質(zhì)量管理課程設(shè)計

1、文檔編碼 : CD4U6N9S2P9 HE1H3R5R1C7 ZV9G3O5J1C6質(zhì)量治理課程設(shè)計報告 目錄一、某紡織梳理器材公司產(chǎn)品質(zhì)量分析 （二、某電纜廠產(chǎn)品質(zhì)量分析 （三、連續(xù)質(zhì)量改進在空調(diào)熱交換器生產(chǎn)車間的應(yīng)用 （四、某手表廠質(zhì)量把握 （五、 湖南工程學(xué)院宿舍中意度問卷調(diào)查 （六、參考文獻 （七、致謝 （八、附錄 九、課程設(shè)計成果評判表 （1）9）16）23）31）41）42） 43 44）學(xué)院： 治理學(xué)院專業(yè)： 工商治理班級： 1201 學(xué)號： 2 同學(xué)姓名：張汝佳導(dǎo)師姓名： 高 杰完成日期： 2022-2022 年度其次學(xué)期題目一 某紡織梳理器材公司產(chǎn)品質(zhì)量分析（一）題目某公司是

2、一家專業(yè)制造紡織梳理器材的中外合資企業(yè)；公司的產(chǎn)品有金屬針布、彈性針布、固定蓋板針布、分梳輥與分梳輥針布、整體錫林,其中主導(dǎo)產(chǎn)品金屬針布 和彈性蓋板針布的產(chǎn)銷售量,連續(xù)多年來在國內(nèi)同行始終遙遙領(lǐng)先；公司始終堅持“質(zhì)量是企業(yè)的生存之本 ”,追求杰出的產(chǎn)品品質(zhì)；公司主導(dǎo)產(chǎn)品金屬針布（占銷售額 的65%）的原材料是是 5.5mm中高碳鋼線材,線材拉拔成直徑為1.02.0mm的 鋼絲后進行壓扁,最終對壓扁的坯條進行連續(xù)充齒,加工成形；在鋼絲每次拉拔后要 進行球化退火,壓扁后要進行再結(jié)晶退火,而退火硬度均勻中性、金相組織的好壞和表面成色直接影響后續(xù)加工和成品質(zhì)量；工藝流程如圖1.1：沖淬卷拉絲鋼絲軋 制

3、坯條熱處理熱處理（成品）圖 1.1 工藝流程圖 金屬針布成品質(zhì)量的優(yōu)劣,用戶衡量指標(biāo)主要有以下幾個方面：鋒利度、平整度、耐磨度、粗糙度、色差；一段時間以來,用戶反映公司金屬針布在耐磨度和色差方 面存在較大的問題,色卷也存在確定的困難（影響平整度）；坯條再結(jié)晶后產(chǎn)品質(zhì)量 指標(biāo)（硬度、成色和金相組織）直接或間接影響到成品的質(zhì)量；熱處理工序利用井式 爐,通過氮氣愛惜坯條進行再結(jié)晶處理,屬于特殊質(zhì)量過程,有必要對其過程才能進行一次全面測量；為此,準(zhǔn)備成立質(zhì)量把握小組（和工具進行分析和解決問題；該公司一分廠成立QC小組）,利用質(zhì)量治理的方法 QC小組,本小組成員 7人（見表 1.1）,分別為公司爭論所、

4、分廠技術(shù)人員及相關(guān)治理人員,特地針對公司和坯條熱處理過 程中的質(zhì)量波動而開放各項活動,活動定期進行；現(xiàn)場調(diào)查： QC小組對熱處理工序井式爐再結(jié)晶退火目前存在的問題進行了統(tǒng)計 分析,發(fā)覺近兩個月的井式爐坯條再結(jié)晶質(zhì)量缺陷見表 1.2；表 1.1 QC 小組成員情形序號姓名年齡性別職務(wù)文化程度小組任務(wù)組內(nèi)分工1 龔某34 男分廠廠長碩士組長負責(zé)和諧2 朱某34 男工程師本科副組長方案編制、落實3 孫某40 男工程師本科成員技術(shù)方案實施4 周某37 男熱處理工長本科成員現(xiàn)場實施監(jiān)督5 徐某39 男工藝員大專成員現(xiàn)場實施6 顧某42 女操作員大專成員現(xiàn)場記錄7 許某29 女核算員大專成員統(tǒng)計表 1.2

5、 井爐式坯條再結(jié)晶質(zhì)量缺陷分類表序號缺陷項目頻數(shù)不合格百分比頻數(shù)百分比 % 累計頻數(shù)百分比% 1 硬度不高185 2.98 50.8 50.8 2 硬度過高95 1.53 26.1 76.9 3 花斑36 0.58 9.9 86.8 4 發(fā)彩28 0.45 7.7 94.5 5 成色差15 0.24 4.1 98.6 6 組織不好5 0.08 1.4 100 合計364 5.86 100 （二）要求近兩個月該工序生產(chǎn)總數(shù)為 6205件,不合格率為 5.86% 1試用 Minitab 軟件,繪制缺陷項目排列圖,確定主要問題是什么？2用表 1.3給出的坯條硬度測定數(shù)據(jù),利用 15才能進行分析；該指

6、標(biāo)的技術(shù)要求為 190 10（三）設(shè)計過程1試用 Minitab 軟件,繪制缺陷項目排列圖Minitab 軟件對該工序的穩(wěn)固性和工序圖 1.2 由圖 1.2可知,主要問題是硬度不足和硬度過高,由于此兩個因素的不合格百分比分別達到了整個不合格百分比的50.8%,26.1%,都占據(jù)了相當(dāng)大的一部分,故應(yīng)當(dāng)將精力連續(xù)的集中于這兩個因素上,可以以較好的改進獲得較大的收益,從而提高資源 的利用率,降低成本獲得較大的利益；2.用表 1.3給出的坯條硬度測定數(shù)據(jù),利用 行分析Minitab軟件對該工序的穩(wěn)固性和工序才能進EXCEL中求標(biāo)準(zhǔn)差的函數(shù) :=STDEVPA2:A20 表 1.3 坯條硬度測定數(shù)據(jù)表

7、樣本號200 200 測定值190 192 樣本均值（樣本標(biāo)準(zhǔn)差（0.0000000.0000）1 195 198 195.8333 4.215052 2 185 175 182 180 190 195 184.5000 7.176350 3 185 190 205 198 195 193 194.3333 6.860515 4 195 190 192 195 190 190 192.0000 2.449490 5 180 185 195 186 192 194 188.6667 5.921711 6 185 185 182 185 198 195 188.3333 6.501282 7 19

8、0 175 185 183 180 192 184.1667 6.306082 8 205 190 205 198 200 198 199.3333 5.573748 9 165 182 182 165 180 190 177.3333 10.152175 10 195 192 205 188 185 193 193.0000 6.899275 11 196 185 185 180 182 190 186.3333 5.819507 12 176 196 192 200 195 194 192.1667 8.352644 13 195 185 192 185 198 195 191.6667

9、5.501515 14 195 198 193 192 195 190 193.8333 2.786874 15 195 198 193 192 195 190 193.8333 2.786874 16 195 185 172 195 198 185 188.3333 9.709102 17 186 185 180 192 185 183 185.1667 3.970726 18 185 190 215 198 200 198 197.6667 10.250203 19 190 195 195 190 183 192 190.8333 4.445972 20 198 192 200 188 1

10、85 195 193.0000 5.796551 運算各子組的平均值X 和標(biāo)準(zhǔn)差is；各子組的平均值見 1.3準(zhǔn)差需要利用有關(guān)公式運算,例如,第一子組的標(biāo)準(zhǔn)差為：s1j5X 1j1X 1200196 2200196 2195196 2198196 2190196 2192196 24 .2151561其余參見表 1.3準(zhǔn)差欄；步驟 3：運算全部觀測值的總平均值X和平均標(biāo)準(zhǔn)差s；得到X190 .52,S6 .18；步驟 4：運算 s圖的把握限,繪制把握圖；先運算 s圖的把握限；從計量把握圖系數(shù)表可知,當(dāng)子組大小 n=6時,B 42.089,B 30 .030,代入 S圖公式,得到：X163.29

11、2,UCLsB 4s2.0896.1812.17CLss6.18LCLsB 3s0.0306.180 .19運算X由于子組大小 n=6,從計量把握圖系數(shù)表知,A 31 .427,將s5 .370代入X圖的把握限公式,得到：UCLXXA 3s190 .521 .4276 .18198 .47CLXX190 .52190 .521 .4276 .18182 .56XA 3sLCLX圖 1.3 由圖 1.3把握圖可知,第 8組X值為177.333小于LCL ,第 9組 X 值為199.333大于UCL X故過程的均值失控；故可以去掉第8組、第 9組的數(shù)據(jù),重新運算 R圖與X圖的參數(shù)；表 1.4 改進

12、后的坯條硬度測定數(shù)據(jù)表樣本號200 200 測定值190 192 樣本均值（樣本標(biāo)準(zhǔn)差（0.0000000.0000）1 195 198 195.8333 4.215052 2 185 175 182 180 190 195 184.5000 7.176350 3 185 190 205 198 195 193 194.3333 6.860515 4 195 190 192 195 190 190 192.0000 2.449490 5 180 185 195 186 192 194 188.6667 5.921711 6 185 185 182 185 198 195 188.3333 6.

13、501282 7 190 175 185 183 180 192 184.1667 6.306082 8 195 192 205 188 185 193 193.0000 6.899275 9 196 185 185 180 182 190 186.3333 5.819507 10 176 196 192 200 195 194 192.1667 8.352644 11 195 185 192 185 198 195 191.6667 5.501515 12 195 198 193 192 195 190 193.8333 2.786874 13 195 198 193 192 195 190

14、 193.8333 2.786874 14 195 185 172 195 198 185 188.3333 9.709102 15 186 185 180 192 185 183 185.1667 3.970726 16 185 190 215 198 200 198 197.6667 10.250203 17 190 195 195 190 183 192 190.8333 4.445972 18 198 192 200 188 185 195 193.0000 5.796551 此時,X190 .76,s5 .97s圖：UCLssB 4s5.2.0895.9711.76CLsB 3s97

15、.0305.90.18LCLs0參見圖 1.4標(biāo)準(zhǔn)差把握圖；可見,標(biāo)準(zhǔn)差s把握圖不存在變差可查明緣由的八種模式,那么,可以利用s來建立,X圖；由于子組大小 n=5,從計量把握圖系數(shù)表知,A 31 .427,將X190 .76s5 .97代入X圖的把握限公式,得到：UCLXXA 3s76190 .761 .4275 .97198 .45CLXX190 .LCLXXA 3s190 .761 .4275 .97183 .07由 圖 1.4 的 均 值 控 制 圖 可 知 , 沒 有 出 現(xiàn) 變 差 可 查 明 原 因 的 八 種 模 式 ； 即 標(biāo) 準(zhǔn) 差 控 制 圖 和 均 值 控 制 圖 都 沒

16、 有 出 現(xiàn) 可 查 明 原 因 的 八 種 模 式 , 說 明 裝 配 作 業(yè)中 螺 栓 扭 矩 的 生 產(chǎn) 過 程 處 于 統(tǒng) 計 控 制 狀 態(tài) ；圖 1.4 圖 1.5 工序才能指數(shù) Cpk=0.41,Cp=0.49,這兩個值都比較比較小,且相差不大說明過程能力嚴(yán)肅不足,過程的這主要問題是 太大,改進的過程第一要著眼于降低過程的波動；題目二 某電纜廠產(chǎn)品質(zhì)量分析（一）題目某電纜廠生產(chǎn)的某種電線有8 個生產(chǎn)工序：壓膠、擠橡、硫化、試電、編織、過油、塑膠、包裝；據(jù)分析,電線的質(zhì)量不穩(wěn)固,有時廢品率高達 20%以上；為明白決這一問題,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)固性,企業(yè)成立了課題組,請運用 Minit

17、ab 軟件運算、繪圖,并進行分析和決策：1. 查找造成質(zhì)量不穩(wěn)固、廢品率高的主要質(zhì)量問題依據(jù)需要,從廢品電線中隨機抽檢獲得100 個數(shù)據(jù),如表 2.1 所示：表 2.1 不合格項目壓膠硫化塑膠擠橡其它不合格數(shù)7 15 20 55 3 注：試電、編織、過油、包裝各工序的不合格率微小, 故全部合并為 “其他 ”一項；請運用所學(xué)的 QM 方法進行分析,找出造成質(zhì)量不穩(wěn)固、廢品率高的主要質(zhì)量問題；2. 分析主要質(zhì)量問題產(chǎn)生的緣由通過上述分析得知, 主要質(zhì)量問題是 “擠橡 ”；即“擠橡 ”工序是造成電線質(zhì)量不穩(wěn)固的關(guān)鍵工序；針對這一情形,課題組召開質(zhì)量分析會,就擠橡工序通過因果圖進行詳細分析,圖 2.1

18、 所示；經(jīng)過因果圖分析, 明確了影響擠橡工序質(zhì)量的各種緣由；并且經(jīng)現(xiàn)場測試驗證后,對相對影響大的緣由：混合膠質(zhì)量差,內(nèi)外模對不好,實行了相應(yīng)的措施,保證其處于正常穩(wěn)固狀態(tài)；人 機 料3分析關(guān)鍵工序“ 擠橡” 的生產(chǎn)穩(wěn)固情形 混合膠質(zhì)量差設(shè)備陳舊 配比不準(zhǔn)在第 “ 2”步的分析中,雖然明確了影響擠橡工序質(zhì)量的各種緣由,但并不明白擠橡工序質(zhì)量的現(xiàn)狀；因此,從工序中隨機抽取了 人員素養(yǎng)差 牽引不穩(wěn)20 組 100 個數(shù)據(jù)（擠橡工序的質(zhì)量特性 擠橡是擠橡厚度,標(biāo)準(zhǔn)為（ 10.1）mm）,如表 2.2 所示 : 質(zhì) 內(nèi)外模對不好 表 2.2 測量單位： 0.01 十字交叉排線藥粉有污染 噪音大 量組號

19、x1 x2 張力不均x3 x4 水槽劃傷 x5 組號 粉塵多 x1 x2 x3 問x4 x5題1 0.96 0.96 1.04 1.04 1.08 11 0.92 1.02 1.0 1.04 1.06 2 0.94 1.02 0.98 0.98 1.0 環(huán)境 12 1.02 0.93 1.04 0.98 1.08 3 1.02 1.02 1.04 0.98 1.02 圖 2.1 13 0.94 1.0 0.93 1.02 0.98 4 1.0 0.96 1.08 0.96 1.02 14 1.04 0.96 1.0 1.04 1.02 5 0.98 1.02 1.02 1.08 1.0 15

20、1.06 0.98 1.02 0.96 1.04 6 1.0 0.96 0.96 0.98 1.04 16 1.0 1.02 0.93 1.04 1.02 7 1.0 0.98 0.94 1.06 1.02 17 1.06 1.0 1.02 1.08 0.96 8 1.0 1.02 1.04 0.98 1.0 18 1.08 1.02 1.0 0.93 1.06 9 0.96 1.02 1.04 0.98 1.04 19 1.06 1.06 0.95 1.06 1.02 10 1.06 1.02 1.0 0.98 1.04 20 1.02 0.96 1.0 1.04 0.94 4. 分析關(guān)鍵工

21、序“ 擠橡” 的工序才能通過第 “ 3”步的分析,可以看出直方圖形狀為兩邊低中間高,左右基本對稱,沒有明顯的 “失穩(wěn) ”情形,說明工序處于穩(wěn)固狀態(tài)；但其工序才能是否中意技術(shù)要求呢？滿足的程度如何？請進一步分析工序才能,并運算工序不合格品率？經(jīng)運算工序才能指數(shù)CPK,可知擠橡工序的工序才能不足；針對這一情形,請你提出提高工序才能的思路和措施（請查閱相關(guān)資料）；課程組在接受你提出的措施的基礎(chǔ)上,又實行了 “三自,一控 ”的質(zhì)量把握方法（見表 2.3）表 2.3 序檢查內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)接受手段號1 操作者檢查自己的產(chǎn)品按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)卡尺卡尺 自檢記錄 表每天統(tǒng)計認真自檢100 個數(shù)據(jù),2 區(qū)分合格品與

22、不合格品按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3 自己做好加工者,日期,質(zhì)自己定標(biāo)記,記錄量標(biāo)記4 操作者要把握自檢正確率自檢正確率 =（專檢合格數(shù) /自檢合格數(shù)） 100% 5 操作者要求自檢正確上述措施實施一段時間后,為了驗證其是否有效,隨機抽檢產(chǎn)品,取得如表 2.4 所示；表 2.4 組號x1x2x3x4x5組號x1x2x3x4x51 1.0 11 1.0 1.02 1.08 1.0 1.0 1.02 1.04 1.04 1.0 2 1.0 1.06 1.02 0.98 1.0 12 0.98 1.02 0.98 0.98 1.0 3 0.98 1.0 1.04 0.98 0.98 13 1.04 1.02

23、1.02 0.98 1.02 4 0.98 1.0 1.0 0.98 1.04 14 1.0 1.0 1.04 0.98 1.02 5 1.02 1.02 1.0 0.96 1.0 15 1.0 1.02 1.02 1.04 0.98 6 0.98 0.96 0.98 1.04 1.04 16 0.98 0.98 1.0 1.0 1.02 7 1.0 0.98 1.08 1.04 1.02 17 1.0 0.98 0.98 1.02 1.0 8 1.04 1.02 1.08 0.98 0.96 18 1.0 1.02 1.04 0.98 1.0 9 1.0 0.96 1.0 0.96 1.02

24、 19 0.98 1.02 1.02 1.0 0.98 10 0.98 0.96 0.96 0.98 1.0 20 1.02 1.0 1.02 0.98 1.04 5. 設(shè)計把握圖,進行工序的日常把握為了鞏固實行措施的成果,使得工序長期處于穩(wěn)固的把握狀態(tài),課題組準(zhǔn)備利用把握圖進行日常工序質(zhì)量把握；請你依據(jù)前述資料,針對擠橡工序設(shè)計_ X -R 把握圖；要確認所設(shè)計的把握圖能夠起到把握作用！同時,為 圖的使用說明；（二）要求“擠橡 ”工序的操作人員供應(yīng)把握1. 用 Minitab 軟件畫排列圖,查找造成質(zhì)量不穩(wěn)固、廢品率高的主要質(zhì)量問題 2. 試通過表 2.2 用 Minitab 軟件作直方圖分

25、析擠橡工序質(zhì)量的穩(wěn)固情形（包括圖形 的分析、工序才能的運算和分析）；3. 試通過表 2.4,核算工序才能指數(shù), 運算工序不合格率,來評判實行措施后的工 序質(zhì)量狀態(tài)；4.談?wù)劺冒盐請D對生產(chǎn)過程進行日常把握的重要意義；（三）設(shè)計過程1. 運用用 minitab軟件畫出排列圖（見圖2.2 ）圖 2.2 不合格項目排列圖 據(jù)上圖, 55%的不合格品歸因于 “擠橡 ”工序,即造成質(zhì)量不穩(wěn)固、廢品率高的主要 質(zhì)量問題為 “擠橡” ,因此集中精力解決擠橡問題可使整個電線生產(chǎn)過程得到最大程度的改進；2. 分析“ 擠橡” 工序的質(zhì)量穩(wěn)固情形 利用 minitab 軟件,依據(jù)表 2 作出直方圖（見圖 2.3）；

26、圖 2.3 質(zhì)量特性的直方圖 可以看出,直方圖形狀為兩邊低中間高, 左右基本對稱, 沒有明顯的 “失穩(wěn) ”情形,說明工序處于基本穩(wěn)固狀態(tài)；3. 分析關(guān)鍵工序“ 擠橡” 的工序才能（1）初始工序才能分析已知標(biāo)準(zhǔn)中心 M=TU+T /2=0.9+1.1/2=1.0mm；依據(jù)表 2.2 數(shù)據(jù),運算得樣本均值,即分布中心 =1.0071mmM,標(biāo)準(zhǔn)差 S= 0.0413,故為雙側(cè)公差且分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心不重合的情形； = M- = 1.0-1.0071 mm =0.0071mm；T= T -T =0.2；K=2 /T=2 0.0071/0.2=0.071 C =T/6S=0.2/（60.0413）=0

27、.807；所以 C PK = C 1-K=0.807（1-0.071）=0.7497 1；作為關(guān)鍵工序, “擠橡 ”的工序才能明顯不足,處于極高風(fēng)險狀態(tài),此時應(yīng)停止生產(chǎn),查明系統(tǒng)性因素,可從以下方面實行措施,以提高 C 值：1.調(diào)整過程加工的分布中心,削減個偏移量 ；對影響過程質(zhì)量的 5M1E 因素進行 分析,找出造成加工分布中心偏移的緣由；削減偏移量的主要措施包括：對大量生 產(chǎn)過程進行統(tǒng)計分析,得出六大因素隨時間的推移而逐步變化的規(guī)律,準(zhǔn)時進行調(diào)整或?qū)嵭性O(shè)備自補償調(diào)整；依據(jù)中心偏移量,通過首件檢驗調(diào)整設(shè)備；轉(zhuǎn)變操作者 習(xí)慣,以標(biāo)準(zhǔn)中心為加工依據(jù)；2.提高過程才能,削減分散程度；可從以下措施入

28、手：改進工藝方法,優(yōu)化工藝 參數(shù),推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)；改造更新設(shè)備,以使其與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求相適應(yīng)；加強現(xiàn)場質(zhì)量把握,設(shè)置關(guān)鍵、重點過程的過程治理點,開展 QC 小 組活動,是工序處于把握狀態(tài)；3.在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,可適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)范疇；（2）改進后的工序才能分析依據(jù)表 2.4 數(shù)據(jù),運算得均值=1.0046,標(biāo)準(zhǔn)差 S= 0.0268； = M- = 1.0-1.0046 mm =0.0046mm；T= T -T =0.2；K=2 /T=2 0.0046/0.2=0.046C =T/6S=0.2/（60.0268）=1.244；所以 C PK = C 1-K= 1.244（

29、1-0.046）=1.187 1.244；不合格率 P=1- 3 C 1-K - 3 C 1+K=1- 31.244 1-0.046 - -3 1.2441+0.046=0.03% 實行確定措施后 Cpk 值得到了提高,且不合格品率大大降低, 證明措施是有效的；工序有所改進,但改進幅度不大,仍處于高風(fēng)險狀態(tài)；這是由于課程組實行的“三自,一控 ”質(zhì)量把握措施只是從操作者和產(chǎn)品檢驗的角度動身；為進一步提高工序才能,在確定的經(jīng)濟基礎(chǔ)上,應(yīng)當(dāng)留意設(shè)備、工序的創(chuàng)新,從而提高過程才能,削減分散；4. 設(shè)計“ 擠橡” 工序的把握圖運用 minitab 軟件作出關(guān)鍵工序的把握圖（見圖 2.4）圖2.4關(guān)鍵工序

30、的X-R圖（1） 使用說明如圖 2.4 所示,縱坐標(biāo)表示需要把握的質(zhì)量特性,橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到的樣本編號,上、下兩條邊界虛線表示公差上限（T ）和公差下限（T ）,中間兩條紅色的虛線線分別表示上把握界限（UCL）和下把握界限（ LCL ）,正中間的細直線表示中心線（ CL）；在把握圖上,實行系統(tǒng)取樣方式取得樣本質(zhì)量特性,用點子描畫 在圖上相應(yīng)位置；依據(jù)日常工作中該項目的分析頻率和分析人員的技術(shù)水平,每間隔適當(dāng)時間,取 兩份平行的把握樣品,隨環(huán)境樣品同時測定,對操作技術(shù)較低的人員和測定頻率低的 項目,每次都應(yīng)同時測定把握樣品,將把握樣品的測定結(jié)果,依據(jù)以下規(guī)定檢驗分析 過程是否處于把握

31、狀態(tài)；如此點在上、下把握限之間區(qū)域內(nèi) 有效 ; ,就測定過程處于把握狀態(tài) ,環(huán)境樣品分析結(jié)果假如此點超出上、下把握限,但仍在上、下公差限之間的區(qū)域內(nèi),提示分析質(zhì)量開始變劣 , 可能存在 “失控 ,傾向 ,應(yīng)進行初步檢查 ,并實行相應(yīng)的校正措施 : 如此點落在上、下公差限之外 ,表示測定過程 “失控 ” ,應(yīng)馬上檢查緣由 ,予以訂正；環(huán)境樣品應(yīng)重新測定 ; 如遇到 7 點連續(xù)上升或下降時 雖然數(shù)值在把握范疇之內(nèi) ,表示測定有失去把握傾向 , 應(yīng)馬上查明緣由 ,予以訂正 ; 即使過程處于把握狀態(tài) ,尚可依據(jù)相鄰幾次測定值的分布趨勢 ,對分析質(zhì)量可能發(fā)生的問題進行初步判定；當(dāng)把握樣品測定次數(shù)累積更多

32、以后 ,這些結(jié)果可以和原始結(jié)果一起重新運算總均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差,再校正原先的把握圖；（2）利用把握圖進行日常把握的意義 利用把握圖對生產(chǎn)過程進行日常把握具有重要的實踐意義,具體表現(xiàn)在以下幾方 面：判定生產(chǎn)工序質(zhì)量的穩(wěn)固性；評定生產(chǎn)過程的狀態(tài),發(fā)覺以便準(zhǔn)時排除生產(chǎn)過程的反?，F(xiàn)象,有效預(yù)防廢、次品的產(chǎn)生；確定設(shè)備與工藝裝備的實際精度,以便正確的做出技術(shù)上的準(zhǔn)備；為真正地制定工序目標(biāo)和規(guī)格界限確立了牢靠的基礎(chǔ),也為轉(zhuǎn)變?yōu)槟芊辖?jīng)濟 性的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)了依據(jù)；題目三 連續(xù)質(zhì)量改進在空調(diào)熱交換器生產(chǎn)車間的應(yīng)用（一）題目 空調(diào)制冷才能一年不如一年,緣由有許多,排除安裝和保養(yǎng)不當(dāng),制冷劑泄露為 主要緣由之一：有數(shù)

33、十個焊接點的熱交換器存在漏點往往是制冷劑泄露的最主要緣由；從顧客的角度來說,熱交換器的散熱性能好當(dāng)然是很重要的,但牢靠性高,不能泄 露制冷劑也特殊關(guān)鍵；制冷劑泄露導(dǎo)致空調(diào)制冷熱成效低于使用初期的成效,會大 大降低顧客對企業(yè)的信心；通過市場調(diào)查及修理記錄分析,可以看出熱交換器泄露的 主因在于焊口缺陷；而從歷史數(shù)據(jù)來看,在該企業(yè)空調(diào)產(chǎn)品的焊接質(zhì)量缺陷中,自動焊接工序造成的缺陷約占70左右；經(jīng)過粗略的質(zhì)量成本核算,該企業(yè)每年由于熱交換器泄露導(dǎo)致的直接經(jīng)濟缺失就達到 1000萬元,假如將由此帶來的外部缺失成本記入在內(nèi),如顧客的流失、企業(yè)信譽的下降,企業(yè)缺失勢必更高；因此,提高熱交換器的產(chǎn)品牢靠性對空調(diào)

34、整機的“長效 ”至關(guān)重要；找到了質(zhì)量改進的方向后,生產(chǎn)部成立熱交換器生產(chǎn)車間質(zhì)量改進小組對熱交換器的生產(chǎn)過程質(zhì)量進行調(diào)查和爭論；第一確定 熱交換器生產(chǎn)過程質(zhì)量改進的流程圖,如圖 3.1所示：繪制熱交換器確定關(guān)鍵工序繪制 X-bar-R 圖半段生產(chǎn)過程是否處于 統(tǒng)計受控狀態(tài)否查找緣由,解決問題直至關(guān) 鍵工序復(fù)原統(tǒng)計受控狀態(tài)對各工序生產(chǎn)的半成品進行隨機抽樣檢查樣本數(shù)據(jù)的正態(tài)性運算各工序的過程才能指數(shù)不過程才能足夠嗎 足夠?qū)δ茕浀拖碌墓ば蜻M行改進,提高其過程才能對自動焊接工序進行試驗設(shè)計,優(yōu)化參數(shù)圖3.1熱交換器生產(chǎn)過程質(zhì)量改進流程圖1確定關(guān)鍵工序圖3.2為熱交換器的生產(chǎn)流程示意圖；主要原材料為銅管

35、和鋁箔,一部分銅管經(jīng)過彎長 u管設(shè)備,與沖床沖過的鋁箔組裝在一起再經(jīng)過漲管機使得長 u管的外壁同鋁箔充分接觸以便提高熱交換率；另一部分銅管經(jīng)過彎半圓管設(shè)備成為半圓管,經(jīng)過清洗,并套上焊環(huán),然后將其按確定次序插在漲管后的長u管管口,經(jīng)過自動焊接設(shè)備,熱交換器部件基本完成了；隨后將經(jīng)過包括人工在內(nèi)的多個檢漏工序,最終作為合格品 送往總裝配車間進行整機裝配；彎半圓管鹵檢清洗 套環(huán)脹插半圓管彎長 U 管穿沖片片管自動焊接噴霧器目測裝配補焊補焊圖3.2熱交換器生產(chǎn)流程圖圖3.3熱交換器焊口示意圖2. 定性分析產(chǎn)品的質(zhì)量有 50以上在產(chǎn)品設(shè)計階段已經(jīng)被準(zhǔn)備了,因此在質(zhì)量改進之前明白產(chǎn)品設(shè)計原理,對查找慢性

36、質(zhì)量缺陷的緣由,改進過程的質(zhì)量特殊重要；熱交換器的基本構(gòu)造是用半圓管連接多個長 和面積與套在u管,形成曲折的回路,以便于制冷劑有充分的時間長u管上的鋁箔進行熱量交換；半圓管與喇叭口的協(xié)作間隙是影響焊口質(zhì)量的主要因素,如圖 3.3所示,長 u管口被略微漲大形成喇叭口,在彎好的半圓管上套上焊環(huán) 熔點低于半圓管和長 u管,再插入喇叭口,送入自動焊接機,焊環(huán)融解后可以均勻地 分布在半圓管外壁和長 U管內(nèi)壁的間隙中；因此在設(shè)計上要保證半圓管和長 u管的間隙 協(xié)作不能太松,也不能太緊；太松會造成焊漏,充制冷劑時必定會顯現(xiàn)大量泄露,在 批量生產(chǎn)情形下造成不小的經(jīng)濟缺失；太緊就焊環(huán)融解后積存在喇叭口上,看似焊

37、好 了,實際沒有將兩管連接在一起,形成虛焊,在空調(diào)運行一段時間后必定會顯現(xiàn)問題；目前,工藝上通過把握半圓管中心距和喇叭口中心距來把握協(xié)作間隙；半圓管的中心距和喇叭口的中心距技術(shù)要求為30802mm,但半圓管與喇叭口的協(xié)作間隙僅為02 mm 972 mm-952 mm,那么在理論上,當(dāng)半圓管的中心距為上限 31 mm,而喇叭口的中心距為下限 306 mm時半圓管剛好能插入喇叭口；在實際加工時,半圓管的中心距和喇叭口中心距部分超出了公差上下限,使得半圓管不能順當(dāng)插人喇叭口而要依靠其他工具敲人；此時,半圓管與喇叭口其中一邊的協(xié)作間隙為0,另一邊的協(xié)作間隙為 02 mm,簡潔導(dǎo)致焊堵、焊漏、虛焊等焊接

38、缺陷,部分虛焊情形甚至經(jīng)過一段時間使用后才產(chǎn)生泄漏,這就是空調(diào)不能保持“長效”的主要緣由；因此盡管熱交換器焊接口的工藝設(shè)計是可行的,但也需要加工過程有足夠的過程才能來保證,把握中心距以保證 它不超出公差上下限；熱交換器車間的自動焊工序是反映焊接質(zhì)量最客觀的一環(huán),因此在這個工序進行 成品質(zhì)量調(diào)查采樣,對各類焊口質(zhì)量缺陷及發(fā)生頻率作出統(tǒng)計,如表 3.1；表3.1焊口缺陷統(tǒng)計表缺陷類型虛焊夾渣過燒焊料不飽和其他樣本數(shù)量56 35 10 6 5 3定量分析 應(yīng)用統(tǒng)計過程把握查找顯現(xiàn)不合格品較多的工序；第一對各個關(guān)鍵工序進行過程 才能分析,對過程才能嚴(yán)肅不足的工序進行改進,對過程才能尚可的工序用把握圖進

39、 行監(jiān)控,以保證工序質(zhì)量處于穩(wěn)固狀態(tài)；第一確定關(guān)鍵工序, 圖 2.2 顯示的生產(chǎn)流程中有陰影的 6 個工序都會不同程度地影 響焊口質(zhì)量：半圓管的中心距是否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備半圓管與喇叭口間隙協(xié)作適當(dāng)與否,缺陷類型以虛焊居多；焊口清洗不干凈,喇叭口在脹管工序中破裂,以及自動焊接工 序的火焰溫度、焊槍距離協(xié)作都會造成各種焊口缺陷或影響焊接質(zhì)量；其中自動焊接 工序是實現(xiàn)焊接的最關(guān)鍵的工序,但其焊接質(zhì)量水平在很大程度上取決于半圓管與喇 叭口間隙協(xié)作是否得當(dāng)；因此,在對自動焊接工序進行分析和改進之前,先要分析和改進半圓管彎制工序、套環(huán)工序及脹管工序的過程才能；注：插半圓管工序為人工操作鑒于彎管工序、套環(huán)工序和

40、脹管工序?qū)ψ詣雍附庸ば虻馁|(zhì)量將產(chǎn)生特殊關(guān)鍵的影響,因此質(zhì)量小組準(zhǔn)備先分別調(diào)查柜機廠熱交換器車間及熱交換器車間各半圓管彎管機、套環(huán)機及脹管機的工序過程才能； 在進行工序過程才能測算之前, 質(zhì)量小組第一繪制 X bar-R 分析用把握圖,并用去掉反常點的方法調(diào)整分析用把握圖,依據(jù)分析用把握圖 得到把握用把握圖； 確定工序處于穩(wěn)固受控狀態(tài)后, 對各臺機器的產(chǎn)品進行隨機抽樣,并運算各機器的過程才能指數(shù)CP 和 CPK .以熱交換器一車間2 號彎管機為例,隨機抽取 2 號機生產(chǎn)的 88 個半圓管,測量其中心距,確定半圓管生產(chǎn)工序處于穩(wěn)固受控狀態(tài),然后檢驗樣本數(shù)據(jù)的正態(tài)性；經(jīng)過運算,該機的Cp=1117,

41、Cpk=0581,這說明其過程才能尚可,但是過程分布中心與公差中心有偏差；半圓管的中心距均值向公差中心右方偏移,即偏大,不能中意規(guī)格要求,潛在缺陷的比例特殊大；調(diào)查結(jié)果如表 3.2 和表 3.3 所示；序號工序1號CplCpu過程才能Cp備注Cpk1 彎半圓管-0.07 1.26 -0.07 0.6 2號0.12 1.07 0.12 0.6 2 套環(huán)1號0.06 1.43 0.06 0.75 對應(yīng) 1號彎半圓管工序2號0.06 1.41 0.06 0.74 對應(yīng) 2號彎半圓管工序3 脹管1號0.97 1.15 0.97 1.06 2號1.01 1.10 1.01 1.06 3號0.82 1.0

42、2 0.82 1.92 表 3.2 熱交換器一車間彎半圓管、套環(huán)、脹管工序過程才能情形 表3.3 熱交換器二車間彎半圓管、套環(huán)、脹管工序過程才能情形序號工序1號CplCpu過程才能CpCpk1 彎半圓管1.459 0.882 0.882 1.17 2號1.654 0.581 0.518 1.117 2 套環(huán)1號1.255 0.976 0.976 1.116 2號1.721 0.933 0.933 1.327 3 脹管3號1.34 1.177 1.177 1.259 1號0.514 0.496 0.97 1.06 2號0.529 0.489 0.489 0.509 3號0.58 0.655 0.

43、58 0.617 4解決方案 熱交換器顯現(xiàn)大量潛在焊接質(zhì)量缺陷,從表面上看似乎是自動焊接工序的緣由,假如直接應(yīng)用試驗設(shè)計來調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)并不能達到理想目標(biāo)；由于假如生產(chǎn)過程 不穩(wěn)固,存在系統(tǒng)誤差,就不能找到最優(yōu)的參數(shù)組合,所以第一應(yīng)使用基礎(chǔ)質(zhì)量工具 鑒定熱交換器的生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計上的穩(wěn)固狀態(tài),排除系統(tǒng)誤差；經(jīng)過應(yīng)用統(tǒng)計工具發(fā)覺,該生產(chǎn)流程本身不必要進行大幅度改進,但個別工序的過程才能過于低下,導(dǎo)致最終的自動焊接工序產(chǎn)生大量潛在質(zhì)量缺陷,因此需要第一提高這些工序的過程 才能,待整個生產(chǎn)過程穩(wěn)固后再對自動焊接工序作進一步改善；具體改進方案：5換熱器生產(chǎn)過程的進一步質(zhì)量改進 在對自動焊接工序有

44、重要影響的各個工序進行分析和改進后,質(zhì)量小組已經(jīng)完成 了一個 PDCA循環(huán),但這并不代表造成熱交換器焊接質(zhì)量低的緣由已經(jīng)得到了完全解 決；因此在對彎管、套環(huán)和脹管工序進行質(zhì)量改進后,除了需要不斷運用統(tǒng)計質(zhì)量控 制工具,如把握圖等來保持現(xiàn)有成果,準(zhǔn)時發(fā)覺問題,仍要進一步對自動焊接工序立 項,作單獨的質(zhì)量改進項目；由于在降低了由協(xié)作間隙不當(dāng)造成的虛焊可能性之后,焊口缺陷仍然存在較高比例的虛焊和過燒問題參見圖 3.2,這主要由自動焊接工序決定；作為完成焊接功能的關(guān)鍵工序,由于其工藝復(fù)雜,影響因素眾多,值得留意的是,假如不對整個熱交換器生產(chǎn)流程進行統(tǒng)計過程把握而直接進行自動焊接工序的試驗設(shè)計,就會由于

45、系統(tǒng)誤差導(dǎo)致試驗結(jié)果不盡如人意；因此在進行試驗設(shè)計之前,第一需要保證該工序質(zhì)量穩(wěn)固,工序波動范疇盡可能地??；在建立自動焊接工序把握用控制圖后,再對工藝參數(shù)進行優(yōu)化；這將是一個長期的過程,需要質(zhì)量小組作長期的努力；（二）要求1.依據(jù)表 3.1,對產(chǎn)品質(zhì)量補充定性分析；2.依據(jù)表 3.2和表 3.3的相關(guān)數(shù)據(jù)分別對彎管機工序、套環(huán)工序、脹管工序補充改進方案；（三）設(shè)計過程1. 依據(jù)表 3.2 ,對產(chǎn)品質(zhì)量補充定性分析熱交換器車間的自動焊工序是反映焊接質(zhì)量最客觀的一環(huán) ,因此在這個工序進行成品質(zhì)量調(diào)查采樣,對各類焊口質(zhì)量缺陷及發(fā)生頻率作出統(tǒng)計圖 3.4,從下圖可以看出 ,目前熱交換器焊口質(zhì)量缺陷最嚴(yán)

46、肅的問題為虛焊和夾渣 ,這兩種缺陷占總?cè)毕莸?82% ,需要集中力氣解決這兩個方面的問題；從前面的焊口原理分析可以看出 ,半圓管和喇叭口的協(xié)作間隙不當(dāng)是導(dǎo)致虛焊的主要緣由；圖 3.4 焊口缺陷排列圖 2. 依據(jù)表 3.2 和表 3.3 的相關(guān)數(shù)據(jù)進行改進（1）彎管機工序補充：依據(jù)表3.2和表 3.3的數(shù)據(jù),兩個車間的彎半圓管工序都存在確定的分布中心和公差中心的偏離,第一車間的彎半圓管工序過程才能特殊不足,需要實行緊急措施,改善質(zhì)量并追究緣由,必要時規(guī)格再做檢驗；其次車間的彎半圓 管工序過程才能稍好,但仍處于不足狀態(tài),說明產(chǎn)品有不合格品產(chǎn)生,需作全數(shù)檢驗 或加嚴(yán)檢驗,過程有妥當(dāng)治理的必要；（2）

47、套環(huán)工序補充：依據(jù)表 3.2和表 3.3的數(shù)據(jù),兩個車間的套環(huán)工序都存在確定 的分布中心和公差中心的偏離,第一車間的套環(huán)工序才能特殊不足,需要實行緊急措 施,改善質(zhì)量并追究緣由,必要時規(guī)格再做檢驗；其次車間的 1.2號套環(huán)工序才能為不 足,說明產(chǎn)品有不合格品產(chǎn)生,需作全數(shù)檢驗或加嚴(yán)檢驗,過程有妥當(dāng)治理的必要,3號套環(huán)工序才能為理想,應(yīng)使過程保持把握狀態(tài),否就產(chǎn)品隨時有發(fā)生不合格品的 危險；（3）脹管工序補充 :依據(jù)表 3.2和表 3.3的數(shù)據(jù),兩個車間的脹管工序都存在確定分布中心和公差中心的偏離,第一車間的 1、3號脹管工序過程才能不足,產(chǎn)品有不合格品產(chǎn)生,需作全數(shù)檢驗或加嚴(yán)檢驗,2號脹管工序

48、過程才能理想,應(yīng)使過程保持把握狀態(tài),否就產(chǎn)品隨時有發(fā)生不合格品的危險；其次車間的 2、3號工序過程才能特殊不足,需要實行緊急措施,改善質(zhì)量并追究緣由,必要時規(guī)格再做檢驗,3號脹管工序過程才能不足,產(chǎn)品有不合格品產(chǎn)生,需作全數(shù)檢驗或加嚴(yán)檢驗,過程有妥當(dāng)治理的必要；題目四 某手表廠質(zhì)量把握（一）題目 某手表廠為了提高手表質(zhì)量, 應(yīng)用排列圖分析造成手表不合格的緣由,發(fā)覺 “停擺 ”占第一位；為明白決停擺問題,再次應(yīng)用排列圖分析造成停擺的緣由,結(jié)果發(fā)覺主要 是由于螺栓脫落造成的,而螺栓脫落就是由螺栓松動造成；為此,廠方準(zhǔn)備應(yīng)用把握 圖對裝配作業(yè)中的螺栓扭矩進行過程把握；在生產(chǎn)線上收集到如下隨機數(shù)據(jù)（公

49、差為141.8-181.8）,見表 4.1；表 4.1 手表的螺栓扭矩子組號X 1X2直徑X 4X 5平均值X極差X 3R 1 155.8 175.8 165.8 167.8 163.8 2 167.8 171.8 163.8 167.8 165.8 3 169.8 167.8 161.8 163.8 161.8 4 169.8 165.8 171.8 165.8 167.8 5 154.8 166.8 163.8 166.8 168.8 6 165.8 159.8 163.8 173.8 169.8 7 168.8 170.8 160.8 176.8 166.8 8 159.8 161.8

50、163.8 165.8 167.8 9 157.8 163.8 165.8 153.8 165.8 10 175.8 163.8 163.8 157.8 175.8 11 169.8 175.8 167.8 161.8 167.8 12 149.8 161.8 163.8 165.8 171.8 13 166.8 160.8 148.8 154.8 152.8 14 165.8 167.8 165.8 171.8 165.8 15 163.8 159.8 155.8 169.8 173.8 16 159.8 163.8 157.8 165.8 153.8 17 152.8 159.8 155.

51、8 182.8 169.8 18 167.8 167.8 173.8 165.8 163.8 19 171.8 171.8 167.8 161.8 161.8 20 169.8 161.8 163.8 155.8 161.8 21 163.8 165.8 166.8 170.8 154.8 22 167.8 161.8 171.8 173.8 159.8 23 173.8 165.8 160.8 166.8 161.8 24 175.8 165.8 167.8 158.8 163.8 25 152.8 161.8 165.8 159.8 171.8 （二）要求 1.各子組的平均值Xi 和極差

52、R ；2.全部觀測值的總平均值 X 和平均極差 R；3.運算 R圖和X圖的把握限；4.用Minitab 軟件畫X -R圖 5. X -R圖分析及改進處理；6.運算改進后的過程才能指數(shù)并作簡潔分析；（三）設(shè)計過程1. 利用相關(guān)軟件運算出各子組的平均值X i 和極差 Ri ,見下表 4.2 ：表 4.2 各子組平均值和極差子組號X 1X 2直徑X 4X 5平均值X極差X 3R 1 155.8 175.8 165.8 167.8 163.8 165.8 20 2 167.8 171.8 163.8 167.8 165.8 167.4 8 3 169.8 167.8 161.8 163.8 161.8

53、 165 8 4 169.8 165.8 171.8 165.8 167.8 168.2 6 5 154.8 166.8 163.8 166.8 168.8 164.2 14 6 165.8 159.8 163.8 173.8 169.8 166.6 14 7 168.8 170.8 160.8 176.8 166.8 168.8 16 8 159.8 161.8 163.8 165.8 167.8 163.8 8 9 157.8 163.8 165.8 153.8 165.8 161.4 12 10 175.8 163.8 163.8 157.8 175.8 167.4 18 11 169.

54、8 175.8 167.8 161.8 167.8 168.6 14 12 149.8 161.8 163.8 165.8 171.8 162.6 22 13 166.8 160.8 148.8 154.8 152.8 156.8 18 14 165.8 167.8 165.8 171.8 165.8 167.4 6 15 163.8 159.8 155.8 169.8 173.8 164.6 18 16 159.8 163.8 157.8 165.8 153.8 160.2 12 17 152.8 159.8 155.8 182.8 169.8 164.2 30 18 167.8 167.8

55、 173.8 165.8 163.8 167.8 10 19 171.8 171.8 167.8 161.8 161.8 167 10 20 169.8 161.8 163.8 155.8 161.8 162.6 14 21 163.8 165.8 166.8 170.8 154.8 164.4 16 22 167.8 161.8 171.8 173.8 159.8 167 14 23 173.8 165.8 160.8 166.8 161.8 165.8 13 24 175.8 165.8 167.8 158.8 163.8 166.4 17 25 152.8 161.8 165.8 159

56、.8 171.8 162.4 19 總體165.06 14.01 進一步運算得總平均值X =165.06,總體平均極差 R =14.01；2. 運算 R圖和X圖的把握限解： 我們依據(jù)以下步驟建立XR圖步驟 1：取預(yù)備數(shù)據(jù),然后將數(shù)據(jù)合理分成25個子組,參見表 4.2；步驟 2：運算各組樣本的平均數(shù)X ；例如,第一組樣本的平均值為：X1155.8175.8165.8167.8163.8165 .85其余參見表 4.2；步驟 3：運算各組樣本的極差iR；例如,第一組樣本的極差為：R 1maxX1 jminX1 j175.8155.820其余參見表 4.2；（1）X圖的把握界限的確定課程組共供應(yīng)了

57、25 組大小為 5 的樣本數(shù)據(jù),查把握界限系數(shù)表得n=5 時d =2.326, A =0.577；X165 .06,R0614 .01 代入X圖的公式,得到X圖：UCLXXA 2R165.060.57714 .01173.14X165.165.060.57714.01156.97CLXLCLXXA 2R（2）R圖的把握界限的確定運算 R圖的參數(shù)；從 D3、D4系數(shù)表可知,當(dāng)子組大小 圖的公式,得到：UCLRD 4R142.11414.0129.63CLRR.01LCLRD 3R3. 畫出X-R圖, 并作分析及改進n= 5,D4=2.114,D3=0,代入 R（1）作圖分析； 結(jié)合運算所得參數(shù)

58、,運用Minitab 軟件畫出畫出X -R圖（見圖 4.1）；手表的螺栓扭矩數(shù)據(jù)的Xbar-R把握圖175 UCL=173.14 170值165_ X =165.06均本 樣16015513579111151719212325LCL=156.9713觀測值差30135791113151212325UCL=29.6320極101719_ R=14.01本樣LCL=00觀測值X-R把握圖圖4.1手表的螺栓扭矩數(shù)據(jù)的由上圖可知 ,點子均勻排列在中心線上下,且均落在上下公差范疇內(nèi) ,均為合格 ,但X圖和 R圖均有一個點子超過了把握限,可見生產(chǎn)過程中存在反常因素,此時因排除該變異；（2） 進行改進處理；

59、 依據(jù)圖中顯現(xiàn)的變異點,相應(yīng)地去掉第 13組數(shù)據(jù),得到改進后的數(shù)據(jù)如下表 4.3所示：表4.3改進后的樣本數(shù)據(jù)子組號X1 X2 直徑X4 X5 平均值極差R X3 1 155.8 175.8 165.8 167.8 163.8 165.8 20 2 167.8 171.8 163.8 167.8 165.8 167.4 8 3 169.8 167.8 161.8 163.8 161.8 165 8 4 169.8 165.8 171.8 165.8 167.8 168.2 6 5 154.8 166.8 163.8 166.8 168.8 164.2 14 6 165.8 159.8 163.

60、8 173.8 169.8 166.6 14 7 168.8 170.8 160.8 176.8 166.8 168.8 16 8 159.8 161.8 163.8 165.8 167.8 163.8 8 9 157.8 163.8 165.8 153.8 165.8 161.4 12 10 175.8 163.8 163.8 157.8 175.8 167.4 18 11 169.8 175.8 167.8 161.8 167.8 168.6 14 12 149.8 161.8 163.8 165.8 171.8 162.6 22 13 165.8 167.8 165.8 171.8 16