鋼結構工程材料采購和堆放區(qū)域管理、加工制作和成品半成品及運輸方案

1、材料采購和堆放區(qū)域管理、加工制作和成品/半成品及運輸方案第一節(jié) 工廠加工制作總體目標和部署一工廠加工制作總體目標本工程加工制作的指導思想：以質(zhì)量為中心，以工期為目標，精心組織，科學管理, 高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的加工制作任務。質(zhì)量目標：確保鋼結構工程一次性驗收通過，確保廣東省優(yōu)良樣板工程，并滿足爭 創(chuàng)“魯班獎”對本工程的要求。工期目標：2019年01月28日前完成全部鋼結構加工任務。服務目標：本著業(yè)主至上、工程全局為重的宗旨，切實認真地履行鋼結構工程服務的職責，提供全面、細致、周到的服務。二工廠加工制作總體部署(一)考慮到本工程的重要性和其深遠意義， 從投標之日起，就確定將本工程列為企業(yè) 重點工

2、程，確保工程在中標后各個施工環(huán)節(jié)上相互協(xié)調(diào)，提高各部門的工作效率；同時 為本工程的鋼材采購、圖紙深化設計、工廠加工進度做好最充分的保證。(二)本工程的生產(chǎn)進度和質(zhì)量必須滿足安裝的要求，各部門應密切配合，各司其責， 具體應做到：(1)采購部門應保證生產(chǎn)材料供應及時。(2)技術部門從中標開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。(3)生產(chǎn)部門準備好各工種技術及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。同時把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作 量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。(4)各工序依次及穿

3、插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變 換生產(chǎn)原材料。(5)各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。第1頁共127頁第二節(jié) 材料、半成品和成品的堆放布置及管理原材料、半成品和成品的堆放布置（一）原材料堆放布置目前材料堆放倉庫共有6個，其中鋼材倉庫2個，焊材、油漆和螺栓及五金倉庫各 1個。每個倉庫的保管員均能按照公司質(zhì)量體系的要求對材料進行保管和堆放，確保了 采購的材料專料專用。鑒于本工程的特殊性，將在 2個鋼材倉庫中辟出專門區(qū)域用于堆 放本工程材料。示意圖如下：IMr9IMr9（二）半成品堆放布置半成品提交專職檢查員檢驗前，必須經(jīng)過小組自檢和互檢。專職檢查員檢驗合格后, 若業(yè)主或監(jiān)

4、理有要求的，還要提交業(yè)主監(jiān)理檢查，檢查合格后才能流入下一道工序。第2頁共127頁半成品檢驗合格后一般在裝配工區(qū)滯留時間不超過 24小時，即進入除銹涂裝工序。（三）成品堆放布置工廠安排三個成品堆場，用于短期存放成品構件。若中標本工程，將辟出工廠安排三個成品堆場，用于短期存放成品構件。若中標本工程，將辟出3號堆場,用于存放深圳灣項目成品構件，堆場布置示意圖如下。另外，廠區(qū)附近有2個倉庫，占地面積分別有320畝和280畝，一直以來都與其保 持著非常良好的合作關系。一旦發(fā)生廠區(qū)內(nèi)部堆放場地困難時，可以向他們短期租賃， 以滿足原材料和成品構件對方的需要。（四）原材料、半成品和成品的管理1原材料的到貨檢驗

5、原材料進廠后先卸“待驗區(qū)”，由倉庫保管員核對采購員下發(fā)的收料依據(jù)與實物是 否相符，檢查實物的表面質(zhì)量或包裝狀況，并填寫“材料入庫驗收檢尺碼單”交材料質(zhì) 保工程師。材料質(zhì)保工程師檢查“質(zhì)量證明書”上的內(nèi)容與合同中規(guī)定的標準和技術要 求是否相符，審核”材料入庫驗收檢尺碼單”及采購員、倉庫保管員依據(jù)“質(zhì)量證明書” 填寫的“材料入庫流轉(zhuǎn)單”，并按材質(zhì)、爐批號編制廠編號進行材料跟蹤。第3頁共127頁材料檢驗員收到“材料入庫流轉(zhuǎn)單”和“質(zhì)量證明書”后，即到“待驗區(qū)”驗證“質(zhì) 量證明書”上的內(nèi)容與標準或?qū)嵨锸欠裣喾?，檢驗材料是否與采購清單上的內(nèi)容是否相 符及檢查材料的表面質(zhì)量、尺寸或包裝情況，未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題

6、的，則在“材料入庫流轉(zhuǎn) 單”上簽字。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，則填寫“不合格品控制單”通知材料質(zhì)保工程師進行 復核、裁決。當需對所用原材料進行二復試驗或鋼板需超聲波探傷（UD時，則由材料工程師通 知材料檢驗員進行取樣，并委托理化試驗室對試樣進行加工和試驗及委托無損探傷室對 鋼板進行UT在取樣和試驗及UT過程中，通知駐現(xiàn)場監(jiān)理進行見證。2原材料的庫存管理鋼材：倉庫保管員接到入庫通知后，按工程、材料品種進行堆放；按規(guī)定做好材料 的材質(zhì)和工程色標工作，并在每堆材料上擺放標牌，注明工程編號、材質(zhì)等；對不合格 材料由材料檢驗員做不合格標記，由倉庫保管員將其隔離，與合格和待驗材料分區(qū)堆放， 保證了采購的材料專料專

7、用和流入下一工序的材料符合要求。焊材：焊接材料入庫后，倉庫保管員按品種放入不同的庫房內(nèi)，按牌號、規(guī)格分垛 堆放，并在每垛上擺放標牌，注明牌號、規(guī)格、批號等及做好庫房內(nèi)的溫、濕度記錄， 以及按照生產(chǎn)計劃和焊接材料的烘焙要求，做好焊條和焊劑的烘焙工作，并做好記錄， 確保了焊接材料在發(fā)放前按照要求進行儲存和烘焙。油漆和螺栓：油漆材料辦理好入庫手續(xù)后，由倉庫保管員按品名分別堆放，并在每 堆上擺放標牌，注明工程編號、品名、批號和有效期等及按照消防要求做好安全、防火 工作。螺栓按型號、規(guī)格及批號分別堆放。3原材料的發(fā)放跟蹤管理鋼材：排版員依據(jù)材料質(zhì)保工程師審核通過的“材料入庫驗收檢尺碼單”和生產(chǎn)部 下發(fā)的

8、“下料加工單”進行排版，并出具“限額領料單”，注明工程編號、廠編號等給 倉庫保管員作為發(fā)料依據(jù)。倉庫保管員按照“限額領料單”核對所發(fā)材料的材質(zhì)、規(guī)格、 廠編號等，準確無誤后才可發(fā)料，并以廠編號作為材料跟蹤的唯一性。焊材：倉庫保管員憑焊工的工程焊材票和“限額領料單”進行發(fā)料，并在焊材票上 注明批號、領用時間等。油漆等其他材料：倉庫保管員憑計劃員確認的“限額領料單”進行發(fā)料，并在“限 額領料單”上注明批號、領用時間等。4半成品管理第4頁共127頁構件裝配、焊接、探傷和精整等工序結束后，裝配小組將構件移至半成品待驗區(qū)， 同時將半成品報驗單送交專職檢查員。專職檢查員對構件進行詳細檢查，檢查項目包括尺寸

9、、焊接和材料外觀、孔徑和孔 距、焊工鋼印、材料移植標記和構件標記鋼印號等。構件經(jīng)半成品檢驗合格后，專職檢查員在構件的指定部位應貼上表明構件身份的 “半成品條形碼”，表明構件已經(jīng)半成品報驗結束，以便管理部門實時掌握構件動態(tài)。構件半成品報驗結束后，其在裝配工區(qū)滯留時間一般不超過24小時，即需流入除銹和涂裝工序。5成品管理構件除銹、涂裝結束，在構件指定部位標上構件編號，然后提交專職檢查員驗收。專職檢查員對漆膜厚度、涂裝外觀和構件編號等檢查合格后，在指定部位貼上“成 品條碼”，表明構件已經(jīng)成品報驗結束，以便管理部門實時掌握構件動態(tài)。按照工藝要求對構件進行包裝，然后轉(zhuǎn)移至“深圳灣項目指定堆放區(qū)域”。指定

10、堆 放區(qū)域內(nèi)的構件，應按照構件所處的區(qū)域、安裝順序和構件類別分類堆放，以便成品管 理和發(fā)運管理。第三節(jié)加工制作特點和難點分析及解決措施一彎扭構件制作工藝確定本工程采用空間網(wǎng)殼，網(wǎng)格件的的長度在 35m因構件截面為箱型，因此為了形 成空間曲面，構件需要彎扭，彎扭構件的制作分段確定、工藝路線的選擇、彎扭板的加 工方法、焊接順序及測量方案的選定是本工程鋼結構加工的最大難題。(一) 解決措施：(1)吊裝單元內(nèi)主方向板件通長下料，減少焊縫數(shù)量，減小焊接變形影響。(2)主構件制作時帶一段次構件牛腿段，現(xiàn)場拼裝全部為平對接口。(3)組成箱型截面的四塊鋼板分別在胎架上精確彎折和校正成設計位形。(4)拼裝采用L

11、形胎架定位，翼板腹板都通過胎架找形。第5頁共127頁第6頁共127頁彎扭板的成型和質(zhì)量保證本標段彎扭構件較多，彎扭板的成型工藝及質(zhì)量保證是制約工藝的關鍵和鋼結構加 工的最難點解決措施：根據(jù)構件的彎扭程度不同，分成三種工藝進行鋼板彎扭，首先通過壓力 機或卷板機實現(xiàn)初步彎扭，其次上定位胎架，依靠火工，精確找形，直到鋼板與胎架完 全貼合。第7頁共127頁油壓機成形加工卷板機成形加工油壓機成形加工卷板機成形加工火工局部矯正示意圖三彎扭構件裝配彎扭構件的裝配是本工程鋼結構構件制作的又一關鍵工序，通過彎折和火焰校正的板件，如何能夠形成一個整體，并且保證復雜的空間造型和與周邊桿件順利對接，是彎 扭構件不同于

12、普通鋼結構的又一大難點。解決措施：制作精確定位的L形裝配胎架，下底板定位下翼緣，側(cè)板定位腹板，節(jié)點網(wǎng)格間設 三塊定位隔板，所有焊接都在胎架上完成，牛退裝配也在該組裝架上進行，直到構件測 量結束，構件才離開胎架，做到一次定位，精確制作。第8頁共127頁（一）焊接變形和殘余應力的控制本工程網(wǎng)殼結構85%勺構件采用700X 450X 10X14的薄壁箱型截面，而數(shù)量不多的 桿件又采用了 700X450X40X 60的厚壁彎扭構件，網(wǎng)格間距小，焊縫集中，焊接加熱 和焊縫收縮都會引起很大的焊接變形，同時板件彎扭過程內(nèi)部己積聚了部分內(nèi)應力，因 此需要通過多項措施保證焊接質(zhì)量、控制焊接變形和控制焊接殘余應力

13、。解決措施：采用加密的剛性固定隔板，減小焊接變形，保持薄壁箱型的外觀尺寸。采用預熱和厚保溫措施，減小焊縫收縮變形。優(yōu)化焊接順序，盡量采用對稱焊接。吊裝單元內(nèi)的鋼板沿主方向通長，減少了焊縫數(shù)量，只在上翼板開槽，焊接加勁板。采用局部加熱法，對焊縫密集的區(qū)域進行局部退火，消減殘余應力。 隔板示意圖上壁板開槽示意圖（二）構件的測量和檢測構件需要通過板件彎扭、裝配、組裝牛腿幾個工序形成可以運輸?shù)臉嫾侄?，因?件彎扭，各個間段都有不同的局部定位坐標，如何測量和檢驗制作過程的構件精度，是 本工程的又一難題。解決措施：采用劃地樣測平面位置和水平儀測量標高的土法測量和全站儀測量定位點相結合 的辦法，進行構件成

14、型和組裝過程的全程跟蹤測量，全站儀測量主要有三個階段：胎架 定位、主構件組裝完成和牛腿焊接完成脫離胎架后。第9頁共127頁放地樣全站儀測量放地樣全站儀測量（三）復雜鑄鋼件的制作樹杈柱與下部混凝土柱支座連接采用鑄鋼節(jié)點，鑄鋼節(jié)點需要兼顧建筑外觀和受力 性能雙重作用，因是屋蓋最重要的支撐，受力大，鑄鋼件的制作質(zhì)量和管口的精度及質(zhì) 量要求高。解決措施：采用加壁厚的鑄鋼件設計。采用調(diào)質(zhì)工藝均化鑄鋼的材性，提高受力性能。管口加長100mm切割剖口，作為對接口，減小澆鑄工藝對焊接質(zhì)量的影響。第四節(jié) 加工制作進度計劃及工期保證措施加工制作進度計劃（詳見第五章第三節(jié)施工進度計劃表）加工制作關鍵節(jié)點控制計劃各關

15、鍵節(jié)點工期如下:序號區(qū)域開始時間結束時間工期（天）1預埋件加工2009-08-012009-09-30612支座及鑄鋼節(jié)點加工2009-08-012009-09-30613鋼柱加工2009-08-152009-09-29464網(wǎng)架構件加工2009-08-152009-11-10885下沉廣場構件加工2009-08-152009-10-25726屋蓋彎扭區(qū)域構件加工2009-08-202009-12-051087屋蓋非彎扭區(qū)域構件加工2009-09-152019-01-151238其他區(qū)域構件加工2009-10-202019-01-28101三工期保證措施為確保本工程按業(yè)主要求的工期竣工，我公司

16、針對工程實施的各個環(huán)節(jié)，各方面給第10頁共127頁 予高度重視，分別從方案選擇、深化設計、構件加工制作、施工過程中資金、技術、人 員、組織管理、材料供應、機械設備等方面著手制訂詳細的資源供應保障計劃與措施， 并按工程項目排定工期，實行嚴格的計劃控制，做到預控、預測到位，資源配置合理， 保障工程供給；做到項目安排合理，穿插有序，以確保整個施工計劃的順利完成。(一)加工制作過程工期保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進度計 劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具 體應作到：(1)項目計劃部精心計劃，計劃作到周密、仔細、可行

17、、及時，保證各部門工作 協(xié)調(diào)一致。(2)供應部保證生產(chǎn)材料供應及時。(3)工藝部從中標開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定， 確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。(4)生產(chǎn)部準備好各工種技術工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。同時 把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按 計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。(5)各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變 換生產(chǎn)原材料。(6)各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。(7)鋼結構制作完成后應根據(jù)安裝順序進行堆放，并提前 7天安排作好運輸準備(二)工廠制作

18、設備保證工廠的加工設備國內(nèi)一流，完全能保證本工程的構件供貨計劃的需要。本工程用到 的主要設備詳見機械設備、設施一節(jié)。先進檢測設備：公司除了擁有先進的生產(chǎn)設備，還擁有齊全的各種檢測儀器，如鋼 材化學成份測試儀、液壓萬能試驗機、焊接檢驗尺、磁粉探傷儀、超聲波探傷儀、計算 機涂層測量儀等一整套先進設備，確保原材料和產(chǎn)品質(zhì)量。第11頁共127頁機械設備保證措施:措施名稱措施內(nèi)容機械設備資源保障 體系本工程主要使用到現(xiàn)場安裝設備大部分都為我公司自有，可滿足本工 程的施，要求。為保證所有機械設備等均滿足工程施工的需要和調(diào)配管理 的力度，在項目部內(nèi)將成立設備資源保障與調(diào)配管理體系，在項目經(jīng)理的 領導卜，由主

19、管機械設備資源的項目副經(jīng)理主持本體系的運行與管理、考 核。公司自有機械設備 的保障我公司現(xiàn)在已經(jīng)做好了本工程中標后的配置預案，本工程施工米用的 機械設備均為我公司自有，而且對準備投入到本工程的機械設備進行了保 養(yǎng)、維修，使設備處于完好狀態(tài)，并集結到位，一旦接到中標通知后，可 以立即裝運，在工程正式開工前運送到現(xiàn)場。機械設備的維修保 養(yǎng)我公司將成立機械設備的維修保養(yǎng)小組，對進場前的機械設備進行全面的保養(yǎng)維修，保障進入現(xiàn)場的都是完好設備，能夠隨時投入使用；同時，加強在用機械設備的及時保養(yǎng)，保障進入現(xiàn)場后的機械設備的連續(xù)使用和完好，保障整個工程的啟序連續(xù)施工，達到保障工期的目的。備品備件的計劃制 定

20、與采購保證主要設備的關鍵另部件都有備品備件，保障設備故障時能及時更 換損壞的零部件。機械設備的應急措 施機械在使用時，發(fā)生一般故障，可由維修人員第一時間搶修，以保證 機械的正常使用。如果發(fā)生故障無法修復，一般設備采用備用設備，如屋 面板壓型機，電焊機、咬口機、卷揚機等。如果發(fā)生大型機械無法使用的 情況，馬上采用租賃其它大型設備替代本工程吊升機械規(guī)格，經(jīng)調(diào)查，在周邊地區(qū)的安裝機械市場上的資源 完全能滿足本工程中擬采用的機械設備需要。如本工程我公司中標，我公 司將A時間派專人進一步落實工程機械情況。（三）先進的信息管理企業(yè)信息系統(tǒng)（ERP的實施，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)相關的外部資源的整合。通過E

21、RP系統(tǒng)把企業(yè)的人、財、物、產(chǎn)、供、銷及相應的物流、信息流、資金流、管理流、增值流等緊密地集成起來，實現(xiàn)資源優(yōu)化和共享。通過實施 ERP,改善企業(yè)內(nèi)部的 流程，促使企業(yè)結構的更加優(yōu)化，減少管理層次，提高效率，從各個層面提高企業(yè)的管 理水平。ERP的運用是保證本工程進度的有力手段。第12頁共127頁財務總來 I資金預測應區(qū)賬款項目管理求態(tài)信息采購入庫信息業(yè)務應收物流訃劃進曳I計劃進度工五目或贊金p總來 I資金預測應區(qū)賬款項目管理求態(tài)信息采購入庫信息業(yè)務應收物流訃劃進曳I計劃進度工五目或贊金p D -M e蠲 攔生產(chǎn)管理條碼系統(tǒng)存貨檔案岸存采購控制供應鏈ERP系統(tǒng)流程第五節(jié)資源需求計劃一勞動力需求

22、計劃（詳見第四章第一節(jié)鋼結構制作總投入計劃）二主要材料需求計劃（一）材料的分類和要求1按建筑類別及截面形式分類序號構件名稱Mm ( t)備注1支撐系統(tǒng)399.392屋蓋非彎扭構件1493.473屋蓋彎扭構件1283.144幕墻1084.465下沉廣場821.576網(wǎng)架結構1319.247熱身館583.138附屬用房68.529其它665.09合計7718.01第13頁共127頁2按板厚分類序號板厚重量（t）備注1677.4028109.143101466.05412398.005141337.20616118.78720503.63825494.85935134.82104048.531160

23、17.9212管結構1972.7113其它構件1035.9814合計7718.01根據(jù)板厚（分為 625、35、4060）分別做直方圖如下:3按材質(zhì)分類序號材質(zhì)重量（t ）備注1Q345B3022.322Q345C4120.393其它575.31包含管結構4合計7718.01第14頁共127頁三 機械設備、設施計劃（詳見附表1鋼結構制作機械設備需求量計劃） 四 關鍵材料、主要零部件采購定標計劃（一） 關鍵材料、主要零部件的要求序 號產(chǎn)品 名稱廣品技術要求備注1Q235-B/C 鋼.材質(zhì)符合國標要求和設計圖紙要求。.采用正火或熱軋狀態(tài)交貨。2Q345-B/C 鋼.材質(zhì)符合國標要求和設計圖紙要求。

24、.采用正火或熱軋狀態(tài)交貨。3Q390-B/C 鋼Q460-B/C/D 鋼.材質(zhì)符合國標要求和設計圖紙要求。.采用正火或熱軋狀態(tài)交貨。4GS-20Mn5V鑄鋼.交貨狀態(tài)：t 160時米 用正火狀態(tài)交貨。.化學成份符合國標要求和設計圖紙要求。.鑄造圓角為 R20或根據(jù)鑄造工2確定，拔模斜度按+1:100設定。.鋼材材質(zhì)為GS-20Mn5N采用調(diào)質(zhì)或摻稀土元素并正火處 理。室溫沖擊功大于 50J,伸長率大于 22% g2300Mpq 并具有良好的焊接性能。.節(jié)點的非機加工W面應清理干凈，修正飛邊、毛刺，去 除澆帽口、粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔殘余物等；鑄件經(jīng)噴丸（砂）處理后，表面粗糙度達到Ra30o球面及

25、凹面加工精度 12.5。5高強度螺栓.高強度螺栓性能等級為8.8級和10.9級；.構件接觸面采用噴砂（丸）處理，抗滑移系數(shù)：Q235為科=0.45 , Q345及以上為科=0.50。6普通螺栓普通螺栓（M2a M16和M12）采用5.6級和4.8級，7栓釘栓釘選用廠家成品，滿足國際圓柱頭栓釘GB/T10433-2002 規(guī)定。8手工電弧焊焊條.應符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）、低合金鋼焊條GB/T5118-1995的規(guī)定；.采用經(jīng)過中國船級社或英國勞埃德等國際船級社認證的 品牌產(chǎn)品；.所用焊條必須與所焊鋼材相適應。9CO氣體保護焊絲1,應符合熔化焊用鋼絲 （GB/T14957-94

26、）和氣體保護僦弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲GB/T8110-95及碳鋼藥 芯焊絲GB/T10045-2001、低合金鋼藥芯焊絲第15頁共127頁GB/T17493-98的規(guī)定的規(guī)定。2.所用焊絲必須與所焊鋼材相適應。10埋弧焊焊料（焊劑-焊絲組合）.應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-99、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T124703-2003的規(guī)定。.所用焊料必須與所焊鋼材相適應。11環(huán)氧富鋅 底漆、.干膜中金屬鋅含量不低于70%.涂料的附著力大于劃格法的一級。.干膜厚度：80微米12鋼索及索具.鋼索為半平行預應力鋼索，二級松弛，Rm=1670Mpa,單根鋼絲直徑5mm.所有索頭和

27、索夾應進行鍍鋅，最小厚度50微米。采用鍍鋅防腐，鍍鋅量 300g/m2。.索的錨固形式：熱鑄錨固。13工字鋼Q345B熱軋工字鋼Q235B（二）廠家選定及材料采購計劃1廠家選定采購廠家的確定主要是根據(jù)業(yè)主招標文件上的要求進行選定，原則是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu) 良、企業(yè)信譽好、價格合理。擬選定的材料供應商如下表:序號產(chǎn)品名稱廠家選定備注1Q235-B/C 鋼t w 40mm勺選擇武漢鋼廠和湘潭鋼廠；t 40mm的選擇上海寶鋼和舞陽鋼廠屆時根據(jù)情 況優(yōu)先選擇2Q345-B/C 鋼3Q390-B/C 鋼Q460-B/C/D 鋼4GS-20Mn5V鑄鋼四川樂山斯堪納機械制造有限公司（合 資）；江蘇永益鑄管有限公司

28、； 北京市機電研究院鑄造研究所屆時根據(jù)情 況優(yōu)先選擇5環(huán)氧富鋅 底漆佐敦（jotun ） 海虹老人屆時根據(jù)情 況優(yōu)先選擇（三）材料的檢測及復試1鋼板和型鋼檢測（1）材料入庫前檢驗：鋼材入庫前按所提供的材料的標準核對質(zhì)保書，對材料的牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量等 進行檢驗，同時作好記錄和編號，檢驗合格后分類堆放。待材質(zhì)、合同附加檢驗要求復 驗合格后辦理正式入庫手續(xù)，并對材料按工程和材質(zhì)進行色標跟蹤。第16頁共127頁(2)材料復驗數(shù)量和方法的確定:Q235B Q345B Q345Gg列鋼板或?qū)弯揂)當 t40mm 時：每一廠家首批600噸(擬定噸位)，根據(jù)不同的材料牌號和等級，Q235B Q345B

29、Q345cg列材質(zhì)以60噸為一個取樣單位由監(jiān)理根據(jù)提交的材料清單任意抽取一個試樣(選最大厚度或規(guī)格)進行復驗；首批復驗合格，則將取樣單位增加至300噸為一批。復驗內(nèi)容為：材料化學成分、抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗、沖擊韌性等質(zhì) 量保證書規(guī)定的內(nèi)容以及抗拉要求實測值與屈服強度實測值的比值。B)當 40 & t 16mm隔板焊縫可以采用電渣焊。隔板焊接時先焊與側(cè)壁板間的立焊焊縫，焊接采用CO2保焊進行對稱焊接，順序從箱體中部向兩端退步焊接。對牛腿對應處隔板的立焊焊縫進行UT探傷檢查。情況二：側(cè)壁板厚度t 16mm隔板與上壁板焊縫采用槽焊。上壁板開槽形式和隔 板襯墊形式如下。隔板三條焊縫在蓋

30、上壁板之前可以全部焊接完成，焊接采用CO2保焊，順序從箱體中部向兩端退步焊接。對牛腿對應處隔板的立焊焊縫進行UT探傷檢查。上壁板開槽示意圖第31頁共127頁上壁板隔板襯墊示意圖隔板上壁板隔板襯墊示意圖隔板第四步：封上上壁板，并對壁板間四條縱縫進行打底焊。彎扭箱體組裝步驟(四)彎扭箱體組裝步驟(四)對情況一：將箱體移至一簡易胎架進行加勁肋與壁板間電渣焊縫的焊接。 箱體擱置時必須注意 盡量使電渣焊孔鉛錘于地面。為減小焊接變形，電渣焊縫應左右兩側(cè)同時焊接，24小時 后進行電渣焊縫的UT探傷檢查。對情況二：直接在組裝胎架上焊接隔板與上壁板間的槽焊縫。24小時后進行焊縫的UT探傷檢(3)彎扭箱體組裝焊接

31、后的檢測第32頁共127頁彎扭構件組裝焊接后，在自由狀態(tài)下進行火工校正，然后進行全面檢測。全站儀檢測法：檢查彎扭構件與胎架接觸面的間隙尺寸， 用二臺全站儀對突緣和兩端口的空間坐標 進行測量，與深化設計提供的坐標數(shù)據(jù)比較，得出彎扭構件組裝焊接后的實際變形情況， 對超差處用火焰進行局部校正，確保各點的坐標誤差在2.0mm以內(nèi)。測量示意如下圖所示。全站儀檢測示意圖胎架檢測法：檢查彎扭構件與胎架接觸面的間隙尺寸，檢查兩端口和突緣的x、y坐標與胎架地樣線的差值。對超差處用火焰進行局部校正，確保各點的坐標誤差在2.0mm以內(nèi)。胎架檢測示意圖第33頁共127頁4彎扭牛腿的制作焊接彎扭牛腿的做法與彎扭箱體相同

32、。5彎扭桿件+牛腿的制作焊接(1)彎扭桿件加彎扭牛腿的制作說明本工程彎扭桿件數(shù)量極多，且經(jīng)、緯兩個方向都有彎扭。保證彎扭桿件上彎扭牛腿 的組裝精度，是彎扭構件加工成敗的關鍵。(2)彎扭牛腿的定位安裝焊接根據(jù)前述從彎扭箱體壁板內(nèi)側(cè)翻出的牛腿加勁肋的組裝位置線，在胎架上定位組裝牛腿。彎扭牛腿的組裝示意圖經(jīng)檢驗員檢查合格后，進行牛腿焊接。焊接順序：先焊牛腿與壁板間的立焊縫，再焊接上下焊縫。焊接方法：CO2H保焊，立焊縫應對稱焊接。(3)彎扭構件的檢測牛腿組焊結束后，在自由狀態(tài)下進行火工校正，然后進行全面檢測。全站儀檢測法：在牛腿的兩側(cè)架兩臺全站儀，測量牛腿端口和箱體兩端口四個點的坐標，與深化設計提供

33、的坐標數(shù)據(jù)比較，每個點坐標在x、y、z三個方向上的偏移值應控制在 2mmz內(nèi)第34頁共127頁全站儀檢測示意圖胎架檢測法原理同“彎扭箱體胎架檢測法”。（四）地面拼裝方案 1地面拼裝目的地面拼裝目的在于檢驗構件工廠加工能否保證現(xiàn)場安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達到規(guī)范、設計要求，能滿足現(xiàn)場一次吊裝成功率，減少現(xiàn)場安 裝誤差，特別是由于本工程結構造型非常復雜，相當一部分構件為彎扭形式，所以預拼 裝在本工程加工過程中，顯得尤為重要。2地面拼裝的單元劃分地面拼裝單元必須根據(jù)現(xiàn)場安裝吊裝塊的劃分原則來，一個現(xiàn)場吊裝塊對應一個大拼單元。地面拼裝單元的示意圖如下所示。地面拼裝單元的示意圖第35頁共127頁3地面拼裝的方法和要求根據(jù)鋼屋蓋的結構形式，經(jīng)過仔細研究，以最小勢能法為基本原則，采取臥拼的方 法進行地面拼裝。桿件進行地面拼裝時，要求在保證構件外形尺寸的前提下，將所有的拼接接口進行 試組裝，檢查所