 12 罐底焊縫余高2.53.52.0用刻槽直尺采用焊接試驗(yàn)尺檢查焊縫表面質(zhì)量及試驗(yàn)方法焊縫檢測(cè)罐底板一切焊縫采用真空箱法進(jìn)行真空試漏，負(fù)壓值不得低于53KPa,無(wú)滲漏為合格。設(shè)計(jì)圖中有說(shuō)明的以圖上要求為準(zhǔn)。頂板的焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試驗(yàn),無(wú)滲漏為合格。大角縫水壓前后應(yīng)進(jìn)行真空泄漏試驗(yàn)5.3 充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)應(yīng)契合下列規(guī)則：充水試驗(yàn)前，一切的附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；以及幾何尺寸合格.充水試驗(yàn)前，一切與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫應(yīng)高于5；充水和放水進(jìn)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；GB50128-055.

11、6罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試,充水到設(shè)計(jì)最高水位并且保持 48H 后罐壁無(wú)滲漏、異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300 左右，按GB50128-05第5.6補(bǔ)焊.1M當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使 儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)?強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。 9固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓， 達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐體內(nèi)部與大氣相 通，恢復(fù)到常壓。上水及排水管可用 N100 消防水管，上水及排水閥門應(yīng)事先檢查合格后再使用， 充水試驗(yàn)系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖所示。充水試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖至排水溝或其他罐至排水溝或其他罐儲(chǔ)罐上水線泵