設(shè)備使用維護(hù)與檢修

1、PAGE 18 -設(shè)備使用維護(hù)與檢修1、設(shè)備管理1、1概述：隨著社會的發(fā)展，設(shè)備在生產(chǎn)中的作用越來越重要。現(xiàn)代生產(chǎn)為了極大限度地提高工業(yè)生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)裝置向大型化、自動化和連續(xù)化的方向發(fā)展，因而對設(shè)備的要求也更高了，對設(shè)備的投資也越來越大，一些大型機(jī)械以單機(jī)長周期方式工作，成為現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，如果一旦出現(xiàn)故障停機(jī)，將導(dǎo)致整個生產(chǎn)的停頓，其經(jīng)濟(jì)損失是十分巨大的。例如，我公司的合成氨機(jī)組如果停產(chǎn)一天，產(chǎn)值損失在200萬元以上；再如我廠的大卷板機(jī)在重要容器制造過程中如果停車一天其損失也很巨大，設(shè)備越來越重要，對設(shè)備的管理也越來越重要。設(shè)備管理工作內(nèi)容來說，是對設(shè)備運(yùn)動的全過程實(shí)

2、行管理，即從科研、設(shè)計(jì)、制造到設(shè)備的購置、安裝、投入生產(chǎn)，以及設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用、維護(hù)和檢修，直到報(bào)廢，退出生產(chǎn)領(lǐng)域的全過程，即設(shè)備一生的管理。企業(yè)說的設(shè)備管理一般只指設(shè)備從選型購置到報(bào)廢這一段的管理工作。在這一過程的設(shè)備管理中，存在著兩種運(yùn)動形態(tài)：一是設(shè)備的物資運(yùn)動形態(tài)，包括從設(shè)備的選購，進(jìn)廠驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造等；一是價值運(yùn)動形態(tài)，包括從設(shè)備的最初投資、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用支出、折舊，更新改造資金的籌措、支出等。設(shè)備的管理應(yīng)當(dāng)包括對設(shè)備這兩種形態(tài)的管理。在實(shí)際工作中，前者一般叫設(shè)備的技術(shù)管理，由設(shè)備主管部門承擔(dān)，后者叫設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理，由財(cái)務(wù)部門承擔(dān)。本文討論的設(shè)備管理指

3、技術(shù)管理。1.2設(shè)備管理流程設(shè)備規(guī)劃設(shè)備規(guī)劃舊設(shè)備更新新型高效設(shè)備企業(yè)發(fā)展需要設(shè)備設(shè)備購置計(jì)劃審 批設(shè)備采購供應(yīng)商評價設(shè)備質(zhì)量性能、價格評價驗(yàn) 收設(shè)備資料設(shè)備質(zhì)量設(shè)備性能安裝調(diào)試設(shè)備使用1、建立設(shè)備檔案2、制定操作、維護(hù)、檢修規(guī)程3、設(shè)備使用管理設(shè)備維護(hù)日常維護(hù)定期維護(hù)特殊維護(hù)設(shè)備檢修問題鑒別檢修計(jì)劃、方案檢修驗(yàn)收設(shè)備事故事故分析處理設(shè)備鑒別處理設(shè)備報(bào)廢設(shè)備鑒別報(bào)廢審批退庫入檔圖中反映出六個環(huán)節(jié)：合理選用、正確使用、精心維護(hù)、配件修制、科學(xué)檢修、更新改造。合理選型 企業(yè)的機(jī)電設(shè)備和儀器儀表大部分為外購，部分化工專用設(shè)備系自制或自行設(shè)計(jì)（或選用設(shè)計(jì)單位圖紙）、委托加工，這里都有個選型問題，我們要

4、從設(shè)備技術(shù)性能、購置費(fèi)、維持費(fèi)、可靠性、維修性等角度，以及本廠現(xiàn)有設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和長遠(yuǎn)規(guī)劃等方面全面衡量、統(tǒng)籌兼顧，經(jīng)過認(rèn)真分析、核算后再行定案。因設(shè)備一旦選定，投入使用就是幾年，十幾年，甚至幾十年，設(shè)備的性能好壞，直接影響生產(chǎn)、消耗、成本和維修工作等，所以必須認(rèn)真處理。正確使用 設(shè)備就其價值而論，主要在使用階段，是設(shè)備壽命周期中最長的一段時間也是決定壽命周期長短的主要環(huán)節(jié)。任何設(shè)備都有一定的使用范圍和特定的條件，如溫度、壓力、能力等。生產(chǎn)工人要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，遵守各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行，確保平穩(wěn)操作。為此應(yīng)制訂完善的操作規(guī)程，并加強(qiáng)政治思想工作，提高職工的

5、工作責(zé)任心、重大的工藝改革，一定要經(jīng)過試驗(yàn)，取得可靠數(shù)據(jù)，在履行必要的手續(xù)后，方可修訂工藝規(guī)程，投入生產(chǎn)使用。精心維護(hù) 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是設(shè)備自身運(yùn)動的客觀要求，設(shè)備的使用過程中，由于設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動，必然會產(chǎn)生技術(shù)狀況的不斷變化，以及某些不可避免的不正常現(xiàn)象，如松動、干摩擦、聲響異常等。這些設(shè)備隱患如果不及時處理，會造成設(shè)備過早磨損，甚至形成嚴(yán)重事故。做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時地處理發(fā)生的問題，隨時改善設(shè)備的技術(shù)狀況，防患于未然，把事故消滅在發(fā)生之前，就能穩(wěn)操主動權(quán)。實(shí)踐證明，設(shè)備的壽命很大程度上決定于維護(hù)保養(yǎng)的好壞。維護(hù)保養(yǎng)的要點(diǎn)是搞好“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法，認(rèn)真執(zhí)行巡

6、回檢查制。生產(chǎn)設(shè)備要實(shí)行計(jì)劃運(yùn)行，定期切換，強(qiáng)制保養(yǎng)，備用設(shè)備應(yīng)完好可靠，轉(zhuǎn)動設(shè)備要定期盤車，確保隨時可以起動投入生產(chǎn)。所有壓力容器都要嚴(yán)格管理，堅(jiān)持定期檢查、鑒定的制度，以確保安全運(yùn)行。配件修制 備品配件是及時檢修、延長檢修間隔期的主要保證。要充分挖掘本廠機(jī)械制造設(shè)備潛力，努力提高機(jī)床利用率、產(chǎn)品合格率和勞動生產(chǎn)率，提高配件自給水平。同時通過經(jīng)濟(jì)核算，合理地搞好修舊利廢活動，堅(jiān)持領(lǐng)用配件以舊換新，回收舊料，積極推廣焊、補(bǔ)、噴、鍍、鉚、鑲、配、漲、縮、校、改、粘十二字修舊作業(yè)法，逐步擴(kuò)大配件的修舊利廢范圍。要加強(qiáng)配件的管理，設(shè)立專門配件庫房，由專人負(fù)責(zé)管理，對配件進(jìn)行合理儲備，既能滿足維修需要

7、，又要使配件儲備資金為最低，嚴(yán)格入庫檢驗(yàn)，消滅“合格廢品”，做到加工配件有計(jì)劃，安排計(jì)劃有圖紙，配件用料有貯備，下達(dá)任務(wù)有定額，質(zhì)量驗(yàn)收有檢查，完成成品有統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品成本有核算，入庫發(fā)放有手續(xù)，管理工作有條理。科學(xué)檢修 這里講的科學(xué)檢修，是按設(shè)備在流程中的重要性和生產(chǎn)性質(zhì)，對企業(yè)全部設(shè)備加以分類，實(shí)行分類檢修制，使各類設(shè)備得到及時地、有效地修理；在修理中采用運(yùn)籌學(xué)加以組織，實(shí)行文明施工，使檢修工作達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、節(jié)約”的目的。分類檢修制 是對各類設(shè)備分別采用計(jì)劃檢修、點(diǎn)檢后檢修、針對性檢修、事后檢修和免修等幾種不同修理制度，以適應(yīng)各類設(shè)備的不同情況，使設(shè)備得到合理的檢修，同時使檢修

8、費(fèi)用為最低。“更新改造”就是對老設(shè)備，耗能高、效率低的設(shè)備，通過設(shè)備更新和技術(shù)改造，采用新技術(shù)、新設(shè)備，以滿足生產(chǎn)發(fā)展需要和提高經(jīng)濟(jì)效益。1.3加強(qiáng)設(shè)備管理的措施1.3.1建立組織機(jī)構(gòu)a、機(jī)械廠設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)b、明確職責(zé)改變作風(fēng)。有了一個好的管理機(jī)構(gòu)，就要發(fā)揮各級管理機(jī)構(gòu)應(yīng)有的作用，辦理并明確各級機(jī)構(gòu)的職責(zé)范圍，每個設(shè)備管理人員的責(zé)任制，做到職責(zé)分明，有賞有罰，以調(diào)動大家的積極性。責(zé)任制建立后，要加強(qiáng)督促檢查，嚴(yán)格要求，以鍛煉和培養(yǎng)每個管理人員的工作責(zé)任感和自覺性，使設(shè)備管理指揮系統(tǒng)，從上到下都能協(xié)調(diào)地開展工作。機(jī)械廠設(shè)備管理職責(zé)1.3.2建立健全設(shè)備管理規(guī)章制度。設(shè)備管理的規(guī)章制度必須健全

9、且隨著生產(chǎn)的發(fā)展而不斷地修訂、補(bǔ)充、完善。機(jī)械廠現(xiàn)有的設(shè)備管理制度主要有：a、基礎(chǔ)設(shè)施控制程序；b、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定；c、電動工器具、工裝卡具管理規(guī)定；d、安全檢修制度的管理規(guī)定；e、設(shè)備檢查評級管理規(guī)定；f、設(shè)備事故管理規(guī)定；g、設(shè)備潤滑管理規(guī)定；h、科學(xué)、文明檢修管理規(guī)定；i、設(shè)備包機(jī)管理規(guī)定；g、設(shè)備報(bào)廢管理制度；k、設(shè)備檔案臺帳管理規(guī)定；l、設(shè)備動力管理規(guī)定；目前設(shè)備方面的制度已經(jīng)比較齊全，但制度的執(zhí)行較差。1.3.3做好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作。設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，是設(shè)備管理工作的最根本工作，它不以管理機(jī)構(gòu)不同、組織形式不同而改變其必要的基本資料和數(shù)據(jù)的積累。做好這項(xiàng)工作，能為設(shè)備的正確

10、使用，精心維護(hù)、科學(xué)檢修，提供可靠的資料和數(shù)據(jù)，能為設(shè)備的科學(xué)管理，技術(shù)改造、革新挖潛和提高可靠性，提供正確依據(jù)。這些基礎(chǔ)工作技術(shù)性強(qiáng)，工作量大，細(xì)致具體是整個設(shè)備管理工作的基礎(chǔ)。1.3.4處理好設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系。設(shè)備是生產(chǎn)力的主要條件之一，設(shè)備是化工生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。設(shè)備管理的根本目的和企業(yè)的其它各項(xiàng)管理一樣，都是為了更好地保障生產(chǎn)計(jì)劃地順利完成，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低消耗、增加利潤。但是，目前我國大部分企業(yè)，設(shè)備問題較多。表現(xiàn)在檢修方面，檢修計(jì)劃完成率比較低，所以在制訂生產(chǎn)計(jì)劃時必須進(jìn)一步考慮設(shè)備地檢修計(jì)劃，要根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和提供的條件認(rèn)真編寫。一旦生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)制定，就必須通過加強(qiáng)維護(hù)

11、保養(yǎng)，兌現(xiàn)計(jì)劃檢修，確保檢修質(zhì)量，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少設(shè)備事故和非計(jì)劃停車。1.3.5維護(hù)為主檢修為輔生產(chǎn)實(shí)踐證明，設(shè)備管理工作應(yīng)執(zhí)行“維護(hù)為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護(hù)保養(yǎng)，就不可能有周到的計(jì)劃檢修。在檢修中如果只是搶進(jìn)度而忽視檢修質(zhì)量，必然會遺留下隱患，加大維護(hù)保養(yǎng)的工作量；反之，如果維護(hù)保養(yǎng)不到位，發(fā)現(xiàn)問題處理不及時，必然會造成不該修的檢修，該小修的大修。所以要抓好維護(hù)與檢修兩個環(huán)節(jié)。1.3.6推行全員管理廣大職工尤其是設(shè)備的操作者有著豐富的設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，他們對設(shè)備的操作、檢修和管轄范圍內(nèi)的設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、存在缺陷及運(yùn)行狀況最熟悉、最了解，在某種程度上他們最有發(fā)言權(quán)。我們廠實(shí)行的包

12、機(jī)制就是充分調(diào)動廣大職工的積極性，讓所有人參與設(shè)備管理。1.4設(shè)備管理基礎(chǔ)工作1.4.1固定資產(chǎn)的定義及分類凡使用年限在一年以上，單位價值在規(guī)定范圍內(nèi)的勞動資料稱之為固定資產(chǎn)。分類：a、建筑物 廠房、倉庫、辦公用房等。 b、構(gòu)筑物 生產(chǎn)用爐、塔、窖、礦井、站臺、堤壩、貯槽、煙道、煙囪等。c、動力設(shè)備 如鍋爐、蒸汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、電動機(jī)、壓縮機(jī)、變壓器等。d、傳導(dǎo)設(shè)備 如水管、蒸汽管、輸料管、電線等。e、生產(chǎn)設(shè)備 指生產(chǎn)各種產(chǎn)品的機(jī)器設(shè)備，如粉碎機(jī)、反應(yīng)釜、離心機(jī)、車庫、電焊機(jī)、轉(zhuǎn)臺等。f、儀器儀表 如計(jì)量儀表，分析儀表，控制儀表，化驗(yàn)分析儀器等。 g、運(yùn)輸設(shè)備 如車輛、船舶等。h、管理工具 如計(jì)

13、算機(jī)、打字機(jī)、保險(xiǎn)柜等。i、其它 如技術(shù)資料、圖書等。1.4.2設(shè)備分類管理設(shè)備管理中常見的分類方法是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度，將設(shè)備分為主要設(shè)備和一般設(shè)備兩大類。機(jī)械廠的設(shè)備管理也是根據(jù)重要性把設(shè)備分為廠控設(shè)備與車間設(shè)備兩類，相當(dāng)于主要設(shè)備與一般設(shè)備。如果進(jìn)一步劃分，還可以把主要設(shè)備再分為甲類設(shè)備、乙類設(shè)備，一般設(shè)備還可以分為丙類設(shè)備、丁類設(shè)備。甲類設(shè)備是工廠的心臟設(shè)備，在無備機(jī)的情況下，一旦出現(xiàn)故障，全廠的生產(chǎn)將受到嚴(yán)重影響，例如大卷板機(jī)與50T天車，它們出現(xiàn)故障后容器制造將受非常嚴(yán)重的影響。乙類設(shè)備雖然重要性要比甲類設(shè)備要差，但也對生產(chǎn)造成較大影響。設(shè)備分類管理只是為了便于管理，只能是

14、相對的，例如50T轉(zhuǎn)臺在沒有大型容器制造時，它的重要性與其它轉(zhuǎn)臺相近，一旦有重型容器制造，便非它不可。1.4.3設(shè)備管理基礎(chǔ)資料 設(shè)備管理應(yīng)有如下資料a、設(shè)備卡片；b、設(shè)備技術(shù)性能一覽表；c、設(shè)備技術(shù)檔案；d、全廠設(shè)備狀況：完好率、泄漏率記錄，主要設(shè)備運(yùn)行檢修及備用時間記錄。e、主要設(shè)備計(jì)劃檢修資料；f、檢修規(guī)程；g、檢修記錄；h、易損件圖紙。2.設(shè)備維護(hù)與使用2.1正確使用設(shè)備設(shè)備使用壽命的長短，生產(chǎn)效率的高低，固然取決于設(shè)備本身結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和性能的好壞，但在很大程度上也取決于設(shè)備的使用情況，正確使用設(shè)備，是設(shè)備正常運(yùn)行的前提。a、要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)特性正確地查出設(shè)備能力，不同的設(shè)備

15、是根據(jù)不同的技術(shù)原理設(shè)計(jì)制造的，所以它的性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)也是有規(guī)定的。在安排生產(chǎn)任務(wù)時，要根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力來安排生產(chǎn)計(jì)劃。例如機(jī)械廠轉(zhuǎn)臺最大噸位為50T，天車最大噸位為50T，我們在制造50T以下設(shè)備時可在廠房直接生產(chǎn)，當(dāng)制造50T以上設(shè)備時，必須考慮吊裝問題，應(yīng)該在廠房內(nèi)分段制造，最后在廠房外組對。b、操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作規(guī)程是根據(jù)設(shè)備的性能制定的指導(dǎo)生產(chǎn)的文件，操作人員只有按照規(guī)程操作才不至于損壞設(shè)備。設(shè)備操作時要注意控制各項(xiàng)操作指標(biāo)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、負(fù)載等，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象要立即查明原因，排除故障，保證設(shè)備的正常使用，例如大卷板機(jī)。c、建立各級的責(zé)任制，從設(shè)備廠長、

16、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人、車間設(shè)備主任、設(shè)備員到包機(jī)人都要明確其職責(zé)，保證正確使用設(shè)備。2.2精心維護(hù)設(shè)備設(shè)備的一生時間最長的階段是使用時期，在這一時期，如果正確維護(hù)就能延長設(shè)備的壽命，反之就可能使設(shè)備提前損壞，設(shè)備維護(hù)是設(shè)備日常管理中最重要的工作。設(shè)備在使用過程中，由于自身的運(yùn)動，必然帶來設(shè)備零件的機(jī)械磨損，以及介質(zhì)的化學(xué)腐蝕作用，根據(jù)工藝特點(diǎn)的不同，各類設(shè)備都在使用中不斷地產(chǎn)生性能劣化，按其性質(zhì)來分，可分作使用劣化、自然劣化和災(zāi)害劣化三大類。設(shè)備劣化種類劣化內(nèi)容技術(shù)對策使用劣化運(yùn)轉(zhuǎn)條件、溫度、壓力、破損、變形耐熱、耐壓、防止過負(fù)荷、改換材料、防過熱、防腐、防銹、潤滑、清掃、防塵、除塵。運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境、裂紋、

17、失去彈性、腐蝕、疲勞磨損、沖擊、應(yīng)力、脆化、介質(zhì)附著操作方法有誤自然劣化自然造成的銹蝕、變形、材質(zhì)老化災(zāi)害劣化暴風(fēng)、水浸、地震、雷擊、火災(zāi)、爆炸加固、耐水、排水、防澆、避雷、防火、防爆設(shè)備損壞最常見的是磨損、蝕損、污損。污損磨損污物進(jìn)入設(shè)備潤滑不到位間隙不合理松 動存在腐蝕條件清潔污損磨損污物進(jìn)入設(shè)備潤滑不到位間隙不合理松 動存在腐蝕條件清潔 設(shè) 備 損 壞 設(shè) 備 損 壞潤滑潤滑調(diào)整調(diào)整緊固緊固防腐蝕損防腐蝕損磨損通常是傳動設(shè)備的相對摩擦而造成；蝕損由化工介質(zhì)、電化學(xué)腐蝕和應(yīng)力腐蝕造成；污損由塵埃及油污粉塵造成。設(shè)備的劣化不單指發(fā)生故障而使設(shè)備停止工作，即使設(shè)備仍在工作，然而出力率降低或者效

18、率過低，消耗動力也應(yīng)看作設(shè)備劣化。如前述設(shè)備損壞原因較多，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要任務(wù)就是針對設(shè)備損壞的原因，一一采取措施。設(shè)備維護(hù)最重要的是十字方針：“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”，具體做法有4條。A、設(shè)備投產(chǎn)前必須做好維護(hù)保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作。a、編制維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程；b、編寫潤滑卡，重要設(shè)備繪潤滑圖表；c、進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，指導(dǎo)操作者學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、操作等方面的知識；d、準(zhǔn)備必要的維護(hù)保養(yǎng)工器具，及潤滑油脂；e、對設(shè)備安裝、精度、性能等全面檢查；B、在設(shè)備使用中執(zhí)行崗位制，填寫規(guī)定的記錄表格，及早發(fā)現(xiàn)故障苗頭并及時處理。a、檢查軸承及有關(guān)部位溫度、潤滑；b、檢查壓力、震動、雜音；c

19、、檢查傳動皮帶、鋼絲繩、鏈條等的緊固情況和平穩(wěn)度。d、檢查安全閥制動器是否良好；e、檢查螺栓、安全保護(hù)罩及欄桿是否良好；f、檢查密封點(diǎn)有無泄漏。C、搞好設(shè)備潤滑、執(zhí)行設(shè)備潤滑規(guī)定，嚴(yán)格按“五塵”“三級過慮”的要求對設(shè)備進(jìn)行潤滑。D、貫徹維護(hù)為主，檢修為輔的原則，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，包機(jī)人及操作者要做到“四懂”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂性能）“三會”（會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障）。2.3設(shè)備檢查設(shè)備檢查分為日常檢查和定期檢查。日常檢查主要由包機(jī)人和操作者檢查，每個工作日都要檢查衛(wèi)生、潤滑、震動等并填寫點(diǎn)檢查等記錄。定期檢查一般采用車間周檢查，全廠月檢查的形式，車間檢查以車間設(shè)備主任為

20、主、設(shè)備員、班組長參加，著重發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，并采取措施消除缺陷，全廠檢查以由廠設(shè)備員組織，著重檢查車間對設(shè)備的管理。2.4設(shè)備評級車間設(shè)備檢查完畢后要對所查設(shè)備技術(shù)狀況進(jìn)行評級，評級依據(jù)是設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，車間統(tǒng)計(jì)本單位的完好率并上報(bào)生技科，生技科統(tǒng)計(jì)全廠的設(shè)備完好率，凡經(jīng)評定的設(shè)備，對完好設(shè)備，不完好設(shè)備分別掛上不同顏色的牌子，以志醒目，并促其改進(jìn)。不完好的設(shè)備，經(jīng)過維護(hù)修理，消除的不完好因素，經(jīng)檢查組復(fù)查認(rèn)可后，可升為完好設(shè)備并更換完好牌。一般設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：a、零部件完好齊全，符合質(zhì)量要求；b、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常效能良好，達(dá)到銘牌出力能力；c、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，技術(shù)資料齊全正確；d、設(shè)備整潔，無跑冒滴漏

21、、防腐、保溫、防凍、完整有效。3、設(shè)備檢修3.1設(shè)備功能與時間的關(guān)系設(shè)備有一個固定的總功能即額定出力，當(dāng)運(yùn)行一段時間后出力下降到一定水平，此時就應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢修，檢修要占用時間，檢修后出力恢復(fù)，恢復(fù)的水平可能達(dá)到額定出力，也可能達(dá)不到，再次使用一段時間后，設(shè)備出力再次降低，然后再次檢修，經(jīng)過幾個循環(huán)后，設(shè)備的運(yùn)行時間逐漸縮短，檢修時間逐漸延長，檢修費(fèi)用逐漸增長，出力逐漸下降，最終故障頻繁，檢修費(fèi)用居高不下，此時設(shè)備就應(yīng)更新。必須說明的是，只有在正確操作使用和精心維護(hù)設(shè)備的前提下，才遵循上述規(guī)律，否則設(shè)備壽命將大大縮短。a、運(yùn)行中的設(shè)備一段時間后，出力下降，只有通過檢修才能恢復(fù)其原有功能。b、用

22、檢修手段恢復(fù)功能是有限的，超過一定時間限度后，由于主體老化，檢修無法使設(shè)備達(dá)到原有水平。c、設(shè)備功能下降的速度與使用、維護(hù)、檢修的質(zhì)量密切相關(guān)，使用維護(hù)檢修質(zhì)量越好，設(shè)備功能下降越慢，反之則快。d、在大修中對設(shè)備改造后其修后功能可能超過原有功能。3.2檢修制度3.2.1日常維護(hù)保養(yǎng)制日常維護(hù)對設(shè)備十分重要，它是用較短的時間，最少的費(fèi)用，及早發(fā)現(xiàn)并處理突發(fā)性故障，及時消除影響設(shè)備性能的問題，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。3.2.2事后檢修制當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障或零部件性能老化嚴(yán)重。附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間

23、帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間

24、。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯

25、為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外

26、輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動的單向運(yùn)行或聯(lián)動運(yùn)行控制加工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)

27、行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的同時，敞開了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個未被裝夾的側(cè)面，以其

28、中一個側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的確定 工序1 銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一

29、個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺，計(jì)算出凸臺外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達(dá)到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工

30、型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，

31、故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進(jìn)給量f查表得，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc =3.14x125x500/1000=19

32、6.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進(jìn)給量較小的每齒進(jìn)給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進(jìn)給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀