保健食品GMP質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、 生產(chǎn)清潔后殘留物、清洗液排放程序DP-JS-SC-01-001清場標(biāo)準(zhǔn)操作程序DP-JS-SC-01-002生產(chǎn)過程偏差處理工作程序DP-JS-SC-01-003生產(chǎn)指令流轉(zhuǎn)工作程序DP-JS-SC-01-004領(lǐng)發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)操作程序DP-JS-SC-01-005包裝指令流轉(zhuǎn)工作程序DP-JS-SC-01-006剩余包裝材料處理規(guī)DP-JS-SC-01-007成品進(jìn)倉操作規(guī)程DP-JS-SC-01-008制水崗位操作規(guī)程DP-JS-SC-02-001配料崗位操作規(guī)程DP-JS-SC-02-002投料崗位操作規(guī)程DP-JS-SC-02-003CIP清洗操作規(guī)程DP-JS-SC-02-004殺菌機(jī)崗

2、位操作規(guī)程DP-JS-SC-02-005裝箱崗位操作規(guī)程DP-JS-SC-02-006封箱崗位操作規(guī)程DP-JS-SC-02-007貼管崗位操作規(guī)程DP-JS-SC-02-008堆板崗位操作規(guī)程DP-JS-SC-02-009叉車崗位操作規(guī)程DP-JS-SC-02-010利樂主機(jī)崗位操作規(guī)程DP-JS-SC-02-011傳遞窗使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程DP-JS-SC-01-009標(biāo)簽的領(lǐng)用、退回、銷毀工作程序DP-JS-SC-01-0101.目的：規(guī)范殘留物、清洗液排放，確保廢棄物綜合利用，消除污染源，搞好環(huán)境保護(hù)。2.范圍：適用于廢棄物的管理。3.責(zé)任：生產(chǎn)部、品控部。4.內(nèi)容4.1對生產(chǎn)中廢棄物處理

3、要求：生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)及時處理，清理出生產(chǎn)場所。4.2 可利用廢棄物處理。4.24.2.4.2.3 4.2.4.2.4.2.64.3 不能利用廢棄物處理：4.3.1 生產(chǎn)提取完后的殘?jiān)绍囬g送指定地點(diǎn)，垃圾回收部門4.3.2 1目的：為了防止不同的產(chǎn)品之間的混淆，各生產(chǎn)工序在生產(chǎn)結(jié)束后或在更換品種前應(yīng)徹底清理作業(yè)場所，非專業(yè)設(shè)備、管道、容器、工具應(yīng)按規(guī)定拆洗、清洗或滅菌。凡直接接觸產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備及管道、工具、容器應(yīng)每天或每批清洗，連續(xù)使用時按工藝要求進(jìn)行清洗。2范圍：生產(chǎn)各工序。3責(zé)任：生產(chǎn)部、品控部。4內(nèi)容4.1每批次生產(chǎn)前后應(yīng)進(jìn)行徹底的清洗，并進(jìn)行消毒；對機(jī)內(nèi)進(jìn)行擦洗，并消毒。4.2每批

4、生產(chǎn)前后都要對直接接觸產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備、管道進(jìn)行徹底的CIP清洗和消毒。對配料設(shè)備在每次生產(chǎn)前應(yīng)對其進(jìn)行徹底的清洗，防止清洗液混入產(chǎn)品。4.3每次生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)對配料設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗和消毒，4.4每次生產(chǎn)前，應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求對物料管進(jìn)行CIP清洗。然后用清水沖洗干凈。根據(jù)運(yùn)行情況安排清洗時間和清洗方式。4.5每次生產(chǎn)前應(yīng)檢查灌裝機(jī)的清場記錄。只有經(jīng)過清場和消毒后的設(shè)備才能用于生產(chǎn)。4.6每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束之后或更換產(chǎn)品品種之前，都要對設(shè)備及生產(chǎn)場所進(jìn)行徹底的清潔和消毒。4.7每天生產(chǎn)結(jié)束之后，都要對該設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗和消毒4.8每次生產(chǎn)前應(yīng)檢查包裝車間的清場記錄。車間只有經(jīng)過清場和消毒后才

5、能用于生產(chǎn)。4.9每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束之后或更換產(chǎn)品品種之前，都要對生產(chǎn)場所進(jìn)行徹底的清潔和消毒。4.10 每天生產(chǎn)結(jié)束之后，都要對該車間進(jìn)行徹底的清洗和消毒。1.目的：建立生產(chǎn)過程偏差處理規(guī)定，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對偏差作出正確處理。2.范圍：適用于生產(chǎn)過程中的一切偏差。3.責(zé)任：生產(chǎn)部，品控部。4.處理規(guī)定：4.1生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的偏差：4.1.1 物料平衡超出回4.14.14.14.14.2 生產(chǎn)過程中偏差處理程序：4.24.2.4.2.3 發(fā)現(xiàn)人填寫偏差處理記錄二份，寫明品名、批號、規(guī)格、批量、工序、偏差的內(nèi)容，發(fā)生的過程及原因、地點(diǎn)、日期,填表簽字4.24.2.4.2.4.4.34

6、.3偏差的記錄4.3.1出現(xiàn)偏差，責(zé)任人員及相關(guān)人員必須做好相關(guān)記錄，記載偏差發(fā)生和持續(xù)的時間，偏差的具體表現(xiàn)（設(shè)備、人員、物料、質(zhì)量、工藝等各方面），所采取的措施辦法，可能引起偏差，記錄可附于生產(chǎn)作業(yè)記錄、4.4.偏差的報(bào)告4.44.4.24.4.3出現(xiàn)較重大偏差，如造成停產(chǎn)一天以上；產(chǎn)品質(zhì)量超出標(biāo)準(zhǔn)偏差30%以上；產(chǎn)品收率連續(xù)二批4.4.4偏差的發(fā)生部門和產(chǎn)品接收部門都應(yīng)建立“偏差登記表”4.5偏差的處理解決4.54.5.2.4.5.4.5.2.3由于物料因素導(dǎo)致生產(chǎn)過程出現(xiàn)偏差的，由4.5.2.4.5.2.5由于質(zhì)量檢驗(yàn)導(dǎo)致生產(chǎn)過程出現(xiàn)偏差的，4.5.4.5.2.7上述各部門在組織處理解

7、決偏差過程中,品控部要始終跟蹤了解情況,監(jiān)督“三不放過”4.5.4.5.4偏差處理結(jié)束后，各責(zé)任部門應(yīng)將4.6 各部門應(yīng)對偏差定期進(jìn)行匯總，從中吸取教訓(xùn)，積累經(jīng)驗(yàn)，將相關(guān)規(guī)程制度進(jìn)一步完善，并作為員工培訓(xùn)內(nèi)容的一個重要組成部分。1.目的：建立生產(chǎn)指令的審核、發(fā)布與領(lǐng)發(fā)程序，使生產(chǎn)車間生產(chǎn)與倉庫的領(lǐng)發(fā)料工作正常進(jìn)行。2.范圍：特飲的生產(chǎn)。3.責(zé)任：生產(chǎn)部、品控部、綜合辦。4.程序：4.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)安排開出生產(chǎn)指令。4.2指令的內(nèi)容應(yīng)包括品名、批號、規(guī)格以及所要領(lǐng)用的原輔料的數(shù)量。4.3指令一式兩聯(lián)。4.4生產(chǎn)部開發(fā)的生產(chǎn)指令交倉庫核料后再交品控部復(fù)核。品控部在最快時間內(nèi)完成審核后，

8、將生產(chǎn)指令退回生產(chǎn)部。4.5生產(chǎn)部收到審定的生產(chǎn)指令,第一聯(lián)送倉庫，作為倉庫員備料依據(jù)，第二聯(lián)存生產(chǎn)部。1.目的：建立包裝指令的審核、發(fā)布與領(lǐng)發(fā)程序，使生產(chǎn)車間與倉庫的領(lǐng)發(fā)料工作正常進(jìn)行。2.范圍：特飲的生產(chǎn)。3.責(zé)任：生產(chǎn)部、品控部、綜合辦。4.程序：4.1成品檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)安排開出產(chǎn)品批包裝指令。4.2指令的內(nèi)容應(yīng)包括品名、批號、規(guī)格以及所要領(lǐng)用的包裝材料的數(shù)量。4.3指令一式兩聯(lián)。4.4生產(chǎn)部開出包裝指令后交倉庫核料后再交品控部復(fù)核。品控部在最快時間內(nèi)完成審核后，將包裝指令退回生產(chǎn)部。4.5生產(chǎn)部收到審定的包裝指令第一聯(lián)送倉庫，作為倉管員備料依據(jù)，第二聯(lián)存生產(chǎn)部。1

9、目的：規(guī)范制水崗位操作，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)用水符合GMP要求。2范圍：本文件適用于制水操作。3責(zé)任：設(shè)備部、品控部。3.1由制水操作工執(zhí)行，并作好制水記錄表。3.2由品控部巡檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。4內(nèi)容4.1 前處理：4.1.14.1.24.2 反滲透：4.24.2.24.2.34.3 臭氧消毒裝置：4.34.3.24.34.4 設(shè)備保養(yǎng)：4.4.1 前處理隨運(yùn)行時間的增加，當(dāng)壓力增加0.4.4.2 RO裝置運(yùn)行一定的時間后，當(dāng)壓差上升，制水量減少，對RO進(jìn)行4.41.目的：規(guī)范配料中心配料崗位操作，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)符合要求。2.范圍: 本文件適用于產(chǎn)品的配料操作。3.責(zé)任:3.1由配料人員執(zhí)行，并

10、作好配料車間配料記錄表、配料車間半成品檢驗(yàn)記錄。3.2由品控部巡檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。4.內(nèi)容:4.1按照生產(chǎn)通知單和產(chǎn)品配方計(jì)算各原、輔材料用量，按照用量到倉庫領(lǐng)料。4.2對稱量量具進(jìn)行清潔、消毒。4.3檢查稱量器具工作是否正常，并調(diào)整至待稱量狀態(tài)。4.4按照產(chǎn)品配方進(jìn)行原、輔料的稱量，并以每缸為單位堆放。4.a磅秤：稱量白砂糖等成袋原料b電子稱：稱量成袋原料尾數(shù)，檸檬酸、檸檬酸鈉、甜味劑、香精、防腐劑、穩(wěn)定劑 。c天平：稱量色素等微量原料4.a原料、糖0.5Kg b色素0.001g4.5按照產(chǎn)品工藝投料次序發(fā)放已稱好的原、輔料。4.6定容后在線品控員檢測糖度、感觀指標(biāo)，做好配料中心半成品檢

11、驗(yàn)記錄。出現(xiàn)異常應(yīng)立即通知生產(chǎn)人員，并協(xié)助處理。4.7生產(chǎn)結(jié)束，對配料室、物料臨時堆放區(qū)、稱量器具、運(yùn)輸工具進(jìn)行清潔打掃。1.目的:規(guī)范投料崗位操作，確保生產(chǎn)符合工藝要求。2.范圍:本文件僅適用于飲料投料操作。3.責(zé)任:由投料人員執(zhí)行，配料人員配合。4.內(nèi)容：4.1生產(chǎn)前，前處理的投料系統(tǒng)（投料缸、定容缸、過濾器、水泵、料泵及相關(guān)管道）必須經(jīng)過CIP清洗；4.2檢查過濾器，及時更換不可用濾芯；使用濾布，每投一缸料清洗一次；4.3溶解原料：4.3.1在溶糖缸中放754.3.4.4泵料定容：4.4.1先泵糖漿混合溶液，當(dāng)定容缸內(nèi)達(dá)到可4.4.2投剩余的輔料（香精、色素等），開4.4.3定容時，關(guān)攪

12、4.4.1.目的:規(guī)范容器和管道的清洗操作，確保飲料液在儲存和輸送過程中不受污染，保持原有質(zhì)量。2.范圍:適用于配制飲料容器、儲存容器、飲料液輸送管道及灌裝設(shè)備等的清洗。3.責(zé)任:3.1 操作人員：CIP操作工。3.2 班組長：監(jiān)督本工序的執(zhí)行。4 程序4.1利樂機(jī)閥腔、灌注管清洗程序4.4.1.2用7580氫氧化鈉溶液（濃度1.51.4.4.1.4用65704.4.1.6生產(chǎn)前用904.2、產(chǎn)品灌清洗程序4.4.2.2用7580氫氧4.24.2.4用6570的硝酸溶液（濃度14.24.2.64.3送料管清洗程序: 按產(chǎn)品灌清洗程序前五項(xiàng)進(jìn)行。4.4 UHT清洗程序4.44.4.4.4.2.2

13、用8085氫氧化鈉溶液（濃度1.4.4.4.4.2.4用70754.4.2.1.目的：規(guī)范殺菌機(jī)的操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.范圍：適用于殺菌崗位的操作。3.責(zé)任3.1 操作人員：殺菌機(jī)操作工。3.2 班組長：監(jiān)督本工序的執(zhí)行。4 內(nèi)容4.1 預(yù)消毒4.1.1啟動設(shè)備之前，應(yīng)仔細(xì)檢查蒸汽、自來水、壓縮空氣等閥門中否打開，壓力達(dá)到否（蒸汽壓力不低于0.65MPA，壓縮空氣0.60.8MPA，自來水0.30.5MPA），所有設(shè)備的電源開關(guān)是否處于“4.1.2 一切準(zhǔn)備就緒后，按“設(shè)備消毒4.1.34.2、生產(chǎn)4.2.1 消毒機(jī)在進(jìn)入生產(chǎn)前，應(yīng)檢查貯料缸下的閥門有否打開，貯料缸的物料須經(jīng)當(dāng)班巡檢4.2.

14、2控制臺的“等待生產(chǎn)”鈕燈閃亮?xí)r，說明設(shè)備可以進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。開產(chǎn)品缸閥門，開物料輸送泵，按“等待4.24.3 CIP清洗生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)備需進(jìn)行CIP清洗。4.3.4.3.2注意和包裝機(jī)操作人員聯(lián)系，確認(rèn)其準(zhǔn)備好后方能進(jìn)行。CIP清洗時，要求堿清洗液濃度為1.5-2.0%，酸清洗液濃度為1-4.3.3酸、堿清洗液每次清洗要從平衡缸處抽樣檢4.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的全過程4.4.14.44.4.34.44.5環(huán)境衛(wèi)生設(shè)備啟動前要清洗地面、設(shè)備，交班前要將環(huán)境衛(wèi)生搞好，車間的地面、玻璃、柜臺等保持干凈，例行維修保養(yǎng)時，更應(yīng)把設(shè)備清洗干凈，搞好環(huán)境衛(wèi)生。1.目的:規(guī)范飲料生產(chǎn)線裝箱崗位操作，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合要求

15、。2.范圍:本文件適用于所有飲料生產(chǎn)線的裝箱操作。3.責(zé)任:由裝箱人員執(zhí)行，生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)監(jiān)督。4.內(nèi)容:4.1開機(jī)前必須對工作臺、地面進(jìn)行清洗，4.2具體操作：4.4.2.2裝箱操作人員撿出有漏水、商標(biāo)不正等有缺陷產(chǎn)品放入廢品筐中4.3生產(chǎn)暫停期間，輸送帶上不得有殘留的產(chǎn)品。4.4生產(chǎn)進(jìn)行時，應(yīng)及時將遺落地上的產(chǎn)品拾起，放入產(chǎn)品筐重新清洗后包裝。不得將不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品混裝。4.5生產(chǎn)完畢，將剩余產(chǎn)品（未滿一箱）上交班長，打掃工作區(qū)。4.6做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作。1.目的:規(guī)范飲料生產(chǎn)線封箱崗位操作，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合要求。2.范圍:本文件適用于所有飲料生產(chǎn)線的封箱操作。3.責(zé)任:由封箱人員執(zhí)

16、行，生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)監(jiān)督。4.內(nèi)容4.1開機(jī)前必須對工作臺、地面進(jìn)行清洗，4.2具體操作：4.4.2.4.3將合格產(chǎn)品封箱，注意箱體外觀衛(wèi)生，封箱整齊、飽滿，兩端膠紙等長約4CM。4.4堆板要做到整齊平穩(wěn)，數(shù)目清楚，堆放有序、明了。4.5、上、下班做好本崗位交接工作，保持包裝間衛(wèi)生清潔，包裝物擺放整齊。1.目的：規(guī)范貼管機(jī)崗位操作符合GMP規(guī)范的要求，確保保健飲料的產(chǎn)品質(zhì)量。2.范圍：生產(chǎn)飲料所用的貼管機(jī)。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1上班前在班長指導(dǎo)下領(lǐng)好當(dāng)班要用的原材料4.2檢查熱溶膠箱熱溶膠量。4.3按加熱按鈕啟動熱溶膠箱。4.4依照用戶手冊指引正確穿引吸管。4.5待熱溶膠溫度達(dá)到生產(chǎn)要

17、求時，開啟壓縮空氣。4.6按下啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，按下輸送帶按鈕，這時機(jī)器啟動。4.7切記往輸送鏈上添加潤滑劑，確保產(chǎn)品在輸送鏈上的順暢。4.8上下班做好本崗位清潔衛(wèi)生。1.目的:規(guī)范飲料生產(chǎn)線堆板崗位操作，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合要求。2.范圍:本文件適用于所有飲料生產(chǎn)線的堆板崗位操作。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容4.1開機(jī)前必須對工作區(qū)域進(jìn)行清潔。4.2具體操作：4.4.4.24.2.4及時登記，對每板產(chǎn)品做好標(biāo)識，標(biāo)識卡要求產(chǎn)品名稱、班組、時間日期、板號標(biāo)識清楚，字跡工整。4.1.目的:規(guī)范叉車崗位操作，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合要求。2.范圍:本文件適用于所有飲料生產(chǎn)線的叉車崗位操作。3.責(zé)任:由叉車崗位執(zhí)行

18、，倉管員負(fù)責(zé)監(jiān)督。4.內(nèi)容4.1叉車司機(jī)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，認(rèn)真搞好設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和清潔衛(wèi)生工作。4.2當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，司機(jī)不能立即排除時，應(yīng)立即報(bào)告給倉庫主管，若影響產(chǎn)品出、入庫工作，應(yīng)及時報(bào)告給相關(guān)負(fù)責(zé)人，采取相應(yīng)措施。4.3嚴(yán)禁叉車在生產(chǎn)大院內(nèi)超速行駛，未經(jīng)允許禁止非叉車操作人員駕駛進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。4.4叉車出、入庫時，泉林包系列產(chǎn)品最多只能叉二板，瓶裝產(chǎn)品最多只能叉一板。4.5卸完產(chǎn)品用的卡板，應(yīng)及時堆放至指定的地點(diǎn)，并擺放整齊，需修補(bǔ)的應(yīng)單獨(dú)堆放，嚴(yán)禁使用未經(jīng)修補(bǔ)的卡板堆放產(chǎn)品。5.相關(guān)記錄5.1叉車日常維護(hù)保養(yǎng)記錄1.目的：規(guī)范物料出倉的操作，確保發(fā)料的數(shù)量滿足生產(chǎn)的需要。

19、2.范圍：適用于本公司所有原材料、生產(chǎn)輔料、包裝材料。3.責(zé)任：3.1倉庫：負(fù)責(zé)貨物發(fā)放工作。3.2生產(chǎn)線：負(fù)責(zé)貨物的接受清點(diǎn)工作。4.程序：4.1領(lǐng)料員根據(jù)批生產(chǎn)指令單的品種、生產(chǎn)量，依據(jù)工藝配方定額核對無誤后填制發(fā)料單經(jīng)生產(chǎn)主管簽字交給倉管員領(lǐng)料。雙方依據(jù)批生產(chǎn)指令單及發(fā)料單所要求的品名、規(guī)格型號的數(shù)量交接物料。4.2在交接過程中應(yīng)確保物料出倉時感觀檢驗(yàn)合格。若發(fā)現(xiàn)不合格情況，應(yīng)及時通知在線品控人員。原輔料根據(jù)生產(chǎn)情況不能整批領(lǐng)足料時，倉管員在發(fā)料單中注明，材料到庫及時通知領(lǐng)料員領(lǐng)料并在發(fā)料單備注欄中簽名。包裝材料領(lǐng)取由叉車司機(jī)根據(jù)當(dāng)班需要向倉管員領(lǐng)取，并在發(fā)料單中列明，倉管員及叉車司機(jī)核

20、對后簽字。4.3發(fā)料后，倉管人員和領(lǐng)料人員雙方簽字后，領(lǐng)料人員方可領(lǐng)料出庫。4.4物料退料：因生產(chǎn)計(jì)劃變更或調(diào)整，需退料部門（生產(chǎn)部）填制物料退料單，生產(chǎn)班組應(yīng)將剩余的物料分好類送至倉庫，倉管員根據(jù)退料單所列品名、規(guī)格型號、數(shù)量交接物料。應(yīng)確保物料感觀指標(biāo)合格，若不合格應(yīng)及時通知在線品控處理。退料后，倉管員應(yīng)在物料退料單簽名，并在物料上標(biāo)明相關(guān)事項(xiàng)，待下批次生產(chǎn)相同產(chǎn)品時再發(fā)料至原退貨部門使用。4.5領(lǐng)料員在領(lǐng)料時，原輔料不足，但又不影響馬上生產(chǎn)，倉管員應(yīng)與采購員核實(shí)確認(rèn)到貨時間，采購員應(yīng)通知質(zhì)檢員協(xié)商好品檢時間，倉管員再通知生產(chǎn)領(lǐng)料員，按時領(lǐng)料（補(bǔ)料），不能保證及時供貨時應(yīng)將情況反饋到生產(chǎn)計(jì)

21、劃員和各自的主管協(xié)商解決。4.6帳目記錄：當(dāng)批生產(chǎn)業(yè)務(wù)結(jié)束后，倉管員按領(lǐng)料單、發(fā)料單、退料單與生產(chǎn)部結(jié)算，開據(jù)批領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)，領(lǐng)料單上需注明生產(chǎn)批次。由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、領(lǐng)料員簽收，倉管員按實(shí)際發(fā)出數(shù)量入好帳目。4.7表單的保存與分發(fā)：倉管員應(yīng)在批生產(chǎn)結(jié)束后次日18點(diǎn)鐘前將當(dāng)天有關(guān)的單據(jù)分類整理好存檔及分送生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和財(cái)務(wù)部門。4.8生產(chǎn)過程因質(zhì)量不符合要求的原輔料及包裝材料，車間需退貨換貨的，由生產(chǎn)部填寫退貨單，說明退貨品種、數(shù)量、規(guī)格和退貨原因交倉庫，由倉管員通知品控部檢定后補(bǔ)充或改單，退貨原材料由倉庫填單按不合格控制程序處理，屬供應(yīng)商責(zé)任的報(bào)采購主管向供應(yīng)商換貨或索賠。1.目的:規(guī)范印有標(biāo)

22、簽內(nèi)容的包材領(lǐng)用、退回、銷毀工作程序2.范圍:保健品印有標(biāo)簽的包材領(lǐng)用、退回、銷毀。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1 領(lǐng)用 4.1.1 倉庫按生產(chǎn)部下達(dá)4.1.24.1.3 車間保管員對照包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和4.1.4 車間保管員領(lǐng)用印有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料后，印有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料按品種、規(guī)格直接存放于車間4.2 計(jì)數(shù)：根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)小組在保管員處領(lǐng)用時，須逐卷計(jì)數(shù) .4.3. 發(fā)放 4.3.4.3.2. 車間保管員在發(fā)放印有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料時，須及時記錄，各班4.4. 使用 4.4.1. 印有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料在使用過程中，須隨時注意其4.4.4.5. 退庫與銷毀 4.5.1. 車間剩

23、余完好的4.5.2. 剩余的殘損包材不得退庫，須經(jīng)車間保管員、質(zhì)監(jiān)員在場，清點(diǎn)數(shù)4.5.3. 長期不用或淘汰的4.5.4.4.5.1.目的：規(guī)范剩余包裝材料處理程序。2.范圍：本程序適用于剩余包裝材料的處理。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容4.1物料退庫4.2生產(chǎn)結(jié)束后，結(jié)余包材必須及時退庫。4.3物料退庫時，退庫班組組長須在物料領(lǐng)用退庫記錄中填寫退庫數(shù)量和退庫日期，并填寫退庫單一份，同倉庫取得聯(lián)系后，交車間領(lǐng)料員退料。4.4 車間領(lǐng)料員核對退庫物料名稱、物料編號、檢驗(yàn)單號、數(shù)量，無誤后將物料、退庫單及物料領(lǐng)用退庫記錄退往車間指定地點(diǎn)。4.5倉庫送料員到車間指定地點(diǎn)接料。4.6物料交接時，倉庫送料員

24、核對物料名稱、物料編號、檢驗(yàn)單號和數(shù)量，無誤后將物料及退料單、物料領(lǐng)用退庫記錄交倉庫保管員。4.7倉庫保管員根據(jù)物料領(lǐng)用、物料退庫情況及時做好物料臺帳，調(diào)整貨位卡。1.目的：對成品的入庫進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂疲乐蛊焚|(zhì)、數(shù)量發(fā)生變異。2.范圍：適用本公司生產(chǎn)的最終成品。3.責(zé)任：3.1生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)成品的生產(chǎn)與入庫工作；3.2品控部門：負(fù)責(zé)成品的最終檢驗(yàn)工作；3.3倉庫部門：成品（半成品）的入庫接收工作。4.程序：4.1生產(chǎn)車間按要求將成品整齊堆放在卡板上，并填寫產(chǎn)品標(biāo)識單對每卡板產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，堆包工對每板產(chǎn)品碼垛質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2車間叉車司機(jī)將經(jīng)目檢合格的產(chǎn)品送至倉管員指定的庫位，并做到置放整齊、有序、便于出貨，車間叉車司機(jī)對入庫運(yùn)輸過程及堆放質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.3當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，叉車司機(jī)、當(dāng)班班長、倉管員核對數(shù)量，確認(rèn)無誤后填寫成品入庫單并簽名，各取相關(guān)聯(lián)單。倉管員應(yīng)隨時跟蹤、管理入庫產(chǎn)品的碼垛及堆放質(zhì)量，并有權(quán)拒收不符合碼垛要求的產(chǎn)品。4.4入庫產(chǎn)品經(jīng)品控部門檢驗(yàn)不合格的，由倉庫通知退