壓力容器制造部件制作工藝

1、壓力容器制造部件制作工藝5.1.1 封頭 (整體外購(gòu)按材料、零部件控制要求)5.1.1.1 封頭制作標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25198-2010 壓力容器封頭。5.1.1.2 封頭制作工序過(guò)程下料 a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)（有復(fù)驗(yàn)要求的填寫(xiě)復(fù)驗(yàn)號(hào)），并簽證；b放樣：橢圓封頭按D=1.21DN+2H（DN封頭內(nèi)徑，直邊高度）計(jì)算出下料直徑（其它形式封頭按相應(yīng)的下料計(jì)算公式確定下料尺寸）；c劃線(xiàn)：按下料直徑劃出下料線(xiàn)；d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線(xiàn)

2、切割下料，碳鋼類(lèi)采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類(lèi)采用等離子切割，有拼接要求的，應(yīng)按焊接工藝要求開(kāi)出規(guī)定要求的坡口；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號(hào)標(biāo)記，并作工作簽證。2）拼接a作業(yè)方式：封頭拼接后坯料直徑符合運(yùn)輸要求的采用本廠(chǎng)拼接（一般D2600mm），坯料直徑不宜運(yùn)輸?shù)模―2600mm）采取委托封頭壓制單位（具備相應(yīng)資格）拼接；b自行拼接組對(duì)：要求放置在組對(duì)平面上進(jìn)行，焊縫處坡口組對(duì)鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯(cuò)邊量應(yīng)符合封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”要求；c自行拼接焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后作焊工標(biāo)識(shí)；d委托拼接：要求受委托單位（封頭壓制單位）具備相應(yīng)的拼接焊接工藝評(píng)定

3、及焊工資格，委托時(shí)須向?qū)Ψ教峁┓忸^“部件制造工藝過(guò)程卡”，表明材質(zhì)、材料規(guī)格等，并作工作簽證。3）壓制：a作業(yè)方式：外協(xié)委托，受委托方須經(jīng)分供方評(píng)價(jià)合格且具備封頭制造許可證； 3 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第2頁(yè)b壓制質(zhì)量須符合GB/T25198-2010 壓力容器用封頭規(guī)定技術(shù)要求；4）切邊：一般由外協(xié)單位依據(jù)“橢圓封頭制作過(guò)程卡”提出的坡口要求切邊并開(kāi)出坡口；5）入廠(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；6）無(wú)損檢測(cè)：一般采用壓制后自行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)要求按“無(wú)損檢測(cè)委托通

4、知單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡要求進(jìn)行；7）工作簽證：3）6）工步作業(yè)完成后，由各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在“橢圓封頭制作過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.2 筒體5.1.2.1 筒體制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器。5.1.2.2 筒體制作工序過(guò)程）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)（有復(fù)驗(yàn)要求的填寫(xiě)復(fù)驗(yàn)號(hào)）；b放樣：圍出所組對(duì)的封頭或其它配裝部件外圓周長(zhǎng)，確定筒體圓周展開(kāi)下料尺寸，按圖和筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”筒體總長(zhǎng)要求確定各分段筒體長(zhǎng)度尺寸；c劃線(xiàn)：按放樣確

5、定的下料尺寸劃出下料線(xiàn)；d.材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e沿線(xiàn)切割下料，碳鋼類(lèi)采用氧-乙炔半自動(dòng)切割機(jī)下料，不銹鋼類(lèi)采用等離子切割或剪床下料，并按焊接工藝要求開(kāi)出規(guī)定要求的坡口（薄板8mm可用角向砂輪機(jī)直接開(kāi)出坡口）；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號(hào)標(biāo)記；g檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；h工作簽證：工序完工后，由作業(yè)負(fù)責(zé)人在筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。2）焊接試板 4 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第3頁(yè)a試板確

6、認(rèn)：核對(duì)焊接工藝，確定是否進(jìn)行試板制作及試板是否進(jìn)行隨爐熱處理；b試板下料：確認(rèn)需制作試板時(shí)，按“產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)卡”要求，與帶試板筒體下料的同時(shí)對(duì)試板下料，并按焊接試板制作及取樣加工通用規(guī)程要求進(jìn)行試板的標(biāo)識(shí)；c組對(duì)：按帶試板筒體縱縫對(duì)應(yīng)的焊接工藝要求與帶試板筒體縱縫同時(shí)組對(duì)點(diǎn)固；d焊接：與帶試板筒體縱縫同時(shí)依據(jù)焊接工藝焊接，并清除焊渣、飛濺等；e外觀檢驗(yàn)：隨帶試板筒體縱縫一起進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，合格后焊接檢驗(yàn)員開(kāi)具“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”，送探傷室委托無(wú)損檢測(cè)；f無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡及“產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)卡”要求進(jìn)行檢測(cè)； g工作簽證：作業(yè)完工

7、后，由各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在“產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)卡”上進(jìn)行工作簽證。3）焊接試板試驗(yàn)委托：憑“產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)卡”按理化控制要求進(jìn)行理化試驗(yàn)委托。（注：隨爐熱處理試板須在完成熱處理后進(jìn)行委托試驗(yàn)）。筒體拼接a. 作業(yè)前確認(rèn)：?jiǎn)喂?jié)筒體縱縫數(shù)2條時(shí)，需進(jìn)行平板狀態(tài)的拼接，是否需要焊接試板制作及焊接試板熱處理狀態(tài)，非熱處理狀態(tài)所代表縱縫應(yīng)在試板合格前應(yīng)停止焊接作業(yè)（帶試板縱縫除外），須整體熱處理的不受此限；b. 拼接組對(duì)：按焊接工藝及“筒體制作過(guò)程卡”要求進(jìn)行筒體平板狀態(tài)的拼接組對(duì)并點(diǎn)固，組對(duì)時(shí)要求控制錯(cuò)邊量且符合“筒體制作過(guò)程卡”要求，組對(duì)完畢須在外壁用油漆或記號(hào)筆作產(chǎn)品及焊縫標(biāo)識(shí)；c焊接：按焊接工藝要

8、求焊接，焊后清理焊渣、飛濺等，并作焊工標(biāo)識(shí)；d焊縫檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格填發(fā)“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托；e無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡及“筒體制作過(guò)程卡”要求進(jìn)行檢測(cè)；f工作簽證：各工步完工后，由作業(yè)負(fù)責(zé)人在“筒體制作過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證； 5 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第4頁(yè)g檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并簽證。5）筒體卷制a設(shè)備選擇：依據(jù)筒體規(guī)格及壁厚選擇合適的卷板機(jī)；b預(yù)彎（壓頭）：按筒體

9、“部件制造工藝過(guò)程卡”規(guī)定的預(yù)彎半徑及L=200mm預(yù)彎長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)彎（壓頭）；c卷園點(diǎn)固：樣板檢查，卷園成型并點(diǎn)固，按筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”要求控制錯(cuò)邊量，點(diǎn)固后作焊縫好標(biāo)識(shí)，并檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；d工作簽證：由作業(yè)負(fù)責(zé)人在筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證； e檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并簽證。6）筒體焊接a作業(yè)前提：除帶焊接試板筒體外，其它筒體焊接須焊接試板試驗(yàn)合格（非熱處理）；b施焊：按焊接工藝要求施焊，焊后清理焊渣、飛濺等，并作焊工標(biāo)識(shí)；c校園：焊后進(jìn)行校園，校園時(shí)用樣板檢查，間隙符合規(guī)定要求；d工作簽證：由作業(yè)負(fù)責(zé)人在筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證；e鉚工檢驗(yàn)：按

10、壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程要求檢驗(yàn)對(duì)接縱縫處形成的棱角度E，同一斷面上最大最小直徑之差 e；檢驗(yàn)結(jié)果記錄，合格在“筒體制作過(guò)程卡”上簽證；f焊接檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并記錄，檢驗(yàn)合格后在筒體“部件制造工藝過(guò)程卡”上簽證，并填發(fā)“無(wú)損檢測(cè)委托單”進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托；g無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡及“筒體制作過(guò)程卡”要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證。5.1.3膨脹節(jié) (整體外購(gòu)按材料、零部件控制要求)5.1.3.1膨脹節(jié)制作標(biāo)準(zhǔn)：GB16749-1997 壓力容器波形膨脹節(jié)5.1.3.2膨脹節(jié)制作工序過(guò)程）下料 a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及膨脹節(jié)“部

11、件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)（有復(fù)驗(yàn)要 6 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第5頁(yè)求的填寫(xiě)復(fù)驗(yàn)號(hào)）并簽證；b放樣：按圖放樣，拼接縱縫符合過(guò)程卡要求；c. 劃線(xiàn)：按樣劃出下料線(xiàn)；d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線(xiàn)切割下料，碳鋼類(lèi)采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類(lèi)采用等離子切割，拼接要求的，應(yīng)按焊接工藝要求開(kāi)出規(guī)定要求的坡口；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號(hào)標(biāo)

12、記，并作工作簽證。2）拼接a作業(yè)方式：拼接后坯料直徑符合運(yùn)輸要求的采用本廠(chǎng)拼接（一般D2600mm），坯料直徑不宜運(yùn)輸?shù)模―2600mm）采取委托外協(xié)單位（具備相應(yīng)資格）拼接；b自行拼接組對(duì)：要求放置在組對(duì)平面上進(jìn)行，焊縫處坡口組對(duì)鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯(cuò)邊量應(yīng)符合膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”要求；c自行拼接焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后清理焊渣、飛濺等，并作焊工標(biāo)識(shí)；d自行拼接檢驗(yàn)：鉚檢檢查組對(duì)錯(cuò)邊量，焊檢進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格填發(fā)“無(wú)損檢測(cè)委托單”進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托，并作合格簽證。e委托拼接：要求受委托單位具備相應(yīng)的拼接焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目及焊工資格，委托時(shí)須向?qū)Ψ教峁┡蛎浌?jié)“部件制

13、造工藝過(guò)程卡”，表明材質(zhì)、材料規(guī)格等，同時(shí)應(yīng)向受委托單位提出須提供的：施焊焊工證明、材質(zhì)證明及拼接無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，并作工作簽證。3）半波成型：a作業(yè)方式：外協(xié)委托，受委托方須經(jīng)分供方評(píng)價(jià)合格且具備相應(yīng)制造許可證；b半波成型質(zhì)量須符合GB16749-1997 壓力容器波形膨脹節(jié)規(guī)定技術(shù)要求。4）切邊：一般由外協(xié)單位依據(jù)膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”提出的直邊高度及坡口要求切邊并開(kāi)出坡口。5）入廠(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)。6）無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡要求進(jìn)行每條縱縫長(zhǎng)度的20%且不小于300mm復(fù)查及100%焊縫與缺陷修磨處表面（MT 7 X

14、X壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第6頁(yè)或PT）無(wú)損檢測(cè)。7）兩半波合攏a作業(yè)前提：半波入廠(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收及無(wú)損檢測(cè)合格；b合攏組對(duì)：按焊接工藝及膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”要求組對(duì)，控制錯(cuò)邊量、環(huán)縫棱角度、整波圓弧形狀等；c組對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并記錄；d焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后清理焊渣、飛濺等，并作焊工標(biāo)識(shí)；e焊接檢驗(yàn)：進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格填發(fā)“無(wú)損檢測(cè)委托單”進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托；f無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡要求進(jìn)

15、行無(wú)損檢測(cè)；g工作簽證：作業(yè)完成后，各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在膨脹節(jié)“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.4 折錐封頭 (整體外購(gòu)按材料、零部件控制要求)5.1.4.1折錐封頭制作標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25198-2010 壓力容器用封頭。5.1.4.2折錐封頭制作工序過(guò)程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)（有復(fù)驗(yàn)要求的填寫(xiě)復(fù)驗(yàn)號(hào)）；b放樣：按部件圖放樣，確定下料尺寸；c. 劃線(xiàn)：按樣劃出下料線(xiàn)；d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線(xiàn)切割下料，

16、碳鋼類(lèi)采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類(lèi)采用等離子切割，有縱縫拼接要求的，應(yīng)按焊接工藝要求開(kāi)出相應(yīng)的坡口；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號(hào)標(biāo)記；g工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡” 8 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第7頁(yè)上進(jìn)行工作簽證。h檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并記錄，并作合格簽證。2）板狀拼接a拼接組對(duì)：要求放置在組對(duì)平面上進(jìn)行，焊縫處坡口組對(duì)鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯(cuò)邊量應(yīng)符合折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”

17、規(guī)定要求；b焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后作焊工標(biāo)識(shí)；c檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并記錄，并作合格簽證；d工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。注：拼縫無(wú)損檢測(cè)一般采用壓制后進(jìn)行。3）卷制a設(shè)備選擇：根據(jù)折錐封頭規(guī)格及壁厚選擇合適的卷板機(jī)；b成型：按圖卷制成形；c工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。d檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并作合格簽證。4）組對(duì)與焊接a組對(duì)：按圖紙要求進(jìn)行2哈夫合攏（縱縫）及各錐節(jié)（環(huán)縫）組對(duì)并點(diǎn)固，按折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”要求控制對(duì)口錯(cuò)邊、棱角度等，檢查產(chǎn)品

18、標(biāo)識(shí)，作焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)；b焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后作焊工標(biāo)識(shí)；注：焊縫無(wú)損檢測(cè)一般采用壓制后進(jìn)行。c工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證；d檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并記錄，并作合格簽證。5）壓制：a作業(yè)方式：外協(xié)委托，受委托方須經(jīng)分供方評(píng)價(jià)合格且具備封頭制造許可證； 9 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第8頁(yè)b壓制質(zhì)量：須符合GB/T25198-2010 壓力容器用封頭規(guī)定技術(shù)要求。6）切邊：一般由外協(xié)單位依據(jù)“折錐封頭制作過(guò)程卡”提出

19、的坡口要求切邊并開(kāi)出坡口。7）入廠(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并記錄，焊接檢驗(yàn)員復(fù)查焊縫質(zhì)量，填發(fā)“無(wú)損檢測(cè)委托單”，辦理無(wú)損檢測(cè)委托。8）無(wú)損檢測(cè)：一般采用壓制后自行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)要求按“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡要求進(jìn)行，9）工作簽證：3）6）各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”進(jìn)行工作簽證。5.1.5 法蘭及法蘭蓋(整體外購(gòu)按材料、零部件控制要求)5.1.5.1 制作標(biāo)準(zhǔn)：NB/T4702047027-2012 壓力容器法蘭、墊片、緊固件 HG/T2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 JB4

20、721-1992 外頭蓋式側(cè)法蘭5.1.5.2 法蘭及法蘭蓋制作工序過(guò)程 1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)（有復(fù)驗(yàn)要求的填寫(xiě)復(fù)驗(yàn)號(hào)）；b放樣：按部件圖放樣確定下料尺寸，法蘭拼接選擇原則為DN400以上采用拼接，DN400采用整體下料，拼接哈夫數(shù)按省料原則選擇；法蘭蓋一般采用整體下料；c劃線(xiàn)：按樣劃出下料線(xiàn)；d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線(xiàn)切割下料，碳鋼類(lèi)采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類(lèi)采用等離子切割，有縱縫拼接要求的，應(yīng)按焊接工藝要求開(kāi)出

21、相應(yīng)的坡口；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號(hào)標(biāo)記；g工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在“部件制造工藝過(guò)程卡” 上進(jìn)行工作簽證。 10 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第8頁(yè) 2）拼接（整環(huán)下料，此工序不做）a拼接組對(duì)：對(duì)要求放置在組對(duì)平面上進(jìn)行，并按樣組對(duì)點(diǎn)固，組對(duì)時(shí)焊縫處坡口組對(duì)鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯(cuò)邊量應(yīng)符合法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過(guò)程卡”要求；b焊接：按焊接工藝要求施焊，焊后作焊工標(biāo)識(shí)；c校平：敲擊或壓機(jī)校平，保證加工量；d檢驗(yàn)：按

22、壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)，焊接檢驗(yàn)員在焊縫檢驗(yàn)合格后填發(fā)“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”，辦理無(wú)損檢測(cè)委托手續(xù)；e無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；f熱處理：采用履帶式加熱器進(jìn)行焊縫去應(yīng)力退火；g工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。3）非襯層法蘭金加工a作業(yè)方式：采用外協(xié)加工，協(xié)作單位須經(jīng)分供方評(píng)價(jià)合格；b外協(xié)加工委托：向外協(xié)單位提供法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過(guò)程卡”及相應(yīng)部件圖，并明確提出加工過(guò)程及完畢有關(guān)標(biāo)識(shí)的移植要求，外協(xié)加工過(guò)程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；c驗(yàn)收檢驗(yàn)：外協(xié)加工后，由

23、檢驗(yàn)員按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程及材料、零部件控制程序”的規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格予以接受；d鉆孔：按圖劃線(xiàn)，劃出螺栓孔位置線(xiàn)，打出孔中心樣沖點(diǎn)；按圖鉆出螺栓孔；e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。4）襯層法蘭金加工及襯層組對(duì)a作業(yè)方式：金加工采用外協(xié)兩次加工，協(xié)作單位須經(jīng)分供方評(píng)價(jià)合格；b一次金加工：向外協(xié)單位提供法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過(guò)程卡”及相應(yīng)部件圖（注明密封面及螺栓孔不加工），并明確提出加工過(guò)程及完畢的有關(guān)標(biāo)識(shí)移植要求，外協(xié)加工過(guò)程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控； 11 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題

24、壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第9頁(yè)c襯層下料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)（有復(fù)驗(yàn)要求的填寫(xiě)復(fù)驗(yàn)號(hào)）；按圖下料；d襯層組對(duì)：按圖卷制襯層和拼接密封襯板，與本體法蘭組對(duì)；e焊接：按焊接工藝要求施焊；f檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)，對(duì)加工余量進(jìn)行確認(rèn)；g二次金加工：向外協(xié)單位提供法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過(guò)程卡”及相應(yīng)部件圖，委托加工密封面，外協(xié)加工過(guò)程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；h驗(yàn)收檢驗(yàn)：外協(xié)加工后，由檢驗(yàn)員按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行檢查

25、驗(yàn)收，合格予以接受；i鉆孔：按圖劃線(xiàn)，劃出螺栓孔位置線(xiàn)，打出孔中心樣沖點(diǎn)；按圖鉆出螺栓孔；j檢驗(yàn)：按圖檢驗(yàn)螺栓孔位置及尺寸，并經(jīng)試漏孔充氣0.5MPa試漏；k工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.6夾套5.1.6.1 夾套制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器5.1.6.2 夾套制作工藝過(guò)程1）夾套筒體的下料、拼接、卷制、焊接按5.1.2條筒體制作工藝過(guò)程進(jìn)行制作作業(yè)。2）夾套扳邊：a作業(yè)準(zhǔn)備：根據(jù)夾套規(guī)格，選擇合適的扳邊工、模具；b扳邊：按圖扳邊成型，氧-乙炔火焰加熱；c檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；d工作簽證：作業(yè)完成

26、后，作業(yè)人員在夾套“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.7管件（非卷制管件）5.1.7.1管件制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器。 12 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第10頁(yè)5.1.7.2 管件制作工藝過(guò)程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及“接管專(zhuān)用工序卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在“接管專(zhuān)用工序卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)（有復(fù)驗(yàn)要求的填寫(xiě)復(fù)驗(yàn)號(hào)）；b放樣：按“接管專(zhuān)用工序卡”下料長(zhǎng)度劃出下料線(xiàn)或調(diào)整好切割靠模；c材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要

27、求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植，DN250碳鋼類(lèi)管件要求鋼印移植；d切割：沿線(xiàn)或靠模切割下料，DN100管件采用氧-乙炔氣割(碳鋼類(lèi))或等離子切割（不銹鋼類(lèi)）；DN100管件采用砂輪切割機(jī)切割；e檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；f工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在“接管專(zhuān)用工序卡”上進(jìn)行工作簽證。注：管件無(wú)后續(xù)加工的，至此工序完工，需后續(xù)加工按以下工藝過(guò)程進(jìn)行。2）管件彎制a作業(yè)準(zhǔn)備：根據(jù)管件規(guī)格及彎制半徑，選擇合適彎管工、模具，檢查彎管機(jī)工作狀態(tài)；b彎制：按圖彎制成形；c切割：按圖劃出割頭線(xiàn)，沿線(xiàn)切割，割去工藝預(yù)留余量，其中DN100管件采用氧-乙炔氣割(碳鋼類(lèi))或等離子切割（不銹鋼類(lèi)）；DN100管

28、件采用砂輪切割機(jī)切割；d檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；e工作簽證：作業(yè)完成后，在“接管專(zhuān)用工序卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.8 補(bǔ)強(qiáng)圈5.1.8.1 補(bǔ)強(qiáng)圈制作標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4736-2002補(bǔ)強(qiáng)圈5.1.8.2補(bǔ)強(qiáng)圈制作工藝過(guò)程 1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及補(bǔ)強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在補(bǔ)強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)（有復(fù)驗(yàn)要求的填寫(xiě)復(fù)驗(yàn)號(hào)）； 13 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第11頁(yè)b放樣：按部件圖放樣確定

29、下料尺寸，（一般要求按整體下料放樣）；c劃線(xiàn)：按樣劃出下料線(xiàn)；d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料質(zhì)保號(hào)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線(xiàn)切割下料，碳鋼類(lèi)采用仿型氧-乙炔半自動(dòng)或割規(guī)氣割，不銹鋼類(lèi)采用等離子切割，并按焊接工藝要求開(kāi)出內(nèi)緣坡口，（當(dāng)拼接時(shí)還應(yīng)開(kāi)出拼縫坡口）；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號(hào)標(biāo)記；g檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；h工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在補(bǔ)強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。2）拼焊（整環(huán)下料，此工序不做）a拼接組對(duì)：要求放置在組對(duì)平面上進(jìn)行，并按樣組對(duì)點(diǎn)固，組對(duì)時(shí)焊縫處坡口組對(duì)鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯(cuò)邊量應(yīng)符合補(bǔ)

30、強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”要求；b焊接：按焊接工藝要求施焊，焊后作焊工標(biāo)識(shí)；c檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)，焊接檢驗(yàn)員在焊縫檢驗(yàn)合格后填發(fā)“無(wú)損檢測(cè)委托單”，辦理無(wú)損檢測(cè)委托手續(xù)；d無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在補(bǔ)強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。3）成形a打磨：與筒體貼合面焊縫打磨平整；b成形：按貼合筒體外圓直徑，卷制出弧面成形；c鉆孔、攻絲：按圖劃、鉆、攻出M10螺紋（試漏孔）；d檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在補(bǔ)強(qiáng)圈“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作

31、簽證。5.1.9各類(lèi)筒體內(nèi)、外部墊板5.1.9.1墊板制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011壓力容器5.1.9.2墊板制作工藝過(guò)程 14 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第12頁(yè)1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及“和殼體相焊零件工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在“和殼體相焊零件工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)；b放樣：按部件圖放樣確定下料尺寸；c劃線(xiàn)：按樣劃出下料線(xiàn)d材質(zhì)標(biāo)記移植：用油漆或記號(hào)筆作材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線(xiàn)切割下料，碳鋼類(lèi)采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類(lèi)采用

32、等離子切割； f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號(hào)標(biāo)記；g檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；h工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在“和殼體相焊零件工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。 2）成形a成形：按貼合筒體外圓（外部墊板）或內(nèi)圓（內(nèi)部墊板）直徑，卷制或敲制出弧面成形； b鉆孔：按圖劃、鉆8通氣孔；c檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)； e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在“和殼體相焊零件工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.10 管板5.1.10.1管板制作標(biāo)準(zhǔn)：GB151-1999管殼式換熱器5.1.10.2管板制作工藝過(guò)程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及管板“部件制造工藝過(guò)程

33、卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在管板“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)（有復(fù)驗(yàn)要求的填寫(xiě)復(fù)驗(yàn)號(hào)）；b放樣：按部件圖放樣確定下料尺寸，一般宜采用整體下料，直徑過(guò)大可采用鍛件或拼接（D2500）；c劃線(xiàn)：按樣劃出下料線(xiàn)； 15 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第13頁(yè)d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料質(zhì)保號(hào)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線(xiàn)切割下料，碳鋼類(lèi)采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類(lèi)采用等離子切割，有拼接要求的，按焊接工藝要求開(kāi)出拼縫坡口； f清理：去除熔渣及毛刺等，

34、檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號(hào)標(biāo)記；g檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)； e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在在管板“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。2）拼接a組對(duì)：要求放置在組對(duì)平面上進(jìn)行，并按樣組對(duì)點(diǎn)固，組對(duì)時(shí)焊縫處坡口鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯(cuò)邊量及不平度應(yīng)符合管板“部件制造工藝過(guò)程卡”要求；b焊接：按焊接工藝要求施焊，注意焊接變形控制，焊后作焊工標(biāo)識(shí)；c校平：敲擊或壓機(jī)校平，不平度5mm；d 檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)，焊接檢驗(yàn)員在焊縫檢驗(yàn)合格后填發(fā)“無(wú)損檢測(cè)委托單”，辦理無(wú)損檢測(cè)委托手續(xù)；e無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡要求進(jìn)行

35、無(wú)損檢測(cè)；f工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在在管板“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。3）金加工外協(xié)a向外協(xié)單位提供管板“部件制造工藝過(guò)程卡”及相應(yīng)部件圖（所有鉆孔不加工），并明確提出加工過(guò)程及加工完畢的有關(guān)標(biāo)識(shí)移植要求，外協(xié)加工過(guò)程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；b驗(yàn)收檢驗(yàn)：外協(xié)加工后，由檢驗(yàn)員按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格予以接受。4）管孔加工a劃線(xiàn)：按部件圖及管板“部件制造工藝過(guò)程卡”要求，在上管板正面劃出管板管孔及螺栓孔位置線(xiàn)；b鉆孔：兩塊管板背-背貼合緊固，按部件圖及管板“部件制造工藝過(guò)程卡”要求配鉆出管板管孔及螺栓孔，要求控制管孔尺寸公差及管孔表面粗糙度，鉆畢油漆做配

36、鉆標(biāo)記； 16 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第14頁(yè)c锪口：拆開(kāi)管板貼合，按部件圖在焊接面管口锪出245，背面锪出130； d鉆孔、攻絲：按部件圖及管板“部件制造工藝過(guò)程卡”要求，劃出定距拉桿螺孔位置線(xiàn)，鉆出底孔，攻出絲口； e檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；f工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在管板“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。5）特殊工序過(guò)程（堆焊）a堆焊管板下料、拼接按5.1.10.2的 1）、2）條進(jìn)行；b堆焊管板堆焊面、外園加工：向外協(xié)單位提供管板“部件制造工藝過(guò)程

37、卡”及相應(yīng)部件圖（所有鉆孔不加工），并明確提出加工過(guò)程及加工完畢的有關(guān)標(biāo)識(shí)移植要求，外協(xié)加工過(guò)程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；c驗(yàn)收檢驗(yàn)：外協(xié)加工后，由檢驗(yàn)員按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格予以接受，檢驗(yàn)員填發(fā)“無(wú)損檢測(cè)委托單”，辦理無(wú)損檢測(cè)委托手續(xù)；d無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡要求對(duì)待堆焊面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；e堆焊：按焊接工藝要求堆焊，注意焊接變形控制；f金加工外協(xié)：向外協(xié)單位提供管板“部件制造工藝過(guò)程卡”及相應(yīng)部件圖（所有鉆孔不加工），并明確提出加工過(guò)程和要求，加工時(shí)要求控制復(fù)層的加工去除厚度，外協(xié)加工過(guò)程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；g

38、驗(yàn)收檢驗(yàn)：外協(xié)加工后，由檢驗(yàn)員按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格予以接受，檢驗(yàn)員填發(fā)“無(wú)損檢測(cè)委托單”，辦理無(wú)損檢測(cè)委托手續(xù)；h無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡要求對(duì)加工后的復(fù)層（堆焊層）進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；i管孔加工：按5.1.10.2 的4）條進(jìn)行j工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在管板“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.11 換熱管5.1.11.1換熱管制作標(biāo)準(zhǔn)：GB151-1999管殼式換熱器 17 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè)

39、數(shù)共 36 頁(yè) 第15頁(yè)5.1.11.2換熱管制作工藝過(guò)程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)；b材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求作掛牌批材質(zhì)標(biāo)記的移植；并用油漆或記號(hào)筆劃出堆標(biāo)志線(xiàn)；c放樣：按部件圖（U形換熱管）或換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”放樣確定下料尺寸；d調(diào)整：按樣調(diào)整好切割機(jī)靠模；e切割：靠模切割，中途自檢下料尺寸及檢查靠模位置； f清理：去除割渣及毛刺等，作切割后堆放掛牌批材質(zhì)標(biāo)記的移植；g檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；h工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在

40、換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。2）拼接a要求：同一根換熱管，直管拼縫不得超過(guò)1條，U形管拼縫不得超過(guò)2條，最短管長(zhǎng)應(yīng)不小于300mm，至少50mm直管段的U形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫；b管口對(duì)接組對(duì)：對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)換熱管壁厚的15%且0.5mm，拼接直線(xiàn)度以不影響穿管為限；c焊接：按焊接工藝施焊，焊后清理焊渣及飛濺等；d焊縫檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格填報(bào)“無(wú)損檢測(cè)委托單”，辦理無(wú)損檢測(cè)委托手續(xù)；e通球試驗(yàn)：按換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”確定的鋼球直徑進(jìn)行通球檢查；f無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用工藝卡進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，抽查

41、比例不得小于接頭總數(shù)的10%且不小于條，如有一條不合格，加倍復(fù)試，再不合格，應(yīng)100%檢驗(yàn)。3）彎制（U型換熱管）a作業(yè)準(zhǔn)備：依據(jù)U型換熱管規(guī)格尺寸及彎制尺寸，確定彎管模具和工具等； 18 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第16頁(yè)b彎管：按部件圖尺寸彎制成型要求U形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于換熱管名義外徑的10%；但彎曲半徑小于2.5倍換熱管名義外徑的U形管彎管段可放寬至15%，彎管時(shí)不宜采用熱彎；c試壓：按設(shè)計(jì)壓力2倍進(jìn)行逐根水壓試驗(yàn)；d熱處理：當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，應(yīng)按換熱管“部

42、件制造工藝過(guò)程卡”要求進(jìn)行相應(yīng)的熱處理；e檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；f工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.12. 折流板5.1.12.1 折流板制作標(biāo)準(zhǔn)：GB151-1999管殼式換熱器5.1.12.2折流板制作工藝過(guò)程）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及折流板“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在折流板“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)；b放樣：按部件圖放樣確定的下料尺寸；c劃線(xiàn)：按放樣確定的下料尺寸劃出下料線(xiàn)；d切割：沿線(xiàn)切割整園下料，碳鋼類(lèi)采用氧-乙炔仿型切割機(jī)下料，不銹鋼類(lèi)采用等離子切割（靠模）；

43、e清理：去除熔渣及毛刺等，并用油漆作產(chǎn)品號(hào)標(biāo)記；f裝疊：校平，并對(duì)齊外緣裝疊點(diǎn)固；g檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)。2）鉆孔a引鉆：對(duì)齊裝夾至管板上，利用已鉆管孔引鉆；b鉆孔：沿引鉆孔鉆出管孔，鉆畢油漆做配鉆標(biāo)記；c檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)。3）裁切 19 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第17頁(yè)a拆疊：拆開(kāi)疊裝折流板，油漆編號(hào)；b劃線(xiàn)：按折流板順序編號(hào)與總圖的缺口方向及部件圖，劃出折流板裁切線(xiàn)；c裁切：按線(xiàn)裁切，8mm采用剪板機(jī)，8mm采用氧-乙炔氣割裁切；d檢驗(yàn)：按壓力容

44、器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)。4）工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在折流板“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.13 銘牌支架5.1.13.1 制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器5.1.13.2 制作工藝過(guò)程）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及銘牌“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在銘牌“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)；b放樣：按圖放樣確定的下料尺寸；c劃線(xiàn)：按放樣確定的下料尺寸劃出下料線(xiàn)；d剪切：沿線(xiàn)剪板機(jī)剪切下料；e折邊：按圖折邊成形；f鉆孔：按圖與銘牌配鉆孔等（須攻絲的按圖要求攻絲）；g檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)。5.1.14 焊接工藝墊板5

45、.1.14.1 焊接工藝墊板制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011壓力容器。5.1.14.2焊接工藝墊板制作工藝過(guò)程）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及焊接工藝墊板“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在焊接工藝墊板“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)；b放樣：按圖放樣確定的下料尺寸；c劃線(xiàn)：按放樣確定的下料尺寸劃出下料線(xiàn)； 20 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第18頁(yè)d剪切：沿線(xiàn)剪板機(jī)剪切下料；2）成形：按貼合筒體內(nèi)徑卷制成形；3）檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)。4）工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在焊接工藝墊板“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.15端蓋5.1.15.1 端蓋制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器。5.1.15.2 端蓋制作工藝過(guò)程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)