專升本模擬三模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)

1、模具設(shè)計與制造專業(yè)：年級：_姓名：學(xué)號：_第大題第二大題第三大題總分一、名詞講解:冷沖壓：回彈:冷擠壓:熱固性塑料:第1頁共4頁分型面:電火花加工:、填空題7.冷沖壓模具的分類，按模具工序組合程度分，可分為單工序模、復(fù)合模、。&沖裁模的模具構(gòu)造包括工藝部件和構(gòu)造部件，其中工藝部件中包括_、壓卸料及出料部件；構(gòu)造部件包括導(dǎo)向部件、固定部件、和標準件及其他。9.凹模孔口形狀的基本形式有直壁式、_斜壁式、凸臺式三種。其中刃口沖裁時磨損大,工件易在孔內(nèi)齊聚；可用錘打斜面的方法來調(diào)整沖裁空隙。10._沖裁件質(zhì)量是指_、和。如右圖所示，沖裁件的斷面質(zhì)量包括塌角帶，光明帶，_毛,刺區(qū)四個部分。較高質(zhì)量的沖裁

2、件斷面，應(yīng)當(dāng)是：光明帶較寬，約占整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁件部件平面無穹彎現(xiàn)象。一般冷擠壓模具分為三類，分別為：正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模。其中正擠壓模是指金屬流動方向與凸模運動方向一致。13.右圖所示為圓形件一次波折成形模，其中2指向的部件名稱是。第3頁共4頁塑料制品生產(chǎn)過程中要采用各樣模具，獲得不同樣形狀和尺寸的制品，制品在冷卻定型或固化變硬后，其尺寸小于模具尺寸，這種尺寸減小的性質(zhì)稱為。塑料結(jié)晶度_時，塑料制品的密度大，強度高，耐磨性、耐腐化性和電氣性能好。結(jié)晶度_時，塑料制品的嬌嫩性、透明性好，伸長率大，沖擊韌性高。單型腔模具的特點是構(gòu)造簡單，成

3、本低，周期短?？墒撬苄纬尚偷纳a(chǎn)率低，合用于和小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。多型腔模具的特點是塑件成形的生產(chǎn)率高，塑件的成本低，但交換性差，模具構(gòu)造復(fù)雜，合用于的生產(chǎn)。每增加一個型腔，由于型腔的制造誤差和成形工藝誤差等影響，塑件的尺寸精度就降低約18._注射模具的成形部件組成形腔的模具部件，包括、成形桿等。凹模用以形成塑件的外平面，型芯用以開成塑件的內(nèi)表面，成形桿用以形成塑件的局部細節(jié)。19._關(guān)于形狀復(fù)雜的凹模，最常用的方式是將凹模做成，再鑲以，這種形式的凹模稱之為組合式凹模。20._液壓無凝料澆注系統(tǒng)，是在注射模中采用的方法，使從注射機噴嘴到型腔入口這一段流道中的向來保持。對模具成形件中對每個加工面

4、的加工工藝都需進行粗加工、半精加工和精加工。其中粗加工為精加工的預(yù)加工工序，也可作為精度、表面粗拙度和質(zhì)量要求不高，作為精配合面的最后加工。的作用是從工件上去除少量加工余量，使完好達到工件形狀、尺寸與表面粗拙度要求。精飾加工工序一般在熱辦理此后進行，其工藝內(nèi)容包括研磨、拋光、皮紋加工等。合模導(dǎo)向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導(dǎo)向的裝置。合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和_。導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置的主要部件是和_。三、簡答題沖裁件的構(gòu)造工藝有哪些要求？波折過程中控制波折件回彈的舉措有哪些？25.塑料流動性大小對注塑成形的影響分別是什么？參照答案：23?沖裁件的構(gòu)造工藝有哪些要求？答：（1）形狀盡可能簡單、對稱（2）預(yù)防有過長的懸壁和狹槽（3）沖裁件上的孔與孔、孔與邊緣間的距離不能夠太小（4）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)預(yù)防尖角，應(yīng)用適合的圓角過渡?？刂撇ㄕ奂貜椀呐e措有哪些？答：改良部件的設(shè)計，壓加強筋或成形邊翼；使用先退火再淬火的熱辦理工藝；用拉彎法代替一般的波折方法；預(yù)設(shè)回彈角對回彈進行補償；增加對波折變形區(qū)的應(yīng)力25.塑料流動性大小對注塑成形的影響分別是什么？答：塑料流動性過大易造成溢料過多，填