XX明挖隧道工程施工組織設(shè)計

1、XX明挖隧道工程實施性施工組織設(shè)計一、工程概況及施工特點（一）、工程概況XX明挖隧道工程位于樁號K1+186.14K1+740處，全長553.86m；隧道下穿XXX景觀公園,采用雙向四車道,下穿段隧道為單箱雙室，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土涵身和鋼筋混凝土U型槽.U型槽段樁號為K1+186。14K1+280和K1+653K1+740,長度180。86m，結(jié)構(gòu)整體寬度20.4020.80m,底板厚度1.001.20m,腹板寬度0.60100m；隧道段樁號為K1+280K1+653，長度373m,采用單箱雙室，結(jié)構(gòu)整體寬度20.80m,頂板厚度1.00m,底板厚度1.20m,中腹板厚度1.20m，側(cè)腹板厚

2、度1。00m；均采用C50自防水混凝土，防水等級P8,抗凍等級F150。路面為瀝青混凝土路面,單側(cè)洞內(nèi)設(shè)置1.5%的單向橫坡,路面剖面結(jié)構(gòu)由上至下分別為：40mm厚細粒式瀝青混凝土，80mm厚粗粒式瀝青混凝土，粘結(jié)層（PC-3乳化瀝青）,C20砼墊層。（二）、土層地質(zhì)分布施工深度區(qū)域范圍內(nèi)，土層地分布情況如下：1、雜填土：土層厚度0。501。90m，含有大量建筑及生活垃圾，局部地段為種植土；2、粉質(zhì)粘土：土層埋深0.501。90m,土層厚度0。501。70m,局部含有粉砂薄夾層。3、圓礫層:土層埋深1。502。40m,最大可見厚度為43.5m,一般粒徑2一60mm,最大粒徑200mm,骨架基本

3、連續(xù)接觸，中粗砂充填，局部含有細砂、中砂薄夾層.土層地質(zhì)分類、分級表巖土名稱狀態(tài)特征主要工程地質(zhì)特征土質(zhì)分類、分級地質(zhì)評價AB雜填土松散稍密均勻性差，透水性不均一，局部透水性較強，易蠕動。I類級圍巖極易坍塌變形，有水時常發(fā)生涌土或涌砂，淺埋時易坍塌至地表。巖土名稱狀態(tài)特征主要工程地質(zhì)特征土質(zhì)分類、分級地質(zhì)評價AB粉質(zhì)粘土硬塑為主局部堅硬稍濕，透水性差。II類V級圍巖易坍塌，處理不當(dāng)會出現(xiàn)大坍塌,側(cè)壁經(jīng)常小坍塌，淺埋時易出現(xiàn)地表下陷或坍塌至地表。圓礫土中密為主局部稍密主要為石英質(zhì)卵石，含約510%粘性土，強透水性。II類V級（三）、水文地質(zhì)條件由于區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造原因,本區(qū)氣候干燥，地表水資源貧乏.

4、地下水主要補給來源為:北部山區(qū)冰雪消融滲透補給，上游灌區(qū)地下水滲透排泄補給，周圍農(nóng)田灌溉滲漏補給和豐水期阿克蘇河側(cè)滲補給；主要排泄途徑：向阿克蘇河或下游滲透排泄，地面蒸騰蒸發(fā)作用排泄.地下水流向：由西北流向東南（NWSE）.由于本區(qū)降雨少、蒸發(fā)強烈，每年季節(jié)性暴雨洪水期,上游地區(qū)易溶鹽淋溶于流水中，按地球化學(xué)遷移規(guī)律向平原區(qū)聚積,在強烈的蒸發(fā)濃縮中使地表土壤朝鹽漬化方向發(fā)展。故本區(qū)地表鹽分和地下水水質(zhì)均有明顯的垂直分帶性。區(qū)域地下水水位主要受多浪河水位的影響，一般情況下，地下水位在自然地下以下-2.7-4.9（1101.91105。8）米之間，水位年變化幅度0。501。00米.二、施工準備工作

5、（一）、施工現(xiàn)場準備1、全面調(diào)查施工現(xiàn)場的地上輸電線路、地下輸水線路和待拆遷的建構(gòu)筑物,書面上報建設(shè)單位，并積極配合進行障礙物的拆除工作。2、施工用水、用電和通信工程同步施工，在工程開工前達到使用標準。3、項目部駐地、施工場區(qū)和砼拌合站在隊伍進場后即開始建設(shè)，在工程開工前達到使用標準.（二）、施工技術(shù)準備1、對建設(shè)單位提供的導(dǎo)線控制點、水準點進行復(fù)核工作，并對導(dǎo)線控制樁、水準點進行加密?；娱_挖范圍內(nèi)所有導(dǎo)線控制點、水準點都要引出機械施工活動區(qū)以外，并設(shè)置醒目的涂紅白漆的鋼筋支架加以保護.2、根據(jù)導(dǎo)線控制點、施工圖紙，測放出井點降水井位和基坑開挖外邊線，并對原地表進行標高測量。3、圖紙會審：獲

6、得施工圖紙及相關(guān)施工文件后，及時組織工程部人員進行圖紙會審,領(lǐng)會設(shè)計精神，掌握技術(shù)標準設(shè)計原則，以及新材料、新工藝的運用。4、進度計劃編制：在熟讀設(shè)計圖紙并了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)總工期要求，編制各分項工程進度計劃，制訂出詳細的、操作性強的月、旬、日施工進度作業(yè)計劃。5、實施性施工組織設(shè)計、技術(shù)交底：在圖紙會審工作完成并熟悉和消化設(shè)計文件、現(xiàn)場地形復(fù)核、詳細討論施工方法和施工程序的基礎(chǔ)上，結(jié)合業(yè)主的要求和本單位的創(chuàng)優(yōu)目標，編制實施性施工組織設(shè)計并報監(jiān)理審批；同時做好設(shè)計、施工“三交底”和施工組織設(shè)計交底工作，詳細向參加施工的人員介紹本工程的概況、工程規(guī)模、工程工期、結(jié)構(gòu)類型、施工方法、施工工

7、藝、操作要求、施工重難點和安全防護、質(zhì)量目標等，使參戰(zhàn)員工心中有數(shù)，能預(yù)見性指導(dǎo)施工，避免出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故。6、建立安全、質(zhì)量、工期保證制度。根據(jù)工程特點，甲方要求及本單位對該項目的目標責(zé)任，分別建立健全安全、質(zhì)量、工期保證制度，爭取做到“技術(shù)先進、工期提前、質(zhì)量領(lǐng)先、安全達標，爭創(chuàng)安全、質(zhì)量樣板標準工地。（三）材料、機械設(shè)備準備1、組織挖掘機、推土機、自卸汽車、沖擊鉆機、邊坡支護施工設(shè)備、砼拌合站、砼輸送泵車、砼運輸罐車、汽車吊進場和排水設(shè)備等機械設(shè)備進場，并做好檢修和保養(yǎng)工作.2、鋼筋、水泥、碎石、中砂、砼外加劑等需送檢的原材料，進場后提前取樣送檢,確保進場材料合格。3、根據(jù)施工方案和施

8、工圖紙進行鋼筋、水泥、碎石、中砂等材料的進場準備工作。4、擬投入的主要施工機械設(shè)備機械設(shè)備進場計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量性能參數(shù)1挖掘機CAT-325臺2斗容量1。5m32挖掘機PC225臺2斗容量1m33自卸汽車斯太爾輛1520m34推土機TY180臺2180kw5沖擊鉆機CK-6臺106旋挖鉆機山河SWDM15臺27錨桿鉆機MQT-120/2。7臺68注漿泵2SNS臺69攪拌機YJ340臺2340ml10空壓機臺29-12m311砼噴射泵KSP9PZ5B型濕噴機臺412深井潛水泵250QJ80-40/2臺90揚程40m出水量80m313水泵污水泵臺4出水量40m314砼拌合站方圓H

9、ZS100臺1標準牛產(chǎn)率100m3/h15砼運輸罐車斯太爾臺4輸送罐容積10m316砼輸送泵車三一SY5388THB48臺1臂長48m17裝載機ZL50B臺25m318汽車吊徐工QY25B輛225T19備用發(fā)電機組康明斯HK300臺2額定功率300kw20鋼筋調(diào)直機HS-Z-4臺4功率2kw21鋼筋彎曲機GW40臺6功率3kw22電焊機BX1-500臺14三、分部分項工程的主要施工方法本隧道工程工程量較大而施工工期要求比較短，所以施工工序安排就的打破常規(guī)施工模式，采用分段落分層次的流水施工工序，其施工工序為：井點降水f基坑開挖f邊坡錨桿支護f基底抗拔樁f基底墊層f隧道底板f隧道腹板和頂板f隧道

10、防水f基坑回填f機電工程f路面工程（一）、管井井點降水工程1。管井井點降水施工方案由于施工區(qū)域內(nèi)地下水埋置較淺，涌水量較大，隧道埋置于地下水位以下，必須先進行降水再進行基坑開挖。根據(jù)施工區(qū)域地下水埋藏及補給條件，地下水主要賦存于砂土和圓礫層中，基坑涌水量大，滲透系數(shù)K=2060m/d，影響半徑R=6080m，涌水量Q=5080m3/h，采用管井井點降水法進行降水。根據(jù)地質(zhì)勘探報告提供的地下水位深度數(shù)據(jù)，需要降水的起止樁號為K1+186.14K1+740，長度為553。86m；施工水位要求降至隧道墊層底以下0。50m處,K1+480處為設(shè)計基底最低點，設(shè)計基底標高為1094。326m，根據(jù)基坑施

11、工技術(shù)要求,地下水位要求控制在基底標高下0。50m處，要求的施工降水水位標高為1094。826m，地下實際水位標高在1101.9m1105。80m之間。由于降水深度較大,地下水存在于圓礫層中,地下涌水量較大，因此采用管井井點降水方案。管井縱向均勻布設(shè)于基坑開挖線兩側(cè)，管井距離基坑邊線5m,管井井點縱向間距15m,降水井深度30m;在基坑兩側(cè)各設(shè)置一條縱向排水主干管線，各分泵的排水匯總至排水主干管線中，排至于城市排水地下管網(wǎng)中。由于地層中有粉細砂的存在，在降水井內(nèi)的底部無砂砼濾水管外側(cè)設(shè)置過濾布進行過濾，并在井管周圍選用510mm過濾碎石進行填充，以防止細顆粒土隨水抽出地表，使井點降水影響半徑內(nèi)

12、的地層產(chǎn)生沉降。管井井點施工、管井的構(gòu)造：管井底部采用內(nèi)徑350mm無砂砼濾水管，在其外側(cè)設(shè)置過濾布進行過濾，管井頂部采用內(nèi)徑350mm普通砼管做為井壁。并在井管周圍選用510mm碎石做為過濾材料進行填充,以防止細顆粒砂土隨水抽出地表，使井點降水影響半徑內(nèi)的地層產(chǎn)生沉降。、管井成井：采用CK-6沖擊鉆樁機成井，可利用地表層的粘性土自造泥漿護壁，開鉆井前要提前開挖好泥漿池，沖擊鉆樁機靠泥漿循環(huán)排渣，泥漿量較大，泥漿池深度1.502.00m,并配備泥漿罐車隨時將多余泥漿運走.、安裝井管：用鉆機的卷揚裝置，采用井托法逐節(jié)吊放，井管連接采用竹片并用鐵絲綁緊，要保持井管順直，保證在井孔內(nèi)位置居中。、回填

13、過濾材料：從井管周圍均勻回填過濾材料，并防止將井管擠偏，洗井后要補填濾料，在距井頂2。00m部分用粘性土封口.、洗井:采用912m3空壓機氣舉沖洗法，將由氣管和排渣管組成的洗井器放入井底,關(guān)閉排渣管，用高壓氣激蕩沉渣和井壁，再開啟排渣管將水渣混合物吹出,這一過程自下而上反復(fù)進行，直至清洗出清水,井內(nèi)水位接近周圍地下水位為止。、地面排水管：在基坑兩側(cè)各設(shè)置一條縱向排水主干管線，各分泵排出的地下水匯總至排水主干管線中，排至于城市排水地下管網(wǎng)中。、降水：采用250QJ80-40/2型深井潛水電泵，揚程為40m，流量為80t/h,單泵排水管采用直徑100mm的高壓膠管或鋼管。一般情況下，群型管井排水6

14、7d后水位顯著下降，10d后穩(wěn)定到設(shè)計水位標高，此時水泵出水量顯著減少，約為起始出水量的50%左右.、降水運轉(zhuǎn)及維護：管井井點降水運轉(zhuǎn)后，要配備專人值班,保持晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)，并定期檢查水泵及管路運轉(zhuǎn)情況，測量水位、水量,做好降水施工記錄.并配備備用電發(fā)電機組，以防停電、停泵造成水位上升，發(fā)生工程事故,影響施工進度.3、管井井點降水對環(huán)境的影響：在進行井點降水過程中，隨時觀察其周圍建筑物和構(gòu)筑物是否有沉降變形，如發(fā)現(xiàn)有沉降變形的情況，應(yīng)及時采取向建筑物和構(gòu)筑物基礎(chǔ)補水等防護措施。（二）、基坑土方開挖工程1、基坑土方開挖施工方案基坑開挖擬采用明挖的形式，由于施工區(qū)域土質(zhì)主要為砂礫，其在水的作用下其穩(wěn)

15、定性較差，極易發(fā)生坍塌，為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，基坑開挖邊坡擬采用1:1的坡度；開挖深度每增加5m設(shè)置一個2m寬的平臺,在基坑邊坡底角線與隧道主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主體施工的工作面和施工期間縱向運輸?shù)氖┕け愕?。根?jù)現(xiàn)場的地形地質(zhì)條件和計劃工期的要求，基坑?xùn)|西狹長，中部開挖深度較大，擬采取從隧道兩端向中心點分段落分層次的階梯式開挖方式，將整個基坑每80m長度做為一個施工段落，每5m深度做為一個施工層次，分段落分層次階梯式進行開挖，實行階梯式流水施工的作業(yè)形式；擬采用挖掘機開挖與推土機短距離推送集中，挖掘機裝車自卸汽車外運的方法進行施工。、第一步

16、施工：從隧道的兩端開始進行第一個施工段落的第一個施工層次的土方開挖,基坑開挖至原地表下5m后形成第一步邊坡平臺，邊坡支護施工隊伍跟進進場進行邊坡支護工程施工。、第二步施工：土方施工隊伍轉(zhuǎn)而進行第二施工段落的第一施工層次的土方開挖，在完成第二施工段落第一施工層次的土方工程后,邊坡支護施工隊伍也依次向前階梯式推進進行各自分項工程的施工.、第三步施工：土方施工隊伍在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開挖后,在基坑底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻之間各修筑10m寬的施工便道，做為U型槽和隧道工程的施工便道，亦做為第二施工段落的最后一施工層的土方運輸?shù)缆?；同步依次向前階梯式進行基底抗拔樁基和邊坡

17、支護工程的施工.2、機械設(shè)備的投入及運輸能力分析土方開挖總工程量約為266335ms，計劃基坑土方開挖間斷施工工期為44天，依據(jù)本工程特點采用斗容量為1.5ms反鏟挖土機，配備15臺20m3的自卸汽車，土方開挖平均日工程量為6000ms，一臺挖掘機每天（24小時）挖土1500ms;卸土地點平均距工地現(xiàn)場8公里，一輛自卸汽車運土往返一次平均需要1小時，一輛車一天運輸20次來回，平均每輛車的運輸能力為20m3/次，一輛車的每天的運輸能力為400m3。需配備的挖掘機：60001500=4臺需配置的自卸汽車：6000400=15輛需配置的推土機：2臺確定棄土場位置及行走路線：棄土場在施工區(qū)周邊地區(qū)，平

18、均運距為8km.3、土方施工質(zhì)量標準及施工要求、機械挖土基坑底標高與設(shè)計標高允許偏差+200mm,不得超挖和欠挖。、挖掘機嚴禁碰撞邊坡支護結(jié)構(gòu)。、對定位控制點、標準水準點、降水系統(tǒng)等做明顯標志，挖掘機及土方運輸車輛不得碰撞,并應(yīng)定期進行檢查和復(fù)測。、土方開挖過程中，測量員應(yīng)隨時測量和校核其平面軸線位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，以保證基底標高和基坑邊線在允許偏差范圍之內(nèi)。、土方挖運過程中，隨時觀測地下水位情況，避免出現(xiàn)地下水及土層含水量過大對土方開挖造成不利影響。、土方施工設(shè)置專人進行交通指揮，確保運輸便道暢通。、基坑上口開挖邊線3m以內(nèi)不允許堆積重物，以防止邊坡坍塌。（三）、基底縱

19、向施工便道工程1、基底縱向施工便道的設(shè)置原則由于隧道基坑開挖采用明挖的方式，砂礫土質(zhì)邊坡的穩(wěn)定性較差，極易發(fā)生坍塌，不可能在基坑上口兩側(cè)設(shè)置施工便道；為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，只能在基坑邊坡底角線與隧道主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主體施工的工作面和施工期間縱向運輸?shù)氖┕け愕馈Ｔ诨油练介_挖施工期間，利用土方開挖工作面形成臨時環(huán)形通道。土方開挖至隧道中心點后，隧道主體左右兩側(cè)的縱向施工便道貫通，在隧道的兩端修筑環(huán)形臨時道路形成基底環(huán)形施工便道。基底縱向施工便道一直遵行右道前行的通行原則,形成環(huán)形通行模式，以保證施工車輛的有序通行。2、基底縱向施工便道土

20、方開挖方案基底縱向施工便道土方開挖與基坑土方開挖同步進行，采用從隧道兩端向中心分段落分層次的階梯式開挖方式，在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開挖后，在基坑底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻修筑施工便道，做為U型槽和隧道的施工便道，亦做為第二施工段落的最后一施工層次的土方運輸?shù)缆?。依次類推向前梯級推進基坑土方開挖、基底抗拔樁、基底墊層、隧道底板等各分項工程的施工，在完成最后一個段落的最后一個層次的基坑土方開挖后，修筑完成最后一段的基底縱向施工便道，并在隧道的兩端修筑一個環(huán)形臨時道路，至此基底縱向環(huán)形施工便道全部完成.3、基底縱向施工便道修筑施工便道兩側(cè)均為寬度10m,先在基底填筑厚0。

21、80m的級配毛石，再鋪筑0.20m厚的的級配砂礫，攤平后進行分層碾壓。、邊坡支護工程1、邊坡支護結(jié)構(gòu)型式：基坑邊坡支護采用錨桿噴護加固邊坡坡面的防護形式，邊坡坡面采用48X3.5mm鋼管砂漿錨桿，呈梅花形布置，豎向間距1。5m,縱向間距2m,坡面加掛6200mm鋼筋網(wǎng)片,坡面噴射強度M10厚度100mm水泥砂漿.2、邊坡錨桿施工、施工工藝流程如下：鉆機就位一校正孔位調(diào)整角度一鉆孔至設(shè)計孔深一安裝錨桿一壓注水泥漿一養(yǎng)護一鋪掛6200mm鋼筋網(wǎng)片一坡面噴射水泥砂漿、主要施工方法:桿體制作:按照設(shè)計要求制作錨桿體，保證桿體長度。鉆孔:錨桿機就位前應(yīng)先檢查錨位標高是否符合設(shè)計要求。就位后必須調(diào)正鉆桿，

22、符合設(shè)計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坡面，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進。鉆進時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進速度，防止蹩鉆。遇到障礙物或異常情況應(yīng)及時停鉆,待情況清楚后再鉆進或采取相應(yīng)措施。鉆至設(shè)計要求深度后，空鉆出土，以減少拔鉆桿時的阻力，然后拔出鉆桿。桿體運輸及插入孔內(nèi)安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿，包括長度、自由段部分的處理。桿體在運輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴格保護桿體不受損傷。安裝錨桿時應(yīng)抬起后部使之與孔成一個角度徐徐插進，防止碰壞孔壁.插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)達到設(shè)計要求深度，若插入時桿體不能到達要求深度，則應(yīng)拔出桿體查明原因并處理后再行插入。灌漿：根據(jù)設(shè)計要求，錨桿內(nèi)灌注水泥漿，注漿使用活塞式泥漿

23、泵進行，水泥砂漿要隨拌隨用，不得超過水泥的初凝時間。注漿采用孔底反漿法進行，注漿壓力保持大于l.OMPa，注漿管從孔底緩慢抽出,當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿并將壓力保持在10秒以上，方可停止注漿.當(dāng)采用二次注漿時，前后兩次注漿的時間應(yīng)控制在45小時，采用純水泥漿液，水灰比為0.5：1,其壓力一般控制在1.52MPa之間。壓漿所用的注漿管應(yīng)與錨桿體牢固綁扎，保持通暢。注漿管頭距錨筋體末端宜為510cm。如采用二次注漿，須另設(shè)鍍鋅鐵管或鋼管，與一次注漿管一起綁扎，但管口要用膠布封堵嚴密，并按設(shè)計要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。、質(zhì)量保證措施錨桿工程所用原材料、水泥等均應(yīng)有出廠合格證明，并按規(guī)范要求復(fù)驗合格后方可

24、使用。錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，傾角允許偏差1。水泥砂漿試塊每30根做兩組,一組進行標準養(yǎng)護，一組進行同條件養(yǎng)護。桿體組裝時應(yīng)平直通順，組裝好的桿體放在指定存放場，下桿體前應(yīng)檢查注漿管的通氣性能。水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完.注漿時應(yīng)繼續(xù)攪拌，避免水泥沉到容器底部,從而使水灰比達不到設(shè)計要求。4、掛鋼筋網(wǎng)片施工、鋪掛鋼筋網(wǎng)片：采用6200mm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的橫向及縱向搭接必須大于200mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的整體性。如遇到邊坡土方穩(wěn)定性差，在修整好坡面后，先抹一層水泥砂漿，然后再按正常順序鋪掛鋼筋網(wǎng)片。、固定鋼筋網(wǎng)片：采用焊接的

25、方法，將錨桿端部與鋼筋網(wǎng)片相焊接，并縱向設(shè)置220mm鋼筋連接錨桿端部，用于加固鋼筋網(wǎng)片.5、邊坡噴水泥砂漿施工、為保證鋼筋網(wǎng)噴射砂漿質(zhì)量、減少粉塵、保護作業(yè)人員身體健康，噴射砂漿采用濕噴工藝施工，噴射設(shè)備選用PZ5B型濕噴機。、噴射砂漿中水泥水灰比宜為0。420.50，在攪拌機內(nèi)經(jīng)過充分拌合后，再裝入噴射機中與速凝劑一起噴出到受噴面.(3)、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，后一層噴射應(yīng)在前一層砂漿終凝后進行，若終凝1小時后再進行噴射，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。、基底抗拔樁基施工根據(jù)工程勘察報告提供地質(zhì)情況，地質(zhì)土層主要為砂層和礫石層，因此選用沖擊鉆機進行成孔施工，采用反循環(huán)泥漿護壁成孔工藝。1、

26、施工工藝流程定位放線f挖泥漿池f鉆機就位f泥漿護壁，鉆機循環(huán)鉆進f鉆進到設(shè)計深度f清孔f測量孔深f提鉆、鉆機移位f吊放鋼筋籠f下放澆筑混凝土導(dǎo)管f澆灌混凝土至設(shè)計標高f成樁養(yǎng)護2、鋼筋籠加工、根據(jù)設(shè)計圖紙計算箍筋下料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋成批切割切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別按照直徑和長度擺放,防止錯用.、在圓形加強筋制作專用平臺上制作加強筋并按要求進行雙面焊接。、將圓形加強筋按2.00m的間距擺放在鋼筋籠制作專用平臺上對準中心線，然后將配好的主筋平直擺放在焊接支撐架上.、將主筋放在加強筋外,并保持相互垂直，先進行點焊固定，再進行統(tǒng)一焊接,在鋼筋

27、籠吊點處采用雙架力筋，避免出現(xiàn)吊放時開焊.、將箍筋繞于主筋外側(cè)，每個交叉點均用綁絲綁扎，每個綁扎點均應(yīng)綁扎牢固。、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。、鋼筋接頭及架立筋采用搭接雙面焊，搭接長度為5d，d為鋼筋直徑。每個鋼筋籠的主筋焊接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為不小于35d(d為主筋直徑)，且每個斷面的鋼筋接頭不應(yīng)大于鋼筋總數(shù)的50。、鋼筋籠每隔2.0m距離用8鋼筋做保護層，同一截面做三個，每個用兩根鋼筋做成一個面，防止鋼筋滑入土中，保護層厚度50mm。3、鋼筋籠吊放、起吊鋼筋籠采用兩點起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠兩端的1/4處，以避免鋼筋籠在起吊時變形過大。、鋼筋籠

28、吊離地面后,利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（3）、吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準孔位，保持垂直,輕放、慢放入孔.嚴禁高提猛落和強制下入。（4）、鋼筋籠要求垂直入孔,不得碰觸孔壁。4、鉆機成孔（1）、埋設(shè)護筒樁孔口處埋設(shè)鋼護筒，護住樁孔口，護筒直徑大于設(shè)計樁徑100mm,壁厚48mm,深度為1.502.00m。埋設(shè)鋼護筒時，以樁位為基準，中心偏移不得超過50mm。護筒周圍用粘土分層夯實,并經(jīng)測量員復(fù)測后方可開鉆。（2）、鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中

29、心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。（3）、鉆進過程中的注意事項a、開鉆前用重錘檢查鉆桿垂直度，開鉆時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進，以保證鉆孔垂直；b、鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)常檢查鉆機平臺水平情況，防止傾斜。c、鉆進過程中應(yīng)嚴格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。d、鉆進至設(shè)計深度后，應(yīng)采用反循環(huán)認真做好清孔工作，以保證孔底干凈，并對孔深進行測量，孔深滿足設(shè)計要求后方可下放鋼筋籠.e、鉆進過程中主要采用粘土造漿的方法，泥漿比重應(yīng)控制在1。101。15。5、混凝土灌注（1）、開始灌注前要認真清孔，清孔后孔口泥漿比重小于1.10為宜，循環(huán)流動的泥漿無粗糙砂礫感，目測膠體率正常，

30、保證沉渣厚度小于300mm.（2）、下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，在混凝土澆灌前采用測繩準確測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，使用泥漿泵反循環(huán)抽吸孔內(nèi)沉渣，并置換孔內(nèi)泥漿，直至合格才能進行混凝土灌注。（3）、導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0。30。5m左右，導(dǎo)管安裝必須居樁孔中間。（4）、灌注混凝土，首盤澆混凝土必須保持埋管深度不小于2米。根據(jù)樁徑計算首盤灌注量，選擇料斗容積應(yīng)大于首盤灌注量。打開料斗活門開關(guān)，灌注首盤混凝土，同時繼續(xù)向料斗補加混凝土，使混凝土保持連續(xù)澆筑.（5）、提拔導(dǎo)管時，要準確測量混凝土灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后方可提拔導(dǎo)管,導(dǎo)管應(yīng)

31、緩慢向上提拔，不可一次提拔的過高,造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁.導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m,也不得小于2m。（6）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上超灌,超灌高度大于0.5m.6、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量標準灌注樁施工必須保證設(shè)計的有效樁長、樁身直徑、混凝土強度等級等設(shè)計要求,并不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生,同時必須滿足以下質(zhì)量標準：、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見表5:鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項次項目允許偏差（mm）檢測方法1主筋間距10尺量2箍筋間距20尺量3鋼筋籠直徑10尺量4鋼筋籠長度100尺量5鋼筋籠保護層10尺量、灌注樁質(zhì)量檢驗標準見表6.灌注樁質(zhì)量檢驗標準項次項目

32、允許偏差或允許值檢測方法1樁位D/6,且不大于100尺量護筒2孑L深+300mm測繩，尺量鉆桿3垂直度105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)纟口板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面咼度21用尺量螺栓錨筋等位置101用水準儀測量外露長度101用尺量頂板模板在結(jié)構(gòu)砼強度達到設(shè)計強度100時，方可拆模,拆模時不得用撬棒，重錘硬擊,拆除后的模板必須進行清理并堆放整齊。、腹板、頂板鋼筋施工腹板和頂板鋼筋一次綁扎，具體施工方法同底板鋼筋施工方法。、腹板、頂板砼施工a、在砼澆注前，應(yīng)檢查腳手架，模板是否穩(wěn)固平整，鋼筋、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求。b、砼澆注分兩層進行，一次澆

33、注5070cm.c、腹板砼澆注時要加強振搗。d、具體施工方法同底板砼施工方法。、防水層施工方法見“結(jié)構(gòu)防水層施工向施工縫設(shè)有兩道遇水膨脹橡膠止水條，分段環(huán)向施工縫處同樣設(shè)兩道遇水膨脹橡膠止水條。（七）、結(jié)構(gòu)防水層施工隧道要求表面不得有滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量、偶見的濕漬；防水應(yīng)遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，以防水砼自防水為主，柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位進行多道防水處理。結(jié)構(gòu)外防水主要是在底板、腹板、頂板外側(cè)全包防水方案，形成一個封閉的防水層，以達到止水的目的。底板和腹板采用外貼內(nèi)防防水施工工藝，頂板采用外貼防水施工工藝。結(jié)構(gòu)底板、腹板和

34、頂板采用防水毯、無紡?fù)凉げ己皖A(yù)鋪式高分子冷自粘防水卷材組合式防水，隧道內(nèi)側(cè)采用水泥基滲結(jié)晶型防水涂料防水。變形縫采用防水加強層、鋼邊橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶、雙組份聚硫橡膠密封條防水。1、結(jié)構(gòu)底板下防水層施工底板下的防水層有200mm厚C15素砼墊層、5000g/m2防水毯、400g/m2無紡?fù)凉げ肌?mm厚預(yù)鋪式高分子冷自粘式防水卷材、1。2mm合成樹脂卷材加強層和50mm厚C15細石砼保護層等五部分組成，關(guān)鍵是防水毯、無紡?fù)凉げ?、高分子冷自粘式防水卷材和合成樹脂卷材加強層的鋪設(shè)。結(jié)構(gòu)底板下的防水層的施工順序:砼墊層表面清理f鋪設(shè)防水毯f鋪設(shè)無紡?fù)凉げ糵鋪設(shè)高分子冷自粘式防水卷材一（變形

35、縫處合成樹脂卷材加強層）一細石砼保護層。（1）、防水毯施工、鋪設(shè)前的準備工作a、墊層表面應(yīng)平整堅固，不能有凸出10mm以上的巖石和其他物體，也不能有明顯的空洞。表面應(yīng)基本干燥，不能有明顯的積水.b、做好下料分析，畫出防水毯鋪設(shè)順序和栽剪圖。C、檢查防水毯的外觀質(zhì)量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞等缺陷。、防水毯的鋪設(shè)a、寬幅、大捆防水毯的鋪設(shè)盡量采用機械施工；條件不具備及窄幅、小捆防水毯，采用人工鋪設(shè).b、按照計劃的順序和方向分區(qū)分塊進行防水毯的鋪設(shè)，從施工區(qū)域的最低處開始鋪設(shè)。c、鋪設(shè)防水毯時，防水毯與防水毯之間的接縫應(yīng)相互錯開，不宜形成貫通的接縫。d、防水毯的搭接面不得有砂土、

36、積水等影響搭接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。e、防水毯的兩面分別為無紡布和編織布，鋪設(shè)時無紡布應(yīng)對著迎水面。f、防水毯應(yīng)自然松弛與墊層緊密粘貼，不宜折褶、懸空。g、施工材料的尺寸無法滿足需要時，可使用搭接的方法進行施工。h、防水毯平面搭接施工方法：搭接寬度應(yīng)大于等于250mm，具體情況根據(jù)設(shè)計要求而定。在搭接底層毯的邊緣150mm處撒上膨潤土粉，其寬度為50mm、重量為0。5kg/m。遇有大風(fēng)天氣時，可將等量土粉用清水調(diào)成膏狀，在按上述要求涂抹于毯上.i、鋪設(shè)過程中應(yīng)隨時檢查它的外觀有無破損、孔洞等缺陷；發(fā)現(xiàn)有孔洞等缺陷或損傷時，應(yīng)及時用膨潤土粉或在破損部位用周邊放大20cm以上的膨潤土防水毯及膨潤土粉進行

37、局部覆蓋修補，邊緣部位按搭接的要求處理。（2）、無紡?fù)凉げ际┕ぁ佋O(shè)前的準備工作a、土工布卷應(yīng)該堆放于平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整.b、在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)，受嚴重磨損的土工布不能使用，任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。c、根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確。、無紡?fù)凉げ嫉匿佋O(shè)a、采用用人工滾鋪，布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。b、無紡?fù)凉げ嫉?/p>

38、安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法，縫合的寬度一般為100mm以上，搭接寬度一般為200mm以上，熱風(fēng)焊接時寬度一般為200mm。C、土工布的連接采用縫合工藝，縫合必須要連續(xù)進行，在重疊之前，土工布重疊寬度最少為150mm；最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。（3）、預(yù)鋪式高分子冷自粘式防水卷材施工、施工工藝流程基層表面清理f涂刷基層處理劑f節(jié)點部位粘貼f定位、彈基準線f鋪設(shè)冷自粘性防水卷材一輥壓、排氣一收頭處理及搭接一保護層施工。、冷自粘式防水卷材的鋪設(shè)a、打底涂：基層清理干凈后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底,不堆積，晾放至手指接觸

39、不粘為止。b、彈線、試鋪:在底涂上按實際搭接面積出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在6070mm.根據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以確保卷材粘貼順直,不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。卷材應(yīng)先試鋪就位,按需要形狀正確剪裁后,方可開始實際粘鋪。c、鋪設(shè)的基本要求：在粘鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正.卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸.粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。滾鋪法:即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材

40、中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上.將以剝?nèi)ジ綦x紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線，向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協(xié)調(diào)。滾鋪時不能太松弛，鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固.d、大面積卷材排氣:壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。e、接

41、縫粘貼與密封：卷材短邊搭接處、卷材收頭，應(yīng)采用自粘橡膠瀝青防水卷材專用密封膏密封，搭接邊密封寬度不小于100mm。f、相鄰兩排卷材的短邊接頭相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，應(yīng)才用專用密封膏做好臨時封閉。g、卷材粘貼后，應(yīng)采取措施臨時遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機會。將揭下來的有機硅隔離紙反鋪在卷材上,此保護紙也可作為防水層與保護層之間的隔離層而繼續(xù)保留。h、粘貼后，受陽光暴曬，可能會出現(xiàn)輕微表面皺褶、鼓泡，這是正?，F(xiàn)像，不會影響其防水性能，并且一經(jīng)隱蔽即會消失.1、防水層盡快進行保護層施工，不宜長時間暴曬通

42、常應(yīng)在防水層完工后24小時內(nèi)進行保護層施工，若有閉水試驗，則隱蔽時間應(yīng)從閉水試驗結(jié)束時算起.（4）、細石混凝土保護層施工：冷自粘防水卷材底板防水層鋪設(shè)完畢，在24小時內(nèi)開始進行5cm厚的C15細石混凝土保護層的施工，施工時邊澆筑砼邊撕撤防水卷材的隔離膜.2、腹板外防水層施工腹板的防水層有2mm厚高分子冷自粘式防水卷材、400g/m2無紡?fù)凉げ肌?000g/m2防水毯和20mm厚聚苯泡沫板保護層等四部分組成，關(guān)鍵是高分子冷自粘式防水卷材、無紡?fù)凉げ?、防水毯的鋪設(shè)。結(jié)構(gòu)腹板防水層的施工順序為：砼表面清理f鋪設(shè)高分子冷自粘式防水卷材f鋪設(shè)無紡?fù)凉げ家讳佋O(shè)防水毯一泡沫板保護層。（1）、高分子冷自粘式防

43、水卷材施工、基面處理施工腹板防水層前，應(yīng)先將墻面清理干凈，表面突起物、異物等清除干凈，使其平整度滿足D/LW1/20,D：相鄰兩凸面的最大深度，L:相鄰兩凸面間的最小距離.并要求凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩.所有不滿足要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿進行找平；凹坑部位采用1：2。5水泥砂漿填平。基面應(yīng)潔凈、平整，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象.、鋪設(shè)冷自粘防水卷材腹板防水層采用和底板同材質(zhì)的冷自粘防水卷材，鋪貼腹板卷材時，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如果卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補.大面積鋪貼腹板卷材時，應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面，由下往上推滾鋪貼，采用墊片粘結(jié)或熱熔固定

44、法固定于連續(xù)墻表面，卷材固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm，釘長不得小于3cm,且配合墊片將防水層牢固地固定在連續(xù)墻表面，相鄰兩幅卷材接茬處的搭接長度不小于100mm.、施工注意事項：鋪貼時應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。鋪貼好的防水卷材,其頂端應(yīng)臨時固定.在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面的距離不小于60cm。（2）、無紡?fù)凉げ际┕な┕すに嚺c施工方法同于底板防水層無紡?fù)凉げ际┕?。?）、防水毯施工立面及坡面上鋪設(shè)防水毯施工時,為避免其滑動,可用銷釘加墊片將其固定，除了在防水毯重疊部分和邊緣部位用鋼釘固定外，整幅防水毯中間也需視平整度加釘，務(wù)求防水毯穩(wěn)固地安裝在墻面.釘孔

45、部位可視需要作出處理。防水毯在立面施工搭接時,在接縫處由于無法使用膨潤土粉狀密封劑加強防水,可將膨潤土粉用水調(diào)成膏狀涂抹于搭接縫處。（4）、泡沫板保護層施工腹板防水毯鋪設(shè)完畢后，開始進行20mm厚的聚苯泡沫板保護層的施工。3、結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)水泥基滲結(jié)晶型防水涂料防水層施工隧道和U型槽結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的防水形式為2。4mm厚的水泥基滲結(jié)晶型防水涂料。（1）刮涂施工法的灰漿調(diào)配:調(diào)配好灰漿是保證防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵。用清潔水源進行拌料，攪拌好的漿料要求在30分鐘內(nèi)用完。一次拌料不能超過3公斤，以免來不及用完造成浪費，已經(jīng)發(fā)硬的灰漿不能再用。嚴格掌握好水灰比，一般要求用4份料加入1份水?dāng)嚢柚琳澈隣睿筛鶕?jù)工程的溫差

46、情況作適當(dāng)調(diào)整）.拌料時應(yīng)注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球。（2）對基面的處理要求:結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護期結(jié)束就可以進行防水施工，結(jié)構(gòu)表面不能有浮灰、油污，凹凸、破損不平的要進行找平及修補.（3）施工時的注意事項：施工時把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。防水施工時，因無法預(yù)知可能存在的滲水部位，應(yīng)略微增加使用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，注意蜂窩狀基面的處理。常規(guī)用量：每平方米用料1。0-1。2kg。涂層厚度：在1.01。2mm。要注意涂布基面的清潔和濕潤處理（充分濕潤，但不要有明水）。涂布后的防水涂層必須在初凝前用油漆刷沾水來回拉刷或噴細霧保養(yǎng),邊涂布邊保養(yǎng)，這一點非常關(guān)鍵。

47、暴曬在陽光下的涂層可持續(xù)12天用清水噴灑養(yǎng)護。（4）、特殊部位的處理意見：特殊部位的防水施工，例如龜裂嚴重或受到頻繁振動，以及滲水嚴重的結(jié)構(gòu)，在防水施工時，可以在防水涂層中鋪設(shè)鋼纖維網(wǎng)片，以培加結(jié)構(gòu)基面表層的拉應(yīng)力，提高防水涂層的抗裂作用。施工時,先均勻地、薄薄地在基面刷上一層漿料,然后邊鋪鋼纖維網(wǎng)片邊刮第二遍漿料，以遮蓋住網(wǎng)片為宜，一般用料在每平方米25公斤以上。蜂窩麻面、滲漏孔洞和裂縫等情況按堵漏工程要求施工，有特殊要求的表層,也可以加入鋼絲網(wǎng)片，增強堵漏的效果.4、頂板外防水層施工頂板的防水層有2mm厚高分子冷自粘式防水卷材、400g/m2無紡?fù)凉げ肌?000g/m2防水毯、和70mm厚

48、細石砼保護層等四部分組成，關(guān)鍵是高分子冷自粘式防水卷材、無紡?fù)凉げ?、防水毯的鋪設(shè).結(jié)構(gòu)腹板防水層的施工順序為：砼表面清理f鋪設(shè)高分子冷自粘式防水卷材f鋪設(shè)無紡?fù)凉げ家讳佋O(shè)防水毯一細石砼保護層。（1）、高分子冷自粘式防水卷材施工施工工藝與施工方法同于底板防水層冷自粘式防水卷材的施工.（2）、無紡?fù)凉げ际┕な┕すに嚺c施工方法同于底板防水層無紡?fù)凉げ嫉氖┕?（3）、防水毯施工施工工藝與施工方法同于底板防水層防水毯的施工.（4）、細石混凝土保護層施工、冷自粘防水卷材頂板防水層鋪設(shè)完畢，在24小時內(nèi)開始進行5cm厚的C15細石混凝土保護層的施工，施工時邊澆筑砼邊撕撤防水卷材的隔離膜.、頂板宜采用灰土、粘

49、土或亞粘土回填，厚度不小于7cm,回填中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物.人工夯實每層不大于25cm,機械夯實每層不大于30cm.夯實時應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機械回填碾壓.5、結(jié)構(gòu)變形縫和施工縫的防水施工（1）、結(jié)構(gòu)變形縫的施工本工程設(shè)計每20米設(shè)置一道的變形縫，結(jié)構(gòu)底板和頂板變形縫均采用寬度350mm中埋式鋼邊橡膠止水帶、寬度400mm外貼式橡膠止水帶和防水加強層組合防水，結(jié)構(gòu)腹板變形縫采用寬度350mmm中埋式鋼邊橡膠止水帶、寬度400mm外貼式橡膠止水帶和緩膨脹型雙組份聚硫橡膠止水條組合防水。、中埋式鋼邊橡膠止水帶a、工藝流程:變形縫定位放線一半幅定位鋼

50、筋和模板安裝一鋼邊橡膠止水帶安裝連接f澆筑半幅砼f拆除變形縫模板f粘貼變形縫聚苯泡沫板f澆筑另半幅砼f變形縫修整一安裝雙組份聚硫橡膠止水條。b、變形縫定位放線：先在底板墊層上彈出每條變形縫中心線位置，并外移500mm作為施工控制線.中埋式鋼邊橡膠止水帶應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置,結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差值不得大于50mm,縱向軸線與變形縫表面的距離差不得大于50mm。c、半幅定位鋼筋和下部模板安裝：對變形縫線內(nèi)側(cè)模板每隔500mm鉆一個12mm的孔，往孔中插入12mm的限位短鋼筋，用鐵絲將模板與固定鋼筋固定連接變形縫隙處模板采用18mm厚膠合板，縫加固采用50mm厚方木加固使上、下平縫。d、鋼邊橡膠止水帶安裝

51、連接：將鋼邊橡膠止水帶插入定位鋼筋中間的凹槽內(nèi)，防止止水帶上、下移動，同時通過15mmX40mm的小方木嵌在止水帶的凹槽內(nèi)，將止水帶夾緊，與模板支撐系統(tǒng)形成一個整體，防止鋼邊橡膠止水帶左右移動，可以保證止水帶的位置正確、固定牢固而不損傷止水帶，待止水帶固定后再用一條50mm厚方木將上、下兩固定止水帶的方木連成一整體.e、澆筑半幅混凝土:在模板安裝完成后，經(jīng)驗收合格，即可澆筑混凝土；在澆注底板變形縫處混凝土?xí)r，宜分兩次澆筑，先將止水帶下方混凝土澆筑密實，后澆筑止水帶上方混凝土，確保下方混凝土密實和防止止水帶變形；當(dāng)采用泵送混凝土澆筑時，應(yīng)避免泵出來的混凝土直接沖擊變形縫位置，確保澆筑過程止水帶固

52、定良好。f、拆除變形縫模板:當(dāng)混凝土強度達到拆模要求后，即可將變形縫處模板拆除，拆除變形縫處模板，先拆除木支撐，然后拆除膠合板模板，膠合板模板應(yīng)從底板變形縫角部位置開始拆除，先拆止水帶以上模板，后拆止水帶下部模板，下部模板應(yīng)順著變形縫方向，沿模板側(cè)向撬開；拆模過程應(yīng)嚴禁使用硬物對止水帶進行觸碰，嚴禁將止水帶當(dāng)作撬棍使力的支點，作好對外露部分止水帶保護。g、粘貼變形縫聚苯泡沫板：混凝土澆筑完畢并拆模后，清理變形縫，使混凝土面平整,若止水帶粘黏了污物必須予以清洗干凈，在變形縫位置根據(jù)設(shè)計情況粘上相應(yīng)厚度的聚苯硬質(zhì)泡沫板,以保證變形縫的寬度。h、澆筑另半幅混凝土：在粘貼完變形縫聚苯泡沫板后，安裝待澆

53、筑側(cè)的限位鋼筋，固定好止水帶，在另半幅鋼筋綁扎完成,模板安裝后，澆注混凝土.I、鋼邊橡膠止水帶連接:采用鋼板鉚接與橡膠熱熔相結(jié)合的連接方式，熱熔機械采用夾片式電熱熔器。連接時，先切除止水帶端口部分約130mm范圍的橡膠,對準兩端止水帶的橡膠部分將鋼板搭接約100mm，橡膠部分預(yù)留約30mm的寬度，鋼板搭接部分用鉚釘連接固定。而后將鉚接好的接頭放在熱熔器的下夾片正中，30mm寬度部分用生橡膠片填滿,蓋上熱熔器上夾片，通電使橡膠充分熱熔粘合成型。J、鋼邊橡膠止水帶與鋼板止水帶連接：當(dāng)豎向的鋼邊橡膠止水帶與橫向施工縫的鋼板止水帶連接時，接縫處可能存在滲水線路，要阻斷滲水線路，必須將鋼邊外口與鋼板止水

54、帶進行焊接連接,止水帶鋼邊內(nèi)口靠橡膠內(nèi)側(cè)嚴禁焊接，焊接時鋼邊橡膠止水帶鋼邊與橡膠連接部分在焊接時要用濕布覆蓋等降溫措施，以避免溫度過高損壞止水帶。外貼式橡膠止水帶a、位置確定：按設(shè)計要求在需要安裝橡膠止水帶的位置放出安裝線，止水帶的接槎不得設(shè)置在拐角處。b、底板下和頂板外貼止水帶的安裝方法：在砼墊層上沿止水帶的外側(cè)向外擴展各200mm，其間粘貼3mm厚的三氯異丙橡膠防水卷材或氯丁橡膠片，要牢固粘貼在墊層以上，然后在將橡膠止水帶與其用401防水膠粘貼牢固。c、腹板外貼止水帶的安裝方法：腹板外側(cè)需要安裝止水帶的部位，在止水帶背面配置30mm厚木模板，其寬度和長度應(yīng)滿足止水帶的安裝要求，木模板應(yīng)與腹

55、板外側(cè)整體模板連成一體，以防止?jié)仓艜r模板移位、漏漿，失去止水作用.同時用2.5寸雙帽頂將外貼式橡膠止水帶與木模板固定，將雙帽釘釘在止水帶兩側(cè)最邊緣部位，每隔200mm釘雙帽釘釘一個.安裝好的止水帶應(yīng)平整，無下垂現(xiàn)象.此部位在澆筑砼后，砼設(shè)計強度達到設(shè)計強度的80%以上方可拆模，拆模后再粘貼卷材防水層。d、外貼式橡膠止水帶的連接：用卡具將兩條止水帶割出兩個相反的45度坡口，用磨光機將止水帶和同材質(zhì)膠板磨光，膠板長度不小于400mm，寬度與止水帶寬度相等，各磨出250mm毛面。另追備好膠片，規(guī)格為1mm，寬度150200mm,長度比止水帶斷面長100mm，并將粘貼面磨毛。連接前先將高標號汽油將止

56、水帶、膠板粘貼面清洗干凈。用氯丁膠粘貼2-3遍，每次干燥時間約為10分鐘,以手觸膠粘劑稍有粘性為止。先將一側(cè)止水帶粘于膠板之上，再將另一側(cè)止水帶與粘于膠板上的止水帶對齊至45度角粘貼于膠板之上。然后用木板沿止水帶凹槽用木錘擊打,使其粘牢。凸出部位用輥壓，使其粘緊。對接口不嚴處，用密封膠膩子填實，最后在膠片與止水帶接口處刷氯丁膠粘劑,將接口包實。、緩膨脹型雙組份聚硫橡膠止水條a、當(dāng)采用止水條時，施工縫表面應(yīng)預(yù)留凹槽，槽的尺寸為下口寬20mm,上口寬30mm,深10mm的梯形凹槽.凹槽位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)厚度方向的中線。b、除凹槽外，施工表面需要先鑿毛并清理干凈，使施工縫表面干凈、干燥、堅實、無疏松、

57、起皮等部位。c、澆筑施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)進行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實。振搗時振搗棒不得觸及止水條。（2）、結(jié)構(gòu)施工縫的施工a、注漿管設(shè)置注漿管采用硬質(zhì)塑料管，用專用扣件固定在施工縫表面距離結(jié)構(gòu)背水面250mm位置，固定間距200300mm，沿施工縫通長設(shè)置，注漿管必須與施工縫表面密貼，嚴禁出現(xiàn)空鼓部位，注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于20mm。注漿管每56m間距引出一根注漿導(dǎo)管，利用注漿導(dǎo)管進行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出，填充嵌縫膠到迎水面之間范圍內(nèi)的空隙，達到止水的目的。注漿導(dǎo)管的開孔部位應(yīng)做好臨時封堵，避免澆筑混凝土?xí)r雜物進入堵塞導(dǎo)管.注漿導(dǎo)管應(yīng)在結(jié)構(gòu)

58、鋼筋內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面，引出位置應(yīng)距施工縫表面200300mm。b、鋼板止水帶設(shè)置：施工縫采用250mm寬3mm厚的鍍鋅鋼板止水帶防水。止水帶采用現(xiàn)場對接焊接，焊接部位應(yīng)牢固、嚴密、不透水，對接接頭兩側(cè)的止水帶軸線偏差不得大于5mm。止水帶均設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于50mm，止水帶的縱向軸線與施工縫表面的距離差不得大于5cm。振搗施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗棒不得接觸止水帶。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。6、防水材料的技術(shù)性能指標(1)、防水毯技術(shù)性能指標1單位面積質(zhì)量g/m2三5000

59、50862膨潤土膨脹指數(shù)mL/2g224243吸水量g/100g三30324拉伸強度N/100mm26006625最大負荷下伸長率210126剝離強度N/100mm240427滲透系數(shù)m/sW5。0X10113。9X10118耐靜水壓0.4Mpalh無滲漏0.4Mpalh無滲漏9濾失量mLW1814。510膨潤土耐久性mL/2g22022。511長、寬度尺寸允許偏差/%1/2)、無紡?fù)凉げ技夹g(shù)性能指標項目單位無紡?fù)凉げ家?guī)格200g/m2400g/m2單位面積質(zhì)量g/m2標稱土20g標稱土30g厚度Mm21。622.8斷裂強力(200mm)KN/m210。0220。5斷裂伸長率%245255CB

60、R頂破強力kN21.823.5撕破強力KN20.2820。56垂直向滲透系數(shù)cm/s20.3520.20等效孔徑o95MmW0.3W0。113)、高分子冷自粘防水卷材技術(shù)性能指標序號檢測項目指標EDPMPVCEVAECB1斷裂拉伸強度MPa2常溫27.512161460C2。34652拉斷伸長率%常溫三450250550500-20C200153503003撕裂強度KN/m三2540604不透水性30min無滲漏0.3MPa5低溫彎折CW-40-20-356加熱伸縮量mm延伸2收縮467熱空氣老化80CX168h斷裂拉伸強度保持率%三80拉斷伸長率保持率%三70100%伸長率外觀無裂紋8耐堿性