蓄冷水罐施工組織計劃1

1、精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔目錄1工程概況2編制依據(jù)3現(xiàn)場儲罐安裝組織機構(gòu)4總體施工方案5施工工藝流程5預(yù)制方案6罐底預(yù)制6罐頂預(yù)制6壁板預(yù)制6儲罐安裝方案6基礎(chǔ)驗收6罐底板安裝6罐頂安裝6罐壁板組關(guān)于焊接7罐體其他構(gòu)件及附件的安裝10焊接程序10檢查驗收及質(zhì)量要求11焊縫表面質(zhì)量及試驗方法11焊縫檢測13充水試驗13補強圈試漏程序14精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔現(xiàn)場儲罐安裝方案工程概況7000m蓄冷水罐工程的制作與安裝（1 現(xiàn)場儲罐安裝參數(shù) ）, 要求，特編制本施工方案，以指導(dǎo)施工。表1現(xiàn)場儲罐安裝參數(shù)表序位號設(shè)備名稱尺寸形式材質(zhì)容積空重數(shù)量備注號1冷卻水（）22000拱頂立式儲罐Q

2、235-B、(M3) 7000(Kg) 17377022編制依據(jù)油罐工程招標文件及施工的設(shè)計圖紙及儲罐技術(shù)要求碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋 厚鋼板和鋼帶(3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)矩鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)矩(6)立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)矩(7)鋼制管法蘭(8)人孔標準現(xiàn)場儲罐安裝組織機構(gòu)項目經(jīng)理：胡迎東現(xiàn)場施工經(jīng)理：程勇勝項目經(jīng)理：胡迎東現(xiàn)場施工經(jīng)理：程勇勝總工程師: 胡皖華防腐經(jīng)理朱慶柱焊技質(zhì)安材資接術(shù)量全料料工程師員員員員員陶朱袁黃楊榮偉波泉偉海霞罐單體開工施工機具及胎具準備罐單體開工施工機具及胎具準備基礎(chǔ)及材料驗收附件試驗預(yù)制試

3、驗和放行基礎(chǔ)放樣劃線臨時頂支架組裝包邊角鋼安裝提升抱桿安裝接管開孔圍欄安裝中間各壁板組關(guān)于焊接沉降點定位焊接大角縫焊接、收縮縫焊接大角縫收縮縫真空試驗罐頂、底板真空試驗驗，沉降觀測、驗收真空箱試驗油漆防腐驗收交工驗收施工工藝流程圖1施工工藝流程圖底板鋪設(shè)邊緣板組關(guān)于焊接中幅板組關(guān)于焊接、試驗頂圈、壁板、縱縫組關(guān)于焊接預(yù)制方案罐底預(yù)制制排版圖，進行放大樣且核關(guān)于無誤后再下料罐底預(yù)制工作主要是邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板及罐底邊緣板均采用凈料預(yù)制技 術(shù)，用自動切割機切割鋼板的直邊、弓形邊緣板。罐底面板油漆，但每塊底板邊緣50mm 范圍不涂。按排板圖位置，逐塊標注板號，以便安裝時關(guān)于號入座。罐頂

4、預(yù)制（排版圖如有變動需甲方認可）進行下料，合格后進入現(xiàn)場。壁板預(yù)制列要求：各圈壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開，相鄰兩道縱縫距離不得低于300mm.300mm.開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 300 mm100 包邊角鋼關(guān)于接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm；1000mm2000 。壁板尺寸的允許偏差應(yīng)契合圖紙要求。5mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。儲罐安裝方案針關(guān)于本項目的施工特點和具體要求，本工程擬采用短桅倒裝法工藝?；A(chǔ)驗收在底板鋪設(shè)前，儲罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計施工圖及 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)矩的規(guī)則進

5、行復(fù)查驗收.罐底板安裝a.基礎(chǔ)復(fù)查驗收合格后，按排板圖進行劃線放樣，并且在基礎(chǔ)表面相應(yīng)的位置標注板號。b.底板鋪設(shè)時，按排板圖由中心向兩側(cè)逐塊鋪設(shè)，邊鋪邊定位固定。罐頂安裝罐頂安裝須在倒數(shù)第一圈壁板組焊完畢后進行。罐底劃線定位罐底劃線定位600mm8060、 10e.2mm。上頂板時，按軸線兩邊關(guān)于稱同時進行。罐壁板組關(guān)于焊接組裝前，應(yīng)關(guān)于預(yù)制的壁板進行復(fù)檢，合格后方可組裝。裝拉緊裝置，其余縱縫進行焊接。亦應(yīng)錯開焊道，以免影響射線探傷。葫蘆安全系數(shù)使用計算:（4000T）儲罐 22m7000173.37t:27.7t15.6t130t:2215984000mm:2210t130t2210t鏈在

6、同時抬吊一重物時,存在動載系數(shù)K1K2.其中動載系:K11.1不均衡系:K21.1故: 130t1.11.1111t157.3t227.15t6.55t10t71.5每臺 10t 手拉倒鏈的受力為 7.15t.(每臺 10t 手拉倒鏈的負載率為 71.5)在抱桿底部鋪設(shè)一塊墊板，抱桿找正后與罐底板點焊固定，并且用斜撐加固。提升倒鏈和抱桿應(yīng)盡快靠近罐壁板在距罐壁板底內(nèi)壁邊緣 200mm 處，安裝脹圈，用來保證壁板組關(guān)于的橢圓度及防止罐體提升平，防止提升時罐體傾斜。安裝群立抱桿，準備就緒后檢查一切機具是否正常，然后準備提升。縫焊接，并且關(guān)于罐壁找圓。反復(fù)上述步驟完成其余數(shù)圈壁板的組裝。儲罐吊裝起重

7、桿、倒鏈間距分布表儲罐位葫蘆噸位直徑()公稱容周長(M)間距總重量()重量計算（T）號（T）積(m3)(M)1022000700069.083.14173.37(173.3743.3)22=5.9注：安全系數(shù)(T0.8)儲罐底板與壁板的隔離注：安全系數(shù)(T0.8)30mmH80200mm罐體其他構(gòu)件及附件的安裝在組焊罐體的進程中，應(yīng)即時按施工圖要求完成罐體上平臺欄桿、梯、接管、人孔、透光孔及其他預(yù)焊件的制作安裝。罐體的開孔接管，應(yīng)契合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm。開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體一致。13mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。焊接程序罐頂焊接為在施工現(xiàn)場內(nèi)完成。罐板焊

8、接儲罐壁板應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫，幾個焊工應(yīng)均勻分布，并且沿同一方向施焊。接采用多層單道分段退步焊。焊縫全部焊完后，應(yīng)用木錘拍打，糾正焊縫變形，分散和減少焊接時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。底圈壁板與罐底板之間的T以減少變形；減少焊接變形能量也是控制變形量的一個有效手段，施焊時，采用多道快速焊進行焊接。罐底焊接罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。先焊邊緣板關(guān)于接縫，由罐中心向外施焊，焊接時宜采用隔縫關(guān)于稱施焊。中幅板先焊短縫，后焊長縫，焊接時采用焊工均勻關(guān)于稱分布，實施分布退焊。開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm邊緣板的焊接首先施焊外緣 300mm施焊的方法。檢查驗收及質(zhì)量要求焊縫表面質(zhì)

9、量及試驗方法罐體幾何形狀和尺寸罐壁高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5；0.450mm；罐壁局部凹凸變形度依照JB/T4375-1997鋼制焊接常壓容器規(guī)矩執(zhí)行；底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差不應(yīng)大于19mm；罐底局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的250mm；罐頂局部凹凸變形應(yīng)用弧形樣板檢查，間隙不得大于5mm。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)契合下表的要求。檢查項目允許值（mm）檢驗方法深度epth0.5咬邊連續(xù)長度焊縫兩側(cè)總長度10010L用焊接試驗尺檢查罐體各部位焊縫關(guān)于接焊縫環(huán)凹陷縫深度長度連續(xù)長度0.51010 L縱向焊縫不允許壁板焊縫錯邊量棱角縱向焊縫環(huán)向焊縫81m11.5關(guān)于接焊縫縱向焊縫 12 12

10、2.03.0用焊接試驗尺檢查余高環(huán)向焊 12 12 罐底焊縫余高2.53.52.0用刻槽直尺采用焊接試驗尺檢查焊縫表面質(zhì)量及試驗方法焊縫檢測罐底板一切焊縫采用真空箱法進行真空試漏，負壓值不得低于53KPa,無滲漏為合格。設(shè)計圖中有說明的以圖上要求為準。頂板的焊縫應(yīng)進行真空試驗,無滲漏為合格。大角縫水壓前后應(yīng)進行真空泄漏試驗5.3 充水試驗充水試驗應(yīng)契合下列規(guī)則：充水試驗前，一切的附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；以及幾何尺寸合格.充水試驗前，一切與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫應(yīng)高于5；充水和放水進程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；GB50128-055.

11、6罐壁的強度及嚴密性試,充水到設(shè)計最高水位并且保持 48H 后罐壁無滲漏、異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300 左右，按GB50128-05第5.6補焊.1M當升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使 儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)?強度、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。 9固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓， 達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐體內(nèi)部與大氣相 通，恢復(fù)到常壓。上水及排水管可用 N100 消防水管，上水及排水閥門應(yīng)事先檢查合格后再使用， 充水試驗系統(tǒng)詳見下圖所示。充水試驗系統(tǒng)示意圖至排水溝或其他罐至排水溝或其他罐儲罐上水線泵