1800熱鋸機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)用

1、1800熱鋸機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用.序言(概括)熱鋸機(jī)是軋鋼車間的重要協(xié)助設(shè)施之一。是用于鋸切軋制后的棒材、管坯和各樣型材的專用設(shè)施，以提高產(chǎn)品鋸切斷面質(zhì)量。鋸切鋼種有：碳素鋼、合金構(gòu)造鋼、錨鏈鋼、不銹鋼、軸承鋼等?？梢郧蓄^，切尾，而且在定尺機(jī)配合下能夠鋸定尺。鋸切溫度大于等于800。本設(shè)施主要由鋸片傳動(dòng)裝置、上滑座、下滑座、進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)、鋸罩、水封及水冷卻、稀油及干油潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、鋼材定位裝置等構(gòu)成。其基本工作原理：當(dāng)鋸切資料進(jìn)入鋸切地點(diǎn)后，進(jìn)鋸裝置將高速旋轉(zhuǎn)的鋸片送進(jìn)，對鋼材進(jìn)行鋸切，鋸切后鋸片迅速退出，返回原位，達(dá)成一次鋸切周期。當(dāng)前國內(nèi)各軋鋼公司使用的熱鋸機(jī)形式許多，就鋸片的送

2、進(jìn)方式分可分為：擺式鋸、杠桿式鋸、滑座式鋸、四連式鋸等；按熱鋸機(jī)安裝形式可分為：固定式和挪動(dòng)式。其傳動(dòng)方式有傘齒輪傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)。本次設(shè)計(jì)收集了國內(nèi)較先進(jìn)的構(gòu)造形式并對部分構(gòu)造及控制系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改良，使其整臺(tái)機(jī)的工藝性能及控制系統(tǒng)更為合理，使用更為靠譜。二.設(shè)施的主要構(gòu)造設(shè)計(jì)：（一）、鋸片傳動(dòng)裝置(下列圖)：1如圖鋸片傳動(dòng)裝置主要由：鋸片、防備護(hù)罩、水冷卻系統(tǒng)、鋸軸（低速傳動(dòng)軸）、高速傳動(dòng)軸、鋸切電機(jī)等構(gòu)成。本鋸機(jī)鋸片傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)圓弧齒錐齒輪副驅(qū)動(dòng)鋸片高速旋轉(zhuǎn)，軸承采納NSK產(chǎn)品，故傳動(dòng)系統(tǒng)工作靠譜，效率高。為防止軋件熱輻射對傳動(dòng)系統(tǒng)的影響，在傳動(dòng)箱四周有水封和水冷卻裝置進(jìn)行冷卻、防備。

3、鋸片采納優(yōu)良彈簧鋼（65Mn）經(jīng)專業(yè)制造廠用特別工藝制成，齒型為“狼牙型”。鋸片用帶錐度的左、右夾盤夾持在傳東軸上，拆卸時(shí)只要將右夾盤上的八個(gè)M302的螺母旋下，再挨次退出壓盤，右夾盤即可拆出鋸片，安裝時(shí)也挨次將各部件裝上，并旋上螺母（螺栓預(yù)緊力矩不小于1000N.m）。1.1鋸切功率計(jì)算（電機(jī)選型）：鋸片傳動(dòng)功率由三部分構(gòu)成：N=N1+N2+N32式中：N1耗費(fèi)于鋸齒使軋件產(chǎn)生塑性變形和形成鋸屑的功率；N2鋸切過程中鋸片振擺使其雙側(cè)面與被鋸軋件接觸產(chǎn)生摩擦消耗的功率；N3其余要素耗費(fèi)的功率，如機(jī)械傳動(dòng)效率、鋸屑甩出所消耗的功率，以及空氣阻力等；下邊分別計(jì)算：N1=FSP/102000（KW）

4、；2式中：F熱鋸機(jī)生產(chǎn)率（mm/s）；鋸片厚度（mm）；單位鋸切力（Mpa）,P=(4.6+0.27S)b；b為相應(yīng)鋸切溫度下的軋件抗拉強(qiáng)度（Mpa）。得：N1=FSP/102000=（120008121.68）/102000=114.52KWN2=uQV/102（KW）；式中：u軋件與鋸片側(cè)面的摩擦系數(shù)；鋸片圓周速度（m/s）;Q軋件對鋸片側(cè)面的直壓力。Q=f/c(Kg)；式中：f鋸片震擺值（mm）；鋸片柔度（m/Kg）；得：N2=uQV/1023（0.8160115）/102=144.3KW影響功率N3的要素好多，一般來講，鋸機(jī)耗費(fèi)于傳動(dòng)件的功率和軸承磨損，空氣阻力，把鋸屑甩出等等所耗費(fèi)的

5、功率是與總功率成正比率增添的，所以N3可按下式計(jì)算：N3=R（N1+N2）=0.3（114.52+144.3）=77.65KW所以得鋸切功率：N=N1+N2+N3=114.52+144.3+77.65=336.47KW經(jīng)過以上計(jì)算，選用鋸切電動(dòng)機(jī)型號為：Y355L14，N=355KW，n=1480rpm。1.2弧形錐齒輪幾何尺寸計(jì)算（=90）本鋸機(jī)鋸片傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)圓弧齒錐齒輪副驅(qū)動(dòng)鋸片高速旋轉(zhuǎn)，故傳動(dòng)系統(tǒng)工作靠譜，效率高。錐齒輪用于軸線訂交的傳動(dòng)，軸線間交角可成隨意角度，但往常用的=90。弧形錐齒輪產(chǎn)形冠輪上的齒線是圓??；承載能力高，運(yùn)行安穩(wěn)，噪音??；對安裝偏差和變形不敏感；軸向力大，且隨

6、轉(zhuǎn)向變化。常用于vm5m/s或轉(zhuǎn)速n1000r/min及重載的傳動(dòng)。4現(xiàn)對熱鋸機(jī)弧形錐齒輪幾何尺寸進(jìn)行計(jì)算（=90）：齒數(shù)比（u）:u=Z1/Z2，按傳動(dòng)要求確立，往常u=1-10;選u=1.2齒數(shù)（z）:z1安設(shè)計(jì)手冊選用z1=42，z2=z1u=421.2=50.4，取z2=51大端分度圓直徑（de）：2按構(gòu)造初定de1=435mm,T1=2290N.m,hp=1350N/mm,de=zm=5110.36=528.36,取de=52922e2大端模數(shù)（me）：me=de1/z1=435/42=10.36mm。分錐角（）：1=arctanZ1/Z2=392820.9；52=90-1=5031

7、39；外錐距（Re）：Re=de1/2sin1=435/2sin392820.9=342.52mm；齒寬（b）:b=RRe，R取0.3；得：b=RRe=0.3342.52=102.756mm；中點(diǎn)模數(shù)（mm）:mm=me(1-0.5R)=10.36(1-0.50.3)=8.806mm；中點(diǎn)法向模數(shù)（mnm）:mnm=mmcosm；等頂隙縮短齒的標(biāo)準(zhǔn)螺旋角m=35；得：mnm=mmcosm=8.806cos35=7.213mm；切向變成系數(shù)（xt）:xt1按設(shè)計(jì)手冊選用xt1=0.02；xt2=-0.02。徑向變成系數(shù)（x）:x1按設(shè)計(jì)手冊選用x1=0.36；x2=-0.36。齒形角(n):n=

8、20；齒頂高（ha）:ha=(ha*+x)me，ha*=0.85，得：ha1=(ha*+x1)me=（0.85+0.36）10.36=4.59mm；ha2=(ha*+x2)me=（）10.36=5.076mm；ff*-x)me*齒根高（h）:h=(ha+c，c=0.188，ha=0.85，得：hf1=(ha*+c*-x1)me=（）10.36=7.024mm;Hf2=(ha*+c*-x2)me=（0.85+0.188+0.36）10.36=14.483mm頂隙（c）:c=c*me,c*=0.188，6得：c=c*me=0.18810.36=1.948mm齒根角（f）:f1=arctan(hf1

9、/Re)=arctan(7.024/342.52)=13744f2=arctan(hf2/Re)=arctan(14.483/342.52)=31701齒頂角（a）:a1=f2=31701；a2=f1=13744；頂錐角（a）:a1=1+f2=392820.9+31701=424521.9a2=2+f1=503139+13744=52923根錐角（f）:a1=1-f1=392820.9-13744=375036.9a2=2-f2=503139-31701=201438齒頂圓直徑（dae）:dae1=de1+2ha1cos1=435+24.59cos392820.9=442.07mmdae2=d

10、e2+2ha2cos2=529+25.076cos503139=535.457mm錐頂輪冠距離（Ak）:Ak1=de2/2-ha1sin1=529/2-4.59sin392820.9=261.58mmAk2=de1/2-ha2sin27=435/2-5.076sin503139=213.6mm中點(diǎn)法向齒厚（smn）:smn1=(0.5cosm+2x1tann+xt1)mm=(0.53.14cos35+20.36tan20+0.02)8.806=(1.286+0.262+0.02)8.806=13.808mm；smn2=mmcosm-smn1=3.148.806cos35-13.808=8.83

11、8mm；中點(diǎn)法向齒厚半角（mnmnmncos）/mmzcos2）:=（sm得：mn1=0.0692；：mn2=0.01313；2中點(diǎn)齒厚角系數(shù)（Kmn）:Kmn=1-mn/6得：Kmn1=0.9992；Kmn2=0.99997；中點(diǎn)分度圓弦齒厚（s-mn1）:s-mn1=smn1Kmn1=13.8080.9992=13.797mm；s-mn2=smn2Kmn2=8.8380.99997=8.838mm；中點(diǎn)分度圓弦齒高（ham）:ham1=ha2-0.5btanf2+0.25smn1mn1102.756tan31701+0.2513.8080.0692=5.076-2.98+0.24=2.33

12、6mm8ham1=ha2-0.5btanf1+0.25smn2mn2102.756tan13744+0.258.8380.01313=5.076-0.514+0.029=4.591mm當(dāng)量齒數(shù)（zvn）:zvn=z/coscos3m得：zvn1=z1/cos1cos3m=42/cos392820.9cos335=99.06Zvn2=z2/cos2cos3m=51/cos503139cos335=145.8端面重合度（va）:當(dāng)n=20時(shí)，查手冊得va=1.8縱向重合度（v）:當(dāng)R=0.3時(shí)，查手冊得v=1.9總重合度（v）:v=2.62依據(jù)高速軸的受力選用軸承，為便于軸承的裝置，取裝軸承處的直

13、徑d1=130mm,裝圓弧錐齒輪處的軸徑d2=d1=130mm。此處軸承支承形式為固定游動(dòng)支承，故固定端采納兩套單列圓珠滾子軸承7226ADF（13023040）。游動(dòng)端采納圓柱滾子軸承Nu326（13028058），外圈與外殼軸孔為空隙配合，可賠償軸的熱伸長。固定端采納套杯安裝，圓弧錐齒輪的嚙合地點(diǎn)簡單獲得保證。相同，低速軸取裝軸承處的直徑d1=180mm,裝圓弧錐齒輪處的軸徑d2=200mm，裝熱鋸盤處的軸徑d3=170mm。此處軸承支承形式同高速軸為固定游動(dòng)支承，故固定端采納兩套單列圓珠滾子軸承7236ADF（18032052）。游動(dòng)端采納圓柱滾子軸承Nu336（18038075），外圈

14、與外殼軸孔為空隙配合，可賠償軸的熱伸長。固定端采納套杯安裝，圓弧錐齒輪的嚙合地點(diǎn)簡單獲得保證。9（二）、上滑座部分：上滑座本體為焊接件構(gòu)造。鋸片傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)鋸齒條、上壓輥、鋸罩、冷卻系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、上下滑板及側(cè)導(dǎo)向立輥均安裝在該件上，在進(jìn)鋸裝置推動(dòng)下，上滑座在支承輥上作直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋸切進(jìn)給。為了使鋸切對上滑座運(yùn)行安穩(wěn)，在上滑座上分別裝有四組上壓輥，每組壓輥立軸的下端用螺母固定在下滑座相應(yīng)的孔中，上壓輥經(jīng)過上滑板壓住上滑座，在壓輥上端裝有一組碟型彈簧，使壓輥對上滑座保持必定壓力，同時(shí)除去支承輥及滑板磨損后產(chǎn)生的空隙。為了戰(zhàn)勝鋸切時(shí)產(chǎn)深生的測向力，保證上滑座直線送進(jìn)，在上滑座兩頭

15、分別裝有四個(gè)導(dǎo)向立輥，立輥上設(shè)有調(diào)整偏愛套，轉(zhuǎn)動(dòng)偏愛套能夠調(diào)理立輥與側(cè)導(dǎo)板空隙，在往常狀況下，該空隙應(yīng)控制在0.10.2mm范圍內(nèi)。（三）、下滑座部分：下滑座本體為焊接件構(gòu)造。支承輥、壓輥立軸、側(cè)導(dǎo)滑板、進(jìn)鋸齒輪軸、軸承座安裝于該件上。8件支承輥用以支承上滑座重量，并保證上滑座在其上安穩(wěn)滑動(dòng)。支承輥軸承采納雙列調(diào)心輥?zhàn)虞S承22315（1605587）。3.1進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)：進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)主要由：進(jìn)鋸電機(jī)、高速聯(lián)軸器、進(jìn)鋸減速機(jī)、低速聯(lián)軸器、進(jìn)鋸齒輪軸、進(jìn)鋸齒輪、軸承座、軸承等構(gòu)成。(下列圖進(jìn)鋸機(jī)構(gòu))10因?yàn)殇徢袖摬囊?guī)格、鋼種、鋸切溫度等變化，鋸切力有較大差別，但鋸機(jī)的鋸切能力是恒定的，即單位時(shí)間鋸切面積不

16、變。所以，鋸切速度需隨鋼材規(guī)格、鋼種、溫度等條件變化，進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)的推動(dòng)速度在工作過程中將隨鋸切阻力而變化。主要參數(shù)（選型）：進(jìn)鋸電機(jī)采納：Z4180-31，N=37KW，n=1000r/min；減速機(jī)采納硬齒面減速機(jī)：ZSY315451；進(jìn)鋸齒輪：法向模數(shù)mn=16,齒數(shù)Z=19，全齒高h(yuǎn)=36，尺寬160mm。（見下列圖）11進(jìn)鋸齒輪軸的設(shè)計(jì)計(jì)算：3.1-1按轉(zhuǎn)矩初步估量軸徑和選擇聯(lián)軸器1）、初步估量軸徑：選擇軸的資料為45，由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊查得力學(xué)性能數(shù)據(jù)為：抗拉強(qiáng)度b=650Mpa；折服點(diǎn)s=360Mpa；曲折疲憊極限-1270Mpa；扭轉(zhuǎn)疲憊極限-1155Mpa；E=2.15105Mpa；

17、初步計(jì)算軸徑，因?yàn)橘Y料為45，由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊選用A=115，則得：dmin=124mm考慮進(jìn)鋸軸裝聯(lián)軸器加鍵，需將其軸徑增添4%-5%，故取進(jìn)鋸12傳動(dòng)軸聯(lián)軸器端軸徑為：130mm。2）、聯(lián)軸器的選擇考慮動(dòng)載荷及過載，取聯(lián)軸器工作狀況系數(shù)K=1.5（依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊聯(lián)軸器篇選用），計(jì)算聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩：Tc=KT=K(955104)P/n=1.5(955104)37/22N.mm=24092045N.mm=24092N.m依據(jù)熱鋸機(jī)工作要求選用GCL型齒輪聯(lián)軸器。由軸徑d=130mm和Tc選用聯(lián)軸器型號為：GCL12J1140202/J1130202JB/ZQ437886）；其同意最大轉(zhuǎn)矩Tp=45

18、000N.m。3.1-2軸的構(gòu)造設(shè)計(jì)見軸的載荷散布圖(a)所示，依據(jù)軸的受力選用軸承，為便于軸承的裝置，取裝軸承處直徑d1=140mm,裝齒輪處的軸徑d2=145mm,a=b=160mm,c=810,D=320mm。初選雙列調(diào)心滾子軸承22228c14025068）。3.1-3軸上受力剖析：（軸的載荷散布圖b）軸傳達(dá)的轉(zhuǎn)矩：T1=(955104)P/n=16061N.m齒輪的圓周力：Ft=2T1/d1=2T1/（Zmn/cos）=32122/(190.016/cos)13=105664N齒輪的徑向力：Fr=Fttanan/cos=39096N齒輪的軸向力：Fx=Fttan=17328N聯(lián)軸器因

19、為制造和安裝偏差所產(chǎn)生的附帶圓周力F0（方向不定）F0=0.32T1/D1=0.3（216061）/0.320=30114N3.1-4求支反力：1）在水平平面內(nèi)的支反力（軸的載荷散布圖c），由MA=0得：RBz（a+b）-Fra+Fxd1/2=0RBz=(Fra-Fxd1/2)/(a+b)=(390960.160-173280.140/2)/(0.160+0.160)=(6255-1212)/0.32=15759NZ=0得：RAz=Fr-RBz=39096-15759=23337N2）在垂直平面內(nèi)的支反力（軸的載荷散布圖e）,由圖可知：RAy=Rby=1/2Ft=105664/2=52832N

20、3)因?yàn)镕0的作用，在支點(diǎn)A、B處的支反力（軸的載荷散布圖g）14MB=0得：RA0（a+b）-Foc=0RA0=Foc/（a+b）=301140.81/(0.16+1.16)=76226NRB0=F0+RA0=30114+76226=106340N3.1-5作彎矩和轉(zhuǎn)矩圖：1）齒輪的作使勁在水平平面的彎矩圖（軸的載荷散布圖d）MDz=RAZa=233370.16=3734N.mMDz=MDz-Fd1/2=3734-173280.304/2=1100N.m齒輪的作使勁在垂直平面的彎矩圖（軸的載荷散布圖f）MDy=RAya=528320.16=8453N.m因?yàn)辇X輪的作使勁在D截面作出的最大合成

21、彎矩MD=9241N.m因?yàn)镕o作用而作出的彎矩圖（軸的載荷散布圖h）MD0=F0c=301140.81=24392N.m改彎矩圖的作用平面不定，但當(dāng)其與上述彎矩合成圖共面時(shí)是最危險(xiǎn)狀況。這時(shí)其彎矩為兩者之和，則截面D的最大合成彎矩為：MD=MD+MD0=9241+24392=33633N.m2）作轉(zhuǎn)矩圖（軸的載荷散布圖i）T1=16061N.m3.1-6軸的強(qiáng)度校核151）確立軸的危險(xiǎn)截面依據(jù)軸的構(gòu)造尺寸及彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖，截面B處彎矩較大，且有軸承配合惹起的應(yīng)力集中；截面D處彎矩最大，且有齒輪配合與鍵槽惹起的應(yīng)力集中，故屬危險(xiǎn)截面?，F(xiàn)對D截面進(jìn)行強(qiáng)度校核。2）安全系數(shù)校核計(jì)算：因?yàn)樵撨M(jìn)鋸軸轉(zhuǎn)

22、動(dòng)，彎矩惹起對稱循環(huán)的彎應(yīng)力，轉(zhuǎn)矩惹起的為脈動(dòng)循環(huán)的切應(yīng)力。彎矩應(yīng)力幅為：a=MD/W=33633106/304=110.6106pa=110.6Mpa式中：W抗彎斷面系數(shù)，由手冊可查得3-63W=304cm=30410m因?yàn)槭菍ΨQ循環(huán)曲折應(yīng)力，故均勻應(yīng)力m=0依據(jù)式：S=0.58式中：-145鋼曲折對稱循環(huán)應(yīng)力時(shí)的疲憊極限，由手冊查得-1270Mpa；K正應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù)，按手冊配合表查的K=2.62；表面質(zhì)量系數(shù)，軸徑車削加工，由手冊查得=0.92尺寸系數(shù)，由手冊查得=0.68切應(yīng)力幅為：m=a=T1/2WP=16061106/230=268106pa=268Mpa式中WP抗扭斷面系數(shù)

23、P32/2d=30-63W=d/16-bt(d-t)10m依據(jù)式16S=1.27式中：-145鋼曲折對稱循環(huán)應(yīng)力時(shí)的疲憊極限，由手冊查得-1155Mpa；K切應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù)，按手冊配合表查的K=1.89；，同正應(yīng)力狀況；均勻應(yīng)力折算系數(shù)，由手冊查得=0.21。軸D截面的安全系數(shù)確立：S=2.27由手冊查得，S=1.32.5故SS，該軸D截面是安全的。齒輪B聯(lián)軸器進(jìn)鋸軸0500a)44431111?a=160b=160c=810yFr=39096NFx=17328NT105664Nt=1DBb)AFF0=30114NxFXzFrRBz=15759Nc)RAz=23337NzDMd)RAy=

24、52832NRBy=52832Ne)yDMf)g)RAo=76226NRBo=106340NF0h)0DMi)T1=16061N.m軸的載荷散布圖17（四）鋸片罩及冷卻系統(tǒng)：熱鋸冷卻水導(dǎo)水裝置，應(yīng)用于金屬資料熱加工工藝中，包含：鋸片；熱鋸鋸罩，用于罩住鋸片，鋸片罩由固定罩和活動(dòng)罩兩部分構(gòu)成；高壓冷卻水裝置，可發(fā)射高壓冷卻水，噴嘴噴出強(qiáng)力水流沖洗掉粘在鋸片上的鋸屑，使大多數(shù)鋸屑能被水幕封住，沖進(jìn)鋸切頭坑內(nèi)，以有效的防備鋸屑飛濺并冷卻鋸片；低壓冷卻水裝置，可發(fā)射低壓冷卻水；還包含有一導(dǎo)水管，用于導(dǎo)水，分別焊接于所述熱鋸鋸罩內(nèi)側(cè)的開啟部分與固定部分，而且導(dǎo)水管在開啟部分與固定部分的安裝地點(diǎn)互相對應(yīng)，

25、導(dǎo)水管能夠夾持著鋸片；還有一吸水層，鋪設(shè)于所述導(dǎo)水管內(nèi)側(cè)。經(jīng)過導(dǎo)水裝置降低了鋸片單耗、煤耗及工序能耗并使高、低壓冷卻水裝置能同時(shí)使用，保證了正常的生產(chǎn)軋制節(jié)奏，而且有效地防備冷卻水澆注到被鋸切的金屬資料，防止了金屬資料鋸切端部的淬火裂紋產(chǎn)生率。當(dāng)需要改換鋸片刻，松開活動(dòng)鋸罩頭部連結(jié)手柄，即可將活動(dòng)鋸罩翻開（轉(zhuǎn)動(dòng)160180），可進(jìn)行鋸片改換操作。（五）、夾料機(jī)構(gòu)：夾料機(jī)構(gòu)用于被鋸切鋼材在輥道上定位，防備在鋸切作用下鋼材沿輥道軸向挪動(dòng)和上抬。它由鉤頭、拉桿、支承輥、導(dǎo)向輥、壓板、壓緊油缸、推拉油缸等構(gòu)成。工作時(shí)：夾料機(jī)構(gòu)推出拉桿，使鉤頭下擺時(shí)能鉤住位于輥道另一端的鋼材，當(dāng)被切鋼材進(jìn)入機(jī)前輥道后，

26、壓緊缸推動(dòng)壓板向下?lián)u動(dòng)，壓住鋼材，同時(shí)拉料缸將拉桿拉回，使被切鋼材湊近輥道端頭18擋板（壓板賜予鋼材必定壓緊力），鋼材定位后，進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)將上滑座以30300mm/s的速度推動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)的鋸片開始鋸切，鋸切結(jié)束后，進(jìn)鋸迅速（350mm/s）將上滑座拉回至規(guī)定地點(diǎn)（工作行程6001000mm）。同時(shí)，壓緊缸抬起壓板，拉料桿推送至輥道另一端，準(zhǔn)備下一個(gè)鋸切過程。被鋸切資料規(guī)格、數(shù)目、重量不一樣，需要拉動(dòng)的拉力亦不一樣，從保護(hù)設(shè)施的角度考慮，夾料、壓緊油缸的推力可依據(jù)實(shí)質(zhì)需要進(jìn)行調(diào)理，能知足鋸切過程中資料定位即可。（六）、活動(dòng)鋸的橫移機(jī)構(gòu)：以下列圖（一）：由圖活動(dòng)鋸的橫移機(jī)構(gòu)主要由可移鋸口、鋸口液壓缸1

27、9s=1200mm）、鋸體液壓缸（s=1800mm）、導(dǎo)軌等構(gòu)成。經(jīng)過鋸體液壓缸（s=1800mm）直拉直推直接作用于下鋸體使6個(gè)行走滾輪在軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋸體橫移。在鋸體沿軌道長度方向的兩頭裝有4個(gè)液壓夾軌器，用以防備挪動(dòng)鋸機(jī)在工作時(shí)因鋸切力的作用而發(fā)生挪動(dòng)。當(dāng)需要橫移時(shí)，液壓缸壓縮彈簧、鉗口張開，橫移就位后，液壓卸壓。在彈簧作用下，鉗口夾住導(dǎo)軌，進(jìn)而鎖定鋸機(jī)。單個(gè)夾軌器夾緊力為：8000N，安裝時(shí)彈簧壓縮量應(yīng)大于50mm。可移鋸口經(jīng)過鋸口液壓缸（s=1200mm）直拉直推直接作用于鋸口，實(shí)現(xiàn)鋸口的橫移。該活動(dòng)鋸口由滑座、挪動(dòng)小車、自由輥道、鋸口蓋板、驅(qū)動(dòng)油缸等構(gòu)成（見下列圖二）。滑座設(shè)

28、計(jì)安裝考慮現(xiàn)場結(jié)構(gòu)，直接焊接于原輥道梁下；鋸口蓋板設(shè)計(jì)預(yù)留兩道鋸切口，鋸切口的設(shè)計(jì)防止了鋼材鋸切時(shí)出現(xiàn)鋸切彎頭現(xiàn)象，提高鋸切質(zhì)量；預(yù)留兩道鋸切口可大大減少鋸口以東油缸的行程選擇，可靈巧依據(jù)定尺長度選擇就近鋸切口；油缸經(jīng)過連桿直接驅(qū)動(dòng)挪動(dòng)滑車，油缸設(shè)計(jì)安裝于輥道蓋板下、兩輥道梁之間，防止了高溫鋼的直接熱輻射；中間連桿的設(shè)計(jì)考慮切頭切尾時(shí)鋼頭對油缸桿的撞擊。20（七）、潤滑系統(tǒng)：鋸片傳動(dòng)裝置的圓弧錐齒輪、軸承采納集中稀油循環(huán)系統(tǒng)潤滑。系統(tǒng)公稱壓力：0.63Mpa，流量：40L/min，潤滑油牌號：N320中極壓齒輪油。進(jìn)鋸減速機(jī)為油池潤滑，潤滑油牌號：N320中極壓齒輪油。運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)機(jī)體內(nèi)儲(chǔ)油量

29、一定保持規(guī)定油面高度，不宜過多或過少。本熱鋸機(jī)中，上壓輥、支承輥、導(dǎo)向立輥、上下側(cè)滑板，行走車輪軸承、開式齒輪及齒條，夾料機(jī)構(gòu)支承輥、導(dǎo)向輥及滑板均采納干油潤滑，共33個(gè)潤滑點(diǎn)，此中下滑座內(nèi)28個(gè)潤滑點(diǎn)采納干油泵加油。因?yàn)闈櫥c(diǎn)許多，下滑座內(nèi)各潤滑點(diǎn)需分點(diǎn)加油，為了使各潤滑點(diǎn)充分獲得潤滑，加油時(shí)需慢速挪動(dòng)上滑座多次。潤滑脂牌號：鋰基潤滑脂Z21。（八）、電氣控制系統(tǒng)：熱鋸在運(yùn)行前，第一啟動(dòng)供水系統(tǒng)及供油、通風(fēng)系統(tǒng)等協(xié)助系統(tǒng)，等協(xié)助系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行正常后，開始鋸切。其工藝流程為：軋制后的紅鋼由輥道移鋼機(jī)送至鋸前輥道，經(jīng)齊頭擋板齊頭或定尺機(jī)定尺后，按下鋸切按鈕，熱鋸機(jī)迅速進(jìn)鋸，進(jìn)鋸至工作地點(diǎn)，熱鋸速度

30、降為工進(jìn)，進(jìn)行慢速鋸切，當(dāng)圓鋼鋸切達(dá)成后，迅速退鋸，退至泊車位后制動(dòng)泊車，等候下一次鋸切。其工作流程以下所示：21快退快進(jìn)工進(jìn)ST1ST2ST3熱鋸電氣控制系一致共分熱鋸鋸切電機(jī)控制、進(jìn)鋸系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。其構(gòu)成下邊分別介紹：熱鋸鋸切電機(jī)為355KW溝通電機(jī)，其控制功能包含電機(jī)啟動(dòng)與制動(dòng)及電機(jī)保護(hù)。經(jīng)過一施耐德軟啟動(dòng)器控制電機(jī)電源電壓，進(jìn)而控制電機(jī)啟動(dòng)電流，使電機(jī)光滑啟動(dòng)，啟動(dòng)達(dá)成后，經(jīng)過旁路接觸器短接軟啟動(dòng)器。因?yàn)闊徜忎徠褂么螖?shù)的增添，鋸片磨損后需改換，這時(shí)需要停止鋸切電機(jī)，因?yàn)殇徠南到y(tǒng)慣量較大，而且系統(tǒng)潤滑優(yōu)秀，鋸切系統(tǒng)自由泊車需十幾分鐘，造成不可以實(shí)時(shí)泊車改換鋸片，進(jìn)而影

31、響軋制節(jié)奏，所以一定制動(dòng)使電機(jī)迅速泊車。電機(jī)的保護(hù)主要經(jīng)過軟啟動(dòng)器來實(shí)現(xiàn)，軟啟動(dòng)器可實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)超時(shí)、電機(jī)堵轉(zhuǎn)、缺相、過流、斷路保護(hù)，并經(jīng)過面板予以顯示。供油系統(tǒng)主要由兩臺(tái)齒輪泵達(dá)成，油泵一用一備，電機(jī)為2.2KW，相應(yīng)控制系統(tǒng)主要達(dá)成油泵電機(jī)的啟動(dòng)、停止及保護(hù)功能。供風(fēng)系統(tǒng)由一臺(tái)渦流風(fēng)機(jī)構(gòu)成，電機(jī)功率為3KW，相應(yīng)控制系統(tǒng)主要達(dá)成風(fēng)機(jī)電機(jī)的啟動(dòng)、停止及保護(hù)功能。228.1、主電路設(shè)計(jì)8.1-1、主電路圖（1）油泵、風(fēng)機(jī)主回路電路圖L01L02L03L01L02L03L01L02L031KM2KM3KM2）進(jìn)鋸電機(jī)主回路電路圖見下頁23L01L02L034KM5U15W13U13W11U11V11

32、W16RA7028-6DV623D3C1D11C1M243446故障37合分閘輸出38使能4739故障復(fù)位6RA7028-6DV621G1011G2+21G3109-31G41G55411010510625（3）鋸切電機(jī)主回路電路圖L01L02L037QF8QF5KMR1AR1CR2AR2C1/L13/L25/L36KMCL1ATS48C66QPV+ON42/T14/T26/T3TU2OCL2SR+LR2AR1AR2CR1C268.2、元件明細(xì)表序號符號名稱型號及規(guī)格數(shù)目備注1SB1、SB3、按鈕AD11-22/24V/綠色9SB5、SB7、SB9、SB11-142SB2、SB4、按鈕AD11

33、-22/24V綠色5SB6、SB8、SB103AT軟啟動(dòng)器ATS48C66Q1施耐得46RA70直流調(diào)速器6RA7028-6DV621SIEMENS51QF-3QF、空氣開關(guān)CDM1-63M/105德力西5QF、6QF64QF空氣開關(guān)CDM1-100M/1001德力西77QF空氣開關(guān)CDM1-630M/6301德力西85QF、8QF-空氣開關(guān)RDX-65-63/105德力西11QF2791KM-3KM接觸器CJ20-103105KM、6KM接觸器CJ20-6302114KM接觸器CJ20-1001129KM-19KM小型繼電器MY2NJDC24V1113M1、M2電機(jī)Y100L1-42.2KW

34、214M3電機(jī)Y100L1-43KW115M3電機(jī)Z4-180-111,37KW,440V16M4電機(jī)Y355L1-4355KW117HL1-6指示燈AD11-22/24V/紅618FR1-3電機(jī)保護(hù)器JDQ-10319S2424V電源AT250-2401010A1跨海電源20ST1-3湊近開關(guān)ED20-K40-L13浙江288.3、控制電路設(shè)計(jì)8.3-1、PLC控制電路DC24VDC24V1#油泵啟動(dòng)000001#油泵停止000012#油泵啟動(dòng)000022#油泵停止00003風(fēng)機(jī)啟動(dòng)00004風(fēng)機(jī)停止00005鋸切電機(jī)合閘00006鋸切電機(jī)分閘00007進(jìn)鋸電機(jī)合閘00008進(jìn)鋸電機(jī)分閘00

35、009鋸切00010點(diǎn)動(dòng)進(jìn)鋸00011點(diǎn)動(dòng)退鋸00100故障復(fù)位001011#油泵電機(jī)故障復(fù)位001022#油泵電機(jī)故障復(fù)位00103風(fēng)機(jī)電機(jī)故障00104鋸切電機(jī)故障00105進(jìn)鋸電機(jī)故障00106停止位00107工進(jìn)位00108退回位00109DC24VDC24V010001#油泵啟動(dòng)010012#油泵啟動(dòng)01002風(fēng)機(jī)啟動(dòng)01003鋸切電機(jī)合閘01004進(jìn)鋸電機(jī)合閘01005點(diǎn)動(dòng)進(jìn)鋸01006點(diǎn)動(dòng)退鋸01007快進(jìn)01100工進(jìn)01101快退011021#油泵啟動(dòng)指示燈011032#油泵啟動(dòng)指示燈01104風(fēng)機(jī)啟動(dòng)指示燈01105鋸切電機(jī)啟動(dòng)指示燈01106進(jìn)鋸電機(jī)啟動(dòng)指示燈01107系

36、統(tǒng)故障指示燈298.3-2、I/O分派表輸入油泵啟動(dòng)000001#1#油泵停止000012#油泵啟動(dòng)00002油泵停止000032#風(fēng)機(jī)啟動(dòng)00004風(fēng)機(jī)停止00005鋸切電機(jī)合閘00006鋸切電機(jī)分閘00007進(jìn)鋸電機(jī)合閘00008進(jìn)鋸電機(jī)分閘00009鋸切00010點(diǎn)動(dòng)進(jìn)鋸00011點(diǎn)動(dòng)退鋸00100故障復(fù)位001011#油泵電機(jī)故00102障2#油泵電機(jī)故障00103風(fēng)機(jī)電機(jī)故障00104鋸切電機(jī)故障00105進(jìn)鋸電機(jī)故障00106停止位00107工作位00108退回位00109輸出油泵啟動(dòng)010001#2#油泵啟動(dòng)01001風(fēng)機(jī)啟動(dòng)01002鋸切電機(jī)合閘01003進(jìn)鋸電機(jī)合閘01004點(diǎn)動(dòng)進(jìn)鋸01005點(diǎn)動(dòng)退鋸01006快進(jìn)01007工進(jìn)01100快退011011#油泵啟動(dòng)指01102示燈2#油泵啟動(dòng)指01103示燈風(fēng)機(jī)啟動(dòng)指示01104燈鋸切電機(jī)啟動(dòng)01105指示燈進(jìn)鋸電機(jī)啟動(dòng)01106指示燈系統(tǒng)故障指示燈01107308.3-3、梯形圖00002000030010