直流電動(dòng)機(jī)檢修工藝規(guī)程

1、直流電動(dòng)機(jī)檢修工藝規(guī)程3.1直流電動(dòng)機(jī)概述及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程適用于電廠直流電動(dòng)機(jī)檢修3.23.1直流電動(dòng)機(jī)概述及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程適用于電廠直流電動(dòng)機(jī)檢修3.2直流電動(dòng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)321定子檢修檢修工藝1定子清掃。用干燥清潔的壓縮空氣進(jìn)行 吹掃。2定子線圈檢查，同交流電動(dòng)機(jī)。3定子鐵芯檢查，同交流電動(dòng)機(jī)。4機(jī)殼和機(jī)座檢杳。3.2.2轉(zhuǎn)子檢修檢修工藝1吹灰清掃。用干凈的壓縮空氣進(jìn)行吹掃, 然后用四氯化碳或清洗劑清掃。2電樞鐵芯檢杳。3電樞線圈檢查。4清掃檢查電樞線圈與整流子焊接處或升 周片處。若有開焊或是淌錫現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ)焊5檢查處理整流子表面。6風(fēng)扇平衡塊檢查。質(zhì)量要求1線圈及鐵芯等部件無油

2、垢，無灰塵，物 見本色。2定子線圈質(zhì)量要求同交流電動(dòng)機(jī)。3定子鐵芯檢查質(zhì)量要求同交流電動(dòng)機(jī)。4機(jī)殼和地腳座無破損，無裂紋。質(zhì)量要求1轉(zhuǎn)子表面及通風(fēng)溝內(nèi)無灰塵，無油垢。2鐵芯無松動(dòng)，無銹蝕，無變形，無彎曲 等異狀。3線圈絕緣表面光滑無破損，無局部對(duì)線 圈及鐵芯絕緣完好。4補(bǔ)焊時(shí)不得使焊錫掉入線內(nèi)。5整流子表面應(yīng)光滑發(fā)亮，無發(fā)熱，變色燒灼痕跡。整流子表面不平程度不得大于0.2mm換向器片絕緣應(yīng)凹下0.51.5mm,整流片與線圈的焊接應(yīng)良好。6風(fēng)扇子應(yīng)清潔完好鉚釘螺絲齊全，風(fēng)扇平衡塊固定可靠。3.2.3軸承檢修3.2.3.1滑動(dòng)軸承檢修1拆軸瓦蓋螺絲，瓦鎖楔，把一對(duì)瓦的某1拆軸瓦時(shí)應(yīng)測(cè)瓦的間隙。前，

3、后瓦不要弄混。拆一側(cè)面做上相應(yīng)記號(hào)。下的瓦要妥善保管尤其不得損傷鎢金。2軸瓦放油，檢查油環(huán)，清掃油室。清掃21拆軸瓦蓋螺絲，瓦鎖楔，把一對(duì)瓦的某1拆軸瓦時(shí)應(yīng)測(cè)瓦的間隙。前，后瓦不要弄混。拆一側(cè)面做上相應(yīng)記號(hào)。下的瓦要妥善保管尤其不得損傷鎢金。2軸瓦放油，檢查油環(huán)，清掃油室。清掃2油室內(nèi)應(yīng)清潔無雜質(zhì)。油面鏡清潔透明。油環(huán)油室可先用破布再用面團(tuán)清掃。無毛刺，鎖釘緊固，油環(huán)無裂紋帶油槽清潔。質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求油環(huán)應(yīng)光滑無卡澀現(xiàn)象。3軸瓦鎢金與處理檢查軸承座3軸承座應(yīng)無裂紋，夾渣，鑄砂，重皮，氣孔等3軸瓦鎢金與處理檢查軸承座3軸承座應(yīng)無裂紋，夾渣，鑄砂，重皮，氣孔等缺陷。軸瓦鎢金表面應(yīng)光滑平整無

4、裂紋，無刻劃的溝道，無氣孔，不夾雜物，無破損，瓦套與 鎢金結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不脫胎，當(dāng)鎢金表面有嚴(yán)重磨損應(yīng)酌情研刮或重澆鎢金。4刮研軸瓦并測(cè)間隙4刮研軸瓦并測(cè)間隙4軸瓦表面和軸，用章丹著色法檢查接觸面，下瓦在圓弧內(nèi)每平方厘米應(yīng)有2點(diǎn)左右，上瓦在1 點(diǎn)左右，研刮中接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布于下瓦 全長(zhǎng)。軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，一般用0.020.04mm的過盈。球面瓦的結(jié)合面用色印檢查，不得少于1點(diǎn)1cm%且接觸點(diǎn)分布均勻，并不得加墊;球面應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。軸瓦的兩側(cè)間隙為頂部 間隙的1/2。軸頸在裝配成的軸瓦內(nèi)，配合間隙 符合電機(jī)制造廠之要求，如無資料一般就符合下表規(guī)定間隙（mm軸徑5080801201201

5、80間隙0.10.0.1200.16016.20.28配合滑動(dòng)軸承軸向竄量為軸頸的4%過大過小都應(yīng) 找出原因進(jìn)行調(diào)整。5組裝軸承并檢查各部。5軸承組裝后應(yīng)油標(biāo)干凈，不滲油，軸承蓋擋油氈 墊應(yīng)好，封蓋嚴(yán)密，運(yùn)行時(shí)不漏油，軸瓦應(yīng)不活動(dòng)， 各部油道暢通，迷宮軸封正常完好，軸和迷宮間隙 應(yīng)盡可能小，不應(yīng)超過0.10.3m m甩油環(huán)螺絲緊 固，甩油量正常，注油量應(yīng)在油標(biāo)的1/2 1/3之間， 檢后軸承座位應(yīng)用四氯化碳清掃干凈。其中有一個(gè) 瓦座對(duì) 地絕緣電阻 要大于0.5M?323.2滾動(dòng)軸承的檢修檢修工藝質(zhì)量要求1軸承清洗和檢查。1用煤油或四氯化碳把軸承洗凈，擦干。檢查軸承架 應(yīng)無損傷，鉚釘緊固，內(nèi)，外

6、滾道和滾件清潔光滑， 不應(yīng)有麻點(diǎn)，擦傷。紋道等現(xiàn)象，滾動(dòng)自如，無轉(zhuǎn) 動(dòng)不良，卡澀咬住，軸承不脫皮，無 銹蝕，間隙不 超標(biāo)。2軸承的拆裝。當(dāng)軸承磨損嚴(yán)重或損壞時(shí)， 須進(jìn)行軸承更換。較小的軸承可直 接用專 用的工具扒下，但緊力大或軸承較大時(shí)需 加熱扒下。裝軸承時(shí)須用油加 熱，不準(zhǔn)用 火烤。軸承加熱時(shí)要用溫度 計(jì)檢視油溫， 沒溫不得上升太快，一般30分鐘大約上升 到 6070 C,停止加熱保持30分鐘后再繼續(xù)加熱， 溫度保持在90100 C即可。2扒軸承時(shí)不得用力敲打軸承，以免損傷軸頸。加熱 扒軸承時(shí)不得使轉(zhuǎn)子抽過熱，對(duì)于端部線圈等也要 做好防護(hù)措施。裝軸承加熱時(shí)不得將軸承放在槽底， 以免軸承退火而

7、降低它的硬度。往軸 上裝軸承時(shí)不 得用鐵錘直接敲打軸承，應(yīng)用銅棒 或有銅圈的鋼套 敲打軸承內(nèi)套。軸承不準(zhǔn)冷態(tài)打 入。3軸頸及軸承的檢查。安裝軸承前應(yīng)對(duì)軸頸 進(jìn)行檢查及測(cè)量。軸承安裝前應(yīng)做 外觀檢 查并測(cè)游隙。3軸頸應(yīng)光滑，無裂紋，無磨損。橢圓度及錐度均不 得大于0.05mm軸承外觀應(yīng)無裂紋，無重 皮和銹蝕 等缺陷。游隙應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。4軸承加潤滑脂。加潤滑脂前要將陳脂徹底 洗凈，軸承的油室內(nèi)所加潤滑脂不4所加潤滑脂之型號(hào)應(yīng)符合電機(jī)制造廠之規(guī)定。 所加油量對(duì)于低速電機(jī)一般不超過整個(gè)軸承室能太多或太少，以免軸承發(fā)熱。容積的2/3 ;對(duì)于1500轉(zhuǎn)以上的電機(jī)不宜多于1/2。對(duì)于用潤滑油潤滑的滾

8、動(dòng)軸承，軸承的底部滾 子應(yīng)浸入油液中1/31/2.324電刷機(jī)構(gòu)的檢修檢修工藝質(zhì)量要求1清掃，檢查，研磨電刷。處于檢修狀 態(tài)1電刷的接觸面應(yīng)在滑環(huán)圓柱表面中部，電刷工 作能太多或太少，以免軸承發(fā)熱。容積的2/3 ;對(duì)于1500轉(zhuǎn)以上的電機(jī)不宜多于1/2。對(duì)于用潤滑油潤滑的滾動(dòng)軸承，軸承的底部滾 子應(yīng)浸入油液中1/31/2.324電刷機(jī)構(gòu)的檢修檢修工藝質(zhì)量要求1清掃，檢查，研磨電刷。處于檢修狀 態(tài)1電刷的接觸面應(yīng)在滑環(huán)圓柱表面中部，電刷工 作的電機(jī)更換電刷時(shí)，最初用粗砂紙塞 時(shí)，面應(yīng)光滑無劃痕，電刷無缺損,刷辨斷股，電刷與滑環(huán)之間，有砂一面向電刷，一只不脫落，充過熱現(xiàn)象。電刷與滑環(huán)接觸良好，電刷

9、手按下電刷，另一只手沿著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 動(dòng)方向的高度不得低于原高的1/4。刷握下與滑環(huán)的距離抽動(dòng)砂布，待電刷圓度大體已成形時(shí)，改應(yīng)為24mm電刷在刷握內(nèi)上，下移動(dòng)靈活，無卡澀用00號(hào)砂紙來研磨，最后吹去碳悄砂粒?，F(xiàn)象。刷簧的壓力應(yīng)均勻，應(yīng)在0.01470.0245MPa之間。刷架及舉刷桿應(yīng)牢固，絕緣襯管應(yīng)完整無損，其絕緣電阻不應(yīng)少于1M?2檢查刷握。刷握彈簧的彈性不能調(diào)整 時(shí)，應(yīng)更換新彈簧。如果刷所內(nèi)表面不光滑有毛刺，燒傷或裂紋等應(yīng)進(jìn)行修理或更換。3檢查滑環(huán)。如滑環(huán)表面有輕微損傷，如3滑環(huán)表面不得有斑點(diǎn)，刷痕，黑帶，凹凸不平，燒3檢查滑環(huán)。如滑環(huán)表面有輕微損傷，如3滑環(huán)表面不得有斑點(diǎn)，刷痕，黑帶，凹凸

10、不平，燒斑點(diǎn)，刷痕，輕度磨傷等?？上扔眉?xì) 銼，傷，磨損，粗糙，表面剝離等光潔度應(yīng)達(dá)到?56級(jí)油石等研磨，磨到表面故障清除后，再用光潔度油石等研磨，磨到表面故障清除后，再用光潔度00號(hào)砂布在局速旋轉(zhuǎn)卜拋光，表面達(dá)到?5?6級(jí)光潔度就可以恢復(fù)使用。如滑環(huán)表面的槽紋，燒傷，凹凸程度比較嚴(yán)重低于平面1mm以上，損傷面積占滑環(huán)面積的030%并位于電刷摩擦面，應(yīng)該在車床上車修，車修后偏心度不許超過0.030.05mm.光潔度在？ 6?7之 間。滑環(huán)有裂紋時(shí)一般應(yīng)更換。3.2.5組裝和調(diào)整3.2.5.1組裝前用吸塵器將定.，轉(zhuǎn)子吸掃干凈。用刮刀刮去止口定、轉(zhuǎn)子表面絕緣漆跡和油污積塵等.應(yīng)確保電機(jī)內(nèi)清潔無遺物

11、。325.2 穿轉(zhuǎn)子小型轉(zhuǎn)子可以直接入，較大的轉(zhuǎn)子可用接假軸法.穿轉(zhuǎn)子時(shí)，不得損壞定，轉(zhuǎn) 子線圈，和其它零部件，要注意軸伸端和出線盒的相對(duì)位置。裝端蓋。裝配前先清除端蓋內(nèi)的灰塵，有銹蝕的地方應(yīng)把它擦掉后涂上防腐漆。裝端蓋時(shí)禁用鐵錘直接敲打，以免造成端蓋裂紋或敲碎。擰端蓋螺絲時(shí)要對(duì)角輪 流擰并用銅錘輕敲四周。緊軸承端蓋螺絲時(shí)，要對(duì)角輪流擰，以免軸承蓋發(fā)生歪斜而卡住軸端。裝第二個(gè)端蓋時(shí)，用吊車把轉(zhuǎn)子吊成水平，對(duì)合止口擰上螺栓。如端蓋上無通風(fēng)孔，則端蓋末裝好前須用長(zhǎng)螺桿穿過端蓋上的螺孔把內(nèi)小蓋拉住否則端蓋裝好，很難對(duì)正內(nèi)軸承蓋的絲孔。電機(jī)前，后端蓋及軸承蓋裝配完畢后應(yīng)盤車檢查電機(jī)有無卡澀現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)異常

12、及 時(shí)處理。對(duì)裝滑動(dòng)軸承的電機(jī)，裝配后需測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。測(cè)量時(shí)應(yīng)將塞尺塞在轉(zhuǎn)子與定于的齒頂，上而不能放在槽楔上。選上、下、左、右四點(diǎn)測(cè)量，對(duì) 電機(jī)兩端都應(yīng)測(cè)量。所測(cè)各點(diǎn)間隙值與平均氣隙之比，不得大于+5%。塞尺插人深度不得少于30mm同一方向鐵芯兩端氣隙之差不應(yīng)超過氣阻平均值的5%般應(yīng)調(diào)整到上端氣隙比下端氣隙大0.05mm對(duì)于滑動(dòng)軸承電機(jī)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向游隙，兩軸瓦內(nèi)側(cè)游隙應(yīng)大于外側(cè)的軸向 游隙 1.5-2mm。電機(jī)組裝后應(yīng)測(cè)量線圈的絕緣電阻，檢查引出線的連接是否正確。3.2.6 試運(yùn) 試運(yùn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確無異音，整流子無火花，（最大不大于1極）電刷無跳動(dòng)及過熱現(xiàn)象.3.2.7常見故障處

13、理直流電動(dòng)機(jī)常見故障產(chǎn)生原因及處理方法故障產(chǎn)生原因處理方法1,換向器和電刷劇烈發(fā)熱電刷下冒火花1電刷不在中性線上。2換向器表面不平，換向 片間的云母突出。3電刷的牌號(hào)或尺寸不 適當(dāng)。4電刷架上的各電刷臂 之間的距離不相等，或同一電刷臂上的各刷握 不在一條直線上。5電刷的壓力太松或太 緊。6電刷與換向的接觸面 沒有磨好或接觸面上有 油污。7電刷的質(zhì)量不好。8主磁極和換向極的順 序不正確。9電機(jī)過載10電樞繞組有短路或接 地故障。1可用感應(yīng)法調(diào)整電刷位置。2修理換向器3更換合適的電刷4調(diào)整各電刷臂或各刷握的位置5調(diào)整各電刷的壓力，應(yīng)求一 致。一般電機(jī)應(yīng)按150250克/厘米 來選擇，起重電機(jī)應(yīng)按

14、250400克/厘米2來選擇。6磨光電刷與換向器的接觸 面。如有油污應(yīng)先清洗之。7換質(zhì)量合格的電刷。8用指南什檢查各磁極極性并排好順序。9應(yīng)降低負(fù)載或換一臺(tái)谷量較 大的電機(jī)。10在電樞繞組中通以直流電，測(cè)量各相鄰兩片之間的直流電壓降來檢查是否有短路用兆歐 表或試燈來檢查是否接地，然后 按故障情況修理。2直流電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或轉(zhuǎn)速達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速1電刷不在中性線上。2電樞的電源電壓低于額定值。3電機(jī)軸上的負(fù)載過大。4電樞繞組或各連接線1用感應(yīng)法調(diào)整電刷位置。2也提局電源電壓到額定值。3減少電動(dòng)機(jī)的負(fù)載。4檢查電樞繞組和連接線。5可將串激繞組的兩個(gè)端并沒中有短路或接地等故 障。5復(fù)激電動(dòng)機(jī)的串激線圈接

15、反。6換向極線圈接反。有互相更換位置，或按照該電動(dòng) 機(jī)附的接線圖正確接線。6可將換向極線圈的兩個(gè)端頭互 相更換一次，或按照該電機(jī)所的 接線圖正確接線。3電機(jī)繞組和鐵芯的溫度過高1所加電壓局于額定值。2電機(jī)超載。3電機(jī)繞組有短路或接地 的故障。4電機(jī)的通風(fēng)散熱情況不 好1降低電壓到額定值。2降低電機(jī)的負(fù)載或換一臺(tái)容量 較大的電機(jī)。3檢查電機(jī)各線圈的發(fā)熱情況測(cè) 量絕緣電阻按故障情況修理。4檢查環(huán)境溫度是否過局，風(fēng)扇 是否脫落，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向是 否正 確，電機(jī)內(nèi)部通風(fēng)道是否被堵塞。4直流電機(jī)向某一方向旋轉(zhuǎn) 時(shí)，電刷的下火花比反方向 旋轉(zhuǎn)時(shí)大。1電刷不在中性線上。2電刷架上各電刷臂之間 的距離不相等。3

16、電動(dòng)機(jī)沒有換向極或換 向極的安匝數(shù)不夠。1可用感應(yīng)法調(diào)整電刷位置，對(duì) 于可逆旋轉(zhuǎn)的直流電動(dòng)機(jī)，就將 電刷嚴(yán)格的位于中性線上2調(diào)整 各電刷臂或各刷握的位置。3更換一臺(tái)有換向極的電動(dòng)機(jī)或 增加換向極的安匝數(shù)。5在換向器周圍上，每隔一 定角度的換向片燒焦發(fā)黑， 每次清刷修整以后仍是這 幾片發(fā)黑。1這些發(fā)黑燒焦的換向片 與電樞繞組之間的焊接不 良。2連接到這些換向片上的 電樞繞組有斷路故1重新焊接。2更換斷路的電樞繞組。3重新焊接或更換斷路的均壓線。障。3連接到這些換向片上的 均壓線焊接不良或有斷路 故障。6電動(dòng)機(jī)振蕩，即電流和轉(zhuǎn)速發(fā)生劇烈的變化1電刷末在中性線上。2串激繞組或換向極繞 組接反。3激磁電流太小或激磁電路有斷路。4電動(dòng)機(jī)的電源電壓波動(dòng)。1可用感應(yīng)法調(diào)整