焊接方法有哪幾種

1、焊接方法焊接：產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。分類：依據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點(diǎn)的不同，焊接方法可以分為三大類。通常還參加填充金屬，冷卻結(jié)焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。壓焊。擦焊、冷壓焊、集中焊、爆炸焊等。填充金屬熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互集中實現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)：節(jié)約金屬材料，構(gòu)造重量輕。削加工工藝，獲得最正確技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和密封性。能夠制造雙金屬構(gòu)造，使材料的性能得到充分利用。工業(yè)等應(yīng)用格外廣泛。焊接缺陷等。一、電弧焊電?。阂粯O為工件，另間肯定的電位差，即可維持電弧的燃燒。電

2、弧特點(diǎn)：2030V 的電壓即5000K 以上，可以熔化各種金屬。弧焊電源：弧焊電源、脈沖弧焊電源和逆變弧焊電源。直流正接：適合焊接厚大工件；直流反接：問題。焊接冶金過程但由于焊接條件的特別性，焊接化學(xué)冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特 點(diǎn)。首先：塑性和韌度降低氫脆，以至產(chǎn)生裂紋。其次：生裂紋。為了保證焊縫的質(zhì)量，在電弧焊過程中通常會實行以下措施：保護(hù)方式有三種：氣體保護(hù)、熔渣保護(hù)和氣渣聯(lián)合保護(hù)。焊條藥皮、焊絲、焊劑中參加肯定量的脫氧劑主要是錳鐵和硅鐵和肯定量的合金元素，在焊接過程FeO，同時補(bǔ)償合金元素的燒損。常用電弧焊方法：1、手弧焊碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。2Submerg

3、ed Metal Arc Welding (SMAW)在焊件待焊接縫處均勻堆敷足夠的顆粒狀焊劑；2 導(dǎo)電嘴和焊件分別接通焊接電源兩級以產(chǎn)生焊接電弧；3 自動送進(jìn)焊絲并移動電弧實施焊接。埋弧焊的主要特點(diǎn)如下：1、電弧性能獨(dú)特1焊縫質(zhì)量高熔渣隔絕空氣保護(hù)效果好，電弧區(qū)主要成分為CO2，焊縫金屬2、弧柱電場強(qiáng)度較高 比之熔化極氣體保護(hù)焊有如下特點(diǎn)：接過程的穩(wěn)定性提高；焊接電流下限較高。3、生產(chǎn)效率高由于焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度顯著提高，使電弧的熔大大增加，使焊接速度大大提高。冶金反響：焊劑參與冶金反響，Si 、Mn 被復(fù)原，C S、PH，防止產(chǎn)生氫氣孔。熔滴過渡：渣壁過渡電源：直流電源用于小

4、電流狀況,等速送絲，自身電弧調(diào)整；大電流一般用溝通電源，變速送絲SAW 焊絲一般較粗，本錢，還要留意適用的電流種類和極性。接方法之一。埋弧焊除了用于金屬構(gòu)造中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬外表堆焊耐磨或耐如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。由于自己的特點(diǎn)，其應(yīng)用也有肯定的局限性， 主要為：用于水平俯位置焊縫焊接，而不能用于橫、立、仰焊；焊接黑色金屬；只適合于長焊縫焊接切，且不能焊接空間位置有限的焊縫；不能直接觀看電弧；不適用于薄板、小電流焊。4TIG 焊。縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。5、熔化極氣體保護(hù)電弧焊GMAGGMAG熔池之間熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后

5、結(jié)晶形成焊縫并把分別的母材通過冶金方式連接起來。CO2焊接的特點(diǎn)：CO2 CO、O2 O，對電弧具有叫猛烈斑點(diǎn)力大而使熔滴粗化，過渡路徑軸向性變差，飛濺率大；對焊接區(qū)保護(hù)良好，CO2 CO2 氣體受熱分解后，體積增大，因此保護(hù)較好；能量相對集中，熔透力量較大；生產(chǎn)本錢低，節(jié)約電能。工藝和技術(shù)上還具有焊接區(qū)可見度好，便于觀看、操作；焊接熱影響區(qū)和度低的優(yōu)點(diǎn)。冶金特性：1、合金元素的氧化CO2 焊時，在電弧高溫作用下，CO2 會分CO、O2 O，在焊接條件下，CO 不溶于金屬，也不參與反響，而 CO2 O Fe 及其它合金元素氧化。2、脫氧及焊縫金屬的合金化?通常在焊絲中參加肯定量的脫氧劑進(jìn)展脫氧

6、，此外，剩余的脫氧劑作為合金元素留在焊縫中，以彌補(bǔ)氧化燒損損失并保證焊縫的化學(xué)成分要求。熔滴過渡：1、短路過渡短弧、細(xì)絲、小電流適用于薄板全位置焊接；2、細(xì)顆粒過渡，粗絲、長弧、大電流焊接；3、潛弧射滴過渡很少用。電源：平特性電源單旋鈕調(diào)整、直流反接、等速送絲焊接材料：CO2 氣體和焊絲適用范圍：CO2 氣體保護(hù)焊廣泛應(yīng)用于機(jī)車制造、船舶制造、汽車制造、CO2 氣體保護(hù)焊可以用于不銹鋼的焊接，但不是焊接不銹鋼的首選。6、等離子弧焊等離子的流速都顯著提高，這種用外部拘束使弧柱受到壓縮的電弧稱為等離子 弧。方法。分類：穿孔型等離子弧焊和微束等離子弧焊。穿孔型等離子?。汉附与娏髟?100300A7m

7、m10mm。微束等離子?。汉附与娏鳛?0.130A，焊接厚度為 0.0252.5mm變極性量、離子氣流量、焊槍噴嘴構(gòu)造與孔徑等。等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā)，并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。特點(diǎn)：等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透力量強(qiáng)，1012mm 厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。焊縫截面成酒杯狀，無指狀熔深問題。電弧挺直性好，受弧長波動的影響，熔池的波動小。0.1A，仍具有較平的靜特性，配用恒流源，可很好的進(jìn)展薄板的焊接0.1mm。鎢極內(nèi)縮，防止焊縫夾鎢承受小孔焊接技術(shù)，實現(xiàn)單面

8、焊雙面成形。TIG 差。冶金反響：單一，只有蒸發(fā)焊接材料：保護(hù)氣體、鎢極體，飛機(jī)上的一些薄壁容器等。7、管狀焊絲電弧焊管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)展 CO2。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應(yīng)用。“管狀焊絲”即現(xiàn)在所說的“藥芯焊絲”熔焊氣焊：及合金的焊接。可燃?xì)猓阂胰?、液化石油氣等。以乙炔為例，其在氧氣中燃燒時的火焰溫度可 3200。氧乙炔火焰有三種：中性焰：氧氣與乙炔體積混合比為 11.2，乙炔充分燃燒，適合焊接碳鋼和非鐵合金。1，乙炔過剩，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。1.2，氧氣過剩，適用于黃銅和青銅的釬焊。在無電源場合和野外工作時有有用

9、價值。目前，主要用于薄鋼板厚度 0.5 3mm、銅及銅合金的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。2、氣壓焊氣壓焊時不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。3、電渣焊焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。在電渣焊的焊接過程中，除開頭階段有一電弧過程外，其余均為穩(wěn)定的電渣過程，與埋弧焊有本質(zhì)區(qū)分。電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大從30mm 到大于 1000mm，生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼構(gòu)造的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進(jìn)展正火處理。電渣焊的局限性：組織，因此電渣焊通常焊后用正火處理消退接頭中的粗晶。電渣焊

10、總是以立焊方式進(jìn)展，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm 以下的工件，焊縫也不宜過長。電渣焊的分類及應(yīng)用電渣焊的分類：絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。絲極電渣焊是最常用的電渣焊方法：焊接的焊件厚度為 4060mm，當(dāng)焊件厚度大于 60mm 450mm 厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為 40450mm的焊件及較長焊縫的焊件，也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。應(yīng)用：主要用于重型機(jī)械制造業(yè)中，制造鍛-焊構(gòu)造件和鑄-焊構(gòu)造件，如重型機(jī)40450mm不銹鋼等。4、電子束焊主要是抽真空時間較長，工件尺寸受真空室大小限制。它既可以用在很薄材料的周密焊接，又可以用在很厚的300mm構(gòu)件焊接。但

11、不適于大批量產(chǎn)品。電子束焊機(jī)：陰極、陽極、聚焦線圈等組成。燈絲通電升溫并加熱陰極，當(dāng)陰極到達(dá) 2400K 左右時即放射電子，在陰極和陽極之間的高壓電場作用下，電子被加速約為1/2 光速，穿過陽極孔射出，然后經(jīng)聚焦線圈，會聚成直徑為 0.83.2mm 的 冷卻結(jié)晶后形成焊縫。依據(jù)焊接工作室焊件放置處的真空度不同，電子束焊的分類：工作室與電子槍同在一室，真空度為 10-210-1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的周密焊接。工作室與電子槍被分為兩個真空室，工作室的真空度為 10-115Pa，適用于較大型的構(gòu)造件，和對氧、氮不太敏感的難熔金屬。10mm 左合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等

12、的焊接，焊件尺寸不受限制。真空電子束焊的優(yōu)點(diǎn)：5108W/cm2500010000倍，熱量集中，熱效率高，熱影響區(qū)小，焊縫窄而深，焊接變形微小。在真空環(huán)境下焊接，金屬不與氣相作用，接頭強(qiáng)度高。0.05mm 的200700mm 的厚板。特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強(qiáng)的金屬。但設(shè)備簡單，本錢高，焊件尺寸受真空室限制，裝配精度要求高，且易激發(fā) X 射線，焊接關(guān)心時間長，生產(chǎn)率低，這些弱點(diǎn)都限制了電子束焊的廣泛應(yīng)用。5、激光焊焊金屬及異種金屬的焊接。激光的產(chǎn)生:物質(zhì)受鼓勵后，產(chǎn)生的波長、頻率、方向完全一樣的光束。激光的特點(diǎn):具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點(diǎn)，激光經(jīng)透射

13、或反射0.01mm1013W/cm2的能束，可以體、氣體等，其中用于焊接、切割等工業(yè)加工的主要是釔鋁石榴石YAG固 CO2氣體激光。激光焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：它焊接方法難以到達(dá)的部位的焊接，還能通過透亮材料進(jìn)展焊接。熱敏感材料的焊接。激光不受電磁場的影響，不產(chǎn)生X 射線，無需真空保護(hù)，可以用于大型構(gòu)造的焊接。大的異種材料。激光焊的主要缺點(diǎn)是：設(shè)備昂貴，能量轉(zhuǎn)化率低5%20%，對焊件接口加焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。壓焊1、電阻焊電阻焊一般是使工件處在肯定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的頭等重要的。因此，焊前必需將電極與工件以及工件與工件間的接觸外表進(jìn)展清理。優(yōu)點(diǎn)：1熔核形成時，始終

14、被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡 單。2加熱時間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后 不必安排校正和熱處理工序。3不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接本錢低。4操作簡潔，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，改善了 勞動條件。5生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他 制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。缺點(diǎn)：1目前還缺乏牢靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。2點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅強(qiáng)度較低。3設(shè)備功率大，機(jī)械化自動化程度較高，使設(shè)備本錢較高、修理較困難，并且

15、常用的大功率單相溝通焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。3mm 的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。2、摩擦焊摩擦焊是以機(jī)械能為能源的固相焊接。100mm 的工件。頂鍛力，實現(xiàn)焊接的一種固相壓焊方法，摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。56 倍。銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。加工費(fèi)用低，省電，焊件無需特別清理。體。20220mm2。摩擦焊機(jī)一次性投資費(fèi)用大，適于大批量生產(chǎn)。應(yīng)用：異種金屬和異種鋼產(chǎn)品，如電力工業(yè)中的銅-鋁過渡接頭，金屬切削用的 高速鋼-構(gòu)造鋼刀具等；構(gòu)造鋼產(chǎn)品，如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機(jī)軸瓦

16、等。4、集中焊通常是在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn) 化物等雜質(zhì)，而且外表粗糙度要低于肯定值才能保證焊接質(zhì)量。低于母材的熔點(diǎn)集中，經(jīng)過一段較長時間后，原始界面消逝，到達(dá)完全冶金結(jié)合的焊接方法。集中焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：間的焊接，可以用來制造雙層或多層復(fù)合材料。能焊接構(gòu)造簡單以及厚薄相差大的工件。接頭成分、組織均勻，減小了應(yīng)力腐蝕傾向。焊接變形小，接頭精度高，可作為部件最終的組裝連接方法。如真空熱處理等，可同時完成多個接頭的焊接，從而提高生產(chǎn)率。設(shè)備投資大。技術(shù)領(lǐng)域，而且已推廣至一般機(jī)械制造工業(yè)部門。釬焊此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用備簡潔，生產(chǎn)投資小。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低，耐熱力量差。釬料

17、和釬劑肯定的力學(xué)性能和物理化學(xué)性能，以滿足接頭的使用性能要求。按釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊分為兩大類：軟釬焊與硬釬焊。450的釬焊稱為軟釬焊，常用釬料是錫鉛釬料，60140MPa。450的釬焊稱為硬釬焊，常用釬料是黃銅釬料和200490MPa，留意：氟化物的混合物。依據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低，耐熱力量較差。分類。合金、鋁及鋁合金的硬釬焊。稱外形的焊件，特別是管軸類的釬焊。介質(zhì)的熱量來實現(xiàn)釬焊過程，其特點(diǎn)是加熱快速、溫度均勻、焊件變形小。氣體對焊件進(jìn)展保護(hù)。束釬焊、激光釬焊等。微型的以及簡單的多釬縫的焊件尤其適

18、用。高頻焊件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑*狀態(tài)，隨即施加或不施加頂鍛力而實30m/min螺旋縫的焊接。爆炸焊渡接頭。爆炸焊多用于外表積相當(dāng)大的平板包覆，是制造復(fù)合板的高效方法。超聲波焊23mm 以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。焊接工藝、技術(shù)簡介1、焊接機(jī)器人破了焊接自動化的傳統(tǒng)方式，使小批量自動化生產(chǎn)成為可能。焊接機(jī)器人大多為固定位置的手臂式機(jī)械，有示教型和智能型兩種。批量生產(chǎn)沒有用武之地。參數(shù)，并能依據(jù)實際狀況自動跟蹤焊縫軌跡、調(diào)整焊炬姿勢、調(diào)整焊接參數(shù)、把握焊接質(zhì)量。這是最先進(jìn)的焊接機(jī)器人，具有靈活、輕松、簡潔移動等特點(diǎn)，能焊接機(jī)器人中，點(diǎn)焊機(jī)器人占 50%60%，它由機(jī)器人本體、點(diǎn)焊系統(tǒng)和把握15 個，把握系統(tǒng)分本體把握和焊接局部把握。焊接系統(tǒng)主