排水管線施工工藝標準

1、建筑小區(qū)室外排水管網施工工藝標準一、安裝前準備工作：11施工技術交底施工技術交底是施工人員在熟悉設計文件和施工現場的情況下，貫徹施工組織設計意圖，在技術方面交待工序、施工方法、質量要求和檢驗評價標準；在進度上要提出施工日期、班組安排；對班組承包要交待經濟指標、節(jié)約措施、安全操作規(guī)程等內容。12確定施工方案分部分項工程施工方案在圖紙會審后編制，應手單位工程施工組織設計控制。其編制內容應按照分項工程內容難易程度和規(guī)模大小而定。一般情況下應包括以下內容：工程概況： 如管道性質、管徑大小、基礎種類、埋深、水文地質條件、施工環(huán)境等有關情況；施工部署、施工方法、施工順序和施工機械等內容的確定；施工作業(yè)計劃

2、和勞動組織；材料機具、加工件供應及進場檢查；各項技術、安全措施等。13測量放線管線測量應做到以下內容：為施工測量使用方便，從永久性水準點處，引測臨時性水準點，其精度滿足規(guī)范規(guī)定。水準點閉合誤差不大于4mm/km。用經緯儀定出管道中心線位置，標出管線的起點、終點和轉角點作為中心控制樁。按鋪設管道坡道控制要求，每隔10m測設1塊坡度板。根據管道設計坡度計算挖槽深度。用坡度板上高程線減去一下反常數，控制挖深。根據溝底寬度、邊坡和挖深計算出上口寬度，放出上口挖槽線。二、溝槽開挖：溝槽開挖一般包括管道開槽法施工和地下管道不開槽法施工，其中新建工程較常用的是開槽法施工。排水管道一般包括污水管道、雨水管道和

3、中水管道。其所用的管材、接口形式、基礎類型、施工方法和驗收標準各不相同。開槽法施工，其分項工程包括土方開挖、排水、管道基礎、下管和穩(wěn)管、接口構筑物砌筑和土方回填等分項工程。常見溝槽斷面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。1溝槽斷面尺寸的確定：溝槽底部開挖寬度可以按照下式確定：B=D+2(b1+b2) 溝槽底部每側工作面寬度，見下表：管道結構寬度（mm）每側工作面寬度（mm）非金屬管道金屬管道或磚溝200500400300600100050040011001500600600注：1.溝底需設排水溝時，工作面寬度可適當增加；2.有外防水的磚溝或混凝土溝，每側工作面可取800mm。2梯形槽的邊坡：為保持槽

4、壁穩(wěn)定，槽壁應有一定邊坡。對于土質良好，地下水位低于槽底，槽深在5m以內的，不加支撐的最陡坡度可參見下表：土的類別邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動載中密砂土1：1.001：1.251：1.50硬塑的中亞黏土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.333溝槽的開挖：溝槽開挖的方法有：人工法和機械法兩種，為減輕繁重體力勞動，加快施工進度，在條件允許的情況下，盡量采用機械法開槽。三、排水管基礎：管道基礎的作用是將較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積上的

5、作用力，同時也減小對管壁的作用力，前者不使管子產生沉降，后者不致壓壞管材。排水管道基礎通常包括平基和管座兩部分。管座包角有90、135、180，特殊情況下也有360（全包）。管道基礎的確定，應按照設計圖紙或指定的標準圖施工。 圖1 混凝土基礎和管座1水泥砂漿抹帶；2混凝土管；3管座；4平基四、下管與穩(wěn)管1下管 下管前的施工準備工作，應做到以下幾點：檢查管子內外表面有無空鼓、露筋、裂縫、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用。符合管基的標高、中心線和坡度?；A混凝土強度達到設計強度的70%時才允許下管。檢查所用下管機具、臨時設施應牢固可靠。明確勞動組織，并設專人統(tǒng)一指揮。下管操作應做到以下要求：根據管徑

6、大小、工程量多少和現場條件，下管方法可以選用人工下管法和機械下管法。承插式混凝土管，下管時承口方向與水流方向相反排列。盡量采用溝槽上分散下管，以減少在溝內的運管。溝內運管、排管應將管子放置在溝槽的一側，并留出檢查井的位置。溝槽內運管，若遇支撐橫木矛盾時，應事先倒撐。倒撐時,一定要注意安全操作，防止發(fā)生事故。2穩(wěn)管穩(wěn)管是指將每節(jié)管子安裝在設計標高上，并滿足設計坡度要求。包括管子對中、對高程、對管口間隙和坡度等操作過程。管軸線位置控制:其控制方法一般采用中線法或邊線法。中線法：由測量人員將管中心測設字坡度板上，穩(wěn)管時，由操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球。圖2 中線對中法1水平尺；2中心線穩(wěn)管

7、時，在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動管身，使其垂線與水平尺的中心刻度對正，不超過允許偏差值，即為對中結束，對中過程忠也要滿足高程和管口間隙的要求。邊線法：當溝槽不便設置坡度板或用中線法不方便時，可采用邊線法。穩(wěn)管時，在中心線一側，釘一排邊樁，其高度接近管子半徑，掛邊線時，使邊線距中心線的距離等于管外徑的1/2加一常數。穩(wěn)管時使管外皮與邊線距離等于該常數，即對中合格。圖3 邊線對中法1邊樁；2邊線；3穩(wěn)管常數標尺穩(wěn)管高程控制;將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時，使坡度線上任何一點至管內底的垂直距離為一常數（或稱下反數），操作人員調整管子高程，使下反數的標志與坡度板重合，表

8、明穩(wěn)管高程合格。穩(wěn)管工作，對高程和中心線的操作是同時進行，操作人員相互配合。穩(wěn)好以后，管節(jié)下部用石子墊勞，再繼續(xù)穩(wěn)下一節(jié)管，方法同前。但要注意管口間隙符合要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無錯臺。五、排水管道接口接口形式較多，應根據設計采用的管材和接口方式確定。排水管道接口也有剛性和柔性兩種類型。剛性接口主要密封材料為水泥砂漿，柔性接口主要為瀝青、橡膠圈等。1.水泥砂漿抹帶接口一般適用于與雨水管道接口，其接口如圖所示：圖4 水泥砂漿抹帶接口1砂漿抹帶；2對口間隙；3管壁；t抹帶厚度；b帶寬其操作要點如下：1）所用水泥、砂子、配合比應符合設計要求。2）抹帶前將管口及管帶覆蓋上的管外皮刷洗干凈，并涂一

9、道水泥砂漿為宜。3）管徑DN400mm時，抹帶可以一次完成；管徑DN400mm時，應分二次完成，抹底層時注意找正管縫，厚度約為帶厚的1/3。壓實表面后劃出線槽，以利于與第二次結合。用弧形抹子捋壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實。4）基礎管座與抹帶相接處混凝土表面應鑿毛后，再抹帶。5）抹帶完成后，應及時用濕紙袋覆蓋，注意灑水養(yǎng)護。6）管徑600mm，應進入管內勾內縫，勾內縫應在抹帶砂漿終凝后進行。管徑較小時，配合澆注管座混凝土，用麻袋球拖拉，將進入管內的灰漿拉平。7）冬季進行抹帶時，應遵循有關冬季施工要求，采取防凍措施。2.鋼絲網水泥砂漿抹帶接口 砂漿抹帶中設置鋼絲網是為了提高抗拉強度，減少裂縫。廣

10、泛用于污水管道接口，其接口如圖所示：圖5 鋼絲網水泥砂漿接口1鋼絲網；2管壁；3砂漿捻縫；t抹帶厚度；b帶寬；p鋼絲寬度操作要點如下：1）在澆注管座混凝土時，將鋼絲網插入接口處，位置靠近管口縫隙居中。2）抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥砂漿。3）抹第一層砂漿厚度15mm左右，壓實后將鋼絲網從下向上兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接長度大于100mm，用綁絲扎緊，使鋼絲網表面平整。4）待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，趕光壓實，帶形為矩形，寬度一般200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬180mm。5）抹帶完成后，即使養(yǎng)護。3.預制套環(huán)石棉水泥接口 這種接口抗彎、抗折強度高，適用于不均勻沉降或有地下水

11、地段污水管道。其接口如圖所示：圖6 預制套環(huán)石棉水泥接口1管子；2套環(huán)；3石棉水泥填料；4油麻其操作要點與給水鑄鐵管水泥石棉接口相同。 六、管道鋪設：排水管道鋪設方法有平基法、墊塊法和“四合一”施工方法等多種方法。采用那種方法施工，應根據管徑的大小、接口形式、施工條件和工人操作水平確定。1.平基法（普通法）安裝 管徑DN700mm、雨期施工、地基土不良的情況下，宜采用此種方法安裝。1）施工程序：支搭平基模板澆注平基混凝土下管和穩(wěn)管支設管座模板澆注管座混凝土管口抹帶養(yǎng)護等過程。2）模板支設注意事項：a.可用鋼木混合模板、木模板，土質好也可用土模。b.模板制作應便于分層澆注時的支搭，接縫嚴密，防止

12、漏漿。c.平基模板沿基礎邊線垂直樹立，內打鋼釬，外側撐牢。d.模板支護尺寸符合設計要求和在允許偏差范圍內。3）澆注平基頂面高程，允許低于設計高程10mm，不得高于設計高程。a.驗槽合格后，盡快澆注混凝土，減少地基擾動的可能性。b.嚴格控制平基頂面高程，允許低于設計高程10mm，不得高于設計高程。c.平基混凝土強度達到5MPa以上，方可下管，在此期間注意養(yǎng)護。d.混凝土澆注后至終凝前，避免泡槽。4）澆筑混凝土注意事項：a.澆注之前，平基先鑿毛，沖洗干凈。b.管身于平基接觸的三角區(qū)部位，應先填好搗實。c.澆注管座混凝土，應兩側同時進行，以免將管子擠扁。振搗時，振搗棒不得接觸管身。d.管徑DN600

13、mm，可用麻袋球拖拉，將滲入管內灰漿拉平。e.若為鋼絲網水泥砂漿抹帶，在澆注管座混凝土時，將鋼絲網插入管座混凝土接口處，位置符合抹帶要求。5）管口抹帶注意事項：2.墊塊法安裝1）施工程序：預制和安裝墊塊下管和穩(wěn)管支護管基和管座模板澆注管基和管座混凝土接口養(yǎng)護等施工過程。 這種安裝方法的優(yōu)點是平基和管座同時澆注，整體性好，有利于保證工程質量，并且可以縮短安管周期。較常用于較大管徑的安裝。2）預制墊塊：a.墊塊尺寸：邊長等于0.7倍直徑，邊寬等于高度，高度等于平基厚度。b.混凝土墊塊強度與基礎混凝土強度相同。c.每節(jié)管應設兩塊墊塊。3）穩(wěn)管時注意事項：a.墊塊設置要平穩(wěn)，高程符合設計要求。b.穩(wěn)管

14、對中、對高程和管口間隙要與平基法相同。c.若接口采用套管式接口，則在穩(wěn)管前將套環(huán)放入管身一端，再進行穩(wěn)管。d.穩(wěn)管時，用石子墊牢，防止管節(jié)從墊塊滾下傷人。4）澆注混凝土注意事項：a.檢查模板是否符合要求，驗收合格后，清理干凈。b.應從檢查井處開始澆注，并先從管道一側下料，經振搗混凝土已從管下部涌向另一側時，再從兩側下料，防止管節(jié)下部出現振搗不密實，形成漏水。c.采用鋼絲網水泥砂漿抹帶時，及時插入管道部位的鋼絲網，位置正確、牢固。e.采用套環(huán)接口、瀝青麻布接口以及承插式接口等多種形式，均勻接口合格后，再澆注管座混凝土。3“四合一”施工法 “四合一”施工法，即是將平基、穩(wěn)管、管座、抹帶4項工序連續(xù)

15、進行操作。這種方法安裝速度快、整體性好、接口質量優(yōu)，適合于管徑小于500mm，而且操作者要熟練，其安裝效果才會好。1）施工工序：驗收溝槽支模板排管“四合一”操作養(yǎng)護。2）支模、排管施工注意事項：a若管座為90包角時，支?？捎?50mm方木支設，如圖所示，要求模板支設要牢固。b若管座包角135以上時，模板可分為兩次支設，但要考慮模板穩(wěn)定性，以免排管、運管時模板移位。c下管、排管宜靠近模板，以便安管操作。3）“四合一”施工要點：a.澆注混凝土的塌落度控制在2040mm。澆注時混凝土略高于平基設計高程，然后放上管子，操作者用手揉動管子，一邊對中，一邊找高程，直到達到設計要求為止。b.穩(wěn)管前應將管身擦

16、凈，然后再安裝。c.在穩(wěn)好的管口下部，鋪一層抹帶砂漿，再穩(wěn)下一節(jié)管子，以使關口接縫密實。d.若為鋼絲網水泥砂漿抹帶時，在穩(wěn)好管口位置插入鋼絲網，位置符合設計要求。e.在澆注混凝土過程中，嚴格控制振搗密實，避免出現混凝土澆注缺陷。f.管座混凝土澆注后，抹平管座兩肩，同時用麻袋球將管內接口進入的砂漿拉平。g.抹帶開始時間，應與穩(wěn)管至少相隔23節(jié)管子，以免穩(wěn)管時的動作影響末代質量。抹帶以后，注意養(yǎng)護。七、溝槽回填1.回填土的要求：1）溝底至管頂以上0.5m范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚石等硬物。在管道接口處，回填細粒土。2）采用砂、石灰土或其它非素土回填時，按設計要求回填3）回填土的

17、含水量宜在最佳含水量附近，便于夯實。4）回填時，應分層夯實，每300400mm應夯實一次，并取樣試驗。2.回填土的施工要點：1）管道兩側和管頂以上500mm范圍內，應由溝槽兩側對稱分層回填，采用人工回填人工夯實。注意每層攤鋪厚度和分層搭接長度。2）溝槽內有水，應排除后，按排水方向由高至低分層回填。不得帶水回填。3）管道基礎三角區(qū)范圍內，應注意夯實，且不得使管道發(fā)生位移和損壞接口抹帶。4）需要拌和的回填材料，應在溝槽上拌和均勻，不得在溝槽內拌和。5）回填高度超過管頂500mm以上時可采用機械還土，但也應按分層攤鋪和夯實的要求操作。6）檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行

18、，井室周圍回填夯實應對稱進行，不得漏夯。3.溝槽回填冬期施工1）溝槽回填土必須在不凍的情況下夯實，可采用縮短填和夯的間隔時間或加熱措施。2）管頂以上500mm外，可均勻摻入凍塊，但尺寸不得超過100mm。3）回填土應連續(xù)分層回填，分層厚度應小于夏季。防止基土或已填土層受凍。4）禁止在溝槽內燒火取暖，防止邊坡融化塌方。5）溝槽上堆土結冰或積雪，應于回填前清除，不得填入溝內。附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法

19、為同一基準標注，適應了數控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設計基準。這種標注方法便于編程、又利于設計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數量和換盜的輔助時間。構成零件輪廓的幾何元素的條件，是數控編程的重要依據。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術要求分析。只有

20、符合技術要求的零件才能合格。零件的技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設備機

21、床的類型應與工序劃分的原則相適應。機床的主要規(guī)格要求尺寸應與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應。根據零件和現有條件，按照上述要求選擇XK713A數控銑床。零件的定位基準和裝夾方式 4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準。然后翻轉裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側面，將一個加工過的側面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據基準統(tǒng)一原則，縱向銑削應使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基

22、準，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側面作為定位基準。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設計

23、基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數量和經濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下工件，翻轉，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。 換刀。加工兩個未被裝夾的側面，以其中一個側面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。 換上

24、銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內輪廓將內輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑

25、削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數控加

26、工刀具卡產品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質合金鍵槽銑刀1側面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質合金立銑刀1側面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共 頁第 頁切削用量的確定根據零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得

27、，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據XK713A型臥式數控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7

28、mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據XK713A型臥式數控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進給量fz。根據表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據表3.13 當d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=