通風(fēng)與空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制重點

1、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制重點序號控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點性質(zhì)控 制內(nèi)容檢查者工作見證1設(shè)計設(shè)計負(fù)責(zé)人通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)設(shè) 計專業(yè)設(shè)計師W1、所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格及性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得采用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設(shè)備。2、防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用/、燃材料，防火風(fēng)管 的耐火極限時間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計的規(guī)定。3、復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難 燃且對人體無害的材料。4、成品風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度。手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)

2、動為關(guān)閉。5、當(dāng)設(shè)計要求空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)采用鍍鋅鋼板時，應(yīng)明確鍍鋅鋼板鍍鋅層的厚 度要求。6、防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用/、燃材料。7、直燃型吸收式制冷機組排煙管的出口應(yīng)設(shè)置防雨帽、防風(fēng)罩和避雷針，燃油油 箱上不得采用玻璃管式油位計。8、設(shè)計應(yīng)明確補償器的補償量和安裝位置，并應(yīng)提供安裝溫度及其對應(yīng)的預(yù)拉伸 或預(yù)壓縮量值表。專業(yè)負(fù)責(zé)人設(shè)計文件序號控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點性質(zhì)控 制內(nèi)容檢查者工作見證2施工準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人審核圖紙設(shè)計文件技術(shù)負(fù)責(zé)人W設(shè)計圖紙是否符合規(guī)范要求，是否與現(xiàn)場實際情況相符，各專業(yè)圖紙間是否協(xié)調(diào)。專業(yè)主管圖紙會審記錄審定施工組織設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人H采用的施工驗收規(guī)范，工藝技術(shù)要

3、求，質(zhì)量安全保證措施，工期保證措施。專業(yè)主管施工組織設(shè)計技術(shù)交底專業(yè)工程師W施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，關(guān)鍵工序，施工記錄、表 格的填寫。專業(yè)主管技術(shù)交底記錄3物資驗收質(zhì)里負(fù)貝人材料驗收材料員W1、主要原材料、成 品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場驗收應(yīng)符合卜列規(guī)定：進(jìn)場質(zhì)量驗 收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任人確認(rèn)，并應(yīng)形成相應(yīng)的書面記錄。進(jìn)口 材料與設(shè)備應(yīng)提供有效的商檢合格證明、中文質(zhì)量證明等文件。2、鍍鋅板卷材無吊裝傷痕，板厚符合設(shè)計要求，板材、型材材質(zhì)證書齊全有效。質(zhì)量員材料員測厚儀檢查材質(zhì)證書部件驗收材料員W1、風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度。2、防火、防

4、煙閥應(yīng)逐個檢查，產(chǎn)品有消防部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證；消聲器內(nèi)消聲 材料與殼體連接牢固，無脫落現(xiàn)象。3、柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板娜接連接，娜釘間距宜為6 0mm 8Omm質(zhì)量員材料員手動尺量觀察設(shè)備開箱檢查施工員W設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查驗收，并應(yīng)形成書面的驗收記錄。專業(yè)工程師材料員設(shè)備開箱記錄序號控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點性質(zhì)控 制內(nèi)容檢查者工作見證4制作專業(yè)工程師風(fēng)管及部件制作施工員H1、風(fēng)管制作質(zhì)量包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等；2、金屬風(fēng)管：風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均 勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫必須錯開。加固牢固可靠、

5、整 齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ；風(fēng)管與法蘭連接牢固；風(fēng)管導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管角度 一致；靜壓箱密封嚴(yán)密可靠。3、非金屬（硬聚氯乙烯，有機、無機玻璃鋼 ）風(fēng)管的連接，其螺栓孔的間距不得大 于120mm.矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。4、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管：風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有力口固框或加固 筋。風(fēng)管不得有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度w900mm時，底面/、得有拼接縫；900mmM小于或等1800mm時，底面拼接縫不得多于 1條；1800mmM 2700mm 時，底面拼接縫不得多于 2條。5、風(fēng)管允許偏差：當(dāng)外徑或外邊長w 300mm時，為2mm ;當(dāng)300mm時，為3 mm 管口平囿度

6、的允許偏差為 2mm矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差小應(yīng)大于 3mm圓形 法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 3mm風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸/、應(yīng)大于 10mm專業(yè)工程師質(zhì)量員拉線、尺量 觀察檢查支、吊、托架制作施工員H1、支、吊、托架的形式、規(guī)格必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊接牢固可靠，螺栓定 位孔必須為機械鉆孔，切斷面整齊。2、安裝前刷防銹底漆二遍。質(zhì)量員外觀檢查記錄序號控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點性質(zhì)控 制內(nèi)容檢查者工作見證5設(shè)備安裝機械工程師設(shè)備基礎(chǔ)驗收施工員W縱向、橫向中心線、標(biāo)高線，清掃地腳螺栓孔雜物。專業(yè)工程師驗收記錄設(shè)備安裝專業(yè)工程師W1、通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出風(fēng)口，必須裝 設(shè)

7、防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)或采取其他安全防護(hù)措施。2、靜電式空氣凈化裝置的金屬外殼必須與PE線可靠連接。3、電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定： 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕 熱層必須采用不燃材料，外露的接線柱應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。 電加熱 器的外露可導(dǎo)電部分必須與PE線可靠連接。 連接電加熱器的風(fēng)管的 法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。4、采用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸應(yīng)緊密，每組墊鐵/、應(yīng)超過 3塊。5、采用彈性減振器的制冷機組，應(yīng)設(shè)置防止機組運行時水平位移的定位裝置。6、減振器安裝：各組或個減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)小于2mm質(zhì)量員專業(yè)工程師開箱檢查記錄隱蔽記錄安裝記錄

8、試運轉(zhuǎn)施工員H設(shè)備試運轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)時最高溫度符合要求。質(zhì)量員機械工程師設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄6風(fēng)管及部件安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人風(fēng)管安裝施工員W1、當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于 1. 6mm 的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。專業(yè)工程師質(zhì)量員風(fēng)管安裝記錄序號控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點性質(zhì)控 制內(nèi)容檢查者工作見證2、風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設(shè) 置接口。室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索

9、等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。3、明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差應(yīng)為3%0,總偏差不應(yīng)大于 20mm明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應(yīng)為2%，息偏差/、應(yīng)大于 20mm4、硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。5、風(fēng)管應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的要求，進(jìn)行風(fēng)管強度及嚴(yán)密性的測試。風(fēng)管強度：應(yīng)滿足微壓和低壓風(fēng)管在1.5倍的工作壓力，中壓風(fēng)管在1.2倍的工作壓力且不低于 750P&高壓風(fēng)管在1.2倍的工作壓力下，保持 5min及以上，接 縫處無開裂，整體結(jié)構(gòu)無永久性的變形及損傷為合格。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗應(yīng)以 主、干管為主。風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗， 漏風(fēng)量除應(yīng)符合設(shè)計要求和

10、規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：自風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗出現(xiàn)不合格時，除應(yīng)修復(fù)不合格的系統(tǒng)外，受檢方應(yīng)申請 復(fù)驗或復(fù)檢。部件安裝施工員W1、防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm2、風(fēng)口安裝：表囿應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相 向風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致， 排列應(yīng)整齊。水平度允許誤差3%。，垂直度允許誤差2%。3、明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標(biāo)圖偏差/、應(yīng)大于10mmo專業(yè)工程師質(zhì)量員部件安裝記錄序號控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點性質(zhì)控 制內(nèi)容檢查者工作見證支、吊、托架安裝施工員H1、風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架米用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，施工應(yīng)符合該產(chǎn)品技術(shù)文 件的要求。2、支、吊

11、架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm懸吊的水平主、 干風(fēng)管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點。3、應(yīng)設(shè)置單獨的支、吊架的風(fēng)管部件：邊長（直徑）大于 1250mm的彎頭、三通； 直徑或長邊尺寸大于或等于 630mm的防火閥； 消聲器和靜壓箱。 風(fēng)機的 進(jìn)、出口風(fēng)管、閥件。潔凈層流罩。風(fēng)機盤管。變風(fēng)量、定風(fēng)量末端裝置。4、支、吊架間距：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm間距不應(yīng)大于4m； 大于400mm不應(yīng)大于3m；螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、

12、吊架間距不應(yīng)大于3s5、金屬風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有 2個固定點。非金屬風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于3s專業(yè)工程師質(zhì)量員安裝記錄7管道安裝專業(yè)工程師W管道安裝專業(yè)工程師W1、并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)人總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式，夾角不應(yīng)大于60 。2、閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。3、冷凝水排水管坡度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或質(zhì)量員管道安裝記錄序號控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點性質(zhì)控 制內(nèi)容檢查者工作見證等于8%。，軟管連接的長度，不宜大于150mm4、管道與機組連接應(yīng)在管道吹掃

13、、清潔合格后進(jìn)行。壓力表距閥門位置不宜小于200mm5、在管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀卷下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。6、判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與人口的水對比應(yīng)相近，且尢可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。7、組合式空調(diào)機組、新風(fēng)機組的供、回水管與機組的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝 水管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。8、燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。9、燃?xì)夤艿赖陌惭b必須符合下列規(guī)定：燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機組的連 接不得使用非金屬軟管。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?kPa時，焊縫

14、 無損檢測應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng) 對全部焊縫進(jìn)行無 損檢測并合格。燃?xì)夤艿来祾吆蛪毫υ囼灥慕橘|(zhì)應(yīng)采用空氣或氮 氣，嚴(yán)禁采用水。閥門、補償器安裝施工員H1、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，工作壓力大于l.OMPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強度和閥瓣密 封性能的試驗，且應(yīng)試驗合格。2、補償器一端的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并專業(yè)工程師質(zhì)量員閥門安裝記錄序號控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點性質(zhì)控 制內(nèi)容檢查者工作見證應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮 ）前固定。(3)支、吊架安裝施工員H1、支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高位

15、置應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝平整牢 固、與管道接觸良好；管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；豎井內(nèi)的立管每隔 23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架。2、溝槽式連接的管道，支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭 之間必須用支、吊架。3、冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強度應(yīng)滿足管道全 重，且應(yīng)米用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng) 小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、 上卜兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。專業(yè)工程師質(zhì)量員支架安裝記錄(4)金屬管道焊接專業(yè)工程師W（第 1、4 項為H）1、

16、從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工2評定，焊工應(yīng)持有相應(yīng) 類別焊接的焊工合格證書。2、組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊重/、宜超過壁厚的10%,且小1立大于2mm3、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺等缺陷；焊 縫咬邊深度不得大于 0.5mm,連續(xù)長度不得大于 100mm兩側(cè)咬邊總長度不得超過 該焊縫長度的10%,焊縫余高w e+0.20b,且最大為3mm4、氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外）， 管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗，抽檢率為10% 以質(zhì)量不彳什出級為合格。專業(yè)工程師質(zhì)量員焊接工藝評定焊工合格證書焊

17、接記錄焊縫質(zhì)量檢查記錄 無損探傷檢驗報告序號控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點性質(zhì)控 制內(nèi)容檢查者工作見證水壓強度試驗專業(yè)工程師H管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min后，壓力下降不大于0.02Mpa,且外觀檢查不漏為合格。質(zhì)量員強度及嚴(yán)密性試 驗報告(6)管道系統(tǒng)水沖洗專業(yè)工程師H1、管道強度試驗合格后，嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)分段吹洗，以保其內(nèi)部清潔。液體介 質(zhì)的管道宜用水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可用空氣吹掃；沖洗用水量盡 可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量。2、合格標(biāo)準(zhǔn)：目測出口水與入口水的透明致為合格。沖洗

18、后，應(yīng)盡量排盡管 內(nèi)積水，必要時可用壓縮空氣吹干。技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師質(zhì)量員沖洗記錄8防腐保溫工作防腐施工員H1、風(fēng)管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護(hù)層，應(yīng)米用不燃或難燃材料，材質(zhì)、 密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、風(fēng)管和管道的絕熱材料進(jìn)場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范GB50411的有美規(guī)定驗收。3、設(shè)備、部件、閥門的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件、閥門的操作功能；經(jīng)常操作的部位應(yīng)采用能單獨拆卸。4、絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時， 允許偏差應(yīng)為5mm當(dāng)米用涂抹或其他方式時，允許偏差應(yīng)為10mm防彳層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?、保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，應(yīng)采用黏結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不