附著式升降腳手架提升作業(yè)安全技術(shù)交底

1、交 底 記 錄 交 底 記 錄 編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項(xiàng)工程名稱升降腳手架交底提要附著式升降腳手架提升作業(yè)安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。接受交底人名單附后。（共 （共5頁 第5頁）升降架提升階段施工要點(diǎn)1、對工人應(yīng)經(jīng)常性開展安全教育，提高工人的安全意識、綜合素質(zhì)。2、附著支座每榀導(dǎo)軌主框架保證3個(gè)，提升過程中保證2個(gè)；附著支座背板滿貼砼面，平面水平，每個(gè)承重扣件同時(shí)受力。3、密封及時(shí)恢復(fù)，隨時(shí)維修。密封性:砼中的小石料不會墜下，可靠性（翻板）:能截住頂部落下的鋼管、木方等物件。4、頂部晃動與建筑物做臨時(shí)拉結(jié)，

2、晃動50mm。5、杜絕野蠻施工,，（如不垂直提升，有阻礙提升和葫蘆鏈條沒理順提升等）葫蘆應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)。6、導(dǎo)軌左、右，內(nèi)、外垂直度偏差控制在5mm。7、陽臺處、懸挑梁處的吊點(diǎn)必須按專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案操作。8、具有塑性變形的構(gòu)配件，經(jīng)常檢查有無塑性焊縫開裂、變形現(xiàn)象，分析原因，加強(qiáng)措施。9、防墜裝置檢查完好性、可靠性，及時(shí)調(diào)節(jié)，維修，保證靈活、可靠。10、防止墜人、墜物、操作工具墜落（裝口袋）、操作人員墜落、附著支座拆、裝時(shí)附著支座、螺桿、墊片等脫手墜落；架上物料墜落、物料清除不徹底而墜落；其它工種施工造成木板、木方墜落（警示牌）；附著支座安裝時(shí)，防止在導(dǎo)軌上因固定不好下滑傷人。11、起重工具檢查：鋼絲

3、繩扣是否滑動、鋼絲繩的潤滑，吊掛件、焊縫塑性變形、穿墻螺桿彎曲、雙管吊點(diǎn)位置在使用中是否正常；鏈縫是否有傷痕。特殊部位上吊點(diǎn)用鋼繩直徑、可使用性是否符合要求。12、電器檢查插頭、插座是否完好，電纜是否裸露，是否采用三相四線制。13、架子的水平通直度升降時(shí)兩榀導(dǎo)軌主框架高差30mm。14、障礙架子正常運(yùn)動的物件全部拆除、架體上物料、垃圾等是否清理徹底。15、擰緊附著支座上的伸縮螺帽，確保自動調(diào)節(jié)次應(yīng)力。升 降 架 提 升 交 底一、升降架組裝完成后，必須上報(bào)公司，經(jīng)公司或有關(guān)技術(shù)部門驗(yàn)收、合格后才能提升，如因進(jìn)度需要，需提前提升（組裝的防護(hù)、密封沒完成的）必須請示公司檢查升降架結(jié)構(gòu)完成情況，書面

4、認(rèn)可交底后才能提升。二、升降架的提升分三個(gè)階段：準(zhǔn)備工作提升過程檢查驗(yàn)收1、準(zhǔn)備工作：檢查吊掛件、附著支座予留孔是否暢通、位置是否正確，如澆注砼等原因予留孔堵死或偏差過大，必須要提前打孔。檢查附著吊掛件：施工時(shí)吊掛件附著處是否需要加固， 結(jié)構(gòu)為懸挑梁、異形梁必須驗(yàn)算，按措施實(shí)施。安裝吊掛件。吊掛件每次安裝前必須仔細(xì)檢查是否有焊縫開裂變形、等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)必須棄用，并書面上報(bào)公司。懸掛電動葫蘆。電動葫蘆每次必須仔細(xì)檢查鏈條、掛鉤等易損部位的完好程度，葫蘆必須用彩膠完全包裹密實(shí)，掛好后要保證不讓雨水、施工用水淋濕侵入電機(jī)。試運(yùn)轉(zhuǎn)葫蘆，理順鏈條，張緊鏈條，使每個(gè)承重扣件離開附著支座2mm5mm。每次必

5、須仔細(xì)檢查雙管吊點(diǎn)的焊縫是否有裂紋、變形，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須更換或改用直徑不小于20鋼絲繩取代，檢查相關(guān)桿件是否變形，變形較大時(shí)必須進(jìn)行加固或更換。電器注意事項(xiàng)：a、總控箱各分組箱的開關(guān)為斷開狀態(tài)；b、各小箱中的倒順開關(guān)打在“停”位置；c、插上電動葫蘆插頭；d、合上總控箱開關(guān)，合上分組箱開關(guān)；e、利用倒順開關(guān)逐個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)葫蘆，檢查配電線路是否正常工作，遙控裝置是否正常有效，適當(dāng)張緊鏈條之后，倒順開關(guān)打到“?！?；f、如有葫蘆順逆運(yùn)轉(zhuǎn)方向不一致時(shí)，調(diào)整接線相序，使其運(yùn)轉(zhuǎn)一致。注意：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須仔細(xì)傾聽葫蘆是否有異常的聲音，鏈條要經(jīng)常加潤滑油（廢機(jī)油）保養(yǎng)，葫蘆內(nèi)有異常聲音時(shí)，需要拆開清洗、潤滑。g、斷開各

6、分組箱開關(guān)，斷開總控箱開關(guān)。檢查每個(gè)附著支座：座背是否滿貼砼面，防墜裝置的擺動復(fù)位是否靈活。清除阻礙架體提升的障礙物，支模的木方、鋼管如果伸入了架內(nèi)，應(yīng)提前請項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)通知木工及時(shí)拆除，并盡量避免下次出現(xiàn)同類問題。所有準(zhǔn)備工作完成后，填寫每次提升申請表，于提升前頭一天報(bào)項(xiàng)目安全部門復(fù)查、并通知相關(guān)人員升（降）架體的時(shí)間。2、提升過程，步驟如下：在施工層及拆模層的架上懸掛“升降警示牌”，如圖： 架體升降，嚴(yán)禁靠近施工、堆放材料架體升降，嚴(yán)禁靠近施工、堆放材料要求無關(guān)人員撤離架子，及搬走堆放在架上的物料，并提醒正在靠近施工的人員暫時(shí)遠(yuǎn)離。警示牌每隔兩榀架設(shè)一個(gè)。架體升降時(shí)禁止上架、鄰架、架底作業(yè)等

7、。并在架底地面設(shè)置警戒區(qū)、拉上線、掛上安全警示牌，派專人看守。拆除臨時(shí)拉結(jié)、加固桿件。拆除每個(gè)附著支座處的定位扣件。翻開密封層的翻板，并臨時(shí)固定好。在指揮人員的統(tǒng)一指揮下，先把倒順開關(guān)打到上升位置，再合上總控箱開關(guān)，再利用分組箱開關(guān)，控制提升與停止，在每層樓的架上分布巡視人員，每人至多負(fù)責(zé)三榀。注意：巡視人員必須注意力集中認(rèn)真負(fù)責(zé)，察看架體提升狀況。如懷疑葫蘆異常，發(fā)現(xiàn)有刮卡砼面、阻礙物及提升速度不一致、架體變形等現(xiàn)象，立即用手中的小遙控器發(fā)出停止指令將架體停止，并及時(shí)將信息傳給主控箱控制員，立即進(jìn)行故障排除工作，如果所需時(shí)間較長必須將定位扣件恢復(fù)。待故障排除后再通知總控箱控制員繼續(xù)提升。指揮

8、員必須填寫“升降過程控制記錄表“，記錄整個(gè)過程。架體提升到導(dǎo)軌剛好脫出最下一個(gè)附著支座后，立即停止提升，取下最下面的附著支座。注意：、此工序要高度注意安全，操作人員必須掛好安全帶，待取的附著支座也必須拴好安全帶，掛在架上，安全帶要適當(dāng)張緊，穿墻螺桿從樓層取，注意防止螺母掉落。、架子在運(yùn)動過程水平通直度的中心位移偏差12mm。巡視人員發(fā)現(xiàn)架體提升到位后，立即用手中遙控器指令停止架體，控制人員逐一斷開分控開關(guān)，巡視人員把各倒順開關(guān)打到“?！蔽恢?，再檢查架體的整體水平情況，需要時(shí)再單個(gè)調(diào)整。在指揮人員的認(rèn)可后，加上定位扣件，再蓋好密封翻板，加上臨時(shí)拉結(jié)，拉好料臺等，恢復(fù)組之間的安全網(wǎng)、翻板。注意：提

9、升及準(zhǔn)備工作中，所有人員必須高度重視安全用電。a、指揮人員為固定的專人，總控箱、分箱控制人員為固定的專人，巡視人員必須定位定員，非指定人員嚴(yán)禁動用插頭、開關(guān)。b、發(fā)現(xiàn)插頭、插座損壞，立即更改，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用，更換必須由專人進(jìn)行。c、每次使用完后，所有開關(guān)斷開，總控箱上鎖，插頭隱藏到雨水、施工用水淋不到的地方。注意：、升、降過程中，如中途停電，必須裝好定位扣件，蓋好密封板，并將電箱拉閘上鎖才能離開。除上述原因，架子必須升、降到位，固定并恢復(fù)原貌，否則操作人員嚴(yán)禁撤離。、固定時(shí)，架子的水平通直度中心位移偏差2mm。3、檢查驗(yàn)收完成提升后，班長必須緊接著逐榀、逐個(gè)附著支座檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收主要從以下幾點(diǎn)注意：a、每榀導(dǎo)軌主框架最上面的附著支座是否已按要求安裝好,每榀主框架保證3個(gè)附著支座，座背滿貼砼面，承重扣件全部受力。b、附著支座加高件安裝正確。c、螺桿伸出螺母至少35個(gè)絲扣（約15mm）。，每端必須一墊兩母。 d、翻板封蓋嚴(yán)密。e、每次升降必須在下一層檢查底層密封板的木方是否有折斷，翻板是否有快要墜落的。f、卸料平臺是否按使用時(shí)的要求做好。g、吊點(diǎn)及相關(guān)的桿件是否有變形。h、配電系統(tǒng)的