傳統(tǒng)降低成本方案

1、傳統(tǒng)的降低成本方案，比較重申在以下各項目：（一）直接資料成本方面：價值分析（VA或VE）在產(chǎn)品設(shè)計之時，即運(yùn)用腦力激蕩術(shù)（BrainStorming）方法，檢討產(chǎn)品或部件之機(jī)能與成本，或運(yùn)用各相關(guān)資料，創(chuàng)辦優(yōu)秀的構(gòu)思，一開始就從設(shè)計上、材質(zhì)上、或制程上降低成本。如在制程中，帽運(yùn)用改良提案制度檢查構(gòu)成產(chǎn)品之各樣部件或資料的機(jī)能與價值，研究看看有特別較廉價的方法或資料、部件可以達(dá)到相同的機(jī)能，稱為價值分析。它是降低成本的利器，有好多公司建立小組專責(zé)研究，獲取很大的見效。以下是價值分析的重點(diǎn)：研究每一部件的機(jī)能為什么，價錢若干？有無不需要的機(jī)能？能否可以使用標(biāo)準(zhǔn)品或現(xiàn)成品？其祂有無質(zhì)量相同或更好的資

2、料？能否可以其余方法，作成相同機(jī)能的部件？有無較廉價的方法?形狀有無浪費(fèi)的地方？能否放寬公差？有無質(zhì)量相同，價錢較低的資料或部件？使用不一樣樣資料、部件會不會影響壽命與靠譜度？有無廉價之采買之法？在使用價值分析以降低成本時，要的確記得一件事情，即降低成本絕不可以犧牲必需的質(zhì)量，不可以影響產(chǎn)品的壽命或靠譜度不然就與偷工減料無異了。有一家公司為降低成本，使用價值分析，他們建立優(yōu)秀的進(jìn)料試驗(yàn)與談?wù)摲椒?，結(jié)果在不影響質(zhì)量的情況下，降低了成本。但另一家公司，因?yàn)椴考Y料的完好建立，牽強(qiáng)為達(dá)到目的，貿(mào)然使用代用資料及部件，結(jié)果固然成本降低，但質(zhì)量也大為降低。降低購入價錢加強(qiáng)采買根源資料，追求更低購入價錢之

3、供給廠商，必需時以政策性存量方式獲取折扣利益。提升資料用量效率（二）直接人工成本方面安全庫存管理保證資材準(zhǔn)備量，使制造現(xiàn)場不至於歇工待料，造成人工之損失。工作方法改良運(yùn)用科學(xué)化的程序，檢討現(xiàn)行作業(yè)方法，加以改良，以提升工作效率。必需時激勵職工提案改良，春目標(biāo)在於：（1）減少查驗(yàn)、搬運(yùn)、延緩、積蓄等非生產(chǎn)性程序之浪費(fèi)。（2）令人一機(jī)配合，或多人復(fù)合作業(yè)更加有效，減少停開浪費(fèi)。（3）運(yùn)用動作分析改良，減少對生產(chǎn)價值無助益之動作，使動作更直接效，更省力且少疲備。至于改良細(xì)節(jié)部分如表（三）生產(chǎn)計劃與管束運(yùn)用已訂標(biāo)準(zhǔn)工時等基本資料，均衡各制程產(chǎn)能負(fù)荷包，且配合以進(jìn)度日程計劃及稽催工作，使各制程更順利連接

4、，減少歇工等候浪費(fèi)。降低半成品與成品不良品在好多工廠，減少成品與半成品不良率，成為降低成本最正確的門路，也是實(shí)行質(zhì)量管束可以降低成本的原由。因?yàn)闇p少不良呂可以節(jié)儉以下開銷：不良品之資料費(fèi)或維修時之修換部件費(fèi)。不良品之加工費(fèi)或維修之人工費(fèi)。制造不良品所使用的設(shè)施費(fèi)。維修不良品后之再檢查費(fèi)。檢查不良原由及防備再發(fā)生之辦理費(fèi)。所以每一工程之不良率及成品不良率、每周、每個月都應(yīng)當(dāng)詳盡記錄、統(tǒng)計、分析，用重點(diǎn)分析圖、特色要因圖找出重要的不良項目與形成原由，采納對策加以改良。五、從管理事務(wù)改良降低成本事務(wù)作業(yè)長遠(yuǎn)以來都是管理改良的死角，原由以下：其成本非顯著可見。不易訂出權(quán)衡標(biāo)準(zhǔn)，亦不易談?wù)撈錁I(yè)績效率。大

5、多由主管直接掌轄，不易自己打破藩籬?；兑韵乱?，公司應(yīng)重視事務(wù)作業(yè)改良，以期能降低成本：由於公司規(guī)模擴(kuò)大，部門增添，管理工作要求更復(fù)雜使事務(wù)量增大，使得間接人員增添，表單傳票大幅增高，聯(lián)系費(fèi)等間接成本成幾何級數(shù)式增添，即便公司附漲價值不變，但已傷害收益。好多事務(wù)作業(yè)自己就是產(chǎn)銷作業(yè)的先頭指命，一旦指令錯誤或遺漏，則整個計劃履行與控制循環(huán)均導(dǎo)入錯雜;在現(xiàn)此生產(chǎn)形態(tài)下已經(jīng)不起此種損失，故必然一開始事務(wù)指令作業(yè)就要預(yù)防不良之發(fā)生。從管理事務(wù)改良，以降低成本的門路有以下四項：（一）從組織職掌檢討開始，簡化事務(wù)作業(yè)構(gòu)造，取消重復(fù)作業(yè)。完好追求事務(wù)作業(yè)的目的安在，依零基估計的理念，先分析經(jīng)營管理之需要重

6、點(diǎn)，進(jìn)而設(shè)定各部門事務(wù)作業(yè)范圍與基本構(gòu)造。1.確定各部門功能及職掌，凡非功能職掌內(nèi)之管理作業(yè)一律刪除。2.設(shè)定各級經(jīng)營管理者所必需之資料，非絕對必需者予以檢討刪除或簡化：（1）經(jīng)營者所必需之資料長遠(yuǎn)展望與決定公司目標(biāo)所需要者。詳盡指示財務(wù)情況所需要者。詳盡指示生產(chǎn)、銷售及人事變化情況者。（2）經(jīng)理課長等中層管理主管所需之資料。產(chǎn)量進(jìn)度、庫存、及資料變化情況。質(zhì)量及收率變化情況。非效率原由別情況。成本情況。效率情況變化。工作量及產(chǎn)能負(fù)荷均衡情況。改良活動進(jìn)行情況及結(jié)果。改良活動進(jìn)行情況及結(jié)果。（3）基層主管所需資料生產(chǎn)量完成情況。降低工時及降低成本完成情況。質(zhì)量不良、效率、收率之實(shí)況分析。停閑時

7、間原由別發(fā)生情況。3.由上更所需資料，演生為各項所需輸入之原始憑據(jù)表單。(二)運(yùn)用事務(wù)流程分析技巧，達(dá)到以下目的：簡化事務(wù)流程，減少轉(zhuǎn)記作業(yè)及不用要的復(fù)核。依事務(wù)流程簡化結(jié)果，檢討適正人員編制，此為一般通稱之ManagementbyIndirectCost簡稱MIC，免得間接部門之膨脹。減少組織階層及事務(wù)傳派手續(xù)。事務(wù)配置改良，比方業(yè)務(wù)量親近度高之部門實(shí)行近接部署，以及頻次少之業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)予祂部門歸并作業(yè)，共司利用。運(yùn)用原始憑據(jù)一致綜合分析編制，以大幅減少事務(wù)工作量。使事務(wù)作業(yè)流程固定化及標(biāo)準(zhǔn)化，免得一方面表單犯濫，一方面卻因遺漏不周而造成指令錯誤之損失。7.表單設(shè)計及歸檔系統(tǒng)之標(biāo)準(zhǔn)化在我國公司，較

8、上軌道都大多采納日本領(lǐng)務(wù)能率協(xié)會所建議之NOMA式事務(wù)流程分析法。六、降低庫存成本的重要策略（一）庫存的浪費(fèi)與庫存成本義識節(jié)余的不用要庫存有以下三種浪費(fèi)：購料所支付之資本所衍生之利息支出，保險費(fèi)、機(jī)會損失。廠房建物棚架及托運(yùn)器械所分?jǐn)傊叟f開銷及使用攤費(fèi)（間接成本）。管理人員薪水及管理事務(wù)開銷。以上這些浪費(fèi)常常被經(jīng)營者所忽略，加上會計科目上列為流動財產(chǎn)反而混雜了經(jīng)營管理者的眼睛兼且這些浪費(fèi)及費(fèi)和成本平常不在制造成本表上顯示，所以常常不被列入檢討改良的對象，可謂為管理死角，也稱為不可以見成本。在過去經(jīng)濟(jì)成長時期，呆料死料發(fā)生可能性較小，這些浪費(fèi)也較擔(dān)當(dāng)?shù)闷穑丝痰统砷L或負(fù)成長時期則必然錙銖必較。

9、并且我國公司成本構(gòu)造中，物料成本素來高估70%左右，加上利率負(fù)擔(dān)高，更應(yīng)重視庫存成本之浪費(fèi)。庫存太高之原由有四：公司沿褻過去安全存量請購點(diǎn)管理方式，使庫存在非真實(shí)必需時仍要廣泛保持。因?yàn)檫^去經(jīng)驗(yàn)掌握資材下手不易，LeedTime預(yù)計偏高，且不曾致力於輔助力廠消滅LeedTime,故安全存量廣泛偏高。因產(chǎn)品開發(fā)策略及接受訂貨方式之形勢關(guān)系，原資料及部件品目不夠標(biāo)準(zhǔn)化，致使品目眾多，自然影響庫存量提升。因?yàn)榕可a(chǎn)方式之弊端，以及生產(chǎn)管理制度之不備或不當(dāng)，使制程中在制品存量大幅增高。此為我國公司最大通病。使制程中在制品存量大幅增高。此為我國公司最大通病。消滅庫存，以降低不可以見成本之重要著手門路以

10、下各樣。（二）運(yùn)用有效庫存控制或MPP計劃，使不用庫存湊近於零或?yàn)榱恪?.傳統(tǒng)理論的打破過去庫存管理的基礎(chǔ)根植於ABC分析，將庫存資料區(qū)分為ABC三種，性質(zhì)及管理方式配合以下：級料品：品目雖不多，但庫存總數(shù)高，單位購入價錢亦高，采納按期訂購法，補(bǔ)足安全存量中被耗用部分。級料品：品目好多，所占庫存總數(shù)仍高，單價不很高。采納定量訂購法，在低於請購點(diǎn)時自動警告依經(jīng)濟(jì)訂購批量采買。級料品：單價低，入手易，揚(yáng)棄逐筆記帳控制之繁鎖方法，而改用復(fù)倉法（TwoBinsSystem）以減少事務(wù)開銷。不論怎樣，上列各樣方式均先設(shè)有基本的安全存量，而此安全存量其實(shí)不論此后能否生產(chǎn)所需要。除連續(xù)大批生產(chǎn)形態(tài)外，很易造

11、成呆料或死料。假如數(shù)目控制不當(dāng)，甚至更沒法對付真實(shí)生產(chǎn)所需，恰幸虧多品少許訂單變化頗大之生產(chǎn)形態(tài)下，兩種現(xiàn)象一同都會發(fā)生。解決之道，就是使生產(chǎn)計劃與庫存管理融為一爐，使非真實(shí)需用之存量為零。2.有效數(shù)庫存控制法基本理念即是使存量真實(shí)配合生產(chǎn)所需用?；竟綖椋海ㄓ嗁徚浚?（現(xiàn)有庫存量）=生產(chǎn)需用量為設(shè)定控制指數(shù)，故改為下式：（訂購量）+（現(xiàn)有存量）-（生產(chǎn)需量）=有效數(shù)因?yàn)檎鎸?shí)事務(wù)作業(yè)之的確控制方便，又改為下式：（訂購未入庫數(shù)）+（現(xiàn)有庫存）-（需用未領(lǐng)料數(shù)）=有效數(shù)控制帳卡格式演化以下訂購庫存需用有月/日憑據(jù)綱領(lǐng)效號碼數(shù)訂量入庫余數(shù)入庫出庫結(jié)存需用領(lǐng)用余數(shù)(J)(A)(B)(C)(D)(E)(F)(G)(H)(I)有效數(shù)應(yīng)為0，或極湊近於0低於高於0則警告采納采買行動0則警告檢討成為呆料死料之可能性記帳作業(yè)重點(diǎn)以下：（1）訂購單發(fā)生：記入A欄，使C及J欄增添。（2）訂購品入庫：記入B及D欄，但C欄減少。（3）生產(chǎn)計劃發(fā)生：記入G欄，但I(xiàn)欄增添，J欄減少。（4）生產(chǎn)領(lǐng)用：記入E及H欄，F(xiàn)欄減少。但因?yàn)橛嗁弳沃A(yù)約交期及需用（生產(chǎn)計劃）日期之配