過程設計及評價控制程序

1、Gi廣東肇慶豐和電器文件編號VQP07005版本號A批準日期 2010-4-18過程設計及評價控制程序修訂號1頁次第1頁，共5頁1、目的及時、有效地對產品過程設計進行系統控制，確保產品過程符合規(guī)定的要求。2、適用范圍適用于本公司產品過程設計工作。3、定義試生產：在樣品制造后，正式生產前，需要對生產系統進行綜合評價，而進行的有一定批量 的生產。試生產必須使用正式生產時使用的工裝設備和人員，按照試生產控制計劃，采 用標準材料進行。4、職責工作或職責責任部門/人過程籌劃及過程設計評審對設施、設備的現有操作及過程效果進行評價多方論證小組過程設計工作生產部工藝科確定制造能力要求的設施、設備和過程計劃多方

2、論證小組參與多方論證小組各部門5、程序細那么過程設計生產部負責的過程設計和研發(fā)部負責的產品設計可以同時展開，產品設計先于過 程設計而完成。過程設計的輸入：（如適用但不僅限于）參考文件VQP07002產品質量先期籌劃及控制程序初始過程流程圖“設計潛在失效模式及后果分析 DFMEA產品的設計圖紙和技術規(guī)范產品的設計驗證產品/零件/材料清單（BOM表）廣東肇慶豐和電器文件編號廣東肇慶豐和電器文件編號VQP07005版本號A批準日期 2010-4-18過程設計及評價控制程序修訂號1頁次第2頁，共5頁廣東肇慶豐和電器文件編號VQP07005廣東肇慶豐和電器文件編號VQP07005版本號A批準日期 201

3、0-4-18過程設計及評價控制程序修訂號1頁次第2頁，共5頁產品的包裝標準特殊的產品特性樣品的控制計劃生產率、過程能力及本錢的目標顧客要求（假設存在）以往的開發(fā)經驗在過程設計輸入前先要對將輸入的資料進行評審o過程設計的輸出：（如果適用但不僅限于）新設備及工裝清單，由小組按新產品及過程要求指定新設備工裝清單。過程特殊特性清單，由小組按產品及過程要求確定過程特殊性清單。產品/過程質量體系評審由工程小組按產品/過程質量檢查清單對現有質 量體系進行評審。過程流程圖由生產部工藝科根據初始過程流程圖制定最終過程流程圖并用短程流程圖 檢查清單對所制訂的過程流程圖完整性進行評估。場地平面布置圖由工藝科對生產場

4、地布局進行籌劃，繪制場地平面布置圖，注明物流、檢測點、 控制圖位置、目視輔具位置、中間維修區(qū)和不合格品貯存區(qū)等。所有材料流程須 與過程流程圖和控制計劃相協調并按車間平面布置圖檢查清單一進行評估。特性矩陣圖由工藝科編制特性矩陣圖,顯示過程參數和制造工位之間關系。過程 FMEA按過程流程圖對所有生產工序（適當時包括分供方）以及所有特殊特性進行 FMEA分析，分析時可參考相類似的過程的FMEA,顧客要求時在生產件批準 前由顧客進行評審和批準，按過程FMEA檢查清單對所制定過程FMEA批準日期2010-4-18批準日期2010-4-18批準日期2010-4-18廣東肇慶豐和電器過程設計及評價控制程序文

5、件編號VQP07005批準日期2010-4-18廣東肇慶豐和電器過程設計及評價控制程序文件編號VQP07005版本號A修訂號1頁次第3頁，共5頁試生產控制計劃由生產部工藝科在樣件研制后批量生產前，制定試生產控制計劃，描述所進行 的尺寸測量和材料、功能試驗，試生產控制計劃包括正式生產過程生效前要實施 的附加產品/過程控制，如增加檢驗頻次，增加過程中的檢查和終檢 次數、統 計評價、增加審核等，按、控制計劃檢查清單對其完整性進行評估, 顧客要求時須經其批準。檢驗流程計劃及檢驗指導書按 VQP08007進料檢驗和試驗控制程序、VQP08008工序檢驗和試驗控制程 、VQP08009出廠產品檢驗和試驗控

6、制程序制定檢驗流程計劃和檢 驗指導書。5.1410過程指導書由生產部工藝科根據FMEA、控制計劃、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、 目視標準、工業(yè)標準、過程流程圖、場地平面布置圖、特性矩陣圖、包裝標 準、過程參數、生產者對過程和產品專業(yè)技能和知識、過程操作情況制定作業(yè) 指導書，以確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可 理解的作業(yè)指導書，指導書在生產現場須易于得到。5.1411測量系統分析計劃由質量部對控制計劃中所涉及的所有測量系統制定測量系統分析計劃，其內 容可包括保證量具線性度、準確度、重復性、再現性和與備用量具的相關性等。初始過程能力研究計劃由質量部針對控制計劃中所涉及的

7、所有測量系統制定過程能力研究計劃。5.1413包裝規(guī)范由研發(fā)部按VQP07016產品防護控制程序規(guī)定，根據顧客的包裝標準或 一般包裝要求，設計產品包裝標準，由生產部制定包裝作業(yè)指導書并指導現場 包裝作業(yè)。廣東肇慶豐和電器文件編號VQP07005版本號A批準日期 2010-4-18過程設計及評價控制程序修訂號1頁次第4頁，共5頁5.1414管理者支持本階段完成后工程組將目前工程狀況和未解決的問題形成文件進行評審，由項 目經理主持評審會議，總經理和各部門代表參與對工程組完成情況和未解決問題，召開 產品質量籌劃議，評審工程狀況和對未解決問題作出決策。5.2 設施、設備、過程籌劃及效果內容多方論證小組

8、根據顧客的設計規(guī)范，合同和本公司制造能力要求來確定：A）公司的整體布局及各生產作業(yè)現場布置，繪制公司整體布局示意圖、生產作 業(yè)現場平面布置圖；B）生產設備、工裝的設定標準（功能、精度、班產量、生產效率等）；C）量具/試驗設備的設定標準；D）作業(yè)流程圖及各工序（工位）作業(yè)指導書。要求多方論證小組在進行設施、設備和過程籌劃時，應考慮如下因素：A）總體工作計劃、生產周期、產量（每班、每日、月份、年度）、生產率、效 率、產品生產要素；B）適當的自動化、工業(yè)工程，人機工程/操作者與生產線的平衡；C）物料、產品的存儲與周轉庫存量（合理的原材料、零部件、成品庫存量）和 增值勞動等。D）在工廠布局時應最大限度地減少材料的交轉和搬運，便于材料的同步流動， 并最大限度地使場地空間得到充分使用，增加場地的可增值空間。效果評估多方論證小組在產品質量籌劃的過程設計/開發(fā)階段，應對設施、設備操作和過程 效果進行評估，并編制生產線產品總工時檢測表。Gi廣東肇慶豐和電器文件編號VQP07005版本號A批準日期 2010-4-18過程設計及評價控制程序修訂號1頁次第5頁，共5頁5.3 防錯技術多方論證小組在產品質量籌劃過程中，應注意采用必要的防錯技術。如：防錯夾具， 制定控制計劃和進行FMEA,預防缺陷的發(fā)生，利用統計過程控制（SPC）來監(jiān)視過程 的穩(wěn)定性，減少過程中的變差；對設備、工裝、工位、