陶瓷纖維毯的主要生產方法和工藝流程

1、陶瓷纖維毯的主要生產方法和工藝流程陶瓷纖維“針刺制毯 “借鑒無紡針刺工藝技術開發(fā)而成。由于刺針上鉤 狀針腳，使纖維層相互嚴密交織，以維的成形方法分為噴吹法、甩絲法和甩絲-噴吹法等。硅酸 鋁纖維原料的熔融一般承受原料參加電弧爐中熔融。流股經壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維，經過 除渣器除渣后，集棉形成廢品纖維。廢品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽，施 加粘接劑后形成漿料。漿料經壓機模壓或真空吸濾，枯燥形成陶瓷纖維毯。電阻法噴吹或甩絲成纖、陶瓷纖維毯有兩種生產工藝；電阻法噴吹包括平吹和立吹成纖、干法針刺制毯工藝；“針刺制毯“是借鑒無紡針刺工藝技術開發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由于刺針上

2、鉤狀針腳，使纖維層 相互嚴密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。送入針刺機針刺時，由于刺針上鉤狀針腳，使纖維層 相互嚴密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。生品。針刺機在高溫過濾產品的運用比較多。高溫過濾產品的高性能纖維主要有玻璃纖維、Nomex 纖維、P84 纖維、PPS 纖維、PETT纖維。由于前幾種纖維自身的特性，使用范圍受到了肯定影響。玻璃纖維比較脆，Nomex纖維耐氧化性差，P84纖維易水解老化，PPS 纖維使用溫度較低。而PETT 纖維耐化學腐蝕、耐高溫，能在各種惡劣環(huán)境下使用并取得較好的效果，也比其他纖維制成的濾料有更長的使用壽命。PETT 具有良好的耐溫存耐化學腐蝕

3、性能，但價格昂貴且過濾效率相對其命。針刺機種類：四板正位對刺針刺機、倒刺針刺機、雙滾筒針刺機、雙主軸針刺機、起絨針刺機、提花針刺機、高速針刺機、電腦自動跳動針刺機、針刺水刺復合機等。針刺機的主要組成局部：,送網(wǎng)機構、針刺機構、牽拉機構、花紋機構、傳動機構等組成，其中花紋機構僅花紋針刺機具有。(其中最重要的是針刺機構)針刺非織造工藝形式有預刺、主刺、花紋針刺、環(huán)式針刺和管式針刺等。(其中預刺和主刺是最普遍的。)針刺法非織造工藝的特點：適合各種纖維，機械纏結后不影響纖維原有特征。纖維之間柔性纏結，具有較好的尺寸穩(wěn)定性和彈性。用于造紙毛毯大大提高壽命。良好的通透性和過濾性能。5.5.毛圈型產品手感飽

4、滿。6.無污染，邊料可回收利用。7.可依據(jù)要求制造各種幾何圖案或立體成型產品。針刺機加固工藝主要特點：1、剝網(wǎng)板與托網(wǎng)板之間的距離較小，2、針刺頻率較高，3、針刺動程較小。電阻法甩絲成纖、借離心力將熔融或熔化狀態(tài)下的耐火原料甩成纖維的制纖設備。甩絲機有兩種類 1、2。輥式甩絲機器內或均勻分布在運輸機上，轉向下道工序。甩絲機主要由1個布料輥與3其轉速也各不一樣，依據(jù)生產品種的不同可在肯定范圍內調整。三輥甩絲機的布料輥圓2030ms70110ms，二級甩絲輥為 80130ms， 150190ms23倍。甩絲輥分別用單獨的電動機驅動，由變頻器把握調整電動機的轉速，然后再通過增速平膠帶傳動，使甩絲輥高速旋轉。甩絲輥為空心輥子，用不銹鋼制成，其輥軸亦為空心的，軸孔內裝有 1 根冷卻水管。3 個輥軸的冷卻水管共用 1 個集水箱，經處理后可循環(huán)使用。驅動甩絲輥的電機轉速很高，均配有專用的冷卻風機。甩絲機本體由上下兩層構成，下層可沿使熔液流股落至布料輥的