脫硫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、臨安清潔能源有限公司杭州臨安熱力站項(xiàng)目 2x40t/h 鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)第三部分設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司杭州百厚環(huán)?？萍加邢薰?016年 8月1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)概述設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設(shè)備清潔、整齊、潤(rùn)滑良好、安全運(yùn)行，包括及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件，調(diào)整活動(dòng)部分的間隙等。簡(jiǎn)言之，即“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護(hù)保養(yǎng)的好壞。維護(hù)保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、三級(jí)保養(yǎng)等。日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是：進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固易松動(dòng)的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的項(xiàng)目和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。

2、一級(jí)保養(yǎng)，主要內(nèi)容是：普遍地進(jìn)行擰緊、清潔、潤(rùn)滑、緊固，還要部分地進(jìn)行調(diào)整。二級(jí)保養(yǎng)。主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤(rùn)滑、局部解體檢查和調(diào)整。三級(jí)保養(yǎng)。 主要是對(duì)設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，必要時(shí)對(duì)達(dá)到規(guī)定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對(duì)主要零部件的磨損情況進(jìn)行測(cè)量、鑒定和記錄。在各類維護(hù)保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是基礎(chǔ)。保養(yǎng)的類別和內(nèi)容，要針對(duì)不同設(shè)備的特點(diǎn)，考慮設(shè)備的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、規(guī)模大小等具體情況和特點(diǎn)。2、脫硫系統(tǒng)中設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)2.1 脫硫系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介脫硫系統(tǒng)設(shè)備較多，但大致可分為：輸送泵、攪拌、真空帶濾機(jī)、風(fēng)機(jī)四類。2.2 泵類設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)2.2.1.泵的起停操作泵運(yùn)行的使

3、用壽命，與工藝環(huán)境、控制措施有很大的關(guān)系，排除一些客觀原因后，在日常使用中，正確的起停操作，是非常重要的一環(huán)。在脫硫系統(tǒng)中大型的循環(huán)泵正確的起停操作，可以延長(zhǎng)葉輪、電機(jī)的使用壽命、縮短維護(hù)周期，操作步驟如下：詳見操作規(guī)程中相應(yīng)章節(jié)。2.2.2.泵的維護(hù)保養(yǎng)保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否合適， 正確的油位在油位線位置附近， 不得超過2mm。經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體， 且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、 棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，

4、 因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈， 而且還會(huì)影響泵的壽命，損壞機(jī)械密封，一定要特別注意。為保證泵的高效運(yùn)行（泵在使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流有較大變化時(shí)），必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（詳見泵的說明書）；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度最高不得超過 75，對(duì)于 SKF軸承最高溫度不得超過120。8 泵開始連續(xù)運(yùn)行800 小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑油一次，以后每半年換一次潤(rùn)滑油。9 潤(rùn)滑油：脫硫循環(huán)泵的軸承體內(nèi)在開泵前按油標(biāo)線位置加N32（冬季）或 N46（夏季）機(jī)械油（切忌無油開車！管狀油位計(jì)在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝

5、。）10 備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4 圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不應(yīng)承受管道及附件壓力。經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。裝有沖洗水的機(jī)械密封的泵，在開泵之前應(yīng)先開沖洗水，然后再開泵；停泵 3 5 分鐘后方可關(guān)閉沖洗水。冷卻水管道壓力需超過 0.3PMa，防止?jié){液進(jìn)入機(jī)封。2.2.3.常見故障及排除方法序故障形式號(hào)泵不出水，流量不足泵的電機(jī)4超負(fù)荷泵內(nèi)部聲泵振動(dòng)軸承發(fā)熱原因分析泵的安裝不合理或進(jìn)水管重新安裝或堵塞漏氣泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，切割葉輪或降低

6、轉(zhuǎn)速運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移針對(duì)進(jìn)口壓力情況，推力軸承方向不對(duì)應(yīng)將推力軸承調(diào)方向泵漏油2.3 攪拌類設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)2.3.1.攪拌機(jī)的操作攪拌使?jié){液中懸浮顆粒分布均勻，防止沉降，若容器內(nèi)不存放漿液，請(qǐng)關(guān)閉攪拌機(jī)，并切斷電源。容器內(nèi)液位超過攪拌漿0.5 米左右時(shí)為開啟攪拌機(jī)最佳液位，嚴(yán)禁液位剛沒過攪拌漿液狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行攪拌機(jī)。2.3.2.日常巡檢1）、攪拌機(jī)在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)聲音異常，溫度突升，電流表讀數(shù)不穩(wěn)定、機(jī)械密封泄漏等情況，應(yīng)立即停車，查明原因排出故障后方可重新投入運(yùn)行。2）、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意油位的變化，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，且勿無油或缺油運(yùn)行。3）、減速機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)該檢查各類緊固件是否松

7、動(dòng)或滲漏現(xiàn)象，發(fā)生問題應(yīng)及時(shí)處理，切勿帶病運(yùn)行。4）、攪拌機(jī)機(jī)箱的齒輪、各檔軸承、油封均屬易損件，在定期檢查中發(fā)現(xiàn)過度磨損或損壞應(yīng)及時(shí)更換。5）、配套機(jī)封水冷卻的攪拌器，必須保證冷卻水的連續(xù)供給，并且冷卻水水壓須在 0.15MPa 以上。（ 6）、攪拌器運(yùn)行中，液位須滿過漿葉0.5 米左右，以免損壞軸承。2.4 擋板門維護(hù)保養(yǎng)2.4.1.維護(hù)保養(yǎng)安全措施在進(jìn)行維修工作期間，確保使用閉鎖裝置，確認(rèn)擋板門不能動(dòng)作后，方能進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.4.2.填料函的維護(hù)（ 1）、定期檢查密封件。（ 2）、注意：填料函是易損件，使用壽命有限，經(jīng)過幾次調(diào)整后必須需更換。換的周期一般為1015 個(gè)月，根據(jù)使用情況可

8、以適當(dāng)延長(zhǎng)至20 個(gè)月）（更3）、填料函接頭要交錯(cuò)排列，接頭處剪成45，而且確保對(duì)接接頭在相互疊加時(shí)形成一個(gè)鍥形。2.4.3.密封的維護(hù)擋板門的密封片也屬于易損件，因此對(duì)密封片應(yīng)定期檢查，必要時(shí)更換。更換說明：調(diào)整擋板門葉片至開啟位置以便有足夠的空間接近密封片，松開密封片連接螺栓，去掉損壞的密封片，安裝新的密封片，寧緊連接螺栓，裝好后漸漸關(guān)閉擋板門葉片，最后檢查限位開關(guān)以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。更換密封片時(shí)首先應(yīng)測(cè)量舊密封片的伸出長(zhǎng)度，并保證新裝配的密封片與原密封片長(zhǎng)度相同。2.4.4.關(guān)節(jié)軸承的維護(hù)關(guān)節(jié)軸承靠鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)，因此進(jìn)行一般檢查和檢驗(yàn)時(shí)必須要仔細(xì)檢查螺母松緊度情況，并對(duì)關(guān)節(jié)軸承檢查，必

9、要時(shí)更換關(guān)節(jié)軸承。2.4.5.常見問題及排除辦法問題可能的解決方案擋板門不能啟動(dòng)、1、檢查電源是否正常運(yùn)行不穩(wěn)定2、檢查執(zhí)行器能否啟動(dòng)3、按照操作指導(dǎo)書，檢查限制開關(guān)（扭矩開關(guān)、限位開關(guān)）4、檢查曲柄連桿機(jī)構(gòu)能能否靈活運(yùn)行5、檢查軸承或關(guān)節(jié)軸承是否損壞6、檢查擋板門軸的填料密封函及軸的徑向密封是否太緊。7、煙道內(nèi)是否有障礙物干擾擋板門的運(yùn)行8、檢查門葉是否變形， 門葉與門葉及門葉與外框之間是否干涉9、檢查門葉兩端軸及支承軸承是否損壞1、重新調(diào)整填料函壓蓋送緊填料函處煙氣2、更換填料函密封件1、檢查螺栓松緊泄滑動(dòng)軸承處漏2、更換密封件結(jié)構(gòu)件處1、補(bǔ)焊2.5 螺旋給料設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)2.5.1.起

10、停操作設(shè)備運(yùn)行的使用壽命，與工藝環(huán)境、控制措施有很大的關(guān)系，排除一些客觀原因后，在日常使用中，正確的起停操作，是非常重要的一環(huán)。其正確的起停操作，可以延長(zhǎng)螺旋裝置和電機(jī)的使用壽命、縮短維護(hù)周期，操作步驟如下：1）、開車步驟： 檢查清理螺旋輸送管內(nèi)物料接通電源打開進(jìn)口插板門檢查電機(jī)運(yùn)行電流適時(shí)投入自控運(yùn)行。2）、停車步驟：切換到手動(dòng)控制運(yùn)行關(guān)閉進(jìn)口插板門排凈螺旋輸送管內(nèi)物料切斷電源（長(zhǎng)期停運(yùn)的情況下，需切斷電源）2.5.2.日常巡檢運(yùn)行中如有異常聲音需停機(jī)檢查： 先用手盤動(dòng)連軸器或軸， 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)檢查連軸器是否水平。邊盤動(dòng)邊檢查，如果問題依然存在，需拆開檢查軸承和

11、輸送管內(nèi)有無物料潮結(jié)，拆時(shí)根據(jù)設(shè)備的產(chǎn)品說明書上的結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行，或聯(lián)系廠家。電機(jī)、軸承發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少則補(bǔ)至油鏡中心線）。若潤(rùn)滑正常，需拆開檢查軸承情況。2.5.3.日常維護(hù)（ 1）、變速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況12 個(gè)月更換一次；（ 2）、檢查支吊是否穩(wěn)固。2.6 真空過濾機(jī)系統(tǒng)及有關(guān)輔助設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)每天應(yīng)檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。檢查濾布是否損壞。檢查膠帶的張緊情況，校對(duì)從動(dòng)輥的張緊度，以得到適當(dāng)?shù)膹埦o力。定期檢查膠帶的對(duì)中情況。定期檢查膠帶及摩擦帶的損傷情況，清理淤積在膠帶與驅(qū)、從動(dòng)輥及真空箱之間

12、的磨損物。1）檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等方法。2）檢查橡膠濾帶的對(duì)中，要求膠帶孔對(duì)準(zhǔn)真空裝置的滑臺(tái)槽。定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被堵塞，則需將噴嘴拆下進(jìn)行清洗。根據(jù)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)廠家說明書，在運(yùn)行的第一周每天檢查一次驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流讀數(shù)，隨后根據(jù)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行定期檢查。檢查所有潤(rùn)滑情況，包括驅(qū)動(dòng)裝置，膠帶潤(rùn)滑密封水，軸承座等。在做好潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶張緊度之前，不要啟動(dòng)過濾機(jī)。真空泵運(yùn)行及真空閥打開時(shí)，不要啟動(dòng)過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，定期檢測(cè)電機(jī)安培數(shù)。檢查減速機(jī)中內(nèi)是否有油，一般油位在一半位置，在高刻度和低刻度之間。全部氣控元件的

13、維護(hù)保養(yǎng)，均按各控制元件生產(chǎn)廠的說明書進(jìn)行。檢查三聯(lián)體中的油位，缺油時(shí)加入 30 號(hào)錠子油，檢查分水濾氣器水位不得超過容積的四分之一，超過時(shí)放出水份。電磁換向閥要保持清潔。檢查空氣接頭不得漏氣。停機(jī)期間，一般應(yīng)對(duì)過濾機(jī)進(jìn)行徹底清潔，并檢查一下主機(jī)的各運(yùn)行部位等情況，清洗噴水管、水槽、進(jìn)料箱，定期檢查接頭及管路的松動(dòng)情況。維護(hù)要點(diǎn)項(xiàng)目頻率參考資料和備注濾布輥膠帶支承輥150 小時(shí)或每周一膠帶驅(qū)動(dòng)輥參見潤(rùn)滑油表次濾布糾偏系統(tǒng)控制三聯(lián)體的潤(rùn)滑500 小時(shí)或每月一-膠帶叢動(dòng)輥軸承參見潤(rùn)滑油表次過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)參見廠家說明書參見廠家說明輔助設(shè)備潤(rùn)滑油表序號(hào)名稱注油量油品注油周期1減速機(jī)潤(rùn)滑油參見減速機(jī)使

14、用說明書2主從動(dòng)輪軸承3000g鈣基潤(rùn)滑脂3000h3改向輥軸承16g鈣基潤(rùn)滑脂3000h4橡膠帶托輥軸承25g鈣基潤(rùn)滑脂3000h5手動(dòng)糾偏輥軸承16g鈣基潤(rùn)滑脂3000h固定室真空過濾機(jī)常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見下表內(nèi)容原因排除方法濾液變渾濾布寬度不夠采用合適的濾布濁濾布有破洞修補(bǔ)或更換濾布密度不夠采用合適的濾布進(jìn)料太快，溢出濾布注意操作，減少加料卸料不凈和濾布末洗凈詳見該故障排除的有關(guān)內(nèi)容料漿變化，造成透濾控制工藝條件濾餅洗凈洗滌區(qū)長(zhǎng)度不夠增加洗滌槽而不凈洗滌水槽流水不均勻調(diào)節(jié)洗滌槽水平度洗滌水太少或洗滌次數(shù)不夠重新確定工藝條件濾布跑偏濾布寬度發(fā)生變化調(diào)整行程開關(guān)位置調(diào)偏氣缸推力不足

15、提高氣源壓力氣路接錯(cuò)重新連接電磁換向閥失靈檢修或更換氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管路布料不均引起濾餅不均改進(jìn)布料方法濾布出現(xiàn)濾布跑偏詳見該故障的排除有關(guān)規(guī)定折皺橡膠濾帶跑偏調(diào)整調(diào)偏裝置工作不正常按濾布及橡膠濾帶跑偏的內(nèi)容處理濾布不凈濾餅含濕量太高加長(zhǎng)吸干區(qū)或吸干時(shí)間濾布選擇不適當(dāng)更換噴水管或噴頭堵塞清理清洗水源壓力不足提高水壓水箱堵塞清理真空度不真空裝置連接處泄漏改善泄漏處的密閉情況足真空泵吸力不足檢修真空泵濾餅嚴(yán)重開裂加快濾速或檢查滑臺(tái)是否平整濾帶兩側(cè)翹起調(diào)濾帶與真空裝置的間隙2.7 羅茨風(fēng)機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)2.7.1日常巡檢（ 1） 傾聽轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異聲。（ 2） 軸承溫度應(yīng)復(fù)合規(guī)

16、定，對(duì)滾動(dòng)軸承不大于70，對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65.3） 冷卻水潤(rùn)滑系統(tǒng)（若有）是否暢通。4） 軸封裝置部位有無泄漏。5） 安全閥，自控裝置，壓力調(diào)節(jié)呂是否齊全好用。6） 出口溫度，風(fēng)壓及電流是否合乎規(guī)定。2.7.2維護(hù)1） 保持機(jī)器表面及其周圍清潔無灰塵和油垢，經(jīng)常檢查各部螺栓的緊固程度。2） 經(jīng)常檢查軸承有無過熱及雜音。3） 經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣。4） 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)格執(zhí)行化工廠設(shè)備潤(rùn)滑管理直度。5） 定期檢查鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中有無雜音，摩擦過熱、電流升高等異?，F(xiàn)象。2.7.3常見故障與處理方法序號(hào)引起發(fā)熱原因處理方法軸承發(fā)熱原因及處理方法潤(rùn)滑油系統(tǒng)失靈，油不清潔，油粘度過檢修潤(rùn)滑油系統(tǒng)換1大過小油2軸上油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)漫慢，帶不上油修理更換軸與軸承偏斜，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)不同3找正，傳兩軸心心軸瓦刮研，質(zhì)量