綜采設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、曲折式刮板輸送機(jī)完滿標(biāo)準(zhǔn)一、整機(jī)1、配件及連結(jié)零件齊備、完好、緊固、靠譜。2、軸無(wú)裂紋、損害或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異樣振動(dòng)。3、軸承潤(rùn)滑優(yōu)秀，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過(guò)65，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度不超出75。4、減速器箱體無(wú)裂紋或變形，聯(lián)合面配合密切，不漏油，運(yùn)行安穩(wěn)無(wú)異響；油脂潔凈，油量適合。齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋或剝落，硬齒面齒輪磨損不超出硬化層的80%軟齒輪的磨損不超出圓齒厚的15%5、液力巧合器的外殼及泵輪無(wú)變形、損害或裂紋，運(yùn)行無(wú)異樣響聲。易熔塞完好，材質(zhì)合格，安裝地點(diǎn)正確。6、電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)柜、電控設(shè)施、接地裝置、電纜、電器及配線切合規(guī)定。7、轉(zhuǎn)動(dòng)部位要有護(hù)欄。二、機(jī)頭、機(jī)尾1、機(jī)架

2、無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)行安穩(wěn)。2、鏈輪無(wú)損害，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時(shí)6mm節(jié)距86時(shí)8mm3、分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完好堅(jiān)固，無(wú)變形，運(yùn)行時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%壓鏈器厚度磨損不大于10mm4、緊鏈機(jī)構(gòu)零件齊備完好，不變形。三、溜槽溜槽及連結(jié)件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm中板和底板無(wú)破綻。四、鏈條1、鏈條組裝合格，運(yùn)行中刮板不跑斜（以不超出一個(gè)連環(huán)長(zhǎng)度為合格）松緊適合，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。2、刮板曲折變形數(shù)：不超出總數(shù)的3%缺乏數(shù)不超出總數(shù)的2%并不得連續(xù)出現(xiàn)；刮板曲折變形：不大于15mm中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm長(zhǎng)度磨損不大

3、于15mm3、圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超出設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%五、機(jī)身附件、鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，不缺連結(jié)螺栓，固定靠譜。鏟煤板滑道磨損量：有鏈牽引者不大于15mm無(wú)牽引者不大于10mm六、信號(hào)裝置設(shè)有停止或開(kāi)動(dòng)信號(hào)的裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超出15mm七、安裝鋪設(shè)1、兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500mm機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300mm、刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差均不大于500mm八、記錄資料與設(shè)施環(huán)境、應(yīng)備有交接班記錄，運(yùn)行記錄，檢查、維修、試驗(yàn)記錄，事故記錄。、設(shè)施潔凈，鄰近無(wú)積水、無(wú)積煤（矸）無(wú)雜物，巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。

4、液壓支架完滿標(biāo)準(zhǔn)一、資質(zhì)設(shè)施下井行進(jìn)行查收、資料齊備。新設(shè)施一定有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)允許證、和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)記，并有專人查收，留有記錄。檢修設(shè)施有檢修試驗(yàn)記錄和入井合格證，有專人查收、試驗(yàn)并署名，留有記錄。二、外觀支架各部應(yīng)潔凈、齊整，無(wú)雜物，膠管張口端應(yīng)有防塵套。零零件齊備，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等齊備。各構(gòu)造件、均衡千斤頂耳座無(wú)開(kāi)焊或裂紋。膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。側(cè)護(hù)板變形不超出10mm，推移拉桿曲折每米不超出20mm。支架在水平地點(diǎn)，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超出28：1。三、動(dòng)作試驗(yàn)用泵站供液，操作操控閥

5、，使立柱及各千斤頂全行程動(dòng)作三次，各部位動(dòng)作應(yīng)正確、靈巧、安穩(wěn)，無(wú)阻滯蹩卡和噪音。各運(yùn)動(dòng)部位在極限地點(diǎn)時(shí)的尺寸，偏差不得超出原設(shè)計(jì)的1%。用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，被操控的千斤頂應(yīng)保持同步，不得因不一樣步而產(chǎn)生蹩卡或破壞連結(jié)件。四、密封試驗(yàn)在泵站的工作壓力下，各操控閥均置于零位，不得有內(nèi)泄露。2.支架分別升到最高地點(diǎn)和距離最低地點(diǎn)150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不降落。五、性能試驗(yàn)支架的性能試驗(yàn)應(yīng)在整架試驗(yàn)臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行。大修后的支架（不包含對(duì)主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支架）按3%抽樣（不得少于2架）進(jìn)行性能試驗(yàn)在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。

6、支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%。安全閥開(kāi)啟時(shí)，各液壓元件及連結(jié)收路不得有滲漏，各機(jī)械連結(jié)零件不得有破壞及剩余變形。凡承力構(gòu)件（如頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿和底座等）經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗(yàn)，還應(yīng)用額定工作阻力的110%載荷進(jìn)行試驗(yàn)，各部位應(yīng)無(wú)破壞，變形長(zhǎng)度不得大于全長(zhǎng)的3%，加載過(guò)程中不得有異響。六、平面構(gòu)造件頂梁、掩護(hù)梁、前探梁、底座等擁有較大平面的構(gòu)造件，在任一尺寸上的最大變形不得超出10%。構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超出100c深度超出不得超出20mm。3.構(gòu)件平面上出現(xiàn)的突出面積不得超出100c高度超出不得超出10mm。構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)，在每平方米面積內(nèi)不得超出

7、兩處。七、側(cè)護(hù)板側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超出3%復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%推移框架桿(或推移架)的直線度不得超出5%八、立柱、千斤頂1.活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無(wú)零落，局部稍微銹斑整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2，稍微擦傷面積小于50mm2；徑向劃痕深度不大于0.3mm，長(zhǎng)度小于圓周的1/3；軸向劃痕深度不大于0.2mm，長(zhǎng)度不大于50mm；同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處?；钊麠U的表面粗拙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的表面粗拙度不得大于0.4。立柱活塞桿的直線度不得大于1，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其余連結(jié)部位一定完好，管接

8、頭不得有變形。各種缸體不得曲折變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2缸體非配合表面應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。推拉千斤頂與運(yùn)輸機(jī)、防倒防滑千斤頂與底座連結(jié)靠譜。九、閥類密封性能優(yōu)秀，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈巧靠譜。截止閥、過(guò)濾器齊備，性能優(yōu)秀。安全閥按期抽查試驗(yàn)，開(kāi)啟壓力不小于0.9PH（額定工作壓力），不大于1.1PH，封閉壓力不小于0.85PH。緊固件規(guī)格應(yīng)一致，并使用防松裝置。十、膠管及接頭擺列齊整合理，不漏液。膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其損壞長(zhǎng)度不多于兩處，損壞面積每處不大于1cm2，

9、損壞處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。膠管無(wú)折痕、壓痕或顯然的永遠(yuǎn)變形。接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無(wú)壓力的狀況下應(yīng)能夠自由旋轉(zhuǎn)。接頭靠譜，不得用鐵絲取代U形銷。新扣壓的接頭，應(yīng)用額定壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。十一、其余1、支架有編號(hào)，有檢查、維修記錄，填寫實(shí)時(shí)，數(shù)據(jù)正確。2、架內(nèi)無(wú)雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。采煤機(jī)完滿標(biāo)準(zhǔn)一、資質(zhì)設(shè)施一定有“三證一標(biāo)記”，圖紙資料齊備，并由專人查收，留有記錄。檢修設(shè)施有檢修試運(yùn)行記錄和入井合格證，有專人查收，并有記錄。設(shè)施整定值有專人計(jì)算整定,整定正確。二、電動(dòng)機(jī)切合電動(dòng)機(jī)完滿標(biāo)

10、準(zhǔn)，隔走開(kāi)關(guān)扳動(dòng)靈巧。得分90分以上為完滿。三、截割部1、截割部齒輪傳動(dòng)無(wú)異響，油位適合，在傾斜工作地點(diǎn)，齒輪能帶油，軸頭不漏油。2、離合器動(dòng)作靈巧靠譜。3、搖臂起落靈巧，不自動(dòng)降落。4、搖臂千斤頂無(wú)損害，不漏油。5、搖臂千斤頂護(hù)罩完好，無(wú)變形、開(kāi)裂，液壓鎖工作靠譜，無(wú)漏油。四、泵箱1、運(yùn)行無(wú)異響，調(diào)速平均正確。壓力表齊備，指示正確，各系統(tǒng)壓力切合要求。2、油管無(wú)損害、漏油，接頭完滿無(wú)漏油。3、油位適合，油質(zhì)優(yōu)秀。五、行走部1、運(yùn)行安穩(wěn)、無(wú)異響。2、行走齒輪無(wú)斷齒，磨損量不大于20，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧無(wú)卡阻。3、儀表齊備，敏捷正確。六、滾筒1、截割滾筒無(wú)裂紋或開(kāi)焊。2、噴霧裝置齊備，水道通暢，噴嘴不

11、擁塞，水成霧狀噴出。3、螺旋葉磨損量不超出內(nèi)噴霧的螺紋。無(wú)內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超出原厚的1/3。4、截齒缺乏或截齒無(wú)合金的數(shù)目不超出10%，齒座破壞或欠缺的數(shù)量不超出2個(gè)。5、擋煤板無(wú)嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈巧。七、緊固件切合采掘運(yùn)通用部分完滿標(biāo)準(zhǔn)緊固件部分。八、底拖架1、底拖架無(wú)嚴(yán)重變形，螺栓齊備緊固，與牽引部及截割部接觸安穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)實(shí)。2、滑靴磨損平均，磨損量不大于10mm。3、支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧。九、機(jī)體1、機(jī)殼、蓋板無(wú)裂紋，固定牢靠，接合面嚴(yán)實(shí)，不漏油。2、操作手把、按鈕、旋鈕完好，動(dòng)作靈巧靠譜，地點(diǎn)正確。3、儀表齊備，敏捷正確。4、水管接頭堅(jiān)固截止閥靈巧，過(guò)濾器不擁塞，

12、水道通暢不漏水。十、電氣1、電動(dòng)機(jī)冷卻水道通暢，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超出802、電纜夾齊備堅(jiān)固，不出槽，電纜不受拉力。3、電纜無(wú)破皮、漏電。十一、安全保護(hù)裝置1、采煤機(jī)原有的安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動(dòng)裝置、機(jī)械摩掠過(guò)載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各樣電氣保護(hù)裝置）齊備靠譜，整定合格。2、應(yīng)有靠譜的防滑裝置。十二、其余1、油質(zhì)化驗(yàn)、檢查、加油、換油記錄齊備。2、設(shè)施銘牌、包機(jī)牌、完滿牌齊備，內(nèi)容完好。3、工作面信號(hào)系統(tǒng)齊備通暢。乳化液泵站完滿標(biāo)準(zhǔn)一、乳化泵和乳化液箱一定處于水平堅(jiān)固狀態(tài)，乳化液箱地點(diǎn)一定超出泵體100毫米。二、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)施沒(méi)法避開(kāi)淋水

13、時(shí)，一定妥當(dāng)掩蓋。三、泵站及開(kāi)關(guān)地址鄰近20米之內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，一定停止運(yùn)行，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行辦理。四、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，一定保證乳化液濃度一直切合規(guī)定要求(單體液壓支柱23，液壓支架35)，要對(duì)水質(zhì)按期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水潔凈，切合規(guī)定。五、一定保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。六、檢修泵站一定停泵；維修、改換主要供液管路時(shí)一定封閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各樣壓力控制元件，禁止帶壓改換液壓件。七、禁止私自翻開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常狀況下，禁止封閉泵站

14、的回液截止閥。八、供液管路要懸掛齊整，保證供液、回液通暢。九、要按以下要求進(jìn)行按期檢查、檢修，并做好記錄：1、每班擦洗一次油污、臟物；按必定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器12次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。2、每日檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。3、每10天沖洗一次過(guò)濾器。4、起碼每個(gè)月沖洗一次乳化液箱。5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。6、認(rèn)識(shí)高低壓壓力控制裝置的性能檢查判定和各樣保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每個(gè)月檢查一次)。十、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超出規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不切合規(guī)定，控制閥無(wú)效、失控，過(guò)濾器破壞或被堵不可以過(guò)濾及供液管路破碎、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立刻停泵。十一、開(kāi)泵前一定發(fā)出開(kāi)

15、泵信號(hào)；停泵時(shí)，一定發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔走開(kāi)關(guān)。不論是停泵仍是開(kāi)泵的工作時(shí)期泵站司機(jī)均不得離開(kāi)崗位。十二、接班司機(jī)接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷地點(diǎn)并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1泵站鄰近巷道安全狀況及有無(wú)淋水狀況。2泵站的各樣設(shè)施潔凈衛(wèi)生狀況。3各零件的連結(jié)螺栓能否齊備、堅(jiān)固，特別要認(rèn)真檢查泵柱塞蓋的螺釘。4減速器的油位和密封能否切合規(guī)定。5、曲軸箱油位能否在戒備線以上。6、泵站至工作面的管路接頭連結(jié)能否牢靠。7、各截止閥的手柄能否靈巧靠譜，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥能否在開(kāi)啟地點(diǎn)，向工作面供液的截止閥能否在封閉地點(diǎn)，各樣壓力表、控制按鈕能否齊備、完好、動(dòng)作敏捷靠譜。8、

16、乳化液有無(wú)析油、析皂、積淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度能否切合規(guī)定；液面能否在液箱的三分之二高度位置以上。9、配液用水進(jìn)水口壓力能否在0.5兆帕以上。10、乳化液箱和減速器上的透氣孔能否通暢。11、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭能否轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧。十三、開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確立無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題辦理后，保持泵的正常運(yùn)行：1泵運(yùn)行能否安穩(wěn)，聲音能否正常。2卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和封閉壓力能否切合規(guī)定。3過(guò)濾站的臟物指示器能否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差能否在1.53.0兆帕之間。4電流表、壓力表的指示能否正常、正確。5柱塞潤(rùn)滑能否優(yōu)秀，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力能否在0.2兆帕以上。6各接頭和密封能否漏液。7乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)能否敏捷靠譜。十四、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意察看各樣儀表的顯示狀況，機(jī)器聲音、溫度能否正常，乳化液箱能否安穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物，柱塞能否潤(rùn)滑，密封能否優(yōu)秀。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)實(shí)時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵辦理。發(fā)現(xiàn)以下?tīng)顩r之一時(shí)，應(yīng)立刻停泵：1異聲異味。2溫度超出規(guī)定。3壓力表指示壓力不正常。4自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。5控制閥無(wú)效、失控。6過(guò)濾器破壞或被堵不可以過(guò)濾。7供液管路破碎、脫開(kāi)，大批泄液。十五、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。