油紙絕緣電纜kV戶內(nèi)型終端頭制作

1、油紙絕緣電纜10 6 kV戶內(nèi)型終端頭制作1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的106kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制作。2 施工預(yù)備 2.1 設(shè)備及材料要求： 電纜終端頭應(yīng)用定型產(chǎn)品，各部連接處均應(yīng)封閉嚴(yán)密，附件齊全，并有出廠合格證表2-2、表2-3。 電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必需符合電壓等級(jí)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能的試驗(yàn)單。 固定電纜頭的金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。 2.2 主要機(jī)具： 制作機(jī)具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、抽瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。 安

2、裝機(jī)具：臺(tái)鉆、電焊機(jī)、電錘、扳手、鋼卷尺等。 測(cè)試工具：搖表、鋼板尺、溫度計(jì)、試驗(yàn)儀器等。 2.3 作業(yè)條件： 電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗的無(wú)風(fēng)天氣制作，其環(huán)境溫度在+5以上，其空氣相對(duì)濕度直為70%以上。 施工現(xiàn)場(chǎng)及其四周應(yīng)清潔、枯燥。 土建工程根本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，相關(guān)電氣設(shè)備安裝完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥當(dāng)保管。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有220V電源和安全電源。 電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過特地培訓(xùn)考核合格的施工人員擔(dān)當(dāng)。3 操作工藝 3.1 工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層和鋼帶焊接地線剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端端固定電纜終

3、端頭灌注電纜絕緣膠接地校核相位試運(yùn)行與驗(yàn)收 3.2 電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)展。從開頭剝切到制作完畢，必需連續(xù)進(jìn)展，一次完成以免受潮。 3.3 設(shè)備點(diǎn)件檢查： 開箱點(diǎn)件檢查：應(yīng)有施工單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)展檢查，并做好記錄。 電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說(shuō)明書進(jìn)展，配件齊全，無(wú)損傷。 電纜終端盒的型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求，各配件相吻合，見表2-4，表2-5。 3.4 搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣： 將電纜封頭翻開，用2500V搖表?yè)u測(cè)絕緣電阻，合格后進(jìn)展校潮。 自電纜末端鋸下100mm左右長(zhǎng)的電纜，將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入140150的電纜油內(nèi)無(wú)電纜油可用變壓器油加松香

4、代替，以下同，如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方式見圖2-13。 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙外表會(huì)起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。 校潮要徹底，如覺察電纜絕緣有潮氣侵入時(shí)，應(yīng)逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。 3.5 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層： 依據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設(shè)備之間的距離打算剝切尺寸和尾線的長(zhǎng)短見圖2-14，尾線應(yīng)能滿足互換相位的要求。 按圖尺寸，剝?nèi)プo(hù)套麻層或塑料層。 從護(hù)套斷口向端頭100mm處用卡子或用2mm裸銅線固定地線及鋼帶卡子用三分之二寬的鋼帶加工，在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。

5、然后剝?nèi)ヤ搸?。剝鋼帶時(shí)，先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一切不行鋸?fù)敢悦鈸p壞鉛包，而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。 3.6 焊地線： 將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線小于120mm2電纜用16 mm2線，大于150 mm2電纜用25 mm2線在鉛包和鋼帶上用2銅線綁35匝。 用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，外表光滑，不得疊焊。 3.7 剝鉛皮與脹鉛： 用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內(nèi)。 剝鉛。在鋼帶斷口處量取150mm鉛包，其余的剝?nèi)?。剝鉛時(shí)應(yīng)留意用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一剝鉛

6、前先鋪好橡皮布或塑料布，用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度為該鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10mm，然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包圖2-15。 脹鉛：脹鉛時(shí)用脹鉛器，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成3045角，將鉛包脹成45角形成喇叭口，鉛口要光滑、對(duì)稱、無(wú)毛刺圖2-16。 剝除統(tǒng)包紙：首先剝?nèi)ネ鈱影雽?dǎo)體紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最終一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙，用電工刀切去填料須留意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時(shí)不致?lián)p傷電纜絕緣。 掰芯線，一只手用力握住芯絨根部，另一只手輕輕地將芯線掰開，用力不得過猛，以免損傷芯線絕緣紙圖2-17。 3.8

7、 包纏電纜絕緣和套入耐油膠管： 將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長(zhǎng)度套入耐油膠管，直至三芯分開處，距三芯分開處50mm、每一樣200mm段承受半重疊包纏六層黑漆隔帶。 3.9 壓接線鼻子： 剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長(zhǎng)度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過氯乙烯漆，包纏塑料帶，始終包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。 3.10 裝配電纜終端頭圖2-18： 把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手

8、指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶均須涂抹過氯乙烯漆，然后用尼龍小線綁扎結(jié)實(shí)，綁扎長(zhǎng)度不小于20mm先綁扎二相，留下澆注絕緣膠便利的一根，注膠完后再綁扎。 將耐油膠管內(nèi)徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm，包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長(zhǎng)度不小于20mm。 從橡皮手指套至線鼻子全長(zhǎng)用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。 3.11 固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過1500mm應(yīng)有二個(gè)固定支架。 3.12 灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170180的電纜絕緣膠，從預(yù)留沒包扎的一根橡皮手指口處倒入電纜頭內(nèi)，一次加滿，冷卻60

9、3.13 接好地線，核對(duì)相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干凈。 3.14 試運(yùn)行與驗(yàn)收： 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測(cè)試試驗(yàn)。 驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無(wú)特別現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書、試驗(yàn)報(bào)告、和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證工程： 電纜終端頭的耐壓結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必需符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 電纜終端頭封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無(wú)氣泡、滲油現(xiàn)象，芯線連接嚴(yán)密。 檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查試驗(yàn)記錄。 4.2 根本工程： 電纜頭外型美觀、光滑、無(wú)砂眼、芯線彎曲處無(wú)折波。 檢查方法：觀看檢查。5 成品保護(hù) 5.1 制作電纜頭的過程中，對(duì)易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。 5.2 灌注絕緣膠時(shí)，不許觸動(dòng)電纜頭有關(guān)部件。 5.3 電纜頭制作完畢后，馬上安裝固定，送電運(yùn)行，暫不能送電或有其它作業(yè)時(shí)，對(duì)電纜頭加木箱賜予保護(hù)，防止砸、碰。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1 電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時(shí)，要特別留神，用力不能過猛。在包纏絕緣層時(shí)，更不許來(lái)回搬弄芯線。 6.2 在制作電纜頭的全過程中，對(duì)材料工具，設(shè)備等均