最新標(biāo)準(zhǔn)的游泳池建筑及鍋爐安裝規(guī)范

1、1-122建筑中中水系統(tǒng)統(tǒng)及游泳泳池水系系統(tǒng)安裝裝工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1112-20007）1 范圍圍本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)適用用于民用用建筑群群(住宅宅區(qū))、公共建建筑的中中水系統(tǒng)統(tǒng)安裝和和游泳池池水系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝工程。2 施工工標(biāo)準(zhǔn)2.1材材料要求求2.1.1 工程所所適用的的主要材材料、成成品、半半成品、配件。器具和和設(shè)備必必須具有有中文質(zhì)質(zhì)量合格格證明文文件，規(guī)規(guī)格、型型號及性性能檢測測報(bào)告應(yīng)應(yīng)符合國國家技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或或設(shè)計(jì)要要求。2.1.2 所有材材料進(jìn)場場時應(yīng)品品種、規(guī)規(guī)格。外外觀等進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收；包裝裝應(yīng)完好好，表面面無劃痕痕及外力力沖擊破破損。包包裝上應(yīng)應(yīng)標(biāo)有批批號、數(shù)數(shù)量、生生產(chǎn)日期期和檢驗(yàn)驗(yàn)代碼

2、；并監(jiān)理理工程師師核查確確認(rèn)。2.1.3 主要器器具和設(shè)設(shè)備必須須有完整整的安裝裝適用說說明書。在運(yùn)輸輸、保管管和施工工過程中中，應(yīng)采采取有效效措施防防止損壞壞或腐蝕蝕。2.1.4 中水系系統(tǒng)中原原水管道道管材及及配件要要求按本本工藝排排水部分分執(zhí)行。中水系系統(tǒng)給水水管道管管材及配配件應(yīng)采采用耐腐腐蝕的給給水管管管材及附附件。2.1.5 游泳池池的給水水口、回回水口、泄水口口應(yīng)采用用耐腐蝕蝕的銅、不銹鋼鋼、塑料料等材料料制造。溢流槽槽、格柵柵應(yīng)為耐耐腐蝕材材料制造造，并為為組裝型型。2.1.6 游泳池池的毛發(fā)發(fā)聚集起起應(yīng)采用用銅或不不銹鋼等等耐腐蝕蝕材料制制造，過過濾筒（網(wǎng)）的的孔徑應(yīng)應(yīng)不大于

3、于3mmm，其面面積應(yīng)為為聯(lián)接管管截面積積的1.522倍。2.1.7 游泳池池循環(huán)水水系統(tǒng)加加藥（混混凝劑）的藥品品溶解池池、溶液液池及定定量投加加設(shè)備應(yīng)應(yīng)采用耐耐腐材料料制作。輸送溶溶液的管管道應(yīng)采采用塑料料管、膠膠管或銅銅管。2.1.8 游泳池池的浸腳腳、浸腰腰消毒池池的給水水管、投投藥管、溢流管管、循環(huán)環(huán)管和泄泄空管應(yīng)應(yīng)采用耐耐腐材料料制成。2.2主主要施工工機(jī)具2.2.1 機(jī)械：套絲機(jī)機(jī)、砂輪輪鋸、臺臺鉆、電電錘、手手電鉆、電焊機(jī)機(jī)、熱熔熔機(jī)、滾滾槽機(jī)、開孔機(jī)機(jī)、試壓壓泵等。2.2.2 工具：套絲板板、管鉗鉗、壓力力案、臺臺虎鉗、克絲鉗鉗、手鋸鋸、手錘錘、活扳扳手、鏈鏈鉗、煨煨彎器、手

4、壓泵泵、捻鑿鑿、管剪剪、斷管管器、卡卡壓工具具、螺釘釘旋具（改錐）、大錘錘、銑口口器、鋼鋼刮板、鏨子、麻釬、壓力案案、氣焊焊工具、小車、毛刷、鋼刷等等。2.2.3 量具及及其他：水平尺尺、六角角量規(guī)、鋼卷尺尺、壓力力表、線線墜、小小線、汽汽油、機(jī)機(jī)油、棉棉布(絲絲)、膠膠皮布、焊條、砂紙、鐵絲、皮堵等等。2.3 作業(yè)條條件2.3.1 地下管管道鋪設(shè)設(shè)必須房房心土回回填夯實(shí)實(shí)并挖到到管底標(biāo)標(biāo)高，沿沿管線鋪鋪設(shè)位置置清理干干凈，管管道穿墻墻處已留留管洞或或安裝套套管，其其洞口尺尺寸和套套管規(guī)格格符合要要求，坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高正確確。2.3.2 采用塑塑料管材材鋪設(shè)安安裝時，管溝基基底處理理同上做做法，

5、并并且應(yīng)保保證溝底底平整，不得有有突出的的堅(jiān)硬物物體，土土壤的顆顆粒徑不不得大于于12mmm，必必要時可可鋪設(shè)1100mmm厚的的砂墊層層。2.3.3 樓層內(nèi)內(nèi)，設(shè)備備層內(nèi)管管道敷設(shè)設(shè)，應(yīng)在在設(shè)備層層內(nèi)模板板拆除清清理后，管道穿穿越結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的的空洞均均已預(yù)留留完畢。2.3.4 暗裝管道道（包括括設(shè)備層層、豎井井、吊頂頂內(nèi)的管管道）首首先應(yīng)核核對各種種管道的的標(biāo)高、坐標(biāo)的的排列有有無矛盾盾。預(yù)留留孔洞、預(yù)埋件件已配合合完成。土建模模板已拆拆除，操操作場地地清理干干凈，安安裝高度度超過33.5mm應(yīng)搭好好架子。應(yīng)在地地溝未蓋蓋溝蓋或或吊頂未未封閉前前進(jìn)行安安裝，其其型鋼支支架均應(yīng)應(yīng)安裝完完畢并符

6、符合要求求。2.3.5 明裝水水平干管管安裝必必須在安安裝層的的結(jié)構(gòu)頂頂板完成成后進(jìn)行行。沿管管線安裝裝位置的的模板及及雜物清清理干凈凈，安裝裝高度超超過3.5m應(yīng)應(yīng)搭好架架子。應(yīng)應(yīng)子地溝溝未蓋溝溝蓋或吊吊頂未封封閉前進(jìn)進(jìn)行安裝裝，其型型鋼支架架均應(yīng)安安裝完畢畢并符合合要求。2.3.6 主立管管安裝應(yīng)應(yīng)在安裝裝部位的的主體結(jié)結(jié)構(gòu)達(dá)到到安裝條條件、驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，適適當(dāng)插入入進(jìn)行。應(yīng)把管管道豎井井內(nèi)的模模板及雜雜物清除除干凈，并有防防墜落措措施。每每層均應(yīng)應(yīng)有明確確的標(biāo)高高線。2.3.7 支管安安裝應(yīng)在在墻體砌砌筑、抹抹灰完畢畢后，墻墻面未裝裝修前進(jìn)進(jìn)行。2.3.8 塑料管管暗裝管管道可在在土建

7、結(jié)結(jié)構(gòu)施工工完成后后進(jìn)行；明裝管管道應(yīng)在在土建裝裝飾完畢畢后進(jìn)行行安裝。管道安安裝前應(yīng)應(yīng)先設(shè)置置管卡，其位置置應(yīng)準(zhǔn)確確，埋設(shè)設(shè)應(yīng)平整整、牢固固，卡件件與管材材接觸嚴(yán)嚴(yán)密，不不得損傷傷管材表表面。3操作工工藝3.1中中水系統(tǒng)統(tǒng)3.1.1 工工藝流程程3.1.2 中水系系統(tǒng)給事事管道及及原水、排水管管道施工工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按第第1-22、1-3節(jié)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。3.1.3 中水原原水管道道系統(tǒng)宜宜采用分分流集水水系統(tǒng)，宜采用用洗浴、空調(diào)冷冷卻水、洗衣機(jī)機(jī)排水及及雜排水水等為水水源，以以便于選選擇污染染較輕的的原水，簡化處處理流程程和設(shè)備備，降低低處理經(jīng)經(jīng)費(fèi)。3.1.4 便器與與洗浴設(shè)設(shè)備應(yīng)分分設(shè)或分分側(cè)

8、布置置，以便便于單獨(dú)獨(dú)設(shè)置支支管、立立管，有有利于分分流集水水。3.1.5 污、廢廢水支管管不宜交交叉，以以免橫支支管標(biāo)高高降低過過多，影影響室外外管線及及污水處處理設(shè)備備標(biāo)高。3.1.6 室內(nèi)外外原水管管道及附附屬構(gòu)筑筑物均應(yīng)應(yīng)防滲漏漏，井蓋蓋應(yīng)做“中”字標(biāo)識識。3.1.7 中水原原水系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)設(shè)分分流、溢溢流設(shè)施施和跨越越管，其其標(biāo)高及及坡度應(yīng)應(yīng)能滿足足排放要要求。3.1.8 中水供供水系統(tǒng)統(tǒng)是給水水供水系系統(tǒng)的一一個特殊殊部分，所以其其供水方方式與給給水系統(tǒng)統(tǒng)相同。主要依依靠最后后處理設(shè)設(shè)備的余余壓供水水系統(tǒng)、水泵加加壓供水水系統(tǒng)和和氣壓罐罐供水系系統(tǒng)。3.1.9 中水供供水系統(tǒng)統(tǒng)必須單單

9、獨(dú)設(shè)置置。中水水管道嚴(yán)嚴(yán)禁與生生活飲用用水給水水管道聯(lián)聯(lián)接，并并應(yīng)采取取下列措措施：1 中中水管道道及設(shè)備備、受水水器等外外壁應(yīng)涂涂淺綠色色標(biāo)識；2 中中水池（箱）、閥門、水表及及給水栓栓均應(yīng)有有“中水”標(biāo)志。3.1.10 中水水管道不不宜暗裝裝于墻體體或樓板板內(nèi)。如如必須暗暗裝于墻墻槽內(nèi)時時，必須須在管道道上有明明顯且不不會脫落落的標(biāo)志志。3.1.11 中水水管道與與生活飲飲水管道道、排水水管道平平行埋設(shè)設(shè)時，其其水平凈凈距離不不得小于于0.55m；交交叉埋設(shè)設(shè)時，中中水管道道應(yīng)位于于生活飲飲水用水水管道下下面，排排水管道道上面，其凈距距離不應(yīng)應(yīng)小于00.155m。3.1.12 中水水給水管

10、管道不得得裝設(shè)去去水水嘴嘴。便器器沖洗宜宜采用密密閉型設(shè)設(shè)備和器器具。綠綠化、澆澆灑、汽汽車沖洗洗宜采用用壁式或或地下式式的給水水栓。3.1.13 中水水高位水水箱應(yīng)與與生活高高位水箱箱分設(shè)在在不同的的房間內(nèi)內(nèi)，如條條件不允允許只能能設(shè)在同同一房間間時，與與生活高高位水箱箱的凈距距離應(yīng)大大于2mm。止回回閥安裝裝位置和和方向應(yīng)應(yīng)正確，閥門啟啟閉應(yīng)靈靈活。3.1.14 中水水供水系系統(tǒng)的溢溢流管、泄水管管均應(yīng)采采取間接接排水方方式排出出，溢流流管應(yīng)設(shè)設(shè)隔網(wǎng)。3.1.15 中水水供水管管道應(yīng)考考慮排空空的可能能性，以以便維修修。3.1.16 原水水處理設(shè)設(shè)備安裝裝后，應(yīng)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)運(yùn)行檢測測中水水水質(zhì)

11、符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，方可辦辦理驗(yàn)收收手續(xù)。3.1.17 施工工試驗(yàn)及及驗(yàn)收按按照給水水系統(tǒng)及及排水系系統(tǒng)工藝藝標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3.2游游泳池水水系統(tǒng)操操作工藝藝3.2.1 工藝流流程3.2.2 游泳池池水系統(tǒng)統(tǒng)包括給給水系統(tǒng)統(tǒng)、水加加熱系統(tǒng)統(tǒng)、排水水系統(tǒng)及及附屬裝裝置，另另外還有有跳水制制波系統(tǒng)統(tǒng)。游泳泳池給水水系統(tǒng)分分直流式式給水系系統(tǒng)、直直流凈化化給水系系統(tǒng)、循循環(huán)凈化化給水系系統(tǒng)三種種。一般般應(yīng)采用用循環(huán)凈凈化給水水系統(tǒng)。3.2.3 循環(huán)凈凈化給水水系統(tǒng)包包括充水水管、補(bǔ)補(bǔ)水管、循環(huán)水水管和循循環(huán)水泵泵、預(yù)凈凈化裝置置（毛發(fā)發(fā)聚集器器）、凈凈化加藥藥裝置、過濾裝裝置（壓壓力式過過濾器

12、等等）、壓壓力式過過濾器反反沖洗裝裝置、消消毒裝置置、水加加熱系統(tǒng)統(tǒng)等。3.2.4 游泳池池水系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝須嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。游泳池池排水系系統(tǒng)的安安裝參照照本工藝藝排水系系統(tǒng)安裝裝的相關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。游游泳池的的水加熱熱系統(tǒng)的的安裝參參照本工工藝給水水系統(tǒng)安安裝的相相關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。游泳池池水系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備的的安裝參參照本工工藝給水水系統(tǒng)及及設(shè)備的的安裝參參照本工工藝給水水系統(tǒng)及及安裝的的相關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。3.2.5 循環(huán)水水系統(tǒng)的的管道，一般應(yīng)應(yīng)采用給給水鑄鐵鐵管、給給水塑料料管、鋼鋼管。如如采用鋼鋼管時，管內(nèi)壁壁應(yīng)采用用符合飲飲用水要要求的防防腐措施施。3.2.6 循環(huán)水水管道，宜

13、敷設(shè)設(shè)在沿游游泳池周周邊設(shè)置置的管廊廊或管溝溝內(nèi)。如如埋地敷敷設(shè)，應(yīng)應(yīng)采取必必要的防防腐措施施。3.2.7 游泳池池地面，應(yīng)采取取有效措措施防止止沖洗排排水流入入池內(nèi)。沖洗排排水管（溝）接接入雨污污水管系系統(tǒng)時，應(yīng)設(shè)置置防止雨雨、污水水回流污污染措施施。3.2.8 重力泄泄水排入入排水管管道時，應(yīng)設(shè)置置防止雨雨、污水水回流污污染的措措施。3.2.9 機(jī)械方方法泄水水時，宜宜采用循循環(huán)水泵泵兼作提提升泵，并利用用過濾設(shè)設(shè)備反沖沖洗排水水管兼作作泄水排排水管。3.2.10 認(rèn)真真做好并并審核各各種預(yù)留留孔洞及及預(yù)埋件件，以保保證游泳泳池的給給水口、回水口口、泄水水口、溢溢流槽、格柵等等安裝時時其外

14、表表面應(yīng)與與池壁或或池底面面相平。4質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.1主主控項(xiàng)目目4.1.1 中水高高水位水水箱應(yīng)與與生活高高位水箱箱分設(shè)在在不同的的房間內(nèi)內(nèi)，如條條件不允允許只能能設(shè)在同同一房間間時，與與生活高高位水箱箱的凈距距離應(yīng)大大于2mm。4.1.2 中水給給水管道道不得裝裝設(shè)取水水水嘴。便器沖沖洗宜采采用密閉閉型設(shè)備備和器具具。綠化化、澆灑灑、汽車車沖洗宜宜采用壁壁式或地地下式的的給水栓栓。4.1.3 中水供供水管道道嚴(yán)禁與與生活飲飲用水給給水管道道聯(lián)接，并應(yīng)采采取下列列措施。 11 中中水管道道外壁應(yīng)應(yīng)涂綠色色標(biāo)志。 22 中中水池（箱）、閥門、水表及及給水栓栓均應(yīng)有有“中水”標(biāo)志。4.1.4 中水

15、管管道不宜宜暗裝于于墻體和和樓板內(nèi)內(nèi)。如必必須暗裝裝于墻槽槽內(nèi)時，必須在在管道上上有明顯顯且不會會脫落的的標(biāo)志。4.1.5 游泳池池的給水水口、回回水口、泄水口口應(yīng)采用用耐腐蝕蝕的銅、不銹鋼鋼、塑料料的材料料制造。溢流槽槽、格柵柵應(yīng)為耐耐腐蝕材材料制造造，并為為組裝型型。安裝裝時其外外表應(yīng)與與池壁或或池底面面相平。4.1.6 游泳池池的毛發(fā)發(fā)聚集器器應(yīng)采用用銅或不不銹鋼等等耐腐蝕蝕材料制制造，過過濾筒（網(wǎng)）的的孔徑不不大于33mm，其面積積為聯(lián)接接管截面面的1.522倍。4.1.7 游泳池池地面，應(yīng)采取取有效措措施防止止沖洗排排水流入入池內(nèi)。4.1 一般項(xiàng)項(xiàng)目4.2.1 中水給給水管道道管材及

16、及配件應(yīng)應(yīng)采用耐耐腐蝕的的給水管管管材及及附件。4.2.2 中水管管道與生生活飲用用水管道道、排水水管道平平行埋設(shè)設(shè)時，其其水平距距離不得得小于00.5mmm；交交叉埋設(shè)設(shè)時，中中水管道道應(yīng)位于于生活飲飲用水管管道下面面，排水水管道的的上面，其距離離不應(yīng)小小于0.15mm。4.2.3 游泳池池循環(huán)水水系統(tǒng)加加藥（混混凝劑）的藥品品溶解池池、溶液液池及定定量投加加設(shè)備采采用耐腐腐蝕材料料制作。輸送溶溶液的管管道應(yīng)采采用所料料管、膠膠管或銅銅管。4.2.4 游泳池池的浸腳腳、浸腰腰消毒池池的給水水管、投投藥管、溢流管管、循環(huán)環(huán)管和泄泄空管采采用耐腐腐蝕材料料制成。5成品保保護(hù)5.1 游泳泳池給水水

17、口、回回水口、泄水口口等安裝裝完畢采采用塑料料薄膜、硬紙板板、木板板等遮蔽蔽，防止止其他專專業(yè)施工工時損傷傷其表面面、掉入入雜物等等。5.2 其他他參見給給水系統(tǒng)統(tǒng)及排水水系統(tǒng)管管道的施施工工藝藝的相關(guān)關(guān)內(nèi)容。6應(yīng)注意意的質(zhì)量量問題6.1 游泳泳池給水水口、回回水口、泄水口口等排布布不成排排成線，分布不不均勻。 原因因：游泳泳池施工工前未進(jìn)進(jìn)行整體體布置的的深化設(shè)設(shè)計(jì)；安安裝時沒沒有拉線線，安裝裝偏差控控制過大大。6.2 其他他詳見給給水系統(tǒng)統(tǒng)及排水水系統(tǒng)管管道的施施工工藝藝的相關(guān)關(guān)內(nèi)容。7質(zhì)量記記錄7.1 材料料、成品品、半成成品、配配件的中中文質(zhì)量量合格證證明文件件及材料料、構(gòu)配配件進(jìn)場場

18、檢驗(yàn)記記錄。7.2 閥門門等設(shè)備備及管道道附件試試驗(yàn)記錄錄。7.3 預(yù)留留孔洞、預(yù)埋件件預(yù)檢記記錄、防防水套管管隱蔽工工程檢查查記錄。7.4 設(shè)備備基礎(chǔ)交交接、驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。7.5 管道道系統(tǒng)干干管預(yù)檢檢記錄。7.6 管道道系統(tǒng)立立管預(yù)檢檢記錄。7.7 管道道系統(tǒng)支支管預(yù)檢檢記錄。7.8 敞開開式水箱箱滿水試試驗(yàn)記錄錄。7.9 排水水管道灌灌水試驗(yàn)驗(yàn)記錄。7.100 給給水、熱熱水管道道單項(xiàng)強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)記錄錄。7.111 管管道安裝裝、保溫溫隱蔽工工程檢查查記錄。7.122 給給水、熱熱水系統(tǒng)統(tǒng)強(qiáng)度及及嚴(yán)密性性試驗(yàn)記記錄。7.133 給給水、熱熱水系統(tǒng)統(tǒng)沖洗試試驗(yàn)記錄錄。7.144

19、設(shè)設(shè)備安裝裝及配管管預(yù)檢記記錄。7.155 設(shè)設(shè)備單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄。7.166 給給水、熱熱水、排排水系統(tǒng)統(tǒng)通水試試驗(yàn)記錄錄。7.177 各各個檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量量驗(yàn)收記記錄、分分項(xiàng)工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。7.188 系系統(tǒng)調(diào)試試記錄。1-166 鍋爐爐及輔助助設(shè)備安安裝工藝藝標(biāo)準(zhǔn)（1166-2000077）1范圍本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)適用用于額定定工作壓壓力小于于等于11.6MMPa，蒸發(fā)量量小于等等于200t/hh（144MW），出口口水溫度度1300的整裝裝、組裝裝蒸汽和和熱水鍋鍋爐及附附屬設(shè)備備的安裝裝。2 施工工準(zhǔn)備2.1 材料要要求2.1.1 鍋鍋爐必須須具備圖圖紙、產(chǎn)產(chǎn)品合格格證書、安裝使使用

20、說明明書、質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督部部門的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)檢檢證書，技術(shù)資資料應(yīng)與與實(shí)物相相符。設(shè)設(shè)備進(jìn)場場應(yīng)進(jìn)行行開箱檢檢查，并并經(jīng)相關(guān)關(guān)人員確確認(rèn)。2.1.2 鍋鍋爐設(shè)備備外觀應(yīng)應(yīng)完好無無損，爐爐墻絕熱熱層無空空鼓，無無脫落，爐拱無無裂紋，無松動動，受壓壓元件可可見部位位無變形形，無損損壞。2.1.3 鍋鍋爐配套套附件和和附屬設(shè)設(shè)備應(yīng)齊齊全完好好，并符符合要求求。根據(jù)據(jù)設(shè)備清清單對所所有設(shè)備備及零部部件進(jìn)行行清點(diǎn)驗(yàn)驗(yàn)收，對對缺損件件應(yīng)做記記錄并及及時解決決，清點(diǎn)點(diǎn)后應(yīng)妥妥善保管管。2.1.4 各各種管材材、管件件、型鋼鋼、儀表表閥門及及及管件件的規(guī)格格、型號號符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，并符符合產(chǎn)品品出廠質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

21、準(zhǔn)，外觀觀質(zhì)量良良好，不不得有損損傷、銹銹蝕或其其他表面面缺陷。2.1.5所有有材料、成品、半成品品、配件件、器具具和設(shè)備備進(jìn)場時時應(yīng)對品品種、規(guī)規(guī)格、外外觀等進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收，包裝裝應(yīng)完好好，表面面無劃痕痕及外力力沖擊破破損，無無腐蝕，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師核查查確認(rèn)。2.2 主要施施工機(jī)具具2.2.1 機(jī)機(jī)械：起起重機(jī)械械、卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)、磨磨管機(jī)、脹管機(jī)機(jī)、千斤斤頂、砂砂輪機(jī)、套絲機(jī)機(jī)、手電電鉆、沖沖擊鉆、砂輪鋸鋸、角向向磨光機(jī)機(jī)、內(nèi)磨磨機(jī)、交交流電焊焊機(jī)、直直流電焊焊機(jī)、電電烤箱等等。2.2.2 工工具：緊緊固脹管管機(jī)、翻翻邊脹管管器、各各種扳手手、夾鉗鉗、試壓壓泵、收收據(jù)、榔榔頭、布布剪子、倒鏈、

22、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩繩、大繩繩、索具具、氣焊焊工具等等。2.2.3 量量具及其其他：水水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀儀、電子子硬度計(jì)計(jì)、內(nèi)徑徑百分表表、彈簧簧拉力計(jì)計(jì)、鋼板板尺、鋼鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀儀、水平平尺、游游標(biāo)卡尺尺、焊縫縫檢測器器、溫度度計(jì)、壓壓力表、線墜等等。2.3 作業(yè)條條件2.3.1 施施工員應(yīng)應(yīng)熟悉掌掌握鍋爐爐及附屬屬設(shè)備圖圖紙、安安裝使用用說明書書、鍋爐爐房設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，并核查查技術(shù)文文件中有有無當(dāng)?shù)氐貏趧?、環(huán)保、節(jié)煤等等部門等等部門關(guān)關(guān)于設(shè)計(jì)計(jì)、制造造、安裝裝、施工工等方面面的審查查批準(zhǔn)簽簽章。鍋鍋爐及輔輔機(jī)、水水處理設(shè)設(shè)備的安安裝復(fù)合合設(shè)備制制造廠的的技術(shù)要要求。2.3.2

23、施施工現(xiàn)場場應(yīng)具備備滿足施施工的水水源、電電源、大大型機(jī)具具運(yùn)輸車車輛進(jìn)出出的道路路，材料料及機(jī)具具存放場場地和倉倉庫等；冬雨季季施工時時應(yīng)有防防寒防雨雨措施及及消除安安全措施施；鍋爐爐房主題題結(jié)構(gòu)完完工。2.3.3 檢檢驗(yàn)預(yù)留留的孔洞洞、溝槽槽及種類類預(yù)埋鐵鐵件的位位置、尺尺寸、數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3 安裝裝工藝3.1 工藝流流程3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收、防防線3.2.1 設(shè)設(shè)備安裝裝前應(yīng)對對設(shè)備基基礎(chǔ)進(jìn)行行驗(yàn)收，并辦理理相關(guān)手手續(xù)。要要求鍋爐爐及附屬屬設(shè)備的的基礎(chǔ)完完工并達(dá)達(dá)到安裝裝強(qiáng)度，尺寸、位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，及允允許偏差差符合表表4.11.1的的要求?；炷镣粱A(chǔ)外外觀質(zhì)量量不

24、得有有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等等缺陷。3.2.2 當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)尺尺寸、位位置不符符合要求求時，必必須經(jīng)過過修正達(dá)達(dá)到安裝裝要求后后再進(jìn)行行安裝。3.2.3 鍋鍋爐房內(nèi)內(nèi)清掃干干凈，將將全部地地腳螺栓栓孔內(nèi)的的雜物清清出，并并用皮風(fēng)風(fēng)箱（皮皮老虎）吹掃。3.2.4 根根據(jù)鍋爐爐房平面面圖和基基礎(chǔ)圖，放各類類安裝基基準(zhǔn)線。基礎(chǔ)防防線應(yīng)有有驗(yàn)收記記錄，并并作為竣竣工資料料歸檔。1 鍋爐爐縱向中中心基準(zhǔn)準(zhǔn)線或鍋鍋爐支架架縱向基基準(zhǔn)線。2 鍋爐爐爐排前前軸基準(zhǔn)準(zhǔn)線或鍋鍋爐前面面板基準(zhǔn)準(zhǔn)線，如如有多臺臺鍋爐時時應(yīng)一次次放出基基準(zhǔn)線。在安裝裝不同型型號的鍋鍋爐而上上煤為一一個系統(tǒng)統(tǒng)時應(yīng)保保證煤斗斗中心在在

25、一條基基準(zhǔn)線上上。3 爐排排傳動裝裝置的縱縱橫向中中心基準(zhǔn)準(zhǔn)線。4 省煤煤器，除除塵器縱縱、橫向向中心基基準(zhǔn)線。5 鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，引引風(fēng)機(jī)的的縱、橫橫向中心心基準(zhǔn)線線。6 水泵泵，鈉離離子交換換器縱、橫向中中心基準(zhǔn)準(zhǔn)線。7 鍋爐爐基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，在在鍋爐基基礎(chǔ)上或或基礎(chǔ)四四周選有有關(guān)的若若干地點(diǎn)點(diǎn)分別作作標(biāo)記，各標(biāo)記記間的相相對位移移不應(yīng)超超過3mmm。3.3 鍋爐本本體安裝裝3.3.1 鍋鍋爐水平平運(yùn)輸1 運(yùn)輸輸前應(yīng)先先選好路路線，確確定錨點(diǎn)點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道道木。2 用千千斤頂將將鍋爐前前端（先先進(jìn)鍋爐爐房的一一端）頂頂起放進(jìn)進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引引前進(jìn)，在前進(jìn)進(jìn)過程中中，隨時時

26、倒?jié)L杠杠和道木木。道木木必須高高于鍋爐爐基礎(chǔ)，保障基基礎(chǔ)不受受損壞。3.3.2 當(dāng)當(dāng)鍋爐運(yùn)運(yùn)到基礎(chǔ)礎(chǔ)上以后后，先不不撤滾杠杠進(jìn)行找找正。1 爐排排前軸中中心線應(yīng)應(yīng)與基礎(chǔ)礎(chǔ)前軸中中心基準(zhǔn)準(zhǔn)線相吻吻合，允允許偏差差2mmm。2 鍋爐爐縱向中中心線與與基礎(chǔ)縱縱向中心心基準(zhǔn)線線相吻合合，或鍋鍋爐支架架縱向中中心線與與條形基基礎(chǔ)縱向向中心基基準(zhǔn)線相相吻合，允許偏偏差10mmm。3.3.3 撤撤出滾杠杠使用鍋鍋爐就位位1 撤滾滾杠時用用道木或或木方將將鍋爐一一端墊好好。用兩兩個千斤斤頂將鍋鍋爐的另另一端頂頂起，撤撤出滾杠杠，落下下千斤頂頂，使鍋鍋爐一端端落在基基礎(chǔ)上。再用千千斤頂將將鍋爐另另一端頂頂起，撤

27、撤出剩余余的滾杠杠和木方方，落下下千斤頂頂使鍋爐爐全部落落到基礎(chǔ)礎(chǔ)上。如如不能直直接落到到基礎(chǔ)上上，應(yīng)再再墊木方方逐步使使用鍋爐爐平穩(wěn)地地落到基基礎(chǔ)上。2 鍋爐爐就位后后應(yīng)進(jìn)行行校正，因鍋爐爐就位過過程中可可能產(chǎn)生生位移，用千斤斤頂校正正，達(dá)到到找正的的允許偏偏差以內(nèi)內(nèi)。3.3.4 鍋鍋爐找平平1 鍋爐爐縱向找找平1）把水水平尺（長度不不小于6600mmm）放放在爐排排的縱排排面上，檢查爐爐排面的的縱向水水平度。檢查點(diǎn)點(diǎn)最少為為爐排前前后兩處處。要求求爐排面面縱向應(yīng)應(yīng)水平或或爐排面面略坡向向爐膛后后部。最最大傾斜斜度不大大于100mm。2）當(dāng)鍋鍋爐縱向向不平時時，可用用千斤頂頂將過低低的一端端

28、頂起，在鍋爐爐的支架架下墊以以適當(dāng)厚厚度的鋼鋼板，使使鍋爐的的水平度度達(dá)到要要求。墊墊鐵的間間距一般般為5000110000mm。2 鍋爐爐橫向找找平1）把水水平尺（長度不不小于6600mmm）放放在爐排排的橫排排面上，檢查爐爐排面的的橫向水水平度。檢查點(diǎn)點(diǎn)最少為為爐排前前后兩處處，爐排排的橫向向傾斜度度不得大大于5mmm（爐爐排的橫橫向傾斜斜過大會會導(dǎo)致爐爐排跑偏偏）。2）當(dāng)爐爐排橫向向不平時時，用千千斤頂將將鍋爐一一側(cè)支架架同時頂頂起，在在支架下下墊以適適當(dāng)厚度度的鋼板板，墊鐵鐵的間距距一般為為500010000mmm。3.3.5 爐爐底風(fēng)室室的密封封要求1 鍋爐爐支架底底板與基基礎(chǔ)之間間

29、必須用用水泥砂砂漿堵嚴(yán)嚴(yán)，支架架的內(nèi)側(cè)側(cè)與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間用用水泥砂砂漿抹成成斜坡。2 鍋爐爐支架的的底板與與基礎(chǔ)之之間的密密封磚應(yīng)應(yīng)砌筑嚴(yán)嚴(yán)密，墻墻的兩側(cè)側(cè)抹水泥泥砂漿。3 當(dāng)鍋鍋爐安裝裝完畢后后，基礎(chǔ)礎(chǔ)的預(yù)留留孔洞，應(yīng)砌好好用水泥泥砂漿抹抹嚴(yán)。3.3.6 爐爐排減速速機(jī)安裝裝（一般般快裝鍋鍋爐的爐爐排減速速機(jī)由制制造廠裝裝配成整整機(jī)運(yùn)到到現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行安裝裝。）1 開箱箱、點(diǎn)件件，檢查查設(shè)備、零部件件是否齊齊全，根根據(jù)圖紙紙核對其其規(guī)格、型號是是否符合合設(shè)計(jì)要要求。機(jī)機(jī)體外觀觀和零部部件不得得有損件件，輸出出軸及軸軸聯(lián)器應(yīng)應(yīng)光滑，無裂紋紋、銹蝕蝕，油杯杯、扳把把無丟失失和損壞壞。2 根據(jù)據(jù)需要配配制

30、符合合實(shí)際尺尺寸的地地腳螺栓栓、斜墊墊鐵等零零件。3 準(zhǔn)備備起重和和安裝所所需的工工具、量量具及其其他用品品。4 減速速機(jī)就位位及找平平1）將墊墊鐵放在在劃好基基準(zhǔn)線和和清理好好預(yù)留孔孔的基準(zhǔn)準(zhǔn)上，靠靠近地腳腳螺栓預(yù)預(yù)留孔。2）將減減速機(jī)上上好地腳腳螺栓（螺栓露露出螺母母122扣），吊裝在在墊鐵上上，減速速機(jī)縱、橫中心心線與基基礎(chǔ)縱、橫中心心基準(zhǔn)線線相吻合合。3）根據(jù)據(jù)爐排輸輸入軸的的位置和和標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行找正正找平，用水平平儀和更更換墊鐵鐵厚度或或打入楔楔形鐵的的方法加加以調(diào)整整。同時時還應(yīng)對對聯(lián)軸器器進(jìn)行找找正，以以保證減減速機(jī)輸輸出軸與與爐排輸輸入軸對對正同心心。用卡卡箍及塞塞尺的方方法對聯(lián)

31、聯(lián)軸器找找同心。減速機(jī)機(jī)的水平平度和軸軸聯(lián)器的的同心度度，兩聯(lián)聯(lián)軸節(jié)端端面之間間的間隙隙以設(shè)備備隨機(jī)技技術(shù)文件件為準(zhǔn)。5 設(shè)備備找平找找正后，即可進(jìn)進(jìn)行地腳腳螺栓孔孔灌注混混凝土。灌注時時應(yīng)搗實(shí)實(shí)，防止止地腳螺螺栓傾斜斜。待混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到75%以上時時，方可可擰緊地地腳螺栓栓，在緊緊螺栓時時進(jìn)行水水平的復(fù)復(fù)核。無無誤后將將機(jī)內(nèi)加加足機(jī)械械油準(zhǔn)備備試車。6 安裝裝完成后后，軸聯(lián)聯(lián)器的聯(lián)聯(lián)結(jié)螺栓栓暫不安安裝，先先進(jìn)行減減速機(jī)單單獨(dú)試車車，試車車前先擰擰松離合合器的彈彈簧壓緊緊螺母，把扳把把放到空空擋上接接通電源源試電機(jī)機(jī)。檢查查電機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向向是否正正確和有有無雜音音，正常常后將離離合器由由

32、低速到到高速進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，無無問題后后安裝好好軸聯(lián)器器的螺栓栓，配合合爐排冷冷態(tài)試運(yùn)運(yùn)行。在在運(yùn)行過過程中調(diào)調(diào)整好離離合器的的壓緊彈彈簧能自自動彈起起。彈簧簧不能壓壓得過緊緊，防止止?fàn)t排斷斷片或卡卡住，離離合器不不能離開開，以免免把爐排排拉壞。3.3.7 平平臺扶梯梯安裝1 長、短支撐撐的安裝裝：先將將支撐座座孔中的的雜物清清理干凈凈，然后后安裝長長短支撐撐，支撐撐安裝要要正，螺螺栓應(yīng)涂涂機(jī)油石石墨后擰擰緊。2 平臺臺安裝：平臺應(yīng)應(yīng)基本水水平，平平臺與支支撐聯(lián)結(jié)結(jié)螺栓要要擰緊。3 安裝裝平臺扶扶手柱和和欄桿：平臺扶扶手柱要要垂直于于平臺，聯(lián)結(jié)螺螺栓要擰擰緊，欄欄桿煨彎彎處應(yīng)美美觀。4 安裝裝

33、爬梯、扶手柱柱及欄桿桿：爬梯梯上端與與平臺用用螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)，找找正后將將下端焊焊在鍋爐爐支架板板上或焊焊接耳板板，與耳耳板用螺螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)，扶手手欄桿有有焊接接接頭時，焊后應(yīng)應(yīng)光滑。3.4燃燃油、燃燃?xì)忮仩t爐安裝（參照第第3.33條施工工，且應(yīng)應(yīng)遵照以以下要求求執(zhí)行）3.4.1 燃燃油、燃燃?xì)忮仩t爐的后部部或煙管管上應(yīng)設(shè)設(shè)防爆門門，位置置應(yīng)有利利于泄壓壓，當(dāng)爆爆炸氣體體可能危危及操作作人員安安全時，防爆門門上應(yīng)設(shè)設(shè)泄壓導(dǎo)導(dǎo)向管。3.4.2 燃燃油系統(tǒng)統(tǒng)必須設(shè)設(shè)二級過過濾器，中燃油油過濾器器（600目/英英寸）設(shè)設(shè)于日用用油箱出出口管段段上；細(xì)細(xì)燃油過過濾器（1400目/英英寸）設(shè)設(shè)于燃燒燒器入口口

34、管段上上。3.4.3 燃燃?xì)饪偣芄苌?，?yīng)應(yīng)裝設(shè)總總關(guān)閉閥閥?？傟P(guān)關(guān)閉閥設(shè)設(shè)在安全全和便于于操作的的位置，高度宜宜1.001.2m。燃?xì)夤芄苋霊羟扒皯?yīng)裝設(shè)設(shè)緊急切切斷閥。3.4.4 燃燃?xì)夤艿赖郎蠎?yīng)裝裝設(shè)放散散管、取取樣口和和吹掃口口。其位位置應(yīng)能能滿足將將管道內(nèi)內(nèi)的燃?xì)鈿饣蚩諝鈿獯祪舻牡囊?，放散管管?yīng)設(shè)有有阻火器器，引出出管應(yīng)高高于鍋爐爐屋面22.0mm以上。放散管管的管徑徑應(yīng)根據(jù)據(jù)吹掃段段的容積積和吹掃掃時間確確定。吹吹掃量按按吹掃容容積的110220倍計(jì)計(jì)算，吹吹掃時間間可采用用1520mmin。3.4.5 高高層建筑筑鍋爐房房設(shè)在地地下室時時，選用用鍋爐的的額定工工作壓力力不應(yīng)超超過1

35、.30MMPa，鍋爐額額定熱功功率合計(jì)計(jì)不應(yīng)超超過4.2M，且單臺臺鍋爐熱熱功率不不應(yīng)超過過1.44MW，鍋爐總總臺數(shù)不不應(yīng)超過過4臺。當(dāng)樓層層高度產(chǎn)產(chǎn)生的靜靜壓超過過鍋爐承承壓能力力時，應(yīng)應(yīng)采取間間接換熱熱方式。3.4.6 熱熱油鍋爐爐的日用用油箱容容積不應(yīng)應(yīng)超過11m3，并嚴(yán)禁禁把油箱箱設(shè)置在在鍋爐上上方。宜宜單獨(dú)設(shè)設(shè)置日用用油箱房房間，并并按防爆爆要求考考慮房間間的通風(fēng)風(fēng)和其他他措施。3.4.7 燃燃?xì)庹羝仩t所所用燃?xì)鈿庀到y(tǒng)，宜采用用低壓（小于55kPaa）和中中壓（551550kPPa）系系統(tǒng)，不不宜采用用高壓（0.330.8MPPa）系系統(tǒng)。燃燃?xì)鈮毫α^高或或不穩(wěn)定定應(yīng)設(shè)調(diào)調(diào)壓

36、裝置置，調(diào)壓壓裝置不不應(yīng)設(shè)置置在地下下建筑物物內(nèi)。3.4.8 鍋鍋爐與建建筑物之之間的凈凈距應(yīng)滿滿足操作作、檢修修及輔助助設(shè)備布布置需要要。1 爐前前凈距：鍋爐容容量14t/h，不不宜小于于3.00m；鍋鍋爐容量量6220t/h，不不宜小于于4.00m。2 爐側(cè)側(cè)面和后后面的通通道鍋凈凈距：鍋鍋爐容量量144t/hh，不宜宜小于00.8 m，鍋鍋爐容量量6220t/h，不不宜小于于1.55m。3.5 螺旋除除渣機(jī)安安裝3.5.1 先先將除渣渣機(jī)從安安裝孔斜斜放在基基礎(chǔ)坑內(nèi)內(nèi)。3.5.2 將將漏灰接接口板安安裝在鍋鍋爐底板板的下部部。3.5.3 安安裝錐形形渣斗，上好漏漏灰接板板與渣斗斗之間的的

37、聯(lián)結(jié)螺螺栓。3.5.4 吊吊起除渣渣器的筒筒體，與與錐形渣渣斗聯(lián)結(jié)結(jié)好，錐錐形渣斗斗下口和和形的法法蘭與筒筒體長方方形法蘭蘭之間要要加橡膠膠墊或油油浸扭制制的石棉棉盤根（應(yīng)加在在螺栓內(nèi)內(nèi)側(cè)），擰緊后后不得漏漏水。3.5.5 安安裝除渣渣機(jī)的吊吊耳和軸軸承底座座，在安安裝軸承承底座時時要使螺螺旋軸保保持同心心。3.5.6 調(diào)調(diào)好安全全離合器器的彈簧簧，用扳扳手板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋旋軸轉(zhuǎn)動動靈活。油箱內(nèi)內(nèi)加入符符合要求求的油。3.6 電氣控控制箱（柜）安安裝3.6.1 控控制箱安安裝位置置應(yīng)在鍋鍋爐的前前方，便便于監(jiān)視視鍋爐的的運(yùn)行、操作及及維修。3.6.2 控控制箱的的地腳螺螺栓位置置要正確確，控

38、制制箱安裝裝時要找找正找平平，灌注注牢固。3.6.3 控控制箱裝裝好后，可敷設(shè)設(shè)控制箱箱到各個個電機(jī)和和儀器儀儀表的配配管，穿穿導(dǎo)線?？刂葡湎浼半姎鈿庠O(shè)備外外殼應(yīng)有有良好的的接地。待各個個輔機(jī)安安裝完畢畢后接通通電源。3.7 省煤器器安裝3.7.1 省省煤器為為整體組組件出廠廠，安裝裝前要認(rèn)認(rèn)真檢查查省煤器器管周圍圍嵌填的的石棉繩繩是否嚴(yán)嚴(yán)密、牢牢固，外外殼箱板板是否平平整，肋肋片有無無損壞，無問題題后方可可進(jìn)行安安裝。3.7.2 安安裝支架架1 清理理螺栓孔孔：將螺螺栓孔內(nèi)內(nèi)的雜物物清理干干凈，并并用水沖沖洗。2 將支支架上好好地腳螺螺栓，放放在清理理好預(yù)留留孔的基基礎(chǔ)上，然后調(diào)調(diào)整支架架的

39、位置置、標(biāo)高高和水平平度。3.7.3 安安裝省煤煤器1 安裝裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力為11.255P0.55MPaa（P為為鍋爐工工作壓力力），無無滲漏為為合格。2 同時時進(jìn)行省省煤器安安裝閥的的調(diào)整。安裝閥閥的開啟啟壓力應(yīng)應(yīng)為裝置置點(diǎn)工作作壓力的的1.11倍，或或?yàn)殄仩t爐工作壓壓力的11.1倍倍。3 用吊吊裝設(shè)備備將省煤煤器安裝裝在支架架上并檢檢查省煤煤器的進(jìn)進(jìn)口裝置置、標(biāo)高高是否與與鍋爐煙煙氣出口口相符，以及兩兩口的距距離和螺螺栓口是是否相符符，通過過調(diào)整支支架的位位置和標(biāo)標(biāo)高，達(dá)達(dá)到煙管管安裝的的要求。4 最后后將下部部槽鋼與與支架焊焊在一起起。3.7.4 支支架的位位置和標(biāo)標(biāo)

40、高找好好后灌注注混凝土土，混凝凝土的強(qiáng)強(qiáng)度等級級應(yīng)比基基礎(chǔ)強(qiáng)度度等級高高一級，并應(yīng)搗搗實(shí)和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（拌拌混凝土土?xí)r最好好用豆石石）。當(dāng)當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到755%以上上時，將將地腳螺螺旋擰緊緊。3.8 液壓傳傳動裝置置安裝3.8.1 對對預(yù)埋板板進(jìn)行清清理和防防銹。3.8.2 檢檢查和調(diào)調(diào)整使鉸鉸鏈架縱縱、橫中中心線與與滑軌縱縱、橫中中心相符符，以確確保鉸鏈鏈架的前前后位置置有較大大的調(diào)節(jié)節(jié)量，調(diào)調(diào)整后將將鉸鏈架架的固定定螺栓稍稍加緊固固。3.8.3 把把液壓缸缸的活塞塞桿全部部拉出（最大行行程），并將活活塞桿的的長拉腳腳與擺輪輪聯(lián)結(jié)好好，再把把活塞缸缸與鉸鏈鏈架聯(lián)結(jié)結(jié)好。然然后根據(jù)據(jù)擺輪的的位

41、置和和圖紙的的要求把把滑軌的的位置找找好焊牢牢。最后后認(rèn)真檢檢查調(diào)整整鉸鏈的的位置并并將螺栓栓擰緊。3.8.4 安安裝液壓壓箱，按按設(shè)計(jì)位位置放好好，液壓壓箱內(nèi)要要清洗干干凈。箱箱內(nèi)應(yīng)加加入濾清清機(jī)械油油，冬天天采用110號機(jī)機(jī)械油，夏天采采用200號機(jī)械械油。3.8.5 安安裝地下下油管：地下油油管采用用無縫焊焊管，在在現(xiàn)場煨煨彎和焊焊接管接接頭，鋼鋼管內(nèi)應(yīng)應(yīng)除銹清清理干凈凈。3.8.6 安安裝高壓壓軟管：應(yīng)安裝裝在油缸缸與地下下油管之之間，安安裝時應(yīng)應(yīng)將絲頭頭和管接接頭內(nèi)鐵鐵屑毛刺刺清楚干干凈，絲絲頭聯(lián)結(jié)結(jié)處用聚聚四氟乙乙烯薄膜膜或麻絲絲白鉛油油作填料料，最后后把高壓壓軟管上上好。3.8.

42、7 安安裝高壓壓銅管：先將管管接頭分分別裝在在油箱和和地下油油管的管管口上，按實(shí)際際距離將將銅管截截?cái)?，然然后退火火煨彎，兩端穿穿好鎖母母，用擴(kuò)擴(kuò)口工具具擴(kuò)口，最后把把銅管安安裝好，擰緊鎖鎖母。3.8.8 電電氣部分分安裝：先將行行程撞塊塊和行程程開關(guān)的的位置，應(yīng)在擺擺輪撥爪爪略超過過棘輪槽槽為適宜宜，下行行程開關(guān)關(guān)的位置置應(yīng)定在在能使?fàn)t爐排前進(jìn)進(jìn)80mmm或活活塞不到到缸底為為宜。定定位時可可打開擺擺輪的前前蓋直觀觀定位。最后進(jìn)進(jìn)行電氣氣配管、穿線、壓線及及油泵電電機(jī)接線線。3.8.9 油油管路的的清洗和和試壓1 把高高壓軟管管與油缸缸相接的的一端卸卸開，放放在空油油桶內(nèi)，然后啟啟動油泵泵，

43、調(diào)節(jié)節(jié)溢流閥閥調(diào)節(jié)手手輪，逆逆時針放放置使油油壓維持持在0.2MPPa，再再通過人人工方法法控制行行程開關(guān)關(guān)，使兩兩條油管管都得到到?jīng)_洗。沖洗的的時間為為1520mmin。每條油油管最少少沖洗223次次。沖洗洗完畢把把高壓軟軟管裝好好。2 油管管試壓：利用液液壓箱的的油泵即即可，啟啟動油泵泵，通過過調(diào)節(jié)溢溢流閥的的手輪，使油壓壓逐步升升至3.0MPPa，在在此壓力力下活塞塞動作一一個行程程，油管管、接頭頭和液壓壓缸均無無泄漏為為合格，并立即即把油壓壓調(diào)到爐爐排的正正常工作作壓力。爐排正正常工作作時油泵泵工作壓壓力：112tt/h鏈鏈條爐，油壓為為0.661.2MPPa；44t/hh鏈條爐爐，油

44、壓壓為0.811.5MMPa。3.8.10 擺輪內(nèi)內(nèi)部應(yīng)洗洗后加適適量的220號機(jī)機(jī)油，上上下鉸鏈鏈油杯中中應(yīng)注滿滿黃油。3.9 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)及風(fēng)管管（可參參照通風(fēng)風(fēng)空調(diào)工工程工藝藝標(biāo)準(zhǔn)的的相關(guān)內(nèi)內(nèi)容執(zhí)行行）3.9.1 安安裝鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)1 先檢檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)位置、質(zhì)量是是否符合合圖紙要要求，無無誤后將將上好地地腳螺栓栓的鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)抬到到基礎(chǔ)上上就為。2 由于于風(fēng)機(jī)殼殼一側(cè)比比電機(jī)一一側(cè)重，需將風(fēng)風(fēng)機(jī)殼一一側(cè)墊好好，再用用墊鐵將將電機(jī)找找平找正正，最后后用混凝凝土將地地腳螺栓栓孔灌注注好。待待混凝土土強(qiáng)度775%時時再復(fù)查查風(fēng)機(jī)是是否水平平，螺栓栓加好彈彈簧墊圈圈后將地地腳螺栓栓緊固。3.9.2 安安裝風(fēng)管

45、管1 當(dāng)采采用磚砌砌筑的地地下風(fēng)道道時，地地下風(fēng)道道內(nèi)壁要要用水泥泥砂漿抹抹光滑，風(fēng)道要要嚴(yán)密。2 風(fēng)機(jī)機(jī)出口與與風(fēng)管之之間、風(fēng)風(fēng)管與地地下風(fēng)道道之間、風(fēng)管與與風(fēng)管之之間聯(lián)結(jié)結(jié)要嚴(yán)密密，防止止漏風(fēng)。3 鍋爐爐風(fēng)室調(diào)調(diào)節(jié)閥啟啟閉要靈靈活，定定位要可可靠。3.100 除塵塵器安裝裝3.100.1 安裝前前首先核核對除塵塵器的旋旋轉(zhuǎn)方向向與引風(fēng)風(fēng)機(jī)的旋旋轉(zhuǎn)方向向是否一一致，安安裝位置置是否便便于清灰灰、運(yùn)灰灰、除塵塵器落灰灰口距地地面高度度一般為為0.661.0m。檢查除除塵器內(nèi)內(nèi)壁耐磨磨涂料有有無脫落落。3.100.2 將地腳腳螺旋安安裝在支支架上，然后把把支架放放在劃好好基準(zhǔn)線線的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。3.

46、100.3 支架安安裝好后后，吊裝裝除塵器器，緊好好除塵器器與支架架聯(lián)結(jié)的的螺旋。吊裝時時根據(jù)情情況（立立式或臥臥式）可可分段安安裝，也也可整體體安裝除除塵器。除塵器器的蝸殼殼與錐形形體聯(lián)結(jié)結(jié)的法蘭蘭要聯(lián)結(jié)結(jié)嚴(yán)密，用10的的石棉繩繩作墊料料，墊料料應(yīng)加在在聯(lián)結(jié)螺螺栓的內(nèi)內(nèi)側(cè)。3.100.4 先從省省煤器的的出口或或鍋爐后后煙箱的的出口安安裝煙管管和除塵塵器的擴(kuò)擴(kuò)散管。煙管之之間的法法蘭聯(lián)結(jié)結(jié)用10石石棉繩作作墊料，聯(lián)結(jié)要要嚴(yán)密。煙管安安裝好后后，檢查查擴(kuò)散管管的法蘭蘭與除塵塵器的進(jìn)進(jìn)口法蘭蘭位置是是否合適適，如略略有不合合適可適適當(dāng)調(diào)整整除塵器器支架的的位置和和標(biāo)高，使除塵塵器與煙煙管聯(lián)結(jié)結(jié)妥

47、當(dāng)。3.100.5 除塵器器和煙管管安裝好好后，檢檢查除塵塵器及支支架的垂垂直度和和水平程程度。除除塵器的的垂直度度和水平平誤差為為1，然后后將地腳腳螺旋孔孔內(nèi)灌注注混凝土土，待混混凝土的的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到755%時將將地腳螺螺旋擰緊緊。3.100.6 安裝鎖鎖氣器：鎖氣器器是除塵塵器的重重要部件件，是保保證除塵塵器效果果的關(guān)鍵鍵部位之之一，因因此鎖氣氣器的聯(lián)聯(lián)結(jié)處和和舌形板板接觸要要嚴(yán)密，配重或或掛環(huán)要要合適。3.100.7 現(xiàn)場制制作煙管管時，除除塵器應(yīng)應(yīng)按圖紙紙位置安安裝，最最后安裝裝管。為為減少阻阻力，應(yīng)應(yīng)盡量減減少拐彎彎和縮短短煙管。制作彎彎頭（蝦蝦米腰）時其彎彎曲半徑徑不應(yīng)小小于管徑徑的

48、1.5倍。制做除除塵器的的擴(kuò)散管管時，擴(kuò)擴(kuò)散管的的漸擴(kuò)角角度不得得大于220如圖3.10.73.111 引風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝裝 3.111.1 安裝引引風(fēng)機(jī)和和電機(jī)1 用人人抬或機(jī)機(jī)械吊裝裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)機(jī)和電機(jī)機(jī)（用皮皮帶聯(lián)結(jié)結(jié)的先安安電機(jī)滑滑軌）分分別安裝裝在放好好基準(zhǔn)線線和清好好預(yù)留孔孔的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，上上好地腳腳螺栓，螺母應(yīng)應(yīng)外露112扣扣，用成成對的墊墊鐵放在在機(jī)座下下進(jìn)行找找平找正正。2 如鍋鍋爐出廠廠不佩帶帶煙管，引風(fēng)機(jī)機(jī)可以按按圖紙的的位置標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行找平找找正，引引風(fēng)機(jī)的的位置決決定煙管管的尺寸寸；如鍋鍋爐出廠廠配帶煙煙管，引引風(fēng)機(jī)的的位置和和標(biāo)高應(yīng)應(yīng)根據(jù)除除塵器的的位置和和標(biāo)高以以及煙管

49、管的實(shí)際際尺寸來來確定，以避免免安裝中中改動煙煙管。3 引風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝裝縱向水水平度00.2；橫向向水平度度0.33；風(fēng)機(jī)機(jī)軸與電電機(jī)軸同同心，徑徑向位移移0.005mmm；靠背背輪的間間隙應(yīng)符符合通用用規(guī)定（一般22100mm）；如用用皮帶輪輪聯(lián)結(jié)時時，風(fēng)機(jī)機(jī)和電機(jī)機(jī)的兩皮皮帶輪的的平行度度允許偏偏差應(yīng)小小于1.5mmm。兩皮皮帶輪槽槽應(yīng)對正正，允許許偏差應(yīng)應(yīng)小于11mm；風(fēng)機(jī)殼殼安裝應(yīng)應(yīng)垂直。4 軸聯(lián)聯(lián)器（靠靠背輪）找正時時在兩輪輪外圓上上劃出四四等分記記號，裝裝好測量量用的卡卡具（找同心心工具見見圖3.11.1-11所示）。 圖3.11.1-11 找找同心工工具同時轉(zhuǎn)動動兩輪軸軸，每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)9

50、0測量一一次a、b點(diǎn)的的讀數(shù)值值（用塞塞尺測量量），并并將四個個位置上上的讀數(shù)數(shù)記錄下下來，測測點(diǎn)在兩兩輪上相相對位置置不變，在每個個位置上上，只測測記一個個徑向數(shù)數(shù)a就可可以了。但在端端面上應(yīng)應(yīng)測兩個個（同一一直徑方方向上的的）軸向向讀數(shù)bb1和bb1，并取取其和的的一半作作為記錄錄值，如如圖3.11.1-22所示。為保證測測量準(zhǔn)確確可靠，可重復(fù)復(fù)122次，看看測出的的數(shù)值是是否相同同，如不不同應(yīng)查查明原因因重調(diào)重重測。5 安裝裝煙管時時應(yīng)使之之自然吻吻合，不不得強(qiáng)行行聯(lián)接，更不允允許將煙煙道重量量壓在風(fēng)風(fēng)機(jī)上。安裝調(diào)調(diào)節(jié)風(fēng)門門時注意意不要裝裝反，應(yīng)應(yīng)標(biāo)明開開、關(guān)方方向。6 安裝裝完后試試撥

51、轉(zhuǎn)動動，檢查查是否過過緊或固固定部分分碰撞現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)有不不妥之處處必須調(diào)調(diào)整好松松緊度。3.111.2 灌注混混凝土的的強(qiáng)度等等級應(yīng)比比基礎(chǔ)等等級高一一級，灌灌注搗固固時不得得使地腳腳螺栓歪歪斜，灌灌注后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.111.3 冷卻水水管應(yīng)干干凈暢通通，排水水管應(yīng)安安漏斗便便于直觀觀出水的的大小，可用閥閥門調(diào)整整。安裝裝后應(yīng)按按要求進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，如無規(guī)規(guī)定時，試驗(yàn)壓壓力不低低于0.4MPPa。可可參考給給水管安安裝要求求。3.111.4 清洗軸軸承箱，并加上上符合要要求的油油。安裝裝安全罩罩，擰緊緊安全罩罩的螺栓栓。3.122 嚴(yán)炯炯安裝3.122.1 每節(jié)煙煙炯之間間用10的的石棉扭

52、扭繩作墊墊料，安安裝螺栓栓時螺帽帽在上，聯(lián)結(jié)要要嚴(yán)密牢牢固，組組裝好的的煙炯應(yīng)應(yīng)基本成成直線。3.122.2當(dāng)當(dāng)煙囧超超過周圍圍建筑物物時要安安裝避雷雷針。3.122.3 當(dāng)煙囧囧的適當(dāng)當(dāng)高處（無規(guī)定定時為22/3處處）安裝裝拉緊繩繩，最少少三根，互為1120。拉緊緊繩的固固定裝置置采用焊焊接或其其他方法法安裝牢牢固。在在拉緊繩繩距地面面不少于于3m處處安裝絕絕緣子，拉緊繩繩與地錨錨之間用用花籃螺螺栓拉緊緊，錨點(diǎn)點(diǎn)的位置置要合理理，應(yīng)使使拉緊繩繩與地面面的斜角角少于445。3.122.4 用吊裝裝設(shè)備把把煙囧吊吊裝就位位，用拉拉緊繩調(diào)調(diào)整煙囧囧的垂直直度，垂垂直度要要求為11，全高高不超過過2

53、0mmm。最最后檢查查拉緊繩繩的松緊緊度，擰擰緊繩卡卡和基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓。3.133 管道道閥門和和儀表安安裝3.133.1 管道閥閥門和儀儀表的安安裝要嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙進(jìn)行行。3.133.2 安全閥閥安裝1 額定定蒸發(fā)量量0.55t/hh（0.35MMW）的的蒸汽鍋鍋爐最少少設(shè)兩個個安全閥閥（不包包括省煤煤器）；額定蒸蒸發(fā)量0.55t/hh（0.35MMW）的的鍋爐至至少設(shè)一一個安全全閥。額額定熱功功率大于于1.44MW的的熱水鍋鍋爐，至至少應(yīng)裝裝設(shè)兩個個安全閥閥；額定定功率1.44MW的的鍋爐至至少應(yīng)裝裝設(shè)一個個安全閥閥。2 安全全閥應(yīng)在在鍋爐水水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后后再安裝裝，因水水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力大大于

54、安全全閥的工工作壓力力。水壓壓實(shí)驗(yàn)時時，安全全閥管座座可用盲盲板法蘭蘭封閉。如用鋼鋼板加死死墊時，試完壓壓后應(yīng)立立即將其其拆除。3 安全全閥的排排氣管應(yīng)應(yīng)直通室室外安全全處，排排氣管的的截面積積不應(yīng)小小于安全全閥出口口的截面面積。排排氣管應(yīng)應(yīng)坡向室室外并在在最低點(diǎn)點(diǎn)的底部部裝泄水水管，并并接到安安全處。排氣管管和排水水管上不不得裝閥閥門。4 安全全閥應(yīng)垂垂直安裝裝，并裝裝在鍋爐爐鍋筒|、集箱箱的最高高位置。在安全全閥和鍋鍋筒之間間或安全全閥和集集箱之間間，不得得裝有取取用蒸汽汽的汽管管和取用用熱水的的出水管管，并嚴(yán)嚴(yán)禁安裝裝閥門。3.133.3 排污閥閥安裝1 鍋爐爐的排污污管安裝裝，排污污閥

55、不允允許用直直螺紋聯(lián)聯(lián)結(jié)。排排污管應(yīng)應(yīng)盡量減減少彎頭頭，所用用彎頭應(yīng)應(yīng)煨制，其半徑徑（R）應(yīng)不小小于管直直徑的11.5倍倍。2 排污污閥安裝裝時應(yīng)注注意污閥閥的開關(guān)關(guān)手柄應(yīng)應(yīng)在外側(cè)側(cè)，以確確保操作作方便。排污管管應(yīng)接在在室外。明管部部分應(yīng)加加固定支支架，排排污管應(yīng)應(yīng)坡向室室外。3.133.4 水位表表安裝1 每臺臺鍋爐至至少應(yīng)裝裝兩個彼彼此獨(dú)立立的水位位表。但但額定蒸蒸發(fā)量0.22t/hh的鍋爐爐可以裝裝一個水水位表。采用雙雙色水位位表時，每臺鍋鍋爐只能能裝一個個，另一一個裝普普通（無無色的）水位表表。2 水位位表安裝裝前應(yīng)檢檢查旋塞塞轉(zhuǎn)動是是否靈活活，填料料是否符符合使用用要求，不符合合要求

56、時時應(yīng)更換換填料。水位表表的玻璃璃管或玻玻璃板應(yīng)應(yīng)干凈透透明。3 水表表在安裝裝時，應(yīng)應(yīng)使水位位表的兩兩個表口口保持垂垂直和同同心，水水位管不不得損壞壞，填料料要均勻勻，接頭頭要嚴(yán)密密。采用用玻璃管管水位表表時應(yīng)裝裝有防護(hù)護(hù)罩，防防止損壞壞傷人。4 水位位表的泄泄水管迎迎接到安安全處。當(dāng)泄水水管接至至排污管管的漏斗斗時，漏漏斗與排排污管之之間應(yīng)加加閥門，防止鍋鍋爐排污污時從漏漏斗冒汽汽傷人。5 當(dāng)鍋鍋爐裝有有水位報(bào)報(bào)警器時時，報(bào)警警器的泄泄水管可可與水位位表的泄泄水管接接在一起起，但報(bào)報(bào)警器泄泄水管上上應(yīng)單獨(dú)獨(dú)安裝一一個截止止閥，不不允許在在合用管管段上僅僅裝一個個閥門。6 水位位表安裝裝好后

57、，應(yīng)劃出出最高最最低水位位的明顯顯標(biāo)志。最低安安全水位位比可見見邊緣水水位至少少應(yīng)高225mmm。最高高安全水水位比可可見邊緣緣水位至至少應(yīng)低低25mmm。3.133.5 壓力表表安裝1 彈簧簧管壓力力表安裝裝1）工作作壓力小小于2.45MMPa的的鍋爐，壓力表表精度不不應(yīng)低于于2.55級；表表盤刻度度為工作作壓力的的1.553倍倍（宜選選用2倍倍工作壓壓力），鍋爐本本體的壓壓力表公公稱直徑徑應(yīng)不小小于1550mmm，表體體位置端端正，便便于觀察察。2）出場場時間超超過半年年的壓力力表，應(yīng)應(yīng)經(jīng)計(jì)量量部門重重新校驗(yàn)驗(yàn)，合格格后進(jìn)行行安裝。3）壓力力表應(yīng)垂垂直安裝裝，墊片片制作要要規(guī)矩，墊片表表面

58、應(yīng)涂涂機(jī)油石石墨，絲絲扣部分分涂白鉛鉛油，聯(lián)聯(lián)結(jié)要嚴(yán)嚴(yán)密，壓壓力表應(yīng)應(yīng)有存水水彎，壓壓力表與與存水彎彎之間應(yīng)應(yīng)裝有三三通旋塞塞。安裝裝完后在在表盤上上或表殼殼上劃出出明顯的的標(biāo)志，標(biāo)出最最高工作作壓力。2 電接接點(diǎn)壓力力表安裝裝同彈簧簧管式壓壓力表，但其作作用有以以下兩點(diǎn)點(diǎn)。1）報(bào)警警：把上上限指針針定位在在最高工工作壓力力位置，當(dāng)活動動指針隨隨著壓力力增高與與上限指指針相接接觸時，與電鈴鈴接通進(jìn)進(jìn)行報(bào)警警。2）自控控停、開開機(jī)：把把上限指指針定在在最高工工作壓力力刻度上上，把下下限指針針定在最最低工作作壓力刻刻度上，當(dāng)壓力力增高是是活動指指針與上上限指針針相接觸觸時可自自動停機(jī)機(jī)。停機(jī)機(jī)后壓

59、力力逐步下下降，降降到活動動指針與與下限指指針接觸觸時能自自動起動動使鍋爐爐繼續(xù)運(yùn)運(yùn)行。3 以上上兩種接接法應(yīng)定定期進(jìn)行行試驗(yàn)，檢查其其靈敏度度，有問問題應(yīng)及及時處理理。3.133.6 溫度表表（溫度度計(jì)）安安裝1 內(nèi)標(biāo)標(biāo)式溫度度表安裝裝：溫度度表的絲絲接部分分應(yīng)涂白白鉛油，密封墊墊應(yīng)涂機(jī)機(jī)油石墨墨，溫度度表的標(biāo)標(biāo)尺應(yīng)朝朝向便于于觀察的的方向。底部應(yīng)應(yīng)加入適適量導(dǎo)熱熱性能好好、不易易揮發(fā)的的液體或或機(jī)油。2 壓力力式溫度度表安裝裝：溫度度表的絲絲接部分分應(yīng)涂白白鉛油，密封墊墊應(yīng)涂機(jī)機(jī)油石墨墨，溫度度表的溫溫感器端端部應(yīng)裝裝在管道道中心，溫度表表的毛細(xì)細(xì)管應(yīng)固固定好，防止碰碰斷。多多余部分分應(yīng)盤

60、好好固定在在安全處處。溫度度表的表表盤應(yīng)安安裝在便便于觀察察的位置置。安裝裝完后應(yīng)應(yīng)在表盤盤上或表表殼上劃劃出最高高運(yùn)行溫溫度的標(biāo)標(biāo)志。3 壓力力式電接接點(diǎn)溫度度表的安安裝：與與壓力式式溫度表表安裝相相同。報(bào)報(bào)警和自自控同電電接點(diǎn)壓壓力表的的安裝。3.144 軟化化水設(shè)備備安裝3.144.1 鍋爐設(shè)設(shè)備做到到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)運(yùn)行，與與鍋爐水水處理有有直接關(guān)關(guān)系。新新安裝的的鍋爐沒沒有水處處理措施施不準(zhǔn)投投入運(yùn)行行。3.144.2 低壓鍋鍋爐的爐爐外水處處理一般般采用鈉鈉離子交交換水處處理方法法。多采采用固定定床順流流再生或或逆流再再生和浮浮動床三三種工藝藝。具體體安裝系系統(tǒng)見圖圖3.114.22-