廣東省鋁合金模板技術(shù)規(guī)范JBD15-2012

1、廣東省標(biāo)準(zhǔn)DBJ15-XX-2012備案號(hào)JXXXXX-2012鋁合金模板技術(shù)規(guī)范Technicalcodeofaluminumalloyformwork2012-XX-XX發(fā)布2012-XX-XX實(shí)施廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布廣東省標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)規(guī)范TechnicalcodeofaluminumalloyformworkDBJ15-XX-2012批準(zhǔn)部門(mén)：廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳施行日期：2012年XX月XX日XXX出版社2012廣州廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳公告第XXXX號(hào)關(guān)于發(fā)布廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)規(guī)范的公告現(xiàn)批準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)規(guī)范為廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為DBJ15-XX-2012,

2、自2012年XX月XX日起實(shí)施。本規(guī)范由我廳科教處組織XXX出版社出版發(fā)行。廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2012年X月X日前言根據(jù)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于下達(dá)廣東省標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)規(guī)范編制任務(wù)的通知（粵建科函20127號(hào)），編制組經(jīng)過(guò)廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，編制了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3.基本規(guī)定；4.模板工程材料；5.模板工程的設(shè)計(jì)；6.模板工程的施工；7.模板工程的驗(yàn)收；8.拆除、維修與保管。本規(guī)范由廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，廣東建星建筑工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)或建議

3、，請(qǐng)寄送廣東建星建筑工程有限公司（地址：珠海市吉大景山路銀隆大廈九層，郵政編碼：519015,E-mail:）。本規(guī)范主編單位：廣東省建筑科學(xué)研究院廣東建星建筑工程有限公司本規(guī)范參編單位：廣東省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測(cè)總站珠海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站廣東建星環(huán)保有限公司廣東合迪科技有限公司本規(guī)范主要起草人員：徐其功王愛(ài)志盛國(guó)賽程敏林少鋒馬偉民湯泂喬軍志李素華曾獻(xiàn)基徐勁陳文輝本規(guī)范主要審查人員：目次TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 總則1 HYPERLINK l bookmark10 術(shù)語(yǔ)2 HYPERLINK l bookmark12 基本規(guī)定3 HYPE

4、RLINK l bookmark14 一般規(guī)定3 HYPERLINK l bookmark16 組成和要求3 HYPERLINK l bookmark18 模板工程材料4 HYPERLINK l bookmark20 材料4 HYPERLINK l bookmark38 制作和加工9 HYPERLINK l bookmark40 模板工程的設(shè)計(jì)10 HYPERLINK l bookmark42 一般規(guī)定10 HYPERLINK l bookmark44 剛度及強(qiáng)度驗(yàn)算11 HYPERLINK l bookmark46 配板設(shè)計(jì)11 HYPERLINK l bookmark48 支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1

5、2 HYPERLINK l bookmark50 模板工程的施工13 HYPERLINK l bookmark52 施工準(zhǔn)備13 HYPERLINK l bookmark54 安裝14 HYPERLINK l bookmark56 安全要求15 HYPERLINK l bookmark58 模板工程的驗(yàn)收17 HYPERLINK l bookmark60 設(shè)計(jì)、制作驗(yàn)收17 HYPERLINK l bookmark82 安裝驗(yàn)收21 HYPERLINK l bookmark84 拆除、維修與保管23 HYPERLINK l bookmark86 拆除23 HYPERLINK l bookmar

6、k88 維修與保管23 HYPERLINK l bookmark90 附錄A鋁合金模板的構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)及用途25 HYPERLINK l bookmark98 附錄B鋁模板規(guī)格編碼表27 HYPERLINK l bookmark102 附錄C平面模板截面特征29 HYPERLINK l bookmark108 附錄D鋁模板配件規(guī)格及截面特征32 HYPERLINK l bookmark118 附錄E鋁合金模板荷載試驗(yàn)方法34 HYPERLINK l bookmark120 附錄F鋁模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法35 HYPERLINK l bookmark128 附錄G鋼支柱荷載試驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法39 HYP

7、ERLINK l bookmark130 附錄H抽樣方法41附錄J鋁模板面積、質(zhì)量換算表43 HYPERLINK l bookmark144 本規(guī)范用詞說(shuō)明47 總則1.0.1為在工程建設(shè)中加強(qiáng)對(duì)鋁模板系統(tǒng)的技術(shù)管理，提高鋁合金模板產(chǎn)品的制作和使用質(zhì)量，提高模板的周轉(zhuǎn)使用效果，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，制定本技術(shù)規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程所用的鋁模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作、施工和技術(shù)管理。1.0.3本規(guī)范所指的鋁模板按模數(shù)制作設(shè)計(jì)，鋁模板經(jīng)專(zhuān)用設(shè)備擠壓加制造而成，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型較復(fù)雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板。

8、鋁模板系統(tǒng)的模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ2、住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50100和廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50006相一致。1.0.4鋁合金模板除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。術(shù)語(yǔ)2.0.1面板直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。2.0.2支撐梁用于連接面板和支頂?shù)臉?gòu)件。2.0.3連接件面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括飛鏢、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對(duì)拉螺絲等。2.0.4模板系統(tǒng)由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系?；疽?guī)定一般規(guī)定鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)

9、計(jì)算方法，并采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。鋁模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范表7.1.4的要求。其截面特征應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的要求。鋁模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，裝拆靈活，搬運(yùn)方便。根據(jù)工程特點(diǎn)的需要，可增加其他專(zhuān)用模板，但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范鋁模板的模數(shù)相一致。組成和要求鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模等通用模板，見(jiàn)本規(guī)范附錄A。配件的連接包括子彈形銷(xiāo)子、鍥片、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐等，見(jiàn)本規(guī)范附錄Ao鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以50mm

10、進(jìn)級(jí)；由于采用剪力墻、梁、樓板一次性澆筑混凝土，模板長(zhǎng)度根據(jù)樓層高度變化。模板工程材料材料組成鋁合金模板的各類(lèi)材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁合金模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定，制作前應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，對(duì)有疑問(wèn)或無(wú)出廠材質(zhì)證明的型材，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。表4.1.2組成鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件的材料品種和規(guī)格名稱(chēng)材料規(guī)格（mm）鋁模板AL60616=3、3.5、4、5AL6063背楞Q23560X40X2、D60X40X1.5銷(xiāo)子Q235巾16X50、巾16X130鍥片Q235鋼板70X24X3豎向背楞（KB）Q

11、23550X30X1.5單支頂Q235巾60X2.5、巾48X2陽(yáng)角EC（鋁角）AL60616=6AL6063穿墻螺桿，螺母Q235T16X2螺桿螺母用墊片Q23575X75X6,100X100X8主型材公差表序號(hào)型材名稱(chēng)建星公司材料編規(guī)格(mi|)備注寬度公左肋高公差厚度重量(KG/.孔屮心距角度1400UJA-SEC-00140065J46.653402400UJA-SEC-0024006ttO.35/./45403300UjA-SEC-00330065tQ3453814042UUUjA-SEC-00420(165tCL34/405150UJA-SEC-00515(165如43.49406

12、125UJA-SEC-00612565垃349407100UJA-sEc-00/100165主帖42.94S-40875UJA-SEC-008756510.34267/40950UjA-sec-00950bt0.342.4064010ICJA-SEC-010rm6544965401SL.100X1JA-SEC-01110(1654560240-n12512SN100X12JA-SEC-012100L65垃345.371401250.3413SN100X15JA-SEC-0131006545.77740150為了方便識(shí)別模板位置及功能，特制定專(zhuān)用模板代號(hào)及規(guī)格，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝工人取用。鋁模板的規(guī)格

13、符合表4.1.3和本規(guī)范附錄B的要求。表4.1.3鋁模板系統(tǒng)構(gòu)件規(guī)格(mm)名稱(chēng)構(gòu)件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)板編號(hào)肋高說(shuō)明墻模板WaWb65a范圍50650b范圍1003500下端切斜角墻模板WPaWPb65a范圍50650b范圍1003500外墻模板WPEaWPEb65a范圍50650b范圍1003500墻頭模板WAaWAb65兩邊帶等長(zhǎng)ECa范圍50650b范圍1003500內(nèi)墻內(nèi)轉(zhuǎn)角墻模板WPCa+bWPCc65a、b范圍50250c范圍1003500內(nèi)墻外轉(zhuǎn)角墻模板WPCEa+bWCEc65a、b范圍50250c范圍1003500外墻內(nèi)轉(zhuǎn)角墻模板WPECa+bWPECc65a、b范圍50250c范圍1

14、003500續(xù)表4.1.3名稱(chēng)構(gòu)件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)板編號(hào)肋高說(shuō)明外墻外轉(zhuǎn)角墻模板WPECEa+bWPECEc65a、b范圍50250c范圍1003500左端縮墻墻頭模板W3LaW3Lb65墻3次變化a范圍50250b范圍1003500右端縮墻墻頭模板W3RaW3Rb65墻3次變化a范圍50250b范圍1003500標(biāo)準(zhǔn)樓板模板SPaSPb65a范圍50350b范圍1001050轉(zhuǎn)承邊模SLSLa帶唇邊的孔位由左向右的墻頂樓面和墻身轉(zhuǎn)承邊模a范圍1004000轉(zhuǎn)承邊模SLRSLRa帶唇邊的孔位由右向左的墻頂樓面或者梁底和墻身轉(zhuǎn)承邊模,a范圍004000墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角SCsca+bab范圍100600墻頂

15、邊模外轉(zhuǎn)角SCESCEa+bab范圍100600轉(zhuǎn)承邊模SNSNa不帶唇邊的孔位由左向右的墻頂樓面和墻身轉(zhuǎn)承邊模,a范圍1004000轉(zhuǎn)承邊模SNRSNRa不帶唇邊的孔位由右向左的墻頂樓面或者梁底和墻身轉(zhuǎn)承邊模,a范圍1004000轉(zhuǎn)承邊模SNESNEa不帶唇邊兩端封板的墻頂邊模,a范圍1004000墻頂邊模LSLSa不帶唇邊孔位由左向右的墻頂邊模,a范圍1004000墻頂邊模LSRLSRa不帶唇邊孔位由右向左的墻頂邊模,a范圍1004000墻頂邊模LSALSAa兩端伸出65mm的墻頂邊模，a范圍1004000墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角LCLCa+b墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角，a、b范圍100600續(xù)表4.1.3名稱(chēng)

16、構(gòu)件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)板編號(hào)肋高說(shuō)明墻頂邊模外轉(zhuǎn)角LCELCEa+b墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角，a、b范圍100600內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICICaa范圍10035001-J1、/211內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICAICAa下端切斜角，a范圍1003500內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICHICHa水平放置的內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件，范圍1003500陽(yáng)角模板連接構(gòu)件ECECa65a范圍503500陽(yáng)角模板連接構(gòu)件ECDECDa65水平放置的外轉(zhuǎn)角連接件，a范圍503500端部支撐梁EBEBa65a范圍1001000中間支撐梁MBMB100065僅設(shè)置1000長(zhǎng)度挑板板底支撐CPCPPCPa65a范圍1002500梁底支撐BPBPPBPa65a范圍1001000樓

17、板支撐SSSS65單支頂PLCS長(zhǎng)度范圍20003500梁側(cè)模板BaBb65a范圍75650,b范圍1001500梁側(cè)內(nèi)轉(zhuǎn)角模板BCa+bBCc65a、b范圍75650,c范圍100600梁底模板BSaBSb65兩長(zhǎng)邊方向帶EC的梁底模板,a范圍200800,b范圍1001500梁底模板BSAaBSAb65一長(zhǎng)邊方向帶EC的梁底模板,a范圍200800,b范圍1001500梁底模板BSBaBSBb65不帶EC的梁底模板,a范圍200800,b范圍1001500K板KKa65樓層間的外墻轉(zhuǎn)承模板，孔位左到右，a范圍4003400K板KRKRa65樓層間的外墻轉(zhuǎn)承模板，孔位右到左，a范圍40034

18、00K板KCKCa+b65樓層間的外墻內(nèi)轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)承模板，a、b范圍100400K板KCEKCEa+b65樓層間的外墻外轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)名稱(chēng)構(gòu)件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)板編號(hào)肋高說(shuō)明承模板，范圍100400K板KJKJ65K板連接件，450長(zhǎng)連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求、連接件的規(guī)格應(yīng)符合表4.1.4。表4.1.4連接件規(guī)格（mm）鋁模板轉(zhuǎn)角連接件名稱(chēng)構(gòu)件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)板編號(hào)說(shuō)明內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICICaa范圍1003500內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICAICA2745下端切斜角，a范圍1003500內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICHICHa水平放置的內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件，a范圍1003500陽(yáng)角模板連接構(gòu)件ECECaa范圍503500陽(yáng)角模板連接構(gòu)件

19、ECDECDa水平放置的外轉(zhuǎn)角連接件，a范圍503500PIN50一一模板間緊固銷(xiāo)子，50mm長(zhǎng)PIN130一一模板間緊固銷(xiāo)子，130mm長(zhǎng)支承件均應(yīng)設(shè)計(jì)成工具式，其規(guī)格應(yīng)符合表4.1.5的要求。表4.1.5鋁模板緊固及支承件規(guī)格（mm）名稱(chēng)構(gòu)件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)說(shuō)明穿墻螺桿TRATRAa采用巾16圓鋼制作,a跟墻的厚度變化穿墻螺桿TRBTRBa采用巾16圓鋼制作,a跟墻的厚度變化直墻背楞（墻身緊固鐵件）WLWLaa范圍8003200轉(zhuǎn)角背楞（墻身緊固鐵件）WLCWLCa+ba、b范圍2002400K板調(diào)節(jié)背楞KBKB長(zhǎng)度固定580制作和加工鋁合金模板的U型材及其它鋁型材制作應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備冷軋沖壓整

20、體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。鋁合金模板U型板邊肋上的銷(xiāo)孔，應(yīng)采用機(jī)械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。鋁合金模板的組裝焊接，應(yīng)采用組裝臺(tái)具定位及按先后順序焊接。鋁合金模板組裝焊接后，對(duì)模板的變形處理，宜采用模板整形機(jī)校正，當(dāng)采用手工校正時(shí)，不得損傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。鋁合金模板的焊接，應(yīng)采用氬弧焊，鋼配件的焊接，宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1的規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不宜產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷選擇用焊條的材

21、質(zhì)、性能及直徑的大小，應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng)。各種螺栓連接件的加工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。連接件如采用鍍鋅表面處理，鍍鋅層厚度不應(yīng)小于0.05mm,鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，表面光亮細(xì)致，不得有漏鍍?nèi)毕?。模板工程的設(shè)計(jì)一般規(guī)定模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，列入工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。模板工程的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、建筑、機(jī)電等圖紙，繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及各部位剖面圖紙。根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖，繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)

22、造型式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算。編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序。特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，必需加熱、保溫或隔熱措施，安全措施。制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。編寫(xiě)模板工程施工方案。簡(jiǎn)單的模板工程可按預(yù)先編制的模板荷載等級(jí)和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對(duì)關(guān)鍵部位做力學(xué)驗(yàn)算。為加快鋁合金模板的周轉(zhuǎn)使用，宜選取下列措施：分層分段流水作業(yè)。先剪力墻，后梁再樓板的施工順序。充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)。剛度及強(qiáng)度驗(yàn)算鋁合金模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)

23、家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2鋁模板及配件的容許撓定部件名稱(chēng)容許撓度（mm）鋁模板的面板1.5單塊鋁模板1.5鋼背楞L/500支承系統(tǒng)累計(jì)3.0注：L為計(jì)算跨度。鋼背楞所用矩形鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018的有關(guān)規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不應(yīng)提高。當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009的有關(guān)規(guī)定取用。配

24、板設(shè)計(jì)配板時(shí)，宜選用標(biāo)準(zhǔn)模板為主板，其他規(guī)格的模板作補(bǔ)充。繪制配板圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)。標(biāo)繪出單元分界線。有特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加以標(biāo)明并出詳細(xì)加工圖。預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔。柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)牢固的專(zhuān)用模板。5.4支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。鋼背楞懸挑部分的

25、端部分的撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等，懸挑長(zhǎng)度不宜大于50mm。對(duì)于斷面較大的柱、梁，應(yīng)用對(duì)拉螺栓加鋼背楞。模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn)。錯(cuò)開(kāi)布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。當(dāng)模板底的凈高不大于3.10米時(shí)，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。單支頂采用內(nèi)外管設(shè)計(jì)，外管采用60X2.5的鋼管，內(nèi)管采用48X2.0的鋼管。模板工程的施工施工準(zhǔn)備鋁合金模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工操作及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)或控制線。現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查。未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

26、采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過(guò)的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并按表6.1.4的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試拼裝，試拼裝完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。表6.1.4鋁合金模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙W0.3相鄰模板面的高低差W0.5組裝模板板面平整度W1.0（用2M長(zhǎng)平尺檢查）組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸W長(zhǎng)度和寬度的1/1000,最大4.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值W對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000,最大1.0經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車(chē)。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對(duì)齊

27、，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件，防止發(fā)生偏位。安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋁模板時(shí)，應(yīng)遵定下列規(guī)定：按配板圖與施工說(shuō)明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于鋼背楞。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊木，其平

28、直度應(yīng)進(jìn)行校正。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設(shè)梁板模板。預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐和固定其垂直度。支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求：墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得

29、斜拉硬頂，鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電氣焊灼孔。鋼背楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。當(dāng)無(wú)法錯(cuò)開(kāi)搭接時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的連接件。對(duì)于模板安裝的起拱、支摸的方法、預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差，預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。安全要求在鋁合金模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。登高作業(yè)時(shí)，

30、連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類(lèi)工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。模板用于高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或單支頂上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手架上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩帶安全帶安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)

31、應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。安裝預(yù)組成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。6.3.10拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐點(diǎn)，然后進(jìn)行拆卸。模板工程的驗(yàn)收設(shè)計(jì)、制作驗(yàn)收為確保鋁合金模板的制作質(zhì)量，成品必須經(jīng)檢驗(yàn)被評(píng)定為合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證方準(zhǔn)出廠，并附說(shuō)明書(shū)。生產(chǎn)廠加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，認(rèn)真做好班組自檢、車(chē)間抽檢和廠級(jí)質(zhì)檢部門(mén)終檢原始記錄，根據(jù)抽樣檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，評(píng)定出合格品和優(yōu)質(zhì)品。生產(chǎn)廠進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)設(shè)備和量具，必須符合國(guó)家三級(jí)及其以上計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。鋁合金模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)０宓膹?qiáng)度、

32、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.1.4的要求，荷載試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。表7.1.4鋁模板荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)曰模板長(zhǎng)度(mm)支點(diǎn)間距L(mm)均布荷載q(KN/M2集中荷載P(N/mm)允許撓度(mm)強(qiáng)度試驗(yàn)要求目剛度試驗(yàn)3000120011009003010W1.590075060045010W0.2續(xù)表7.1.4試驗(yàn)項(xiàng)曰模板長(zhǎng)度(mm)支點(diǎn)間距L(mm)均布荷載q(KN/M2集中荷載P(N/mm)允許撓度(mm)強(qiáng)度試驗(yàn)要求目強(qiáng)度試驗(yàn)30001200110090045

33、15不破壞，殘余撓度V02mm90075060045030不破壞注：試驗(yàn)用的模板寬度應(yīng)為300mm、400mm的模板。鋁合金模板成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.1.5-1和表7.1.5-2的規(guī)定。表7.1.5-1鋁合金模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目要求尺寸(mm)允許偏差(mm)外形尺寸長(zhǎng)度L0100寬度b0080肋高65+0.50銷(xiāo)孔沿板長(zhǎng)度的孔中心距nX150+0.30-030沿板寬度的孔中心距一+0.10-010孔中心與板面間距40+0.30沿板長(zhǎng)度孔中心與板端間距75+0.30沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距一+0.30孔直徑16.5+0.25凸棱尺寸高度2+0.0

34、5005寬度20+1.00100續(xù)表7.1.5-1項(xiàng)目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）邊肋圓角9005鋼針通不過(guò)面板端與兩凸棱面的垂直度90020板面平面度一050凸棱直線度050橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差一1.20兩端橫肋組裝位移03060焊縫肋間焊縫長(zhǎng)度30.0+5.00肋間焊縫高30+100肋與面板焊縫長(zhǎng)度30+500肋與面板焊腳高度40+100凸鼓的高度2.0+0.30020鐵件防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌角模的垂直度90V00注：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊腳縫高度與焊縫長(zhǎng)度為括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)。表7.1.5-2鋁合金模板產(chǎn)品組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允計(jì)偏差（mm兩塊模板之間的拼

35、接縫隙V0.3相鄰模板面的高低差V0.5組裝模板板面平面度V1.0組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸V2.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值V2.0注：組裝模板面積為2000mmX3000mmo鋁合金模板檢驗(yàn)的合格品和優(yōu)質(zhì)品應(yīng)按本質(zhì)規(guī)范附錄下來(lái)判定。產(chǎn)品抽樣方法和批合格判定應(yīng)按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。配件的強(qiáng)度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能，在成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。配件合格品應(yīng)符合表7.1.7所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。表7.1.7配件制作主項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目要求尺寸允許偏差連接銷(xiāo)子長(zhǎng)度500.5長(zhǎng)度1300.5外徑160.2銷(xiāo)孔20X4.50.5試驗(yàn)50次后的銷(xiāo)孔口殘余變形1

36、2高度2.0螺栓孔直長(zhǎng)徑1.0連長(zhǎng)度1.5接寬度1.0件卡口長(zhǎng)度+2.0鋼背楞+2.0鋼背楞角度10B1J1-J1丿J丿JJ鋼管的直線度一WL/1000支柱最大長(zhǎng)度時(shí)上端最大振幅一280_一注：1、銷(xiāo)子，鍥片不得有披鋒等缺陷。2、單支頂?shù)葢?yīng)做荷載試驗(yàn)。注：1銷(xiāo)子，鍥片不得有披鋒等缺陷。2單支頂?shù)葢?yīng)做荷載試驗(yàn)。鋁合金模板的表面必須做酸洗，堿洗的工序；配件的表面必須先除油、除銹，再按表7.1.8的要求作防銹處理。表7.1.8鋁合金模板及配件的處理名稱(chēng)表面處干甲鋁合全模板酸洗、堿洗后工作刷涂板模油銷(xiāo)子刷防銹油鍥片刷防銹油普通螺栓、母刷防銹油穿墻螺栓母刷防銹油鋼背楞清甲焊渣后涂防銹漆單支頂清理批鋒后刷

37、防銹漆注：1電泳涂漆和噴型模板面可不涂防油。2銷(xiāo)子表面可做發(fā)藍(lán)處理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按上列有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。安裝驗(yàn)收鋁合金模板工程安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，檢查下列內(nèi)容：鋁合金模板的布置和施工順序。連接件及支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板軸線位置和標(biāo)志。豎向模板的垂直和橫向模板的側(cè)向彎曲度。模板的拼縫寬度和高低差。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況。支柱、斜撐的

38、數(shù)量和著力點(diǎn)。對(duì)接螺栓、鋼楞與支柱的間距。各種預(yù)埋件和預(yù)留孔的固定情況。模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。有關(guān)安全措施。模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖。模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄。模板工程支模的重大問(wèn)題及處理記錄。拆除、維修與保管拆除拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理?，F(xiàn)場(chǎng)拆除組合模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法及安全措施。先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。維修與保管鋁合

39、金模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)，修復(fù)后的模板和配件應(yīng)達(dá)到表8.2.1的要求，并宜采用機(jī)械整形和清理。表8.2.1模板及配件修復(fù)后的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)鋁板面平面度W1.0模凸棱直線度W0.5板邊肋不直度不得超討凸棱高度配件鋼楞及支柱直線度WL/1000注:L為鋼楞及支柱的長(zhǎng)度。對(duì)暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，焊縫開(kāi)裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類(lèi)堆放。維修質(zhì)量達(dá)不到本規(guī)范表8.2.1要求的模板和配件不得發(fā)放使用。模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)、有排水措施，模板底

40、面應(yīng)墊離地面200mm以上，兩支點(diǎn)離模板兩端的距離不太于模板長(zhǎng)度的1/6.配件入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類(lèi)存放，小件要點(diǎn)數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。附錄A鋁合金模板的構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)及用途表A鋁合金模板構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)列表序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1WPE、W系列墻模TH01A2WPWPC系列墻模JH01A3SP.BS、BSA、BSB系列模板TH02A4B系列模板TH03A5BC系列模板JH04A6SL.LS.SN.LN系列附件TH05A7SLR.LSR.SNR.LNR系列附件TH06A8SClc系列附件JH07A9SCE.LCE系列附件TH08A10LSA系列附件TH09A11K系列附件TH10A12KR系列附件TH11A1

41、3KC系列附件TH12A14KCE系列附件JH13A15IC.ICA系列附件TH14A16ECECD系列附件H15A17SSJH16A18BBTH17A19EB系列附件H18A20MB系列附件TH19A2150圓銷(xiāo)（50PIN）TH21A22130圓銷(xiāo)（130PIN）JH22A23楔片（WEDGE）JH23A24R系列附件TH24A25PLB系列附件JH26A26PLCS系列附件TH27A27PLS系列附件TH28A28BPCP系列JH29A29BPPCPP系列TH31A30DSTH32A31拆模器JH33A34KJTH36A35WALLERJH37A36KBJH38A37UCTH39A41B

42、OLTTH43A拼接模板之間的銷(xiāo)子、鍥片連接(PIN&WEDGE系列)系統(tǒng)模板構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)50圓銷(xiāo)(50PIN)IJ-1標(biāo)準(zhǔn)號(hào)一JH21A1、材料采用Q235；2、重量：1000件=87.4(kg)3、標(biāo)準(zhǔn)加工圖：NSFW-STD-01標(biāo)準(zhǔn)號(hào)一JH22A130圓銷(xiāo)(13UPIN)楔片(wedge)1、材料采用Q235；2、重量：1000件=216.3(kg)3、標(biāo)準(zhǔn)加工圖：NSFW-STD-02標(biāo)準(zhǔn)號(hào)一JH23A1、材料采用16Mn鋼；2、重量：1000件=27(kg)3、標(biāo)準(zhǔn)加工圖：NSFW-STD-03150 附錄B鋁模板規(guī)格編碼表模板長(zhǎng)度模板名稱(chēng)2175227523752475600600W

43、P編550WP500WP450217WP600X2175550X2175500X600WP600X6002275WP600X6002375WP600X602475WP550X2275500X550X5502375WP550X552475WP500X2175WP2275WP2375WP2475WP450X2175227WP450X2275450X4402375WP450X452475WP墻模板代號(hào)WP400WE&WE寬系列350O30502WP70TO23701_522701O22217WP400X2175350X2175ox300752ox52752X5O7O122150X2175WPWP70

44、2023WP400X2275350X2275ox300ox52ox200150X2275100XWPWP23703b22WP400X2375350X2375ox3007532ox527532ox2007532150X2375100XWPWP23247WP400X2475350X2475ox300472ox52472o422150X27WPWP70237_52270222475WP續(xù)表B模板長(zhǎng)度6ooo89稱(chēng)名代尺代尺代r尺代尺號(hào)寸號(hào)寸號(hào)L寸號(hào)寸nnro66ox600pso66o600pso66ro600psoo6X06IL3pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9ro55ox55pso

45、55o55pso55ro55ps555X505ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9ro50ox500pso50o500pso50ro500pso55X05pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9ro54ox54pso54o54pso54ro54pso54X504IL3pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9樓板ro40ox400pso40o400pso40ro400pso44ox400板模板代號(hào)ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9一3501ox53pso53o53pso53rq3ps55350X3PSLpso66oTOoTOo80Lo80o90o

46、o9系列ro30ox300pso30o300pso30ro300pso33X03ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9r552ox52ps552o52ps552ro52ps552X502ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9寬一DEox200pso22o200pso22rpsoo2-Lpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9r55ox5ps55o5ps55ro5ps55X50pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9度roopsoooopsooroopsooX0UILpsoooTOoTOo80Lo80o90oo9nrB3X5B5X5B5rX5B573X

47、573ILoTOoTOo80o80o90Lo900oo0 附錄C平面模板截面特征表C平面模板截面特征模板寬度b(mm)400300板面厚度tl(mm)4.005.004.005.00助板厚度t(mm)7.007.007.007.00凈截面面積A(cm2)24.9528.7920.8521.17中性軸位置Yx(cm)14.112.816.41.02截面慣性矩Ix(cim)100.45103.4193.2955.06截面抵抗距Wx(cm3)71.4180.7656.7912.29模板寬度b(mm)300200150125板面厚度tl(mm)3.004.003.004.003.004.003.004

48、.00助板厚度t(mm)7.007.007.007.007.007.007.007.00靜截面面積A(cm2)16.9919.8313.9915.8312.4913.8311.7412.83中性軸位置Yx(cm)16.814.920.118.222.420.623.722.0截面慣性矩Ix(cm4)72.7177.0464.1068.6058.2662.5654.7758.83截面抵抗距Wx(cm3)43.1651.5731.8337.6826.0430.4423.1026.75續(xù)表c模板寬度b(mm)1007550板面厚度t1(mm)3.004.003.004.003.004.00助板厚度t

49、(mm)700700700700700700靜截面面積A(cm2)10.9911.8310.2410.839.499.83中性軸位置Yx(cm)25.223.72725.72928.1截面慣性矩Ix(cm4)50.8254.4946.2849.3341.0343.14截面抵抗距Wx(cm3)20.1523.0017.1619.2114.1615.35附錄D鋁模板配件規(guī)格及截面特征表D-1對(duì)拉螺栓承載能力螺栓直徑(mm)螺紋內(nèi)徑(mm)凈面積(mm2)容許拉力(KN)M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50T129.507112.05T141

50、1.5010417.65T1613.5014324.27T1815.5018932.08T2017.5024140.91表D-2鋼支柱截面特征(一)項(xiàng)目直徑(mm)壁厚(mm)截面積A(cm2)慣性矩I(cm4)回轉(zhuǎn)半徑r(cm)外徑內(nèi)徑插管48432.53.579.281.61套管60552.54.5218.72.03表D-3鋼支柱截面特征(二)項(xiàng)目直徑(mm)壁厚(mm)截面積A(cm2)慣性矩I(emJ回轉(zhuǎn)半徑r(cm)外徑內(nèi)徑插管48413.54.8912.191.58套管60533.56.2124.882.00表D-4鋼背楞截面特性規(guī)格(mm)截面積(cm2)慣性矩(cmQ截面抵抗矩

51、(cm3)圓鋼管48X3.04.2410.784.4948X3.54.8912.195.0851X3.55.2214.815.81矩形鋼管60X40X2.54.5721.887.2980X40X2.04.5237.139.28100X50X3.08.54112.1222.42附錄E鋁合金模板荷載試驗(yàn)方法模板試驗(yàn)采用寬度為300mm或400mm的鋁合金模板進(jìn)行。鋁合金模板荷載試驗(yàn)可采用均布荷載或集中荷載進(jìn)行，當(dāng)模板支點(diǎn)間距為900mm，均布荷載為30KN/m2時(shí)(相當(dāng)于集中荷載P=10N/mm)最大撓度不應(yīng)超過(guò)1.5mm；均布荷載為45KN/m2時(shí)(相當(dāng)于集中荷載P=15N/mm)，應(yīng)不發(fā)生局部

52、破壞或折曲，卸荷后殘余變形不超過(guò)0.2mm,保荷時(shí)間應(yīng)大于2h,所有焊點(diǎn)無(wú)裂紋或撕裂。荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范表3.3.4的要求，荷載試驗(yàn)簡(jiǎn)圖如圖1所示。本荷載試驗(yàn)是檢驗(yàn)鋁合金模板在正常使用極限狀態(tài)下的受力與變形特征。本荷載試驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先采用均布荷載加載，如果試驗(yàn)條件無(wú)法滿足，應(yīng)該采用撓度等效原則換算成集中荷載加載。=|1.(a)均布荷載試驗(yàn)(b)集中荷載試驗(yàn)圖1荷載試驗(yàn)簡(jiǎn)圖q-均布荷載；P-集中荷載；b-模板寬度附錄F鋁模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法0.1鋁合金模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法按百分制評(píng)定質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括單件檢查和組裝檢查。其中單件檢查為90分，組裝檢查為10分，滿分為100分。0.2鋁合金模板的質(zhì)

53、量分為優(yōu)質(zhì)品和合格品二個(gè)等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定:1優(yōu)質(zhì)品:檢查點(diǎn)合格率達(dá)到90%分；2合格品:檢查點(diǎn)合格率達(dá)到80%和累計(jì)分?jǐn)?shù)平均達(dá)到80分。F.0.3檢查抽樣應(yīng)符合如下規(guī)定（本規(guī)定只作行業(yè)檢查評(píng)比和廠方綜合評(píng)定某一批產(chǎn)品等級(jí)用）:1抽樣數(shù)量:抽樣規(guī)格品種不應(yīng)少于6種。從每個(gè)規(guī)格中抽查5塊，抽樣總數(shù)不應(yīng)少于30塊，其中模板長(zhǎng)度L2900mm的抽4種，角模抽1種。抽樣方法:由檢查人員從成品倉(cāng)庫(kù)中或從用戶庫(kù)存產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣。抽樣基數(shù):每種規(guī)格的數(shù)量不得少于100件。F.0.4評(píng)定方法:檢查項(xiàng)目共有29項(xiàng)，按項(xiàng)目的重要程度分為關(guān)鍵項(xiàng)、主項(xiàng)和一般項(xiàng)3種。關(guān)鍵項(xiàng)按合格點(diǎn)數(shù)的比例記分。每塊板測(cè)三點(diǎn)時(shí)，

54、有一點(diǎn)不合格者，應(yīng)扣除該項(xiàng)應(yīng)得分?jǐn)?shù)的1/3（測(cè)兩點(diǎn)時(shí)，應(yīng)扣除1/2），有兩點(diǎn)不合格者，不應(yīng)記分。主項(xiàng)和一般項(xiàng)都按合格點(diǎn)數(shù)的比例記分。每塊板測(cè)三點(diǎn)時(shí)，有一點(diǎn)不合格者，應(yīng)扣除該項(xiàng)應(yīng)得分?jǐn)?shù)的1/3，有兩點(diǎn)不合格者，應(yīng)扣除應(yīng)得分?jǐn)?shù)的2/3.鋁模板關(guān)鍵項(xiàng)的同一項(xiàng)有40%的檢查點(diǎn)超出允許偏差值時(shí)，應(yīng)另外加倍抽樣檢驗(yàn)。如加倍抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果，仍有20%的檢查點(diǎn)超出允許偏差值，則該品種為不合格品。焊點(diǎn)必須全部檢查。合格點(diǎn)數(shù)大于或等于90%者，應(yīng)記滿分（折合三點(diǎn)合格）；小于90%的和大于或等于80%者，應(yīng)記2/3的分?jǐn)?shù)（折合二點(diǎn)合格）；小于80%和大于或等于70%者，應(yīng)記1/3的分?jǐn)?shù)（折合一點(diǎn)合格）；小于70%者

55、不應(yīng)記分。如有夾渣、咬肉或氣孔等缺陷時(shí)，該點(diǎn)按不合格計(jì)，如有漏焊、焊穿等缺陷時(shí)，該板焊縫都不應(yīng)記分。油漆檢查分漏涂、皺皮、脫皮和流淌四項(xiàng)，每塊有一項(xiàng)不合格應(yīng)扣除1分。單件檢查完后，應(yīng)從樣本中隨機(jī)抽樣作組裝檢查，由受檢單位派4人在2h內(nèi)拼裝完畢，每超過(guò)5min應(yīng)扣除1分。F.0.5組裝檢查的拼模邊長(zhǎng)不應(yīng)小于2m,組裝模板的規(guī)格不應(yīng)少于6種。F.0.6鋁合金模板荷載試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄E和本規(guī)范表3.3.4的規(guī)定。抽樣方法和批合格判定應(yīng)按本規(guī)范附錄J的要求執(zhí)行。F.0.7檢查方法和記分標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表F.0.7執(zhí)行。表F.0.7鋁模板質(zhì)量檢測(cè)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢查占數(shù)檢查方法1外

56、形尺寸長(zhǎng)度關(guān)鍵項(xiàng)63檢查中間及兩邊傾角部位寬度關(guān)鍵項(xiàng)3檢查兩端及中間部位助高一般項(xiàng)33檢查兩側(cè)面的兩端及中間部位2銷(xiāo)孔孔直徑一般項(xiàng)33檢查任意孔沿板長(zhǎng)度的孔中心距關(guān)鍵項(xiàng)63檢查任意間距的兩孔中心距沿板寬度的孔中心距主項(xiàng)22檢查兩端任意間距的兩孔中心距沿板寬度方向孔與邊助間的F巨離主項(xiàng)24檢查兩端孔與兩側(cè)面的距離孔中心與板面的間距主項(xiàng)43檢查兩端及中間部分沿板長(zhǎng)度的孔中心與板端間距主項(xiàng)44檢查兩端孔與板端間距3凸棱尺寸高度主項(xiàng)43檢查任意部分寬度一般項(xiàng)33|JLI1Vi,J11J檢查任意部分彳力助圓角一般項(xiàng)3211.1-11.丿11八1-1lJJJ檢查任意部分4面板端與兩凸棱面的垂直度關(guān)鍵項(xiàng)62

57、直角尺一側(cè)與板側(cè)邊貼緊檢查另一邊與板端的間隙5板面平面度主項(xiàng)43檢查沿板面長(zhǎng)度方向和對(duì)角線部位測(cè)量最大值6板側(cè)面凸棱直線度主項(xiàng)42檢查沿板長(zhǎng)度方向靠板側(cè)凸棱面測(cè)量最大值，兩個(gè)側(cè)面各取一占7橫助橫助、中縱助與邊助的高度差一般項(xiàng)33檢查任意部位兩端橫助組裝位移一般項(xiàng)34檢查兩端部位8焊縫助間焊縫長(zhǎng)度主項(xiàng)43檢查所有焊縫助間焊腳高度主項(xiàng)33檢查所有焊縫助與面板間的焊縫長(zhǎng)度一般項(xiàng)43檢查所有焊縫助與面板間的焊腳高度一般項(xiàng)33檢查所有焊縫9凸鼓的高度一般項(xiàng)33檢查任意部位續(xù)表F.0.7序號(hào)檢查項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢查占檢查方法10外觀一般項(xiàng)44外觀目測(cè)漏、皺、脫、淌各占1分11角模90偏差主項(xiàng)33檢查兩

58、端及中間部位12組裝檢查兩塊模板之間的拼縫間隙一般項(xiàng)21檢查任意部位相鄰模板板面的高低差一般項(xiàng)21檢查任意部位組裝模板板面的平整度一般項(xiàng)21檢查任意部位組裝模板板面長(zhǎng)寬尺寸一般項(xiàng)22檢查任意部位、長(zhǎng)寬各占1分組裝模板板面對(duì)角線的長(zhǎng)度差值一般項(xiàng)21檢查任意部位13累計(jì)10078附錄G鋼支柱荷載試驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法0.1荷載試驗(yàn)方法。鋼支柱試驗(yàn)分刃形支承和平面支持兩種方法。見(jiàn)圖G.0.1-1和G.0.1-2.圖G.0.1-1刃形支承試驗(yàn)圖G.0.1-2平面支承試驗(yàn)1-加壓板；2-刃形支座；3-鋼支柱；4-標(biāo)尺；5-插銷(xiāo)1抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。將試件長(zhǎng)度調(diào)至3400mm,刃形支承試驗(yàn)時(shí)，上下刃形支座相會(huì)平行，

59、插銷(xiāo)的方向與刃形支座的方向成直角，鋼支柱保持垂直，承受荷載不應(yīng)小于17KN。平面支承試驗(yàn)時(shí),加壓板直接放在托板上,鋼支柱保持垂直，承受荷載不應(yīng)小于38KN。2撓度試驗(yàn)。采用刃形支承，試件長(zhǎng)度為3400mm。在鋼支柱中間設(shè)標(biāo)尺，測(cè)橫向撓度。試驗(yàn)荷載為9KN時(shí)，最大橫向撓度比應(yīng)超過(guò)7mm。0.2質(zhì)量檢驗(yàn)方法：鋼支柱的質(zhì)量檢驗(yàn)及治療評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB/T9251的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附錄H抽樣方法本規(guī)范規(guī)定鋁合金模板和配件的檢測(cè)抽樣方法按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB2828的規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣，鋁模板和配件樣本的抽取，檢查合格品的判定應(yīng)符合

60、如下規(guī)定：0.1合格質(zhì)量水平的規(guī)定。鋁模板和配件的質(zhì)量檢驗(yàn)合格質(zhì)量水平采用6.5荷載及破壞性檢測(cè)的合格質(zhì)量水平采用4.0。0.2檢查水平的規(guī)定。鋁模板和配件的質(zhì)量檢查水平采用一般檢查水平I,荷載及破壞性檢測(cè)的檢查水平采用特殊查水平S-3.H.0.3檢查嚴(yán)格度的確定。鋁模板與配件質(zhì)量檢驗(yàn)開(kāi)始應(yīng)使用正常檢查抽樣方案，荷載與破壞性檢測(cè)可使用放寬檢查抽樣方案。嚴(yán)格度的轉(zhuǎn)移規(guī)則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序集抽樣表GB2828執(zhí)行。H.0.4抽樣方案類(lèi)型的選擇。抽樣方案宜采用一次抽樣方案，在生產(chǎn)穩(wěn)定，質(zhì)量保證體系健全的情況下，為減少檢測(cè)工作量可采用二次抽樣方案。采用二次抽樣方案時(shí)的檢查水平、合格質(zhì)