全國(guó)技工院校技能大賽工具鉗工高組賽題分析

1、全國(guó)技工院校技能大賽工具鉗工高級(jí)組賽題分析圖文作者：蔣建逸 來(lái)源：科研處 更新日期：2008-10-7閱讀次數(shù)：105119世紀(jì)以后，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，但在機(jī)械制造程中很多鉗工技能仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無(wú)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替；某些精密的樣板、模具、量具和配合表（如導(dǎo)軌面和軸瓦）， 仍需要依靠工人的手藝作精密加工；在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。所以鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。鉗工作業(yè)的質(zhì)量和效率在很大程度上決定于操作

2、者的技藝和熟練程度。在第二屆全國(guó)技工院校技能大賽中，我校學(xué)生潘郴獲工具鉗工高級(jí)組第一名，下面介紹第二本課題特點(diǎn)：它屬于套裁類形。相關(guān)的計(jì)算和劃線有一定難度。（三角形從主板上取料）典形的測(cè)量配加工。（又稱盲配）。有六個(gè)對(duì)稱度技術(shù)要求的項(xiàng)目。它們是相互牽制，一個(gè)都不能錯(cuò)，牽一發(fā)而動(dòng)全身。4.加工工藝方法和措施。5.精度較高孔加工的表面粗糙度值較小8H7 .03mm工件加工時(shí)變形較大，要采取合理的（易走彎路）0.8umL的尺寸精度和位置6各加工表面的粗糙度要求較高，達(dá)1.6um。配合精度要求較高。各凹凸件配合面尺寸大小要求零碰零。（本課題最難處）工藝過(guò)程一80且平行。（0.3-0.5mm ）如圖（1

3、）下平面與兩側(cè)及基準(zhǔn)底面垂直。(3)鉸孔線加以外形實(shí)際尺寸計(jì)算各工藝劃線尺寸。鉆的安全量。和座標(biāo)劃線法)上平面可暫不加工。劃出去料孔十字線。(1)工藝過(guò)程二鉆38H7孔的對(duì)稱度和位置精度，對(duì)稱度超過(guò)0.1時(shí)要進(jìn)行修借。鉆出去料孔。如(2)精鉸三角形、底板兩精孔。各孔口倒角C 0.5。鋸下三角形、用鋸割法去掉多余部分，主板釋放內(nèi)應(yīng)力。各鋸割面如圖所示。工藝過(guò)程三加工三角形底邊，結(jié)合量塊、百分表。（平面度用研點(diǎn)法加工）證孔與端面的垂直度及與底面的平行度。加工三角形第二條邊，結(jié)合量塊、百分表、萬(wàn)能量角器測(cè)量。（平面度用研點(diǎn)法加工）寸做零位正 0.005mm。保證孔與端面的垂直度及與底面的平行度。加工

4、三角形第三條邊，結(jié)合量塊、百分表、萬(wàn)能量角器測(cè)量。（平面度用研點(diǎn)法加工）0.005-0.01。加工第三條邊時(shí)分別用已加工好的另兩條邊檢查角度的累積誤差，至技術(shù)要求。R3圓弧至要求。如圖如圖工藝過(guò)程四(1) 用研點(diǎn)法精加工 AA，4)(2)孔的對(duì)稱度，并兼顧與(3) 各棱邊去毛倒刺。B、CA面的垂直度，做到零位尺寸。工藝過(guò)程五(1)量塊測(cè)量角度斜面對(duì)稱度及工藝尺寸。如(5)修配與三角形的配合間隙，修配與頂面的直線度，兩項(xiàng)技術(shù)要求交叉進(jìn)行。檢查兩加工面的平面度、對(duì)稱度、直線度、端面垂直度和與三角形的配合精度。工藝過(guò)程六計(jì)算臺(tái)階y的工藝尺寸，分別用量塊和深度千分尺測(cè)量臺(tái)階深度，做到零位負(fù)證兩臺(tái)階等咼

5、。如圖口寬度。0.01mm14.99量工藝過(guò)程七用正弦規(guī)、百分表、量塊測(cè)量燕尾角度斜面對(duì)稱度和工藝尺寸。如圖（7）檢查燕尾面對(duì)稱度、直線度和平面度。燕尾面端面垂直度用百分表控制。工藝過(guò)程八0.01mm0.01mm。mm。如圖（8）如圖（8）工藝過(guò)程九圖（9）1800測(cè)量燕尾的對(duì)稱度。如及時(shí)分析不對(duì)稱的原因。（從臺(tái)階等高、平面度、垂直度、角度、清潔衛(wèi)生等方面綜合 考慮）。燕尾中心對(duì)稱度控制在 0.01-0.015mm之內(nèi)。如圈（9）工藝過(guò)程十（1）個(gè)平臺(tái)。留精加工余量零位。如圖（10）0.02-0.03同時(shí)精加工這三面至用正弦規(guī)、百分表、量塊測(cè)量凹三角形角度斜面對(duì)稱度和工藝尺寸。當(dāng)燕尾角度斜面的

6、工藝尺寸還有0.02加工量時(shí)，與三角形實(shí)配，保證配合精度。精加工盲配燕尾配合面，與實(shí)際凸燕尾尺寸相一致，零碰零加工。端面垂直度用百分表控制。復(fù)查各檔尺寸，各配合處倒角 C0.4。去毛倒刺上油。該試題包含了學(xué)生必須掌握的基本操作技能、方面。以上工藝過(guò)程能做到圖樣上所有的技術(shù)要求。工藝分析能力、計(jì)算能力和測(cè)量工藝技能等四個(gè)但這可能不是唯一的工藝方案。編排這一工藝的目的是少走彎路，保證工件的加工精度，排除工件加工中變形所產(chǎn)生的干擾。我認(rèn)為配備高質(zhì)量高精度的工量具是基本前題；學(xué)生扎實(shí)的基本功是完成好該課題的必要保證；學(xué)生必要有臨場(chǎng)應(yīng)變能力和解決疑難問(wèn)題的能力；學(xué)生要有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和熟練的運(yùn)算能力；靈敏的測(cè)量技能和手感；過(guò)硬的心理素質(zhì)和抗干擾能力；要有必勝的信念。到互相證明。認(rèn)真做好講評(píng)指導(dǎo)，挖掘潛能。學(xué)生在成績(jī)提高的同時(shí)，也暴露出操作過(guò)程中新的問(wèn)題，同時(shí)也發(fā)掘出新的提升空間。通過(guò)模擬操作的講評(píng)分析，在固化成績(jī)的同時(shí)也針對(duì)性地指出了選手存在的不足與相應(yīng)的改進(jìn)措施，從而有效地鞏固了取得的成績(jī)， 并為挖掘潛能與進(jìn)一步提高成績(jī)下了基礎(chǔ)。做到注重細(xì)節(jié)，穩(wěn)定成績(jī)。失之毫厘、差之千里”，細(xì)節(jié)決定成敗”。對(duì)細(xì)節(jié)的關(guān)注與精益求微、精益求精。俗話說(shuō) 一分耕耘，一分收獲”。鉗工綜合技能的提高，是要通過(guò)大量的各類課題訓(xùn)練，靠長(zhǎng)時(shí)訓(xùn)練一點(diǎn)一滴累結(jié)而來(lái)