壓力管道壓力試驗方案

1、貴陽市南明河水環(huán)境綜合整治項目二期二階段工程金百污水處理廠壓力試驗方案編制：審核：審批：中鐵八局集團(tuán)工程有限公司金百污水處理廠工程項目部經(jīng)理部2016年 12月 25日一、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）2、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （GB50235-2010）、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-20115、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-47-2008）；6、給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（GB50141-2008）；二、工程概況及壓力要求工程

2、概況及分段要求本工程主要將匯集到朱昌污水提升泵站污水，通過沿現(xiàn)狀道路埋設(shè)壓力管道，污水經(jīng)過提升后進(jìn)入擬建金百污水處理廠。本次沿現(xiàn)狀道路壓力流段全長，管道主要鋪設(shè)在道路右側(cè)的車行道，離道路邊線的距離按 2m 控制，并保證管道覆土深度不小。本標(biāo)段管線全長，現(xiàn)場施工進(jìn)度情況，對已施工完成段分7 段進(jìn)行打壓試驗，具體分段如下：K0+000K1+000 （DN700/DN400 管段） 1000m；K1+000K2+000 （DN700/DN400 管段） 1000m；K2+000K3+000 （DN700/DN400 管段） 1000m；K3+000K4+000 （DN700/DN400 管段） 10

3、00m；K4+000K4+860 （DN700/DN400 管段） 860mK8+000K9+000 （DN700/DN400 管段） 1000m；K8+000K9+769 （DN700/DN400 管段） 1000m；壓力設(shè)計要求工作壓力：試驗壓力：試壓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗壓力為，壓力表升至試驗壓力，穩(wěn)壓15min 鋼管無壓力降，降至工作壓力后穩(wěn)壓30min，無滲漏為合格。三、試壓前準(zhǔn)備人員組織及職責(zé)成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)總工為副組長的壓力試驗領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)打泵、觀察壓力表、沿線的巡視，隨時檢查沿線設(shè)備有無異常情況，如：高點(diǎn)空氣是否排凈，沿線巡查發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并停泵、降壓，檢查原因，待問題

4、處理后再繼續(xù)試壓。試壓指揮部設(shè)在項目經(jīng)理部，現(xiàn)場備指揮車一輛，對講機(jī)6 部，電焊機(jī)3 臺，氧氣、乙炔瓶2 套，水泵（ 100，3臺）壓力試驗方案編制完成，經(jīng)項目部技術(shù)、施工、安全、材料、質(zhì)檢等部門人員討論，由項目總工批準(zhǔn)；試壓方案報監(jiān)理（建設(shè)）單位審批，審批通過后，由項目總工組織參加總試壓全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，按照總試壓方案內(nèi)容進(jìn)行準(zhǔn)備工作。檢查、確認(rèn)資料的完整性及正確性：1）鋼管焊材的質(zhì)量證明書；2）管道的焊縫表面質(zhì)量檢查記錄 、焊縫表面質(zhì)量檢驗報告 、焊縫射線檢測報告；材料、設(shè)備準(zhǔn)備：（1）選用 CQD-40 型高壓噴射泵，高壓泵出水壓力調(diào)整到。2）壓力表選用彈簧壓力標(biāo)準(zhǔn)表，最大量程

5、為試驗壓力的倍 ，精度 等級不 低于 ，表盤 直徑 不小于 150mm ，使 用前經(jīng) 過校準(zhǔn)并有校準(zhǔn)證書，配備壓力表 3塊（2塊備用）。3）加壓設(shè)備與試壓管道間臨時連接管道組件。4）現(xiàn)場水源就近采用綠化用水。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；2）管道支架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格（包括焊縫探傷質(zhì)量合格）；3）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位；4）試壓用的臨時加固措施安全可靠，需加設(shè)臨時盲板的位置應(yīng)正確加設(shè)盲板，并有明顯標(biāo)志；5）試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求；6）試壓用水溫度不低于 5。用水量的計算水源試驗水源采用外用水，注水口采用DN7

6、00 排氣井三通注水，管道注水口設(shè)在 2#排氣井 DN700 三通處。用水量計算1.試驗用水量計算：管線單根水壓用水量： (K0+000K1+000 段) DN700Q =r2L=（） 21000= DN400Q =r2L=（） 21000=管線單根水壓用水量：（K1+000K2+000 段）管線單根水壓用水量：（K2+000K3+000 段）管線單根水壓用水量：（K3+000K4+000 段）管線單根水壓用水量：（K4+000K4+860 段）管線單根水壓用水量：（K8+000K9+000 段）DN700Q =r2L=（） 21000=DN400Q =r2L=（） 21000=管線單根水壓用

7、水量：（K9+000K9+769 段）DN700Q =r2L=（） 2769=DN400Q =r2L=（） 2769=灌水時間計算供水管管徑 DN100，兩臺水泵同時注水，每小時灌水量為：120m3灌水時間：1.（ DN700 鋼管） T=Q /每小時灌水量 =120m3/h=2.（ DN700 鋼管） T=Q /每小時灌水量 =120m3/h=排氣孔及泄水口設(shè)置排氣孔設(shè)置臨時排氣孔：干線管道首末端各一個以及排氣閥門口位置。泄水口設(shè)置管道泄水：在 K0+000、K1+000 處設(shè)置 DN700、DN400 排水口各一個，在 K1+000、K2+00 處設(shè)置 DN700、DN400 排水口各一個

8、，在 K2+000、 K3+000 處設(shè)置 DN700、DN400 排水口各一個，在 K3+000、K4+000 處設(shè)置 DN700、DN400 排水口各一個，在 K4+000、K4+860 處設(shè)置 DN700、 DN400 排水口各一個，在 K8+000、K9+000 處設(shè)置 DN700、DN400 排水口各一個，在 K9+000、K9+769 處設(shè)置 DN700、DN400 排水口各一個，共計 14 個。泄水原則首段先開跑風(fēng)泄壓至大氣壓力后，再開泄水口，待泄水口無水后用DN100 水泵抽至下段打壓管內(nèi)。依次循環(huán)利用水，最后開管線堵板處泄水，泄出管內(nèi)存水。試驗管段后背設(shè)計管口軸向壓力計算F=

9、PS式中： P 為管道試驗壓力，按設(shè)計要求為0. 8Mpa，即 800KN/m2，S為管道斷面積（ R2），R=2=F=800 =根據(jù)軸向壓力，兩端各選用150T 頂鎬兩臺封堵后背的設(shè)計鋼管兩端采用鋼板焊接封閉。四、壓力試驗試驗介質(zhì)壓力試驗用潔凈水作為試驗介質(zhì)。進(jìn)水口、泄水口及排氣管的設(shè)置進(jìn)水口為兩個進(jìn)水口，主要分布的管頭的兩端，即兩側(cè)堵板位置，堵板為事先加工完成，可用于直接安裝封堵。壓力試驗步驟連接加壓設(shè)備與試壓管道間的臨時管道組件，向管道系統(tǒng)中加入潔凈水，當(dāng)水從高位溢流流出后（必須排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣），密封溢流口。在一切準(zhǔn)備工作就緒后，啟動水試壓泵，使壓力處于時，開始對浸泡不小于 72

10、小時，待浸泡完，緩慢分級升壓直至達(dá)到試驗壓力。將管道內(nèi)水壓緩慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30min，期間，認(rèn)真觀察，如壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞現(xiàn)象就及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。待注壓達(dá)到試驗壓力后，進(jìn)入主壓力試驗階段，停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)壓 15min 后壓力降不超過： 鋼管壓力降為零， P 鋼管壓力降為。 將試驗壓力降至工作壓力并操持恒壓 30min，進(jìn)行外觀檢查無漏水現(xiàn)象， 則水壓試驗合格。五、水壓試驗安全措施及注意事項在管道進(jìn)行水壓中，嚴(yán)禁在管道上進(jìn)行施工和打擊受壓管道。管道進(jìn)行水壓時，安排檢查人員隨時巡回

11、檢查， 打壓泵設(shè)專人負(fù)責(zé)，一旦發(fā)生異常現(xiàn)象，及時上報打壓試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，組織搶修。管道升壓時，管道的氣體應(yīng)該排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；如發(fā)現(xiàn)有焊口滲漏，做好標(biāo)記，待泄壓放水后，認(rèn)真查明原因，制定修復(fù)措施，修復(fù)后重新試壓。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)及焊接。水壓試驗合格后，泄壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時，方可打開泄水閥門。管道經(jīng)試壓合格后，管內(nèi)殘余剩水排凈，進(jìn)行清理。清理完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，準(zhǔn)備安裝熱機(jī)設(shè)備。檢查人員嚴(yán)禁在管道的堵板、絲堵等危險地帶停留。所有參加水壓試驗的人員必須聽從指揮，堅守崗位，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得擅自脫崗。每小室至少設(shè)一人監(jiān)查，一人巡視。打壓現(xiàn)場應(yīng)掛警示牌、警示燈及圍欄，開啟的井蓋有專人看護(hù)。所有參加總試壓人員必須保持通訊暢通。六、應(yīng)急預(yù)案強(qiáng)度試壓指揮部及搶修指揮部設(shè)于項目部。強(qiáng)度試驗備用泵、備用表及搶險物資均放置在項目部，搶修小組配應(yīng)急用車一部。搶修小組人員在管道升壓期間必須堅守崗位，保持通訊設(shè)備暢通，隨時聽候試壓領(lǐng)導(dǎo)小