S3000焊接工藝評(píng)定

1、S3000 焊接工藝評(píng)定S3100 概述S3110 適用范圍根據(jù)NF EN ISO 15609 試驗(yàn)確正焊接工藝規(guī)范的正確性。它規(guī)定了擴(kuò)大已經(jīng)確認(rèn)的焊接工藝評(píng)定的條件和對(duì)電弧焊焊接工藝評(píng) 定有效期的限制。從 S3120 到 S3160 的各項(xiàng)條款可以應(yīng)用于本章節(jié)中所有的焊接工藝評(píng)定。在 S3200 材和鎳基合金。對(duì)鋼材的電弧焊焊接，本章中的規(guī)定符合NF EN ISO 15614-1 對(duì)一些特殊焊接的要求，可以在下面的S3300 到 S3800 的章節(jié)中找到。The numbers in the list of processes , where incorporated ,are shown

2、in bracketsS3120 產(chǎn)品焊縫的補(bǔ)焊補(bǔ)焊所采用的焊接工藝必須按照S3110 進(jìn)行評(píng)定。但是，在某些特殊情況下，必須在焊接工藝評(píng)定試件上（如果沒(méi)有，可在產(chǎn)品見(jiàn)證件上）補(bǔ)焊試驗(yàn)，或能用合適的試驗(yàn)證明它是可靠的，尤其是涉及以下各種情況：對(duì)碳鋼或低合金鋼母材上的奧氏體不銹鋼或鎳基合金堆焊層、隔離層或焊縫的補(bǔ)焊。熱交換器或蒸汽發(fā)生器管子與管板焊縫的補(bǔ)焊；和藥芯焊絲 焊成的焊縫用其它方法補(bǔ)焊；CANOPY型焊縫的補(bǔ)焊；添加或不添加填充金屬的等離子弧補(bǔ)焊1。S3130 需要編制的文件少包括：P-WP（事先編制的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；評(píng)定的有效范圍；要進(jìn)行的試驗(yàn)和評(píng)定等級(jí)的有關(guān)準(zhǔn)則；試樣取樣示意圖；焊道

3、的分布及對(duì)其中每條焊道所采用的焊接工藝；S3140 評(píng)定試驗(yàn)試件的準(zhǔn)備、實(shí)施和檢驗(yàn)必須考慮到對(duì)產(chǎn)品焊縫的準(zhǔn)備、實(shí)施和檢驗(yàn)所規(guī)定的條件。S3141 試件的數(shù)量和型式焊接工藝評(píng)定試件的數(shù)量和形式。以及要求進(jìn)行的試驗(yàn)由所進(jìn)行的焊接方法和下述因系決定：可變要素對(duì)評(píng)定有效范圍的影響；特別難于接近的情況。S3142 尺寸試件的尺寸應(yīng)根據(jù)下述要求確定：焊接方法；試驗(yàn)試樣和復(fù)驗(yàn)試樣的取樣圖；規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)；如有必要應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊的工藝評(píng)定。在任何情況下，每個(gè)被焊工件（或每段管子）的寬度都不應(yīng)小于150mm 2e（e 為試件厚度。S3143 母材和焊接填充材料的驗(yàn)收用于評(píng)定的焊接填充材料應(yīng)按S2000 進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)

4、。的母材不必經(jīng)過(guò)驗(yàn)收試驗(yàn)。在對(duì)試件進(jìn)行焊接之前，必須備有這些材料（母材和填充材料）的驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告。這同樣適用于由 材料供貨商就 S5000 他。的結(jié)果都能滿足驗(yàn)收技術(shù)條件的要求，則可對(duì)它免去驗(yàn)收試驗(yàn)。S3144 焊接位置和焊接方向焊接位置和焊接方向依據(jù)NF EN297-1 S3150 試驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)便于檢查人員查閱，并在他需要時(shí)，提交給他。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：在試件上實(shí)施焊接的主要條件（規(guī)定的和實(shí)際的）所進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)結(jié)果；所進(jìn)行的解剖試驗(yàn)和所要求的數(shù)值及所取得的結(jié)果； S3143 S3160 評(píng)定的有效期對(duì)于在S7610 和 S7830 中沒(méi)有失效要求的非限制時(shí)

5、間的條件下，焊接工藝評(píng)定的有效的。但是，對(duì)于B4231 和C4231 中列舉的焊接，必須按照S6232 規(guī)定的要求提供一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)水平的說(shuō)明。S3200 通用條件焊接工藝試驗(yàn)必須按照NF EN ISO 15614-1 下面的段落反映了這標(biāo)準(zhǔn)的要求，除非有另外的說(shuō)明。Para. 6 試件Para.6.1 通用要求母材和焊接填充材料用的材料。對(duì)于鍛件或軋件，主要的鍛軋方向必須作出標(biāo)記，其取樣方向應(yīng)能使影響區(qū)的 KV 些材料采購(gòu)時(shí)所采用的方向，并應(yīng)考慮到：當(dāng)供應(yīng)的鍛、軋件同時(shí)包括縱向和橫向時(shí)，應(yīng)取橫向沖擊試樣；向上進(jìn)行。坡口型式生產(chǎn)中使用熱切割(氧、等離子、氣刨)方法加工坡口時(shí)，必須滿足F3000

6、的規(guī)定。焊接前，坡口應(yīng)按生產(chǎn)中規(guī)定的同樣要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。焊后熱處理c1) 模擬應(yīng)力釋放熱處理評(píng)定擴(kuò)大到需要進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)的范圍，則不應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，如果后面有規(guī)定（不銹鋼的碳含量大于 0.035%）, 完整的評(píng)定試件應(yīng)執(zhí)行熱處理。（必要時(shí)包括后熱模擬消除應(yīng)力熱處理?xiàng)l件應(yīng)按照制造中的規(guī)定（保溫的溫度范圍，入爐溫度，以及升溫和降溫速度。消除應(yīng)力熱處理。模擬消除應(yīng)力熱處理每種保溫溫度、保溫時(shí)間，應(yīng)始終大于實(shí)際生產(chǎn)中累積保溫時(shí)間的 80。對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的變化應(yīng)制定相應(yīng)的措施。（緊接著進(jìn)行一次較高溫度的最終消除應(yīng)力熱處理25；上述保溫時(shí)間的原則，對(duì)每一加熱溫度都應(yīng)遵守。模擬消除應(yīng)力熱處理的條件，應(yīng)

7、在焊接工藝評(píng)定文件中作明確的規(guī)定。這種熱處理通?？梢栽谝粋€(gè)周期內(nèi)完成。制造商必須能夠證明模擬熱處理參數(shù)是正確的。如果對(duì)于母材（材料的焊接性能文件，見(jiàn) S1200）和焊接填充材料（根據(jù) S5000 的評(píng)定記錄）熱處理保溫時(shí)間的影響已經(jīng)說(shuō)明，則建議，消除應(yīng)力熱處理保溫時(shí)間可根據(jù)評(píng)定試件的厚度計(jì)算。所有溫度循環(huán)應(yīng)作記錄。c2) 其它熱處理評(píng)定試件應(yīng)經(jīng)過(guò)與相應(yīng)產(chǎn)品接頭在制造時(shí)所進(jìn)行的熱處理相同的熱循環(huán)。對(duì)于奧氏體不銹鋼或奧氏,要求都應(yīng)做出說(shuō)明，這就是c2)節(jié)的目的。Para.6.3 評(píng)定試件的焊接預(yù)熱、層間溫度和后熱溫度評(píng)定試件的焊接前，應(yīng)測(cè)定評(píng)定試件的預(yù)熱溫度，不應(yīng)超過(guò) p-WPS（預(yù)定的焊接工藝）

8、值，預(yù)熱溫度的測(cè)定至少包括試件厚度的二份之一，其值盡可能地達(dá)到規(guī)定的最低預(yù)熱溫（例如在規(guī)定 的最低預(yù)熱溫度加 25以下，如果試件焊道之間的冷卻時(shí)間太長(zhǎng)，這一溫度偏差可提高到40 。評(píng)定試驗(yàn)中的后熱溫度應(yīng)盡可能接近規(guī)定的最低值。評(píng)定試件的后熱溫度必須盡可能地保持在接近規(guī)定的最低值規(guī)定值。焊接條件在評(píng)定試樣焊接過(guò)程中，應(yīng)定期作如下參數(shù)測(cè)定：參數(shù)U、I 和V（V 是焊接速度）111 充。Para.7 無(wú)損檢驗(yàn)Para.7.1 檢驗(yàn)范圍無(wú)損檢驗(yàn)評(píng)定試件應(yīng)經(jīng)過(guò)在制造中為產(chǎn)品接頭所規(guī)定的所有無(wú)損檢驗(yàn)，并應(yīng)滿足S7710 規(guī)定的 1 級(jí)要求。解剖試驗(yàn)對(duì)接焊縫在NF EN ISO 15614-1 標(biāo)準(zhǔn)的要求的

9、基礎(chǔ)上補(bǔ)充下列條款。對(duì)于一些典型情況，要求按 Para b3)金相檢驗(yàn)和b4) 硬度測(cè)定b1) 機(jī)械性能試驗(yàn)和取樣方法S3201 S3202 NF EN ISO15614-1 標(biāo)準(zhǔn)的要求。b2) 化學(xué)成分分析 化學(xué)分析試樣應(yīng)取自于母材稀釋區(qū)以外的區(qū)域，除使用TIG 打底焊的組合焊縫以外，每一種組合焊縫的工藝都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。足夠厚度的熔敷金屬中取樣；并保證沒(méi)有母材稀釋的影響。在焊接填充材料驗(yàn)收試驗(yàn)期間所有應(yīng)分析元素含量應(yīng)做出規(guī)定。b ) 金相檢驗(yàn)3金相檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)附錄SI400的規(guī)定，在焊縫的整個(gè)橫截面上進(jìn)行。對(duì)管道焊縫，金相檢驗(yàn)的截面應(yīng)能包括焊縫的含接位置。b ) 硬度測(cè)定4對(duì)于 1-1 組鋼

10、的焊縫也要求進(jìn)行硬度測(cè)定檢驗(yàn)。b )鐵素體5鐵素體不銹鋼（即8 組，測(cè)定應(yīng)按修正過(guò)的Schaffler 圖（DELONG 圖，見(jiàn)圖 2500.2）進(jìn)行。 鐵素體含量。b ) 晶間腐蝕試驗(yàn)6奧氏體或奧氏體-鐵素體不銹鋼熔敷金屬晶間腐蝕試驗(yàn)按附錄SI 的規(guī)定進(jìn)行。但是.如果不銹鋼含碳量0.035、而鉻含量應(yīng)18%則不要求做晶間腐蝕試驗(yàn)，材料所有類型除去 8 材料所有類型除去 8 類和鎳基合金以外的所有類型8類和鎳基合金C或（3）（3）D2200要求）部件的1、2 和 31（2 和1、2 與 31堆芯）1（承壓1（承壓1、2 和 3級(jí)別3，如果接 頭 ）接 頭 ）試驗(yàn)類型縱向拉伸試驗(yàn)（8）KV 沖擊

11、試驗(yàn)（7）KV測(cè)定 無(wú)塑落 錘試驗(yàn) 無(wú)塑沖擊試驗(yàn)KV（7）性 轉(zhuǎn)變性 轉(zhuǎn)變溫度溫 度測(cè)定試驗(yàn)溫度室溫高溫0 -20（1）（2）（2）（3）室溫方法SI 120SI 312SI 331SI 332SI 332SI 312測(cè)定RRRRm,，0.2m,，0.2沖擊功沖擊功沖擊功脆性沖擊功A ZA 側(cè)向膨脹無(wú)塑性側(cè) 向膨纖維斷轉(zhuǎn)變曲脹口%線纖 維斷口%試樣SI 121SI 312SI331SI 332SI 332SI 312范圍PRAPPRASI331SI 332SI 332PRA（6）（5）表S3202試樣數(shù)11113333SI 332SI 332333量10%100%纖維斷口的范圍內(nèi)，至少應(yīng)選擇三

12、種試驗(yàn)溫度而不是0和 -20僅用于反應(yīng)堆壓力容器按設(shè)備的技術(shù)要求不適用作為資料的試樣的取樣位置的確定應(yīng)遵守NF EN ISO15614-1 5 6 的規(guī)定不同厚度厚度15mm的圓拄形殼體對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，如果這厚度和外徑能提供必要的試樣。表 S3201. b 焊接工藝評(píng)定試件的熱影響區(qū)力學(xué)性能試驗(yàn)材料材料所有類型除去8 類和鎳基合金以8 類和鎳基外的所有類型合金部件的級(jí) 別試驗(yàn)類型試驗(yàn)溫度試驗(yàn)方法測(cè)定1、2 和3縱向拉伸試驗(yàn)室溫12 和312 和312 和312 和 堆芯） 12 和背彎 面彎 側(cè)彎 KV 沖擊試驗(yàn)室溫室溫室溫0-2） （）KV沖擊試驗(yàn)（8）室溫SI 110SI 220SI

13、220SI 220SI 322SI 331SI 322Rm,沖擊功側(cè)向膨脹纖維斷口%試樣SI 211SI 211SI 213SI 322（3）沖擊功 沖擊功線SI 331SI 111SI 322表S3202全厚度背面表面全厚度PR（10）SI 331PR（10）范圍（6）每種試驗(yàn)溫度下的試樣數(shù)量222433SI 3313310%100%纖維斷口的范圍內(nèi)，至少應(yīng)選擇三種試驗(yàn)溫度而不是0和 -20僅用于反應(yīng)堆壓力容器MnMoNi 淬火和回火鋼制造的一級(jí)部件，在NF EN ISO15614-1 4mm處開(kāi)缺口的試樣1mm處開(kāi)缺口如果沒(méi)有規(guī)定，可以用母材的數(shù)據(jù)，的試樣的取樣位置的確定應(yīng)遵守NF EN

14、ISO15614-1 5 6 的規(guī)定不同厚度 在 C5120 和D5000 規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，用碳鋼和低合金鋼制造的、最高服役壓力超過(guò)16 bar C5120 D5000 107.5mm2 105mm2 的時(shí)，要求進(jìn)行這樣的試驗(yàn) 僅用于厚度 僅用于厚度表 S3202 在厚度方向試樣取樣位置Para.7.2 取樣位置Para.7.4 解剖試驗(yàn)Para.7.4.3 彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)用壓頭和支撐軸直徑按MC1263 彎曲角受拉面出現(xiàn)的缺陷的位置要考慮到：對(duì)于不銹鋼（鐵素體）長(zhǎng)度的細(xì)小的缺陷痕跡，則應(yīng)按照S1 240 的規(guī)定進(jìn)行識(shí)別。如果采用這種方法所得到的結(jié)果表明，其局部區(qū)域已經(jīng)超過(guò)了金屬的變形能力

15、，那么該結(jié)果是可以接受的Para.7.4.4 宏觀和微觀檢查宏觀和微觀檢驗(yàn)按SI400 的規(guī)定執(zhí)行Para.7.4.5 沖擊試驗(yàn)。a）用于 1-6 類（組）鋼a1） 熔敷金屬的沖擊試驗(yàn)對(duì)于 1 級(jí)部件，每組試驗(yàn)（三個(gè)試樣）的結(jié)果必須滿足下列要求： 在 0以下。另外在B4230 中規(guī)定在-2040J；28J（只有一個(gè)試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下。2 3 （三個(gè)試樣）的結(jié)果必須滿足下列要求：最低平均值為 40J；單個(gè)試樣的最低值為 28J（只有一個(gè)試樣的結(jié)果允許在保證的平均值以下a2）熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)通常這種試驗(yàn)在 0下進(jìn)行，對(duì)于每一組試驗(yàn)的結(jié)果，沖擊功應(yīng)至少等于相應(yīng)母材的規(guī)定值。如果試驗(yàn)在

16、 20下進(jìn)行，對(duì)于每一組（三個(gè)試樣）的試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)滿足下列要求：最低平均值為 40J；單個(gè)試樣的最低值為 28J（只有一個(gè)試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下b）7類（組）鋼熱影響區(qū)和熔敷金屬的沖擊功應(yīng)至少應(yīng)等于相應(yīng)母材的規(guī)定值。c）用于 8 類（組）鋼和鎳基合金通常這種試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，對(duì)于每一組（三個(gè)試樣）列要求： KV 最低平均值為 60J； 單個(gè)試樣的最低值為 42J當(dāng) 8 類（組）鋼和鎳基合金的焊縫要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其沖擊功要求可下降到50J Para.7.4.6 硬度測(cè)定作為對(duì)表 2 是經(jīng)過(guò)修正，補(bǔ)充提出下列值對(duì)于 3 類（組）380HV320HV對(duì)于 7 類（組）鋼：當(dāng)鋼的最

17、大抗拉強(qiáng)度為 900Mpa 或更小時(shí)，經(jīng)過(guò)熱處理后焊縫硬度最大允許值是350HV。Para.7.4.7 熔敷金屬的縱向拉伸試驗(yàn)（在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中增加的項(xiàng)目熔敷金屬的縱向拉伸試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求在室溫：材焊接在一起時(shí)，應(yīng)取兩者中的最低值作為保證值。a1）鋼熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于 800Mpa 延伸率至少應(yīng)為 20,斷斷面收縮率應(yīng)當(dāng)作為資料做好記錄。在所有情況下應(yīng)滿足下列不等式：RmA10500其中Rm表示極限抗拉強(qiáng)度MpA表示5 倍試樣直徑長(zhǎng)度上的延伸率（。a2）對(duì)于 8 類（組）材料熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于 800Mpa 延伸率至少應(yīng)為 25, 斷面收縮率應(yīng)當(dāng)作為資料做好記錄。a3）對(duì)于鎳基合

18、金熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800Mpa 30, 。在高溫溫度下：屈服強(qiáng)度的最低保證值應(yīng)符合對(duì)母材規(guī)定的最低值?？估瓘?qiáng)度僅作為參考值。當(dāng)具有不同的最低規(guī)定屈服強(qiáng)度值的母材焊在一起時(shí)，熔敷金屬屈服強(qiáng)度保證值取兩者中的較低值。Para.7.4.8 化學(xué)成分分析（在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中增加的項(xiàng)目）分析結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)收技術(shù)條件規(guī)定的要求（如在S2120 所敘述Para.7.4.9 鐵素體含量（在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中增加的項(xiàng)目）熔敷金屬中，按DELONG 修正過(guò)的Schaffler 5%15%之間（不要超過(guò)12。鐵素體含量（儀器使用前，測(cè)量?jī)x必須進(jìn)行標(biāo)定）鐵素體含量應(yīng)在3%到 15%之間的區(qū)域。Para.7.4.10 晶間腐

19、蝕試驗(yàn)（在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中增加的項(xiàng)目） 當(dāng)有要求時(shí)，晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果符合MC1313 Para.7.6 復(fù)驗(yàn)程序重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)只適用于沖擊試驗(yàn)Para.8 評(píng)定的范圍Para.8.2 制造車間評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)在進(jìn)行產(chǎn)品焊接的同一車間進(jìn)行，該車間應(yīng)符合S6000 的規(guī)定。Para.8.3 材料Para.8.3.1 母料類別系統(tǒng)該評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)采用的同一牌號(hào)的母材，但用不同方法制造或加工的同一牌號(hào)材料（件等）然而，當(dāng)產(chǎn)品是鑄件時(shí)，應(yīng)盡可能用鑄件進(jìn)行工藝評(píng)定。Para.8.3.1.1 鋼對(duì)于 1 類（組）（例如等級(jí) P265GH 所指屈服強(qiáng)度265Mpa 是不考慮焊縫厚度的）對(duì)于MnMoNi 低合金鋼（16MN

20、D5，18MND5 20MND5）3 類（組。對(duì)8 類（組）鋼，當(dāng)碳、鈮或鈦含量超過(guò)最高規(guī)定值時(shí)，焊接工藝評(píng)定無(wú)效。除此以外8 類（組）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行同等氮含量母材的工藝評(píng)定。對(duì)于兩種母材（同類（組）鋼）每一邊熔合線的特性。Para.8.3.1.2 鎳基合金對(duì)于鎳基合金，焊接工藝評(píng)定僅僅對(duì)評(píng)定的合金牌號(hào)有效Para.8.3.2.2 要求焊透的對(duì)接、T 型接頭、支管焊縫和角焊縫的焊接工藝評(píng)定范圍： 對(duì)表 5 的規(guī)定作如下的補(bǔ)充：在產(chǎn)品焊接過(guò)程中采用多層焊時(shí)，焊縫厚度不應(yīng)超過(guò)下列值：對(duì)于厚度大于 200mm 的產(chǎn)品焊縫所規(guī)定的多層焊方法最大厚度限于1.33 t。對(duì)于氣體保護(hù)焊接13，13，13137，

21、并采用短路操作時(shí)，最大厚度限于1.1 。當(dāng)焊縫熱處理溫度超過(guò)臨界溫度（正火，或?yàn)闈M足機(jī)械性能要求進(jìn)行的熱處理）1.1 。但是，在同質(zhì)補(bǔ)焊和表面焊縫，其下限降低為：16mmt 200mm；t 。的范圍。評(píng)2對(duì)表 6 的規(guī)定作如下的補(bǔ)充：30mm 范圍時(shí)和30mm 更改為350mm Para.8.3.2.3 管直徑和支管焊縫的焊接工藝評(píng)定范圍：本章用于管子的規(guī)則也適用于環(huán)焊縫和園拄形殼體的焊接。在 B4231 的中關(guān)于管子和平板之間焊接的有關(guān)內(nèi)容不適用于反應(yīng)堆冷卻劑管道。Para.8.4 所有焊接工藝的通則Para.8.4.1 焊接工藝在根部焊縫沒(méi)有完全焊透而采用清根的情況下，允許使用原來(lái)使用根部

22、焊道焊接（TIG 等）焊接工藝評(píng)定、并在工藝中應(yīng)規(guī)定采用清根工藝。Para.8.4.3 焊接接頭補(bǔ)充規(guī)定：a）清除對(duì)根部道的工藝評(píng)定，不允許使用于不清除對(duì)根部焊道且要求全焊透的產(chǎn)品的焊接。 b）使用熱加工(氧切割、也可能用打磨)是機(jī)加工方法加工坡口的工藝評(píng)定，不能覆蓋熱加工方法加工坡口的工藝評(píng)定。支管焊縫的焊接工藝評(píng)定應(yīng)滿足下列條件：在paragraph8中規(guī)定的試驗(yàn)件的評(píng)定范圍按修改后的S3200要求進(jìn)行，工藝評(píng)定試件厚度“對(duì)于滿足表 5 要求的產(chǎn)品焊縫厚度有效。立焊（PF）和橫焊（PC）位置的兩種焊接工藝評(píng)定可以覆蓋所有的焊接位置的評(píng)定；假如遇到下列情況之一的支管焊接工藝評(píng)定試件：全焊透的

23、支管和管焊縫；角度小于 60的（由管軸線與支承板的平面和和支管軸線之間形成的角度）支管焊縫，要考慮到執(zhí)行焊接工藝評(píng)定和相應(yīng)的無(wú)損檢驗(yàn)，在特殊條件下（可焊達(dá)性、焊接參數(shù)和順序等）驗(yàn)可能性。焊接工藝評(píng)定試件的有效范圍應(yīng)符合paragraph 8 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及下面修改后的 S3200 特殊要求。直管外徑 D1 和支接管外徑 D2 比值 D1/D2 的工藝評(píng)定可以覆蓋大于此值產(chǎn)品的焊接。只有在相同的焊接位置上焊接工藝評(píng)定才能有效地使用于相當(dāng)位置的產(chǎn)品焊接，但是立焊（ PF） 和仰焊（PD）位置的兩種焊接工藝評(píng)定可以使用于所有位置的焊接。Para.8.4.5 焊接填充材料、制造（制造和商品名稱）焊接工

24、藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)使用同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中相同商品名稱的焊條、焊劑和藥芯焊絲、焊接填充金屬（光焊條等，焊接填充材料必須經(jīng)過(guò)確認(rèn)。但是，對(duì)于按照S5000 的規(guī)定進(jìn)行過(guò)鑒定并滿足采購(gòu)技術(shù)條件 要求的相同牌號(hào)的填充材料（焊條、焊劑和藥芯焊絲、填充金屬等）不需要做新的工藝評(píng)定。Para.8.4.6 填充材料的尺寸TIG（141）和電焊的工藝0可以覆蓋鄰近的公稱直徑的填充材（NF EN ISO 544 標(biāo)準(zhǔn)在焊接裝配采用單邊根部焊道焊接時(shí)，填充材料尺寸的改變是不允許的。Para.8.4.7 電流的類型在評(píng)定試驗(yàn)中也限制電流的使用范圍，或象在S5000 評(píng)定卡片中所敘述（包括使用于不同直徑的焊條Para.8.4.12

25、 焊后熱處理在產(chǎn)品焊縫要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的情況下，如有下列變更，其焊接工藝評(píng)定無(wú)效：如果對(duì)規(guī)定的升溫和降溫速率（爐內(nèi)加熱和冷卻速度）的任何修改；如果熱處理保溫時(shí)間增加，使得在Para6.1.c1中規(guī)定的評(píng)定的焊接接頭的模擬消除應(yīng)力熱處理失去代表性。評(píng)定溫度范圍必須考慮到產(chǎn)品零件在制造的模擬消除應(yīng)力熱處理的溫度.。(M 151.2)(), 有可能影響產(chǎn)品最終冶金狀態(tài)（火、淬火、固溶熱處理等，其焊接工藝評(píng)定無(wú)效。Para.8.4.14 焊接技術(shù)（在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中增加的項(xiàng)目）改變焊接工藝的下列內(nèi)容時(shí)，其焊接工藝評(píng)定無(wú)效。焊接時(shí)從噴射過(guò)渡、熔滴過(guò)渡或脈沖改變?yōu)槎搪愤^(guò)渡，反之亦然；自動(dòng)焊工藝，改變寬度、

26、頻率或擺動(dòng)停留時(shí)間；更改自動(dòng)焊接設(shè)備的商品名稱；改變用于面和根部焊道保護(hù)氣體及混合氣體的化學(xué)成分；在焊接過(guò)程中，使用保護(hù)氣體的流量比規(guī)定的最小流量少10%或更多時(shí)；改變根部焊道保護(hù)：采用整環(huán)或局部的方法；從采用單絲更改為多絲，反之亦然。Para.8.5.3 工藝 141（注；TIG）如果對(duì)焊接工藝進(jìn)行下面修正，原先的焊接工藝評(píng)定無(wú)效：用焊條或不用焊條；規(guī)定的化學(xué)成分； 修正自耗嵌條的截面形狀。Para.8.5.4 工藝 15（注：離子弧焊）對(duì)于離子弧焊的脈沖前沿到焊縫的距離，只能在p-WPDS()規(guī)定的范圍內(nèi)有效。附注：焊接術(shù)語(yǔ)： 111手工電弧焊；121埋弧焊；141S3300 模擬補(bǔ)焊在

27、S3120 所述的情況下，模擬補(bǔ)焊應(yīng)按照S3200 的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)考慮到： 每一種補(bǔ)焊應(yīng)有相應(yīng)的工藝評(píng)定，這些評(píng)定只是對(duì)相應(yīng)焊接方法（111，121，141.）有效。如果補(bǔ)焊工藝符合S3200 的規(guī)定，那么僅要求對(duì)每一種補(bǔ)焊的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定；如果焊接工藝符合S3200 的規(guī)定，同樣的焊接工藝可以用來(lái)補(bǔ)焊而不需要進(jìn)行補(bǔ)焊評(píng)定。按照文件的規(guī)定，在試件縱向局部削去評(píng)定接頭厚度的 50%，以便使補(bǔ)焊區(qū)的坡口同時(shí)包含未受熱影響的母材和熔敷金屬。應(yīng)執(zhí)行下列試驗(yàn)：補(bǔ)焊區(qū)的無(wú)損檢驗(yàn)；在室溫和附錄S1 120 規(guī)定的高溫下，用圓棒形試樣進(jìn)行熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)；一組包括整個(gè)補(bǔ)焊層厚度的橫向焊縫室溫拉伸試驗(yàn)；對(duì)

28、于厚度等于或大于 20mm 的焊縫，一組包括整個(gè)補(bǔ)焊層厚度的側(cè)彎試驗(yàn)；測(cè)定新熔敷金屬在 0的KV 沖擊試驗(yàn)。如補(bǔ)焊層厚度小于 下；金相檢驗(yàn)（見(jiàn)附錄S；熔敷金屬化學(xué)分析；硬度測(cè)定。S3400鑄鋼件的補(bǔ)S3410評(píng)定的范圍S3411車間S3200 的補(bǔ)充條款 Para.8.2 S3412 母材金屬：鋼號(hào)按照 S3200 的補(bǔ)充條款 Para.8.3.1 的規(guī)定執(zhí)行,但是,鑄件的工藝評(píng)定應(yīng)在鑄造產(chǎn)品上進(jìn)行。S3413 母材：形狀和尺寸a）多層補(bǔ)焊的工藝評(píng)定是通過(guò)一個(gè)加工有凹槽的試樣實(shí)現(xiàn)的，試樣的形狀和尺寸見(jiàn)圖S3413.1。 = 根據(jù)焊接位置和所選擇的凹槽形狀所確定的角度。但是，當(dāng)技術(shù)上可行時(shí)，應(yīng)規(guī)

29、定 =305；H=0.H（最小30m 。H= 代表待補(bǔ)焊件的最大厚度（除法蘭外，取整個(gè)承壓件的厚度試樣作為參考值。a15mm ：焊接的長(zhǎng)度。在整個(gè)厚度上應(yīng)能提供要求的試樣（原則上500m圖S3413.1鑄鋼件補(bǔ)焊工藝評(píng)定試樣當(dāng)獲得厚板有困難時(shí)或在補(bǔ)焊薄壁零件的情況下，可以用對(duì)接焊試件進(jìn)行評(píng)定，在此情況下板厚 E應(yīng)至少為 15mm。對(duì)于厚度等于或大于100mm的承內(nèi)壓件（除法蘭外，試樣的厚度應(yīng)不小于100m ）對(duì)于厚度小于100mm的承內(nèi)壓件（除法蘭外，試樣的厚度H為5100mm之間。d）對(duì)于非承壓件，評(píng)定可以在最小厚度H 為 50mm 的試樣上進(jìn)行。e）在對(duì)接焊接情況下，多層焊的工藝評(píng)定可以所

30、有厚度小于等于1.5h（hS3413.1確定）1.5E補(bǔ)焊。M366.3 求補(bǔ)焊的區(qū)域，則焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)作如下限制：在表面磨平后，對(duì)焊縫作液體滲透檢驗(yàn)：在焊縫的整個(gè)橫截面上作金相檢驗(yàn)：測(cè)定一組硬度，但奧氏體鐵素體不銹鋼除外。一個(gè)面彎試驗(yàn)，試樣厚度最小等于厚度，其寬度應(yīng)符合MC1263A樣的縱向軸線上。試 件 的 形 狀 和 尺 寸 按 圖 S3413.2 規(guī) 定 。g）S3413.2h述 f）另一組位于焊道的中心。5h10 mm H20mm 150mm a 。圖 S3413.2 試件形狀和尺寸S3414焊接方法按照S3200 的補(bǔ)充條款 Para.8.4.1 和8.5 的規(guī)定執(zhí)行S3415

31、 焊接填充材料和保護(hù)氣體.按照S3200 的補(bǔ)充條款 Para.8.4.4,8.4.5,8.4.6 和 8.5 的規(guī)定執(zhí)行。S3416 接頭型式對(duì)于補(bǔ)焊不考慮接頭型式。評(píng)定反之亦然。S3417 焊接位置焊接工藝評(píng)定僅對(duì)NF EN2871 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊接位置的焊接有效，并適用于下述條件：對(duì)平焊和向上立焊或平焊和橫焊位置的評(píng)定，適用于所有中間過(guò)渡位置；所有其它位置的評(píng)定，可以使用平焊位置，只要試驗(yàn)證明這種擴(kuò)大是可能的。S3418 焊接工藝和參數(shù)焊接工藝評(píng)定僅在下述內(nèi)容符合焊接工藝文件的規(guī)定時(shí)才是有效的：電流種類（直流、交流或脈沖）及直流或脈沖的極性（正接或反接；電參數(shù)的范圍，手工焊時(shí)在所有情況下

32、的電流I 和在自動(dòng)焊時(shí)的電壓U；非手工焊時(shí)，參數(shù)、U V（焊接速度）應(yīng)在焊接工藝文件中做出規(guī)定S3419 熱處理按照S3200 的補(bǔ)充條款 Para.8.4.9，8.4.10，8.4.11 和 8.4.12 的規(guī)定執(zhí)行。S3420 評(píng)定試件的制備S3421 母材和焊接填充材料母材和焊接填充材料是實(shí)際生產(chǎn)中所使用的材料，或能代表實(shí)際生產(chǎn)中所用材料的等效材料（見(jiàn)S3200 的補(bǔ)充條款 Para.8.3.8.4.8.4.5 和8.4. S3422 評(píng)定試件的焊接在評(píng)定試驗(yàn)過(guò)程中，按S3418 的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝參數(shù)測(cè)定時(shí)可按本標(biāo)準(zhǔn)Para.6.3 的規(guī)定執(zhí)行。S3423 熱處理按本標(biāo)準(zhǔn)Para.6.

33、1 C）的規(guī)定執(zhí)行。S3430 評(píng)定試件的試驗(yàn)S3431 無(wú)損檢驗(yàn)按照 S3200 的補(bǔ)充條款 Para.7.1 和 7.3 的規(guī)定執(zhí)行S3432 解剖試驗(yàn)凹槽厚度（h）或試件厚度（E）拉伸試驗(yàn)熔敷金屬縱向按 凹槽厚度（h）或試件厚度（E）拉伸試驗(yàn)熔敷金屬縱向按 SI120 規(guī)定橫向彎曲試驗(yàn)試樣軸線垂直于焊縫軸線面彎背彎全厚度側(cè)彎室溫高溫30h60 或15E601（1）11（4）1160h（或E）1202（2）1111120h（或E）3（3）1111（1）1 個(gè)試樣，其軸線位于焊縫的半厚度處；（2）2 個(gè)試樣，位于焊縫厚度中線的兩側(cè)；（3）1 中應(yīng)該有一個(gè)位于凹槽的底部。在母材和熔敷金屬的彎曲

34、試驗(yàn)性能有明顯差別時(shí)，橫向彎曲試驗(yàn)（線）應(yīng)由縱向彎曲試驗(yàn)代替（試樣的軸線與焊縫的軸線平行此試驗(yàn)只涉及一組試樣，其數(shù)量 應(yīng)足以包括整個(gè)焊接接頭的厚度。沖擊韌性試驗(yàn)：所需試樣數(shù)量凹槽的厚度（h）或KVKV(5)附加試樣試件的厚度(E)（mm）熔敷金屬熱影響區(qū)或母材(6)1 5E5mm時(shí)；22 e =0.85e（e5mm 時(shí)。2外徑為OD 的管子進(jìn)行的工藝評(píng)定可以覆蓋外徑大于、等于OD 的管子插套焊縫焊接焊接位置焊接工藝評(píng)定的位置只對(duì)應(yīng)于插套焊縫實(shí)際制造中所采用的基本焊接位置有效（S3541管子軸線成 45的 H-L045 置以及所有中間過(guò)渡位置；S3541的H-L045位置的評(píng)定，可以覆蓋所有位置

35、。焊接位置焊接位置水平軸線固定管/水平軸線旋轉(zhuǎn)管45” 6G1 用H-L045 代替6G2 用H-L225 代替管子軸線公差：對(duì)評(píng)定試件的焊接：5，6G1：+456G2：+180圖 S3541焊接工藝見(jiàn)S3200 Para.8.4.14。另外補(bǔ)充條款 Para.8.4.8 中的規(guī)定由下列要求替代： 焊接工藝評(píng)定的應(yīng)用受下列條件限制：電流種類（直流、交流或脈沖）及直流或脈沖的極性（正接或反接；手工焊時(shí)使用的電流I參數(shù)的范圍；非手工焊時(shí)，參數(shù)、U V（焊接速度）應(yīng)在焊接工藝文件中做出規(guī)定S3542 評(píng)定試件制備管子插套焊縫應(yīng)采用能代表插套焊縫的評(píng)定試件來(lái)評(píng)定，以便考慮實(shí)施工藝評(píng)定試驗(yàn)和有關(guān)無(wú)損檢驗(yàn)

36、的可行性（可達(dá)性、焊接順序和參數(shù)等）以及進(jìn)行檢驗(yàn)的特殊條件。S3453 S3453.1 總則在 P-WPS(焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū))中應(yīng)對(duì)工藝評(píng)定需要進(jìn)行的熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)和解剖試驗(yàn)的內(nèi)容做出規(guī)定。對(duì)于評(píng)定試件，在焊接前，管子末端和套管底部之間的最小間隙應(yīng)符合焊接數(shù)據(jù)包中的規(guī)定。S3453.2 無(wú)損檢驗(yàn)評(píng)定試件的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按評(píng)定相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定，而焊縫應(yīng)按（S7710）1 級(jí)的要求進(jìn)行。S3453.3 解剖試驗(yàn)下列試驗(yàn)應(yīng)在對(duì)應(yīng)于基本焊接位置的每一區(qū)域中進(jìn)行。在一個(gè)截面上進(jìn)行下列試驗(yàn)： 按照附錄SI 400 要求，在焊縫的整個(gè)橫截面上做一個(gè)金相試驗(yàn)；按照附錄SI 500 S3453.4結(jié)果 外觀檢查和

37、金相檢驗(yàn)： 應(yīng)確認(rèn)無(wú)下列缺陷：蜂窩狀氣孔；未熔合或未焊透；裂紋；0.8mm的根部缺陷；塌陷大于下列尺寸：e ， 當(dāng) e2.11mm 時(shí) ； e2e4mm 校核、和D 3000章規(guī)定的焊喉厚度值是否得到滿足。硬度曲線測(cè)定在鐵素體鋼的熱影響區(qū)，硬度值一般不超過(guò)350HV5。S3550 摩擦焊S3551 1）車間按照 S3200 的補(bǔ)充條款 Para.8.2 的規(guī)定執(zhí)行2）母材：牌號(hào)焊接工藝評(píng)定僅對(duì)化學(xué)成分相同的每個(gè)組件的母材有效。在牌號(hào)相同但采用不同的冶煉方法和熱處理制度的金屬件（鍛件、軋制件和鑄件）之間不能等效。焊件：厚度和管子直徑焊接工藝評(píng)定僅對(duì)規(guī)定直徑和厚度的焊接工件有效。焊接方法焊接方法評(píng)

38、定僅適用于評(píng)定所使用的設(shè)備和焊接方法（度進(jìn)行控制。焊接工藝和參數(shù)當(dāng)下列參數(shù)有任何改變時(shí)，焊接工藝的評(píng)定都應(yīng)重新考慮： 秒； +2 秒；中斷時(shí)間變動(dòng)（停止旋轉(zhuǎn)與施加鍛壓力之間的時(shí)間） 秒： 秒。焊后熱處理按照 S3200 的補(bǔ)充條款 Para.8.4.12 的規(guī)定執(zhí)行S3552 評(píng)定試件的制備的截面。母材熱情況與實(shí)際產(chǎn)品相當(dāng)：待焊接的零件必須經(jīng)過(guò)清洗和脫脂，試件的表面條件應(yīng)能代表產(chǎn)品部件的表面條件。評(píng)定試件焊接應(yīng)在產(chǎn)品焊件的焊接設(shè)備上焊接試件，并應(yīng)記錄調(diào)整的參數(shù)。焊縫修整可以用機(jī)加工方法修整內(nèi)、外焊道，修整后的試件表面不得妨礙將實(shí)施的檢驗(yàn)。熱處理按照 S3200 的補(bǔ)充條款 Para.6.1 c

39、1）的規(guī)定 。S3553 1）總則在 P-WPS(焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū))中應(yīng)對(duì)工藝評(píng)定需要進(jìn)行的熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)和解剖試驗(yàn)的內(nèi)容做出規(guī)定。2）無(wú)損檢驗(yàn)（驗(yàn)等，并應(yīng)滿足這類接頭的最高級(jí)要求。3）解剖試驗(yàn) a）采用圓柱形或棱柱形試樣，按照SI l00 的要求在室溫下作兩個(gè)拉伸試驗(yàn)，在高溫下作一個(gè)拉伸試驗(yàn)。試樣軸線應(yīng)垂直于焊縫表面，焊縫應(yīng)位于修整區(qū)的中央。對(duì)于環(huán)形試件，試樣的軸線應(yīng)位于壁厚的中間。對(duì)于實(shí)心試件，試樣的軸線應(yīng)處在半徑的中間。彎曲試驗(yàn)不論試件的厚度如何，均應(yīng)按照SI 213 MC 1263 c）沖擊試驗(yàn)應(yīng)在由環(huán)狀零件組成的試件半壁厚處或在由實(shí)芯零件組成的試件半徑中間位置切取沖擊試樣樣的軸線

40、應(yīng)平行于焊接的零件的軸線，缺口根部應(yīng)垂直于表面。要求的試樣數(shù)量低合金鋼KV 熱影響區(qū)在0時(shí)離融合線離融合KV 焊縫表面0奧氏體不銹鋼或鎳基合金焊縫板KV 在1mm處4mm處20同種金屬3333低合金鋼與不銹鋼或鎳基合金333異種金屬試件鎳基合金上不銹鋼3d）金相試驗(yàn)遵照SI 400 4）結(jié)果拉伸試驗(yàn)在室溫：抗拉強(qiáng)度至少等于母材規(guī)定的最低值；在由最低抗拉強(qiáng)度不同的母材焊成試件的情況下， 應(yīng)取其中的較低值作為最低抗拉強(qiáng)度值。在高溫：屈服強(qiáng)度的最低保證值，相當(dāng)于對(duì)母材規(guī)定的最低值。當(dāng)由兩干中不同的屈服強(qiáng)度的母材焊在一起時(shí)，應(yīng)取兩者中的較低值作為最低保證值。彎曲試驗(yàn)不直接出現(xiàn)明顯的開(kāi)裂或未熔合。單個(gè)裂

41、紋長(zhǎng)變和表面疏松區(qū)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3mm。沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足S3200 的補(bǔ)充條款 Para.7.4.5 的要求d）金相檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)，并確認(rèn)接頭中無(wú)下述缺陷：裂紋：未熔合：咬邊。5）補(bǔ)焊不允許補(bǔ)焊，應(yīng)判廢有缺陷的焊縫。S3560 電子束焊接S3561 總則遵照S3120、S3130、S3150、S3160 和 S3170 的規(guī)定。 在焊接工藝評(píng)定試件上（或沒(méi)有時(shí)，可在產(chǎn)品焊接見(jiàn)證件上）進(jìn)行模擬補(bǔ)焊。S3562 評(píng)定的有效范圍評(píng)定使用與制造相同的焊機(jī)外，金相檢驗(yàn)和硬度測(cè)定按照 S3200 的補(bǔ)充條款 Para.7.4.4 和 7.4.6 的規(guī)定。1）車間按照 S3200 的補(bǔ)充條款 Para

42、.8.2 的規(guī)定2）母材、牌號(hào)按照 S3200 的補(bǔ)充條款 Para.8.3.1 和下述規(guī)定：如果所使用的母材牌號(hào)的含氮量大于0.080，則試件最高含氮量應(yīng)不大于母材的含氮量，對(duì)于異種金屬焊接接頭，應(yīng)按照由兩種金屬組成的試件進(jìn)行評(píng)定，而且該評(píng)定只適用于這種異種金屬接頭。母材：形狀和尺寸如果下述規(guī)定中的一項(xiàng)要求得到滿足，電子束焊的工藝評(píng)定是有效的：是否焊透不可能檢驗(yàn)時(shí)（通過(guò)目視或機(jī)器方法：0.90eE1.10e，如果e25mm：0.95eEl.05e，如果。 是否焊透可以檢驗(yàn)時(shí)：0.80eE1.20e，如果0.90eE1.10e，如果。其中e 為評(píng)定試驗(yàn)接頭厚度，E 為產(chǎn)品焊縫厚度。焊接方法當(dāng)使

43、用電子束焊方法和其它焊接方法疊加或并列時(shí)，要求對(duì)包括這兩種方法的綜合評(píng)定， 以便考核其綜合性能。接頭型式在下述情況下應(yīng)重新評(píng)定：更改兩個(gè)待焊件之間的間隙或兩個(gè)焊件到焊縫間距離； 添加或取消永久性或臨時(shí)性墊板。焊接位置焊接位置應(yīng)限制于進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的位置。焊接工藝和參數(shù) a）b）當(dāng)發(fā)生下述任何一種變化時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行： 關(guān)于振幅、頻率或占空比等范圍的變化；電子槍角度的改變；焊接設(shè)備（S3562的有關(guān)真空裝置）的改變。真空室中壓力增加（真空度下降；燈絲（陰極）類型、形狀或尺寸的改變；增加了一道表面光滑焊道；從單面焊改為雙面焊，或相反； 對(duì)于某一給定的焊接速度，電子束聚焦功率變化10；添

44、加或取消填充材料。8）熱處理S3200 Para.8.4.2 S3563 評(píng)定試件的制備母材和焊接填充材料母材應(yīng)是實(shí)際生產(chǎn)中使用的材料，或者按規(guī)定的等效范圍能代表實(shí)際生產(chǎn)中所使用的材料。 對(duì)于鍛件或軋件，主要的鍛軋方向應(yīng)做出標(biāo)記，必要時(shí)，應(yīng)使KV 鍛、軋件采購(gòu)時(shí)所規(guī)定的方向。當(dāng)提供的鍛、軋件可以按兩個(gè)方向（縱向和橫向）行橫向沖擊試驗(yàn)。坡口型式坡口應(yīng)采用與生產(chǎn)中使用的相同方法（熱加工或機(jī)械加工）進(jìn)行加工、刨槽或打磨。試件應(yīng)代表實(shí)際產(chǎn)品制造中規(guī)定的坡口型式并按坡口加工的最大公差來(lái)制備。評(píng)定試件的焊接評(píng)定試件應(yīng)在焊接產(chǎn)品焊縫所用的焊機(jī)上進(jìn)行焊接（遵照S3562 的規(guī)定，如果在產(chǎn)品焊接時(shí)Ue、Uf 必

45、須指出，評(píng)定試驗(yàn)的監(jiān)察員或檢查員可在技術(shù)規(guī)格書(shū)限值內(nèi)，規(guī)定該焊件的制作參數(shù)值。消除應(yīng)力熱處理按照S3200的Paragraph6.1 規(guī)定執(zhí)行S3564評(píng)定試件的試驗(yàn)a）總則所有的取樣都必須在試件經(jīng)過(guò)評(píng)定文件p-WPS 規(guī)定的整體熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)后進(jìn)行。如果試件是用幾種焊接方法焊成的，則應(yīng)盡可能使取得的試樣代表每種焊接方法的特點(diǎn)。力學(xué)性能試樣應(yīng)取在無(wú)損檢驗(yàn)顯示的質(zhì)量最好的區(qū)域。另一方面,用作金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)取在無(wú)損檢驗(yàn)的缺陷顯示合格區(qū)。無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)采用與生產(chǎn)中使用的相同無(wú)損檢驗(yàn)方法且達(dá)到1 級(jí)(S7710)要求。破壞性試驗(yàn)S3200Paragraph6.1b的規(guī)定取樣和試驗(yàn)，且不必進(jìn)行下列試驗(yàn)

46、： 焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)；化學(xué)分析和鐵素體含量的測(cè)定：晶間腐蝕試驗(yàn)。另一方面，除取金相檢驗(yàn)試樣外，如有必要，還應(yīng)對(duì)連續(xù)焊接區(qū)、搭接區(qū)、熄弧區(qū)和再引弧區(qū)進(jìn)行硬度測(cè)定。對(duì)于角焊縫應(yīng)進(jìn)行下述試驗(yàn)：l0mm 相試片進(jìn)行金相檢驗(yàn)與硬度測(cè)定； 在厚度大于 10mm 的情況下，應(yīng)制備一個(gè)代表試件，從試件上取三塊宏觀金相試片進(jìn)行金相檢驗(yàn)(用于硬度測(cè)定)。另制備一個(gè)平面焊縫試件，進(jìn)行上節(jié)中規(guī)定的檢驗(yàn)。結(jié)果按照 S3200 的 Paragraph 7.4 的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。在焊縫截面拉伸試驗(yàn)的特定情況下，其最小的強(qiáng)度保證值低于母材金屬的強(qiáng)度值，因而在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮并在設(shè)備規(guī)格書(shū)中提供。S3570 金屬板板焊接的特殊

47、規(guī)定S3571 基鋼板（substrate steel）的規(guī)則基鋼板按 S3200 的要求。S3572 評(píng)定的有效范圍只對(duì)評(píng)定試件的同牌號(hào)的鋼有效；0.9t1.5tt)；如果坡口的寬度和深度從基鋼板坡口邊緣測(cè)定的，評(píng)定只對(duì)此有效。S3573 試驗(yàn)條件在無(wú)損檢驗(yàn)和缺陷檢收已經(jīng)確定的情況下，作為參考資料全厚度應(yīng)進(jìn)行檢查。當(dāng)試件的厚度包括基層（substrate）和金屬板時(shí)，整個(gè)試件截面的最小橫向拉伸強(qiáng)度已經(jīng)包括基層（substrate）和金屬板兩者的強(qiáng)度。至少應(yīng)進(jìn)行兩類試驗(yàn)：彎曲試樣取自整個(gè)試件；沖擊試樣取樣位于焊縫和受影響的基鋼板 對(duì)整個(gè)試件截面進(jìn)行金相檢查；在基鋼板（substrate ste

48、el）和鄰近的熔合區(qū)進(jìn)行硬度測(cè)定；對(duì)基鋼板（substrate 和金屬?gòu)?fù)合板（metal-cladding）S3580 焊接包裝部件的連接焊縫的規(guī)定對(duì)于這一類型的焊接工藝評(píng)定可以按照下列規(guī)定中的任何一種進(jìn)行；按照 S3200 的規(guī)定；堆焊按照S3600S3700S3570特殊規(guī)定。S3600 奧氏體鐵素體不銹鋼堆焊.應(yīng)采用 24Cr-12Ni 型焊材堆焊第一層。以后各層的熔敷金屬采用20Cr-10Ni 型焊材進(jìn)行堆焊。S3610 評(píng)定的有效范圍S3611 車間評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)與產(chǎn)品焊縫在同一車間進(jìn)行，并應(yīng)符合S6000 的規(guī)定。S3612 母材：牌號(hào)該評(píng)定試驗(yàn)只對(duì)試驗(yàn)中所采用的母材牌號(hào)有效，.然而，

49、根據(jù)下述一般原則，制造商可以擴(kuò)大有效范圍：一般地講，焊接工藝評(píng)定只對(duì)其規(guī)定的化學(xué)成分（從焊接性角度考慮）和沖擊韌性與評(píng)定試件所采用的母材等同的材料才有效。在成分相同，但用不同方法制造或加工的材料（鍛件、軋件和鑄件等）應(yīng)盡可能在鑄件上進(jìn)行評(píng)定。對(duì)于碳鋼、碳錳鋼和錳鉬鎳低合金鋼，應(yīng)符合S3200 中 Paragraph 8.3.1.1 的要求。S3613 母材：形狀和尺寸板材的堆焊工藝評(píng)定也適用于外徑大于500mm的管子堆焊。500mm l。OD OD （OD是制備評(píng)定試件的管子外徑）這種評(píng)定同樣適用于板材的堆焊。根據(jù)下述要求。被評(píng)定的厚度）取決于評(píng)定試件的母材厚度： e50mm：0.75eE1.

50、5e+3mm；。在這種情況下，應(yīng)盡可能采用厚度等于或大于90mm 防止試件在焊接操作時(shí)和（可能的話）熱處理時(shí)的變形。S3614 焊接方法增加、取消或改變一種焊接方法或改變操作方式（手工焊、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊）接工藝評(píng)定。S3615 焊 接 填 充 材 料 和 保 護(hù) 氣 體a）評(píng)定試件所使用的焊接填充材料，應(yīng)符合評(píng)定所涉及的產(chǎn)品焊接材料的采購(gòu)技術(shù)格書(shū)的規(guī)定，它們應(yīng)具有符合S5132、）的幾何特性，并且應(yīng)是技術(shù)規(guī)格書(shū)中規(guī)定的牌號(hào)。 b）焊接工藝評(píng)定僅適用于評(píng)定試件所使用的同一型號(hào)的藥皮焊條、焊劑和藥芯焊絲以及相同牌號(hào)（技術(shù)規(guī)格書(shū)相同）的焊接填充材料（焊絲、光焊條等。然而，在使用具有相同牌號(hào)并符合相

51、同采購(gòu)技 術(shù)規(guī)格書(shū)的其它填充材料（熔煉或燒結(jié)焊劑，低氫、金紅石型焊條）S5000 中的規(guī)定進(jìn)行過(guò)評(píng)定，則不要求重新評(píng)定。 c）除手工焊條焊接外，焊接工藝評(píng)定只適用于某幾何尺寸與評(píng)定試件所采用的材料完全相同的焊接填充材料。在手工焊條電弧焊的情況下，對(duì)評(píng)定試件的第一層堆焊；應(yīng)采用在生產(chǎn)中使用的最大直徑的焊條。 一層所采用的直徑（除非另外規(guī)定）脆性組織危險(xiǎn)予以考慮的情況下連行的評(píng)定。下述變動(dòng)之一、則焊接工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行：由實(shí)芯焊絲變?yōu)樗幮竞附z，或相反；添加或取消附加的填充材料。S3616 堆 焊 層 數(shù) 和 堆 焊 順 序a）單層或多層堆焊必須分別評(píng)定。與堆焊層數(shù)（n）有關(guān)的評(píng)定有效范圍（N）如下

52、：n=1，N=1：n=2，2N4；n3，Nn 。注：對(duì)于 S3120 規(guī)定的補(bǔ)焊工藝評(píng)定，可以不考慮堆焊層數(shù)。S3617焊接位置和焊接方向焊接工藝評(píng)定只對(duì)評(píng)定試件的基本焊接位置有效，并考慮下述規(guī)定：坡口平焊位置可覆蓋在其它焊接位置中，只要試驗(yàn)證明這種擴(kuò)大是可能的；坡口平焊位置和向上立焊位置可覆蓋同方向焊接的所有中間過(guò)渡位置；立焊和仰焊位置可覆蓋所有中間過(guò)渡位置；平焊和橫焊位置可覆蓋所有回轉(zhuǎn)角度的中間過(guò)渡位置；水平軸線固定管位置可覆蓋坡口平焊、角平焊、立焊和仰焊位置；垂直軸線固定管位置和水平軸線固定管位置可以覆蓋坡口橫焊位置；水平軸線固定管和垂直軸線固定管兩個(gè)位置可覆蓋所有位置。必須指出的是，對(duì)

53、于立焊位置的每個(gè)焊接方向（向上立焊或向下立焊）應(yīng)分別考慮。S3613 S3631 上的評(píng)定試驗(yàn)視為等效。S3618 焊 接 工 藝 和 參 數(shù)a）堆焊工藝評(píng)定只有在下述內(nèi)容符合焊接工藝評(píng)定文件的規(guī)定時(shí)才有效：電流類型（直流和交流）和直流電的極性（正接或反接。電參數(shù)的范圍U：僅對(duì)13或自動(dòng)焊接；焊接速度的范圍V（僅對(duì)自動(dòng)焊接，并應(yīng)考慮注）的情況。定試件焊接的這些參數(shù)值。當(dāng)出現(xiàn)下述變化之一時(shí)，該焊接工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行：從窄焊道工藝變?yōu)閷捄傅拦に嚕▽挾却笥诤笚l直徑的三倍；從單絲焊接變?yōu)槎嘟z焊接，反之亦然；更改振幅、頻率或占空比； 更改自動(dòng)焊機(jī)型號(hào)。注1：對(duì)于相同的電待性，焊接工藝規(guī)定的可變速度VV

54、2以供參考。S3619 熱 處 理a）當(dāng)有下列之一變化時(shí)，該焊接工藝應(yīng)重新評(píng)定：降低規(guī)定的最低預(yù)熱溫度；降低了后熱處理溫度規(guī)定的最少保溫時(shí)間；提高了規(guī)定的最高層間溫度，或降低規(guī)定的最低層間溫度；當(dāng)使用保護(hù)氣體時(shí)，增加了一道高于50的預(yù)熱工序，而該工序在原工藝中未規(guī)定。S3200Paragraph8.4.12S3620評(píng)定試件的制備S3621 母材和焊接填充材料母材和焊接填充材料應(yīng)是實(shí)際生產(chǎn)中采用的材料或是在規(guī)定等效范圍內(nèi)的代表材料。待堆焊表面的準(zhǔn)備應(yīng)符合實(shí)際生產(chǎn)要求，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)以保證不出現(xiàn)缺陷。S3622 評(píng)定試件的焊接在開(kāi)始評(píng)定試驗(yàn)焊接時(shí)，預(yù)熱溫度不應(yīng)超過(guò) P-WPS 能接近規(guī)定的最低預(yù)熱溫度

55、（例如保持在規(guī)定的溫度+25 以下，如果試件焊道間的冷卻時(shí)間太長(zhǎng)，則這一溫度偏差可提高40。為了保證層間溫度達(dá)到規(guī)定的值，后面焊道的焊接可以在較高溫度下進(jìn)行。評(píng)定試驗(yàn)時(shí)所采用的后熱溫度應(yīng)盡可能接近規(guī)定的最低溫度值。在評(píng)定試樣焊接時(shí)，應(yīng)測(cè)量U、I、V 參數(shù)：在使用自動(dòng)焊機(jī)時(shí).應(yīng)連續(xù)自動(dòng)記錄U 和 I；在其它情況下，應(yīng)作定期的記錄。堆焊面應(yīng)有一個(gè)與產(chǎn)品的堆焊面相同的外形（如焊道的搭接件焊接的各堆焊層之間的中斷和重新開(kāi)始，都應(yīng)符合S3633 中的規(guī)定以便于檢查。S3623 模擬應(yīng)力釋放熱處理焊接之后、包括后熱，評(píng)定試件必須經(jīng)過(guò)（1）一次熱處理模擬，以對(duì)應(yīng)評(píng)定所涉及的產(chǎn)品堆焊層實(shí)施的所有應(yīng)力釋放熱處理

56、。模擬應(yīng)力釋放熱處理必須按生產(chǎn)規(guī)定的條件進(jìn)行（入爐溫度以及升、降溫速度.相對(duì)直的評(píng)定試驗(yàn)件也必須在這些加熱 溫度的每一溫度下進(jìn)行熱處理。對(duì)于每一加熱溫度，模擬應(yīng)力釋放熱處理的保溫時(shí)間應(yīng)大于實(shí)際生產(chǎn)中累積保溫時(shí)間的 80%。對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的變化應(yīng)制定相應(yīng)的措施。但是，在代表實(shí)際生產(chǎn)條件的幾種加熱溫度下的模擬熱處理（緊接著進(jìn)行一次較高加熱溫度的最終應(yīng)力釋放熱處理，在下述條件下，可以認(rèn)為適用于由較少加熱溫度次數(shù)組成的一次熱處理：25。上述關(guān)于保溫時(shí)間的規(guī)定，對(duì)每一加熱溫度都應(yīng)遵守。模擬消除應(yīng)力熱處理的條件應(yīng)在工藝評(píng)定文件中做出規(guī)定。經(jīng)同意，這種熱處理可以在一個(gè)周期內(nèi)完成，制造商必須能夠證明模擬熱處理的

57、參數(shù)是正確的。所有的溫度循環(huán)應(yīng)作記錄。注1：除了用于腐蝕試驗(yàn)的取樣區(qū)不要求進(jìn)行應(yīng)力釋放熱處理外，都要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。S3630 評(píng)定試件的試驗(yàn)S3631 概述（除 S3633 中規(guī)定的某些試驗(yàn)的取樣外的無(wú)損檢驗(yàn)之后進(jìn)行。如果試件是由幾種焊接方法焊成的，則所取試樣，應(yīng)盡可能代表每種焊接方法所具有的特性。力學(xué)性能試樣應(yīng)取在無(wú)損檢驗(yàn)顯示的質(zhì)量最好的區(qū)域。另一方面，用作金相檢驗(yàn)的試片，應(yīng)取在無(wú)損檢驗(yàn)的缺陷顯示合格區(qū)。.并通過(guò)試件對(duì)其進(jìn)行評(píng)定（見(jiàn)S361相應(yīng)區(qū)域中應(yīng)作一組試驗(yàn)。S3632 無(wú)損檢驗(yàn)評(píng)定試件應(yīng)經(jīng)過(guò)為評(píng)定產(chǎn)品堆焊件所規(guī)定的所有無(wú)損檢驗(yàn)，并且必須滿足 1 級(jí)要求。其表面狀態(tài)應(yīng)與產(chǎn)品堆焊表面

58、的最不利狀態(tài)相類似。S3633 解剖檢驗(yàn)試樣類型及試驗(yàn)方法按附錄SI 的規(guī)定。彎曲試驗(yàn)根據(jù)附錄S（SI 23，應(yīng)取4 接方向。化學(xué)分析化學(xué)分析用的金屬屑，是從堆焊層的焊態(tài)表面磨掉0.5mm 后，在深度 2mm 范圍內(nèi)取得。應(yīng)檢驗(yàn)的化學(xué)元素含量有：碳、硅、硫、磷、錳、鎳、鉻、氮、鈷。必要時(shí)，還應(yīng)檢驗(yàn)其它的合金元素含量。 鐵素體含量的測(cè)定 SCHAEFFLER 圖（DEL0NG 圖，見(jiàn)圖 S2500.3）熱處理之前，可用直接磁性測(cè)量法（按照MC1340 要求）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。金相檢驗(yàn)金相檢驗(yàn)取樣條件按下述規(guī)定： 一個(gè)試樣應(yīng)取在垂直于焊接方向，并應(yīng)涉及第一層和以后幾層焊道。 第二個(gè)試樣應(yīng)取在平行于焊接方向

59、，當(dāng)采用高能自動(dòng)焊方法時(shí)，試樣應(yīng)取在S3622 規(guī)定的焊接中斷和重新開(kāi)始的母材和熔敷金屬區(qū)。上述檢驗(yàn)應(yīng)按照附錄SI（SI 4。0）要求進(jìn)行。對(duì)經(jīng)受熱影響的母材區(qū)進(jìn)行觀察，應(yīng)確認(rèn)不會(huì)出現(xiàn)粗大晶粒區(qū)。例如，第一層熔敷金屬引起的， 未被繼后各層的熔敷金屬所細(xì)化的粗大晶粒區(qū)。硬度測(cè)定應(yīng)按照附錄S1 f）焊縫金屬的腐蝕試驗(yàn)腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按附錄SI 規(guī)定的方法進(jìn)行。20CrNi 10 含量必須19.00時(shí)，會(huì)得到滿意的結(jié)果。S3634 結(jié)果側(cè)彎試驗(yàn)不得出現(xiàn)任何明顯的開(kāi)裂。單個(gè)裂紋、氣孔和夾渣的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1.5mm?；瘜W(xué)分析特別是下列元素含量應(yīng)在下述限定范圍內(nèi)（：0.03（0.03； Si1.50 Mn2.0

60、0 Cr l8.0021.00 Ni 9.0012.00 S0.025 P0.025 N c） 鐵素體含量SCHAEFFLER 圖修正DEL0NG 15（最好為12在有懷疑的情況下，可用直接磁性測(cè)量法（MCl340 要求）作補(bǔ)充檢驗(yàn)，其值應(yīng)在 315%之間。d）硬度測(cè)定在母材熱影響區(qū)，其硬度不得超過(guò)S3234 f）規(guī)定的值。注1：如果晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果符合要求，以及在19型材料含鉻量大子 19.00.0350.04是允許的。S3640 模擬補(bǔ)焊在 S3120 所述情況下，模擬補(bǔ)焊必須按S3600 的規(guī)定，并考慮下述幾點(diǎn)要求：如果堆焊層補(bǔ)焊工藝評(píng)定符合S3600 的規(guī)定，那么僅要求對(duì)每一種補(bǔ)焊的焊