(另帶cad三維圖)CA6140車床拔叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì) 題 目 “CA6140車床拔叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 姓 名 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師日 期：年月日目錄前言2一 零件介紹2二 夾具設(shè)計(jì)3三 夾具的設(shè)計(jì)和夾緊元件.4四 切削力及夾緊力的計(jì)算51 切削力的計(jì)算.52 夾緊力的計(jì)算6五 誤差的分析與計(jì)算.6六 小結(jié)6七 參考文獻(xiàn).6“車床撥叉加工夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書前 言本說(shuō)明書是編者根據(jù)車床撥叉CA6140 84009的加工過(guò)程所需夾具的設(shè)計(jì)原理編寫的。主要包括任務(wù)介紹、方案選擇、定位誤差分析等內(nèi)容。?專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)?安排在大四上學(xué)期，是在我們學(xué)完了?機(jī)械制造工藝學(xué)?、?金屬工藝學(xué)?、?機(jī)械設(shè)計(jì)?、?公差與配合

2、?等主要專業(yè)根底課，參加了金工實(shí)習(xí)、認(rèn)知實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，經(jīng)過(guò)了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是對(duì)所學(xué)理論知識(shí)的又一次更系統(tǒng)更全面的應(yīng)用、穩(wěn)固與深化。馬上就要步入社會(huì)，接觸真正的生產(chǎn)加工，所以這次設(shè)計(jì)是個(gè)很好的鍛煉時(shí)機(jī)。限于編者的水平有限，書中難免有缺點(diǎn)、錯(cuò)誤，歡迎老師給予批評(píng)指正。一，零件介紹：零件是CA6140車床撥叉，它的主要功能是換擋，用在車床變速系統(tǒng)中，通過(guò)零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的槽用于與所控制齒輪所在的軸接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)齒輪變速。如圖1所示，本次任務(wù)的加工工序是加工M8的螺紋孔2個(gè)。此工序?yàn)殂@螺紋孔加工,因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

3、,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,重點(diǎn)是保證加工精度的問(wèn)題.圖1二，夾具設(shè)計(jì)：1，夾具方案的選擇： 方案一：以25花鍵槽的兩側(cè)面為定位面，限制5個(gè)自由度。 方案分析：這種機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案不太合理，因?yàn)閵A具的設(shè)計(jì)其中一條重要的原那么就是要保證加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。在這道工序中，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是25H7的孔，假設(shè)采用槽側(cè)面作為夾具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即加工基準(zhǔn)，將由于尺寸鏈的關(guān)系使誤差增大，而且槽端面尺寸精度不高也將會(huì)是誤差增大。方案二：以已經(jīng)加工過(guò)的25H7的花鍵孔為定位基準(zhǔn)，這樣一定位花鍵心軸限制了5個(gè)自由度。再以25H7的孔的一側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)，放一個(gè)支承板實(shí)現(xiàn)定位。方案分析：這種機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案是合理的，因?yàn)橐环矫?/p>

4、它保證了加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的統(tǒng)一，另一方面25H7是已經(jīng)經(jīng)過(guò)精加工的孔，誤差較小，采用“一面一心軸能夠滿足設(shè)計(jì)要求。綜合上述分析與比較，采用方案二。三，夾具的設(shè)計(jì)和夾緊元件： 據(jù)上面所述，查參考文獻(xiàn)1，選用花鍵定位心軸穿過(guò)25H7的孔。由于此孔兩側(cè)面沒(méi)加工，故用支承板進(jìn)行支承。定位銷見(jiàn)以下圖：圖2 花鍵定位心軸選用支承板支承25H7的孔的右側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)，支承板見(jiàn)以下圖 圖3 支承板GB/T 1298-77型夾緊元件選用螺母，如以下圖其他夾緊元件見(jiàn)裝配圖。四，切削力及夾緊力計(jì)算： 1. 切削力的計(jì)算：選取鉆子材料：高速鋼麻花鉆，機(jī)床為：Z525立式鉆床 1鉆孔：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，表1-

5、2-7 ,又有加工零件為灰鑄鐵HT200得 切削分力公式：Ff =667Df0.7Kp 切削扭矩計(jì)算公式 M=0.34Df0.8Kp 由于 D=8mm f= 2mm Kp=(HB/190)0.6=200/1900.6=1.0103 Ff =667*8*1.6245 *1.0103=8757.64N M=0.34*64*1.3195*1.0103=29.01N 2攻螺紋： 由于此處為攻螺絲，所以其切削力小于鉆孔的切削力2.夾緊力計(jì)算： 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，由加緊零件的螺母的螺紋直徑d=24mm,螺距為3mm，取手柄長(zhǎng)度L=310mm 查表1-2-25得夾緊力W。=12840N，另一個(gè)的螺母的螺

6、紋直徑d=30mm，螺距大于3mm,所以由表1-2-25可知加緊力大于W。8757.64N12840N綜上所述，本工序鉆孔的切削力比夾緊力要小得多，所以該夾緊裝置可靠。五 誤差分析與計(jì)算該夾具以一長(zhǎng)花鍵定位心軸和一支承板定位，要求保證孔中心與零件上端面尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。定位誤差：螺紋孔的長(zhǎng)度l=9.5H7的尺寸的定位誤差：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔的軸線，定位基準(zhǔn)也為花鍵孔的軸線，基準(zhǔn)重合，jb1=0 又 jw1=0，所以dw1=0螺紋孔中心與定位銷之間的距離30mm的尺寸的定位誤差由鉆模板與定位銷和鉆套與鉆模板的配合精度決定。圓柱銷配合精度5 h7/m6 的最大間隙為1=0.008mm 鉆套與鉆模板12 H7/k6的配合精度的最大間隙為2= 0.017mm所以定位誤差jb2=1+2=0.008+0.017=0.025mm六 小結(jié) 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生長(zhǎng)率，但這套夾具的加緊方式采用的是手動(dòng)而不是機(jī)動(dòng)，這在一定程度上阻礙了生長(zhǎng)率的提高，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)。但這套夾具也有其自身的優(yōu)點(diǎn)：夾具采用了鉆套，在加工時(shí)不用事先確定要鉆的孔的位置，提高了鉆孔的效率。