醫(yī)用氣體工程施工技術交底

1、 PAGE PAGE 9醫(yī)療氣體工程施工技術交底深圳市匯健醫(yī)療工程有限公司2012 年 9 月 15 日醫(yī)療氣體工程施工技術交底管道工程 安 裝： 管道預處理醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除真空系統(tǒng)外，必需脫脂處理 。脫 脂 可 用 工 業(yè) 四 氯 化 碳 或 丙 酮 。脫 脂 處 理后 ，將 管 道 密 封 運 至 施 工現(xiàn)場。試驗方法：用無油空壓機進行吹掃，流速不低于 20m/s ，用白綢布關于正吹出氣體的方向吹氣 1min ，白綢布上應無污物、油漬等。管道切割：不銹鋼管應采用機械或等離子方法進行切割，不 銹鋼管切 割時， 應使用專用砂輪片。銅管宜采用機械方法或專用銅管割刀進行切割，嚴禁使

2、用氧乙炔火焰切割。管道切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等；管道切 口端面傾 斜偏差不 應 大于 管子 外徑 的 1得超 過 3mm； 彎管制作：彎管應使用專用工具進行彎管制作； 彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作； 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲 半徑宜 大于 管子 外徑 的 3.5 倍；鋼管應在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎； 彎管質量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管允許有橢 圓度，但不應超過規(guī)則的要求；等于 150mm時 ， 不應小于 150mm；當 公稱 直 徑小 于 150mm時； 不應 小于 管 子外徑；焊縫距 離彎管起 彎點不得 小

3、于 100mm， 且不 得小 于管 子外徑；環(huán)焊縫 距支、吊 架凈距不 應 小于 50mm， 需熱 處理 的焊縫距 支、 吊架不 得小 于焊 縫寬 度 的 5 倍， 且不 得小 于100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔； 管子、管件的坡口形式和尺量不銹鋼管不 宜超過 壁厚 的 10， 且不大于 2mm過壁 厚的 10，且不 大 于 1mm；不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接，紫銅管焊接采用銀釬焊接， 焊接 質量 應符 合 GB50236-98 現(xiàn) 場設備、 工業(yè)管道焊接工程 施工及驗收規(guī)矩的相關規(guī)則。管道安裝：管道安裝前應具備的條件：1、與管道 有關的土 建工程已 檢 驗合 格， 滿足 安裝

4、 要求 并且 已辦 理交接手續(xù)；2、與管道 連接的機 械設備已 找 正合 格， 固定 完畢 ；3、管道組成件及管道支撐件等試驗合格；4、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜 物， 關于管 內(nèi)有 特 殊要求的管道，其質量已契合相關規(guī)則；5 、 在 管 道 安 裝 前 必 須 完 成 的 脫 脂 等 工 序 已 進 行完 畢 ；6、法蘭、焊 縫 及其 他連 接件 的設 置應 便于 檢修 ，并且 不緊貼 墻壁 、 樓板或管架；7、脫脂后 的管道組 成件，安 裝 前必 須進 行嚴 格檢 查， 得 有油 跡 污染；8、管 道 穿 越 道 路 、 墻 或 構 筑 物 時 ， 應 加 套 管 砌 筑 涵

5、 洞 保 護 ； 管道安裝：工藝管道安裝應具備下列條件：接手續(xù)；與管道連接的設備已就位，固定完畢，試驗合格；管道組成件及管道支承件等已試驗合格；不存在油 污及其它雜物。板或管架。6 ）管道穿越道路、墻及樓板時應加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套 管長度不應小于墻厚；穿樓板套管應高出樓面或地面50mm；管道預制按管道系 統(tǒng)和預制順序的編號標明各組成件的順序號。安裝長度加 工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應契合表 1.2 的規(guī)則。管道組成件的焊接、組裝和試驗，應契合本技術條件第 57 關規(guī)則允許偏差項目自由管段封閉管段長度10允許偏差項目自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂

6、直度N1000.50.5100N300法蘭螺栓孔關于稱水平度1.01.01.6.1.6管道安裝預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。響密封性 能的劃痕、斑點等缺陷存在。應契合表1.3 的規(guī)則。表 1.3 軟墊片尺寸允許偏差 (mm)法蘭密封面形式公稱直徑平面型內(nèi)徑外徑凸凹面內(nèi)徑外徑榫槽型內(nèi)徑外徑1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距注：L 為管子有效長度； N為管子公稱直徑20閥門安裝1、 閥門安裝前應進行外觀及啟閉等復驗， 應檢查填料， 其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié) 裕量。2、閥門安裝前，應按設計文件核關于其型號，并且按介質流向確定其安裝方向。3、

7、采用法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4、當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5、閥門的閥桿應按設計規(guī)則安裝，動作應靈活。若設計文件未注明時，應方便 操作。6、閥門的操作機構應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。7、減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必需按設計規(guī)則的壓力進行調(diào)整，調(diào)壓后的閥門 應打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門才能安裝。支架、吊架安裝1、管道安裝時，應即時固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位置應準確，安裝 應平整牢固，與管子接觸應緊密。2、采用吊架的管道，其吊桿應垂直安裝。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子 不得有咬邊

8、、燒穿等現(xiàn)象。4、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。5、管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)則逐個核關于支架、吊架的形式和位置。6、 管道安裝時不宜使用臨時支、 吊架，當使用臨時支、 吊架時，不得與正式支、 吊架位置沖突，并且應有鮮明標記。在管道安裝完畢后應予拆除。 管道試驗、檢查和試驗1、 由專業(yè)質檢人員關于施工質量進行試驗。2、建設單位或其授權機構，可經(jīng)過其質檢人員關于施工質量進行監(jiān)督和檢查。3、外觀檢查工進程中的 試驗裝的試驗 數(shù)量和標準應契合本技術條件第 26 章的有關規(guī)則。陷，以及 油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面的清潔度等。痕跡和雜 物顆粒的檢

9、查經(jīng)過手電筒光亮目視進行。查。內(nèi)徑 3/4 倍的滾珠滾過，并且仔細檢查彎曲處是否有縱向裂紋。改正缺陷應經(jīng)過切掉缺陷部位并且重新補焊的方法進行。壓力試驗 PAGE PAGE 161、管道壓力試驗前應具備下列條件：管道系統(tǒng)施工完畢，并且契合設計要求和本技術條件的有關規(guī)則。檢查的部 位未經(jīng)涂漆和絕熱。管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結束。試驗壓力表已經(jīng)檢定，精度不低于 1.5 測壓力的1.5 2 倍，壓力表不少于 2塊。具有完備的、經(jīng)批準的試驗方案。2、試驗前應將不參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應有鮮明的標記和記錄3、試驗進程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。4、

10、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。5、管道試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍。6、壓力試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至 設計壓力，在此壓力下進行管道外觀檢查，持續(xù)時間為30 分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格7、 試驗完畢，應即時拆除一切臨時盲板。8、建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，參與見證單位一同填寫“管道 系統(tǒng)試驗記錄”。管道的吹掃1、 在裝配單元和管子坯料制成后，應徹底清除其內(nèi)表面砂、污垢、油、鐵銹和 熔渣。2、關于于公稱直徑小于 100mm的管道，應經(jīng)過酸洗、鈍化、中和的方法 81 彎曲后不得進行化學 清洗。3、不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)

11、隔離。4、管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、噴嘴、濾網(wǎng)、 儀表等，關于于焊接在管道上的上述閥門和儀表， 應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥 座加以保護套等保護措施。5、 吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已 合格的管道。6、吹掃前應試驗管道支、吊架的牢固程度，7、吹掃時，宜采用無有壓縮空氣，流速不得低于 20m/s。8、管道吹掃合格后，應由施工單位會同建設單位共通檢查，填寫“管道系統(tǒng)吹 掃記錄”。管道涂漆1、 管道的涂漆應契合本章和 HGJ229-91工業(yè)設備、管道防侵蝕工程施工及驗 收規(guī)矩的規(guī)則。2、涂料應有制造廠的質量表明書。3、銅管、鍍鋅鋼管、

12、鍍鋅鐵皮和鍍鋅鋁皮保護層，一般不涂漆。4、焊縫及其標志在壓力試驗前不應涂漆。5、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。6、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應契合設計文件的規(guī)則。8、室內(nèi)涂漆施工的溫度為 1530，室外涂漆施工的溫度為 540；施工現(xiàn) 場應有相應的防火、防凍、防雨、防塵砂等措施。9、涂層質量應契合下列要求：涂層應均勻，顏色應一致；漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層應完整，無缺損、不流淌；涂層厚度應契合設計文件的規(guī)則；涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致；用箭頭表 示方向，箭頭用鮮明的油漆(黑色或白色)標志傳呼 系

13、統(tǒng) 安 裝1、布 線：從主 機到 所 有分機 、顯 示屏 均采 用（ RVS2*0.75mm 2銅 芯聚氯 乙烯 絕緣 線）連 接 ，且 無正負極 之分 。系 統(tǒng)的 一切 分機 都 是并且 聯(lián)在總線上的，可以靈活連接，但應盡快縮短從主機到分機的距離。 一切分 機通 過壓 線卡 連 接到總線 上，并且 保 證連 接良 好，不 能 斷路 。布 線完畢后，用萬用表測試線路不得有短路現(xiàn)象。2、連 接系 統(tǒng)：將 布 好的 總線 連接 到主 機上 的兩 個總線接 線 孔中 （不分 正負 ）。將 線頭 剝離 5mm左 右的 外皮 ， 下圓 形插 孔上 方 的按 鈕，插 入 相應 的線頭，松開按鈕，完成接線。

14、3、主機 安裝 ：將主機 掛板 固定 到墻 上，需 采 用或 鋼釘固定 牢固 ， 然后將主機掛在掛板上。4、分機 安裝 ：將分機 安裝 在醫(yī) 療槽 上指 定位 置，完 成接 線 即可 。 電源系統(tǒng)安裝從預 留電 源線 到所 有 電源 插座 及床 頭燈 均采 用（ RVS2.5mm2銅芯 聚氯乙 烯絕 緣線 ）連 接，電 源 線安裝在 設備 帶的 上 腔，床 頭燈 安 裝在 設備帶 的下 腔，中 腔 為醫(yī) 用氣 體管 道。每 條 設備 帶上 一切 電源 插 座均 為串聯(lián) 連接 ， 床 位燈 開關 為單 獨控 制及 一 個開 關控 制一 個床 頭燈 ，安裝完畢后，逐個試驗電源插座及床頭燈。3、 確

15、保 安全 Th 產(chǎn) 的技 術組 織措 施一切從事施工安裝工作人員，必需認真學習國家關于安全Th列法規(guī)，提高關于安全Th產(chǎn)重要意義的認識；必需認真學習有關的安全技術， 必需經(jīng)過三級安全教育，必需執(zhí)行安全技術規(guī)程。未受過安全技術教育的人，不能直接參加安裝工作。關于本工作安全技術規(guī)程不熟悉的人，不能獨力作業(yè)。用個人勞 保防護用品。施工現(xiàn)場應整潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。起吊物件下經(jīng)過停留，要注意與運轉著的機械保持一定的安全距離。嚴禁觸摸其它裝置的設備。嚴禁將煙火帶入廠內(nèi)。全因素后， 才能進行工作。搬運或吊裝材料時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)Th事故。氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應大于 15 爆物品，應 堆放在指定地點，應配有消防措施。工具及設備的使用各種工具及設備在使用前應進行檢查是否破損、漏電、接地。使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或將工作頭緊貼別人。使用電動工具，設備應空載起動。鉆孔時禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。使用切割機時，應將材料夾緊，操作平穩(wěn)。使用角向磨光機，砂輪切割機時應戴眼鏡，必要時應戴面罩高處作業(yè)在 2 合格者才 能工作