預(yù)應(yīng)力管樁打入樁的施工質(zhì)量控制與事故處理辦法-本科畢

1、遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文文）題 目：預(yù)應(yīng)力管樁打入入樁的施工質(zhì)質(zhì)量控制與事事故處理辦法指導(dǎo)教師：站 點：上海行知學(xué)習(xí)中中心學(xué) 號：專 業(yè)：年 級：2011秋季姓 名：2013年5月月畢業(yè)設(shè)計（論文文）誠信承諾諾書本人鄭重承諾網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)教育 層層次 專專業(yè)的畢業(yè)論論文 的的主要觀點和和思想系本人人獨立思考完完成，并在此此申明我愿承承擔(dān)與上述承承諾相違背的的事實所引起起的一切消極極后果。簽名：年 月 日預(yù)應(yīng)力管樁打入入樁的施工質(zhì)質(zhì)量控制與事事故處理辦法法Investoor Relattions Managgementt withiin Chiinese Listeed Commpany 緒論1

2、.1 引言基礎(chǔ)施工是工業(yè)業(yè)與民用建筑筑施工的重要要環(huán)節(jié)。一般般而言，基礎(chǔ)礎(chǔ)類型分為33種：淺基礎(chǔ)礎(chǔ)、復(fù)合地基基和深基礎(chǔ)。大大多數(shù)工業(yè)與與民用建筑在在自然基礎(chǔ)上上可以滿足要要求，但上部部結(jié)構(gòu)荷載較較大，自然基基礎(chǔ)無法滿足足承載要求時時，需要對其其進(jìn)行處理，即即地基處理。一一種處理方式式是通過強(qiáng)夯夯、換填、預(yù)預(yù)壓等方法形形成均勻地基基，可將這種種地基劃分為為淺基礎(chǔ)；一一種處理方式式是通過CFFG樁、碎石石樁的增強(qiáng)體體與原始地基基成分的基體體形成復(fù)合地地基。當(dāng)以上上兩種基礎(chǔ)均均不能滿足上上部結(jié)構(gòu)承載載要求時，可可采用深基礎(chǔ)礎(chǔ)方案。樁基基礎(chǔ)便是一種種深基礎(chǔ)方案案，按其施工工方法可分為為預(yù)制樁和灌灌注樁

3、。預(yù)制制樁由于單樁樁承載力高、施施工質(zhì)量易于于保障和檢查查、施工速度度快等優(yōu)點而而被廣泛使用用于地基處理理中。預(yù)制樁樁按其材料類類型可分為鋼鋼樁、木樁和和鋼筋混凝土土樁，其中以以鋼筋混凝土土樁最為常用用。預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁作為一一種預(yù)制樁，與與其它樁型相相比，有樁身身質(zhì)量穩(wěn)定可可靠、強(qiáng)度高高、穿透能力力強(qiáng)、施工快快捷方便、環(huán)環(huán)境污染小等等優(yōu)點。由于于技術(shù)因素和和經(jīng)濟(jì)因素的的緣故，成了珠江三三角洲沿海一一帶最優(yōu)先推推廣使用的樁樁型。樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉樁方式式可分為打入入法（錘擊法法）、鉆孔錘錘擊法、振動動法、水沖法法和靜壓法，其其中，打入式式以其施工方方便的有點廣廣泛應(yīng)用于預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土灌注施工。因

4、因此，本文著著重探討打入入式預(yù)應(yīng)力混混凝土管樁施施工質(zhì)量控制制與事故處理理方法。1.2 預(yù)應(yīng)力力混凝土管樁樁的特點預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁具有如下下特點：（1）預(yù)應(yīng)力管管樁施工機(jī)械械過程度較高高，施工現(xiàn)場場整潔安全，不不容易發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔注漿施工工時的漿液滿滿地流動的臟臟污狀況，不不會出現(xiàn)忙亂亂的人工抽水水、堆土、運(yùn)運(yùn)土景象，施施工較為環(huán)保保、人性化。（2）由于預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土管管樁提前預(yù)制制好后，運(yùn)送送到施工現(xiàn)場場進(jìn)行沉樁施施工，施工速速度較快，建建設(shè)工期相應(yīng)應(yīng)較短，工程程造價成本相相對降低。（3）預(yù)應(yīng)力混混凝土管樁在在良好條件下下預(yù)制生產(chǎn)，管管樁質(zhì)量相對對較容易控制制。（4）由于打入入法沉樁過程程中存

5、在擠土土效應(yīng)，預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁單樁樁承載力較高高。（5）管樁樁節(jié)節(jié)長度容易控控制，使用靈靈活多變，對對持力層起伏伏變化的適應(yīng)應(yīng)能力較強(qiáng)，通通過接樁可以以適應(yīng)各種持持力層深度。1.3 預(yù)應(yīng)力力管樁國內(nèi)外外發(fā)展及研究究現(xiàn)狀1894 年，HHennebbigue 發(fā)明了預(yù)制制混凝土樁。1906年，出現(xiàn)了配有螺旋鋼筋的預(yù)制混凝土樁。1915年， W. R.Hume 發(fā)明了用離心密實混凝土的成型方法。日本1934 年開始制造離心混凝土管樁(RC)；1962 年開發(fā)出預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PC)；1970年開發(fā)了離心預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁(PHC管樁)； 1982年制定了先張法預(yù)應(yīng)力離心高強(qiáng)度混凝土管樁標(biāo)準(zhǔn)，且于

6、1993年作了進(jìn)一步修訂。我國預(yù)應(yīng)力混凝土管樁起步較晚，1940年前后，北京豐臺橋梁廠曾少量生產(chǎn)過直徑為400mm的鋼筋混凝土離心管樁。隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，80年代中期廣東省成功研制出了PHC 高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。1992年我國制訂了管樁產(chǎn)品國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。蔣元海1敘敘述了我國先先張法預(yù)應(yīng)力力混凝土薄壁壁管樁的生產(chǎn)產(chǎn)及應(yīng)用發(fā)展展概況，詳細(xì)細(xì)介紹了近年年來在該領(lǐng)域域的技術(shù)創(chuàng)新新重點，提出出了生產(chǎn)、設(shè)設(shè)計、施工中中應(yīng)引起重視視的幾個問題題。李超，衛(wèi)衛(wèi)龍武2利用預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁抗彎性性能較高以及及施工方便、環(huán)環(huán)保的特點，將其應(yīng)用于于基坑支護(hù)工工程中，并結(jié)合工程程實例，

7、探討了這種種樁型在基坑坑支護(hù)中的設(shè)設(shè)計與施工要要點。鄧友生生，孫寶俊，鄔忠強(qiáng)3對預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁的應(yīng)應(yīng)用研究及發(fā)發(fā)展前景進(jìn)行行了分析。彭彭運(yùn)成4針對預(yù)應(yīng)力力混凝土管樁樁施工中的超超樁和短樁、樁樁身傾斜、阻阻樁、擠土和和振動影響等等問題及產(chǎn)生生的原因進(jìn)行行了分析，提提出了相應(yīng)的的防治對策。鐘肇鴻，胡仲明5介紹一種新型快速接頭技術(shù)的施工工藝、設(shè)計理論和試驗論證、施工實踐效果及其應(yīng)用中的問題。聶重軍，唐依民6對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的承載特性進(jìn)行了簡要的概述，詳細(xì)地論述了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁設(shè)計理論及施工技術(shù)。阮起楠，曾少霞7討論了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁養(yǎng)護(hù)問題。石磊，石煉8結(jié)合工程實例對混凝土預(yù)制樁錘擊沉樁過程

8、中易出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題，簡要分析產(chǎn)生原因及應(yīng)采取的預(yù)防控制方法。張彬9針對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工，從其幾個要點方面進(jìn)行了論述，對施工中容易忽視，卻應(yīng)該重視的幾個問題進(jìn)行了分析。林建軍10對錘擊沉樁法預(yù)應(yīng)力管樁施工中出現(xiàn)斷（爛）樁的原因進(jìn)行分析，并結(jié)合實際提出一些防治措施。王春盛11通過 3根試驗樁，實測預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁受荷過程的樁側(cè)摩阻力和樁端阻力，分析了 PHC管樁的荷載傳遞過程及承載力的發(fā)揮過程。石振明，陳建峰，祝龍根12系統(tǒng)地闡述了豎向/水平-回轉(zhuǎn)耦合強(qiáng)迫振動和扭轉(zhuǎn)自由振動等動力特性測試的原理和計算方法，并對某新建火力發(fā)電廠 PHC 管樁進(jìn)行了動力特性試驗。楊生彬，李友東13通過對

9、PHC管樁打樁前后原位地基土變化情況的測試、打樁的監(jiān)測以及孔隙水壓力增長與消散的監(jiān)測等試驗研究，分析了 PHC管樁沉樁擠土效應(yīng)。孫建虎14結(jié)合工程實踐, 對打入式預(yù)預(yù)制樁施工中出現(xiàn)的各種情況的原因和防止措施進(jìn)行了探討。盧培猛15通過實例探討對打入樁的施工質(zhì)量的控制以及對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故的處理方法。黃雨16簡要分析打入樁時效性的產(chǎn)生機(jī)制，基于荷載傳遞法，提出一種估算沉樁后單樁荷載沉降性狀時效性的新方法。王軍17論述了有關(guān)預(yù)制樁打入法施工中的常見問題及預(yù)防處理措施。朱合華等18針對樁錘、樁帽、錘墊、樁墊組成的錘擊系統(tǒng)，提出一種新的解析模型。王育興，孫鈞19運(yùn)用水力壓裂理論推導(dǎo)出沉樁產(chǎn)生的超孔隙

10、水壓力在沉樁后瞬時沿樁身徑向和豎向的分布。1.4 本文研研究內(nèi)容 本文研究內(nèi)容容有以下兩個個方面：（1）分析了混混凝土管樁預(yù)預(yù)制過程中易易出現(xiàn)的問題題及各自對應(yīng)應(yīng)的控制措施施?；炷翉?qiáng)強(qiáng)度不合格、端端頭板傾斜、樁樁身彎曲、環(huán)環(huán)裂、縱裂、內(nèi)內(nèi)壁混凝土坍坍落等問題，是是預(yù)應(yīng)力管樁樁生產(chǎn)過程中中常出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題。針針對各個問題題，分析如何何應(yīng)采取不同同的預(yù)防措施施和控制方法法，以提高混混凝土管樁生生產(chǎn)質(zhì)量。（2）預(yù)應(yīng)力混混凝土管樁打打入樁的施工工工藝與其承承載性能密切切相關(guān)，管樁樁預(yù)制質(zhì)量與與管樁在施工工現(xiàn)場的錘擊擊下沉質(zhì)量之之間又有密切切的關(guān)聯(lián)，并并且均影響管管樁使用性能能。對預(yù)應(yīng)力力管樁打入樁

11、樁施工工藝進(jìn)進(jìn)行介紹的基基礎(chǔ)上，分析析管樁打入地地基時容易出出現(xiàn)的樁頂破破碎、樁身斷斷裂、樁身傾傾斜等質(zhì)量問問題及施工事事故，并分析析各種施工事事故產(chǎn)生的原原因、預(yù)防措措施和處理措措施。2 預(yù)應(yīng)力管樁樁生產(chǎn)質(zhì)量控控制2.1預(yù)應(yīng)力管管樁生產(chǎn)工藝藝概述預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)產(chǎn)工藝主要采采用預(yù)應(yīng)力張張拉技術(shù)和離離心制管技術(shù)術(shù)，其樁身主要要由圓筒形樁樁身、端頭板和鋼鋼套箍組成，是目前基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計中不可可缺少的樁基基材料。目前我國工業(yè)與民民用建筑的樁樁基礎(chǔ)常用的的預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁生產(chǎn)產(chǎn)工藝有2種種，即先張法法和后張法。預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁按照其其混凝土強(qiáng)度度可分為高強(qiáng)強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁（PHHC樁）和預(yù)預(yù)應(yīng)力

12、混凝土土管樁（PCC樁）。PHHC樁按樁身身混凝土有效效預(yù)應(yīng)力值或或其抗彎性能能分為A型、AB型、B型、C型4種。預(yù)應(yīng)力混混凝土管樁樁樁節(jié)一般采用用焊接工藝或或機(jī)械連接工工藝。2.1.1 先先張法預(yù)應(yīng)力力混凝土管樁樁生產(chǎn)流程先張法預(yù)應(yīng)力混混凝土管樁施施工流程由膠膠凝材料、外外加劑、砂、石石、水計量攪拌，預(yù)應(yīng)力力鋼筋張拉，模具準(zhǔn)準(zhǔn)備和混凝土土澆灌，混凝凝土離心成型，成成型樁初級養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、脫模放放張、高壓蒸蒸養(yǎng)，成品樁樁檢驗等工序序組成。具體施工流流程如圖2-1所示。圖2-1 預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁先張法法施工流程2.1.2 后后張法預(yù)應(yīng)力力混凝土管樁樁施工后張法預(yù)應(yīng)力混混凝土管樁施施工流程由膠膠凝材

13、料、外外加劑、砂、石石、水計量攪拌，鋼筋骨骨架安放、成成型，模具安安放和混凝土土澆灌、混凝凝土離心成型型，成型樁蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)，混混凝土強(qiáng)度檢檢驗和拆模，樁樁節(jié)檢驗、水水養(yǎng)護(hù)、拼接接，鋼絞線張張拉，預(yù)留孔孔道灌漿，鋼鋼絞線放張，成成平樁檢驗等等工序組成，具具體施工流程程如圖2-2所示。圖2-2 預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁后張法施工流流程2.2 預(yù)應(yīng)力力管樁生產(chǎn)過過程易出現(xiàn)的的質(zhì)量問題及及控制措施預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁雖然已經(jīng)經(jīng)正式推廣了了二十多年，生生產(chǎn)技術(shù)整體體上也是比較較成熟的。但但是由于各個管樁樁生產(chǎn)廠家的的技術(shù)人員和和操作工人的的素質(zhì)參差不不齊，加上一一些客觀原因因，其生產(chǎn)也有有常有不足之處。管樁生

14、生產(chǎn)過程中仍仍然出現(xiàn)一些些質(zhì)量問題，影響其其沉管質(zhì)量和和承載性能。因因此，在生產(chǎn)產(chǎn)過程中還應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)認(rèn)真總結(jié)，減減少缺陷的出出現(xiàn)。下面對對管樁生產(chǎn)中中易出現(xiàn)的質(zhì)量量問題及相應(yīng)應(yīng)的控制措施施進(jìn)行一些探探討。2.2.1 混混凝土強(qiáng)度不不合格混凝土是預(yù)應(yīng)力力管樁主要組組成材料，其其強(qiáng)度不合格格將直接影響響管樁沉樁施施工質(zhì)量和使使用時的承載載性能。因此此國家標(biāo)準(zhǔn)先先張法預(yù)應(yīng)混混凝土管樁（GB1334761999）要求管樁在在生產(chǎn)時每班班混凝土澆灌灌工作都必須須留制試件，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）對混凝土試件進(jìn)行強(qiáng)度檢驗。（1）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不合格的的原因原

15、材料變化。水泥和減水水劑的化學(xué)成成分，磨細(xì)砂砂細(xì)度，砂石石的顆粒組配配或含泥量，碎碎石的針片狀狀等原材料的的變化，都會會造成攪拌出出來和混凝土土強(qiáng)度達(dá)不到到要求。澆灌施工不當(dāng)當(dāng)?；炷翝矟补鄷r沒有按按規(guī)定進(jìn)行扦扦插或振動時時間太短，混凝土還沒完完全實心密實實，內(nèi)部孔氣過太多，降降低混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。蒸養(yǎng)過程不當(dāng)當(dāng)。在蒸養(yǎng)或或壓蒸過程中中，可能由于蒸汽壓力力不足、汽量不不充足，造成蒸養(yǎng)養(yǎng)溫度達(dá)不到到規(guī)定要求，或或者由于一些些客觀因素中中間結(jié)束蒸養(yǎng)養(yǎng)。（2）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度控制措施施預(yù)應(yīng)力管樁混凝凝土的強(qiáng)度滿滿足國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要求求，需從混凝凝土原材料控控制、澆灌施施工工藝及蒸蒸養(yǎng)過程等環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量量

16、控制。對于于混凝土原材材料要分類存存放，注明標(biāo)標(biāo)識，控制各各個材料存放放質(zhì)量，尤其其是沙石的含含水量。澆灌灌施工時嚴(yán)格格按照規(guī)定進(jìn)進(jìn)行扦插振動動攪拌，嚴(yán)格格振動時間，保保證混凝土完完全實心密實實，減少混凝凝土內(nèi)部氣孔孔數(shù)量。在蒸蒸養(yǎng)過程中，保保持足夠的蒸蒸汽壓力和汽汽量，嚴(yán)格蒸蒸養(yǎng)溫度，使使其滿足養(yǎng)護(hù)護(hù)要求，并保保持蒸養(yǎng)不間間斷。2.2.2 端端頭板傾斜端頭板的傾斜容容易造成打入法沉沉樁時樁頭混混凝土應(yīng)力集集中，即使墊層厚厚度符合要求求，也不能消除除應(yīng)力集中現(xiàn)現(xiàn)象。因此國國家標(biāo)準(zhǔn)先先張法預(yù)應(yīng)力力混凝土管樁樁（GB1334761999）對于端頭板傾斜提提出如下規(guī)定定：優(yōu)等品為0.3D，一等品0.

17、4D，合格品0.5D。（1）端頭板傾傾斜原因預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁在生產(chǎn)過過程中，由于于預(yù)應(yīng)力鋼筋筋切斷時長度度控制不準(zhǔn)確確，致使預(yù)制管樁墩頭頭后部受拉鋼鋼筋的長度不一致致，用以拉頭中中心絲桿為張張拉桿的工藝藝，絲桿容易偏偏斜，或絲桿與拉拉頭本身平面面并不垂直，端頭板的沉頭頭凹坑深淺不不一致等原因因造成端頭板傾斜。（2）預(yù)防端頭頭板傾斜的措措施預(yù)防端頭板傾斜斜要從預(yù)應(yīng)力力主筋下料開開始，嚴(yán)格控控制同束預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的長長度，保證各各個鋼筋長度度相差不得大大于L/50000。在張拉預(yù)應(yīng)力力鋼筋時，必須注意調(diào)調(diào)整千斤頂軸軸線位置，使使之與管樁中中心線重合，然后再開始張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。如果采用墊鐵片，則要用

18、三個完全厚度一致的墊鐵片。為了預(yù)防凸鐓頭，在制作預(yù)應(yīng)力鋼筋時必須控制好鐓頭的尺寸，可以用鋼塊加工一個用來檢查鐓頭尺寸的卡塊。每根鋼筋鐓頭后要檢查一下，及時發(fā)現(xiàn)問題，也要加強(qiáng)端板的加工的檢查，特別是鐓頭的沉孔深度的檢查。2.2.3 樁樁身彎曲樁身彎曲的預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土管管樁在錘擊沉沉樁過程中容容易出現(xiàn)施工工質(zhì)量問題，嚴(yán)嚴(yán)重時甚至導(dǎo)導(dǎo)致工程施工工發(fā)生。管樁樁使用時是承承受很大軸向向垂直荷載的的，因此管樁的的外形彎曲就就削弱了樁的的承載能力。因因此，國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)先張法法預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁（GB1334761999）對對預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁樁身身彎曲變形提提出了明確要要求：優(yōu)等品品偏差L/15000，一等品

19、偏差差L/12000，合格品偏差差小于等于L/1000，其中L為樁樁長。（1）引起管樁樁彎曲的原因因預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁的主筋筋定長切斷不不準(zhǔn)，主筋受力不不均勻，致使主筋張拉后后混凝土橫截截面受壓不均均勻，造成管樁外觀上彎彎曲；雖然主筋定長長切斷是準(zhǔn)的的，但在張拉過過程、離心過程、甚至蒸養(yǎng)過過程中，由于墩頭質(zhì)質(zhì)量問題、鋼筋質(zhì)量問問題，在上述過程程中造成少量量主筋斷裂，使整個樁混混凝土橫截面面上變成偏心心受壓，這樣在樁外外觀上造成彎彎曲；管樁模具剛度度不夠或本身身制造上不同同心，平直度不好好，造成制得的的管樁外形彎彎曲。（2）預(yù)防管樁樁彎曲的方法法預(yù)防預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁彎曲曲應(yīng)從預(yù)應(yīng)力力鋼筋的定長

20、長切斷做起，保證主筋受力均勻，杜絕主筋張拉后混凝土截面受壓不均勻。主筋定長切斷準(zhǔn)確的條件下，也應(yīng)嚴(yán)格控制張拉過程、離心過程和蒸養(yǎng)過程科學(xué)合理。保證墩頭質(zhì)量和鋼筋質(zhì)量滿足設(shè)計要求，以防止張拉過程中主筋斷裂造成混凝土截面偏心受壓。選擇剛度較高，滿足管樁生產(chǎn)要求的模具進(jìn)行生產(chǎn)。管樁模具安裝時要仔細(xì)認(rèn)真，保證平直度良好。2.2.4 管管樁的環(huán)裂（1）管樁產(chǎn)生生環(huán)裂的原因因預(yù)應(yīng)力管樁混凝凝土預(yù)壓應(yīng)力力較低，初蒸蒸脫模后樁身身混凝土強(qiáng)度度不足，導(dǎo)致致管樁起吊時變形過過大，使樁身身開裂，同時時也增加了放放張時預(yù)應(yīng)力力的損失。另另外，張拉時時鋼筋的伸長長值沒有達(dá)到到要求，鋼筋筋的應(yīng)力不夠夠，是直接降降低了管樁

21、的的抗彎性能，導(dǎo)導(dǎo)致管樁出現(xiàn)現(xiàn)環(huán)裂。拆模模時，由于底底模的尺寸偏偏差，出現(xiàn)夾夾模的情況，若若起吊不注意意動作過快，往往往會使樁身身出現(xiàn)環(huán)裂。（2）管樁環(huán)裂裂控制措施管樁混凝土預(yù)壓壓應(yīng)力較低，初初蒸脫模后樁樁身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不足導(dǎo)致致的管樁起吊吊時變形過大大而產(chǎn)生的樁樁身開裂，可可通過增加預(yù)預(yù)壓應(yīng)力和提提高混凝土強(qiáng)強(qiáng)度來控制，選選擇強(qiáng)度較高高的混凝土。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉時時，要保證張張拉伸長值滿滿足要求，保保證預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋具有足夠夠應(yīng)力，進(jìn)而而提高管樁的的抗彎性能。選選擇剛度高、精精度高的優(yōu)良良模具，控制制模具尺寸偏偏差在可接受受范圍內(nèi)，防防止出現(xiàn)夾模?，F(xiàn)象。拆模模后，起吊管管樁要注意動動作緩慢平穩(wěn)穩(wěn)，

22、防止因操操作失誤造成成管樁環(huán)裂。2.2.5 管管樁的縱裂（1）管樁產(chǎn)生生縱裂的原因因由于管樁壓蒸時時，結(jié)構(gòu)內(nèi)部部的壓力和溫溫度，濕度等在在恒溫之后基基本與釜內(nèi)蒸蒸汽相同，但但是在降溫階階段，內(nèi)部的的壓力和溫度度的降低都十十分緩慢，出出釜后管樁內(nèi)內(nèi)外的壓力差差、溫度差和濕濕度差是不可可避免的，這這些不可避免免的差別將在在管樁的內(nèi)外外表面產(chǎn)生一一定的拉應(yīng)力力，而內(nèi)壁的的浮漿層和砂砂漿層強(qiáng)度相相對較小，很很容易開裂，這這是引起內(nèi)裂裂的原因。另另外砂漿層過過厚也是容易易造成內(nèi)裂。（2）管樁縱裂裂的預(yù)防措施施管樁的縱裂主要要由管樁出釜釜后內(nèi)部和外外部溫度、壓壓力和濕度梯梯度較大造成成。因此，可可通過盡量

23、減減少內(nèi)外部溫溫度、壓力和和濕度差異，尤尤其是溫度差差異。使得釜釜外環(huán)境溫度度保持一定高高度，選擇釜釜外溫度較高高時出釜。2.2.6 管管樁內(nèi)壁混凝凝土坍落（1）管樁內(nèi)壁壁混凝土坍落落原因預(yù)制管樁內(nèi)壁混混凝土的坍落落與混凝土管管樁的離心成成型工藝有密密切關(guān)系。在在離心成型過過程中，混凝凝土各部分均均向離心方向向運(yùn)動。但是是，由于混凝凝土各部分材材料的密度不不同，在離心心力作用下的的運(yùn)動速度并并不一致， 在離心過程程中產(chǎn)生分層層分離現(xiàn)象?；旎炷潦紫缺槐环蛛x出來，向向離心方向運(yùn)運(yùn)動；而砂漿漿中的水因為為擠壓作用而而排擠到管樁樁內(nèi)壁。但是是砂漿在離心心力作用下形形成隔離層，可可能阻斷水分分向管樁內(nèi)

24、壁壁排擠，而在在砂漿層外圍圍形成泌水水水膜，水膜會會出現(xiàn)使得管管樁內(nèi)壁砂漿漿很容易坍落落?？梢?，管管樁高速時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速若不夠高，管管樁混凝土無無法密實；模具或離心心機(jī)變形導(dǎo)致致離心高速時時嚴(yán)重跳動，無無法將速度提提到設(shè)定值；混凝土料太太稀了，坍落落度過大；也有可能是計計量誤差，或或機(jī)手操作不不規(guī)范造成，砂太細(xì)了即即細(xì)度模數(shù)小小，石子組配不不好，針片狀狀過多或偏大大等，均可能能造成管樁混混凝土分層分分離出現(xiàn)水膜膜，致使管樁樁內(nèi)壁坍落。（2）預(yù)防管樁樁內(nèi)壁坍落的的措施為防止混凝土管管樁內(nèi)壁坍落落，應(yīng)從以下下幾點做起：保證離心機(jī)的的安裝符合技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，各個托輪要同同心、同高，管模要完好好、不變形，

25、在在離心時平穩(wěn)穩(wěn)、不跳動；要嚴(yán)格控制砂砂石的含水率率，為做到嚴(yán)嚴(yán)格控制，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用計量量設(shè)備準(zhǔn)確及及時地測定砂砂石含水率，計計量設(shè)備要定定期校準(zhǔn)，使使衡量誤差符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求；石子組配要良良好，針片狀狀石子不能過過多或偏大，砂的細(xì)度模數(shù)也要每天進(jìn)行檢測；混凝土坍落度度控制要準(zhǔn)確確和穩(wěn)定，坍坍落度不滿足足要求時及時時檢查調(diào)整；檢查離心成型型制度要合理理，確保高速速階段的管模模轉(zhuǎn)速有足夠夠高。2.3 本章小小結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁生產(chǎn)質(zhì)量量是保證其施施工的基礎(chǔ)。目目前常用的兩兩種預(yù)應(yīng)力管管樁生產(chǎn)工藝藝（先張法和和后張法），生生產(chǎn)過程中均均容易出現(xiàn)一一線質(zhì)量問題題。本章分析析了混凝土管管樁預(yù)制過程程中

26、易出現(xiàn)的的問題及各自自對應(yīng)的控制制措施?；炷翉?qiáng)度不合合格、端頭板板傾斜、樁身身彎曲、環(huán)裂裂、縱裂、內(nèi)內(nèi)壁混凝土坍坍落等問題，是是預(yù)應(yīng)力管樁樁生產(chǎn)過程中中常出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題。針針對各個問題題，應(yīng)采取不不同的預(yù)防措措施和控制方方法，以提高高混凝土管樁樁生產(chǎn)質(zhì)量。3 打入樁施工工質(zhì)量控制與事事故處理3.1 打入樁樁沉樁工藝概述述打入法又稱為錘錘擊法，是一一種常用的沉沉樁方法。預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁生產(chǎn)完完成后，需要要運(yùn)到施工場場地通過錘擊擊法沉樁。打打入樁沉流程程如下：測量放線確確定樁位，將將樁機(jī)安裝就就位后，對樁樁機(jī)進(jìn)行調(diào)整整；運(yùn)輸預(yù)制完完成的混凝土土管樁進(jìn)場，吊吊裝定位第一一節(jié)待沉管樁樁上樁，

27、并檢檢查其是否垂垂直；第一節(jié)管樁樁垂直度校驗驗合格后，打打擊貫入；吊放第二節(jié)節(jié)管樁，并調(diào)調(diào)整上下樁面面平直，校驗驗管樁垂直度度；焊接第一節(jié)節(jié)管樁和第二二節(jié)管樁，并并檢驗焊接質(zhì)質(zhì)量；第二節(jié)管樁樁垂直度、焊焊接質(zhì)量校驗驗后，打入貫貫入；重復(fù)第二節(jié)節(jié)管樁沉樁過過程，直至所所有管樁節(jié)沉沉放完成；安放送樁器器，并打入到到設(shè)計標(biāo)高；拔出送樁器器，后收樁；測定記錄，移移動樁機(jī)進(jìn)行行一下單樁錘錘擊下沉。值得注意的是，開開始打樁時應(yīng)應(yīng)小落距輕擊擊，待第一節(jié)節(jié)管樁進(jìn)入一一定深度、樁樁身穩(wěn)定后，再再正常錘擊。打打樁過程中，如如果遇到貫入入度劇變，樁樁身突然傾斜斜、位移或嚴(yán)嚴(yán)重回彈，樁樁頂或樁身開開裂或破碎等等問題，

28、及時時停止打樁，并并查明原因后后，及時采取取處理措施。3.2 打入樁樁施工質(zhì)量控控制方法打入樁施工時，樁樁錘、樁帽、樁樁墊的選擇，收收錘標(biāo)準(zhǔn)等，是是控制其施工工質(zhì)量的關(guān)鍵鍵。3.1.1 樁樁錘的選擇打入樁施工所用用樁錘的選擇擇是一個復(fù)雜雜的問題，需需要綜合考慮慮承載力、土土質(zhì)條件、樁樁長、樁距等等各方面的因因素，在遵循循重錘低擊的的前提條件下下，主要應(yīng)該該滿足以下幾點點要求：（1）樁錘能夠夠保證混凝土管管樁單樁承載載力完全滿足足設(shè)計要求；（2）樁錘能夠夠十分順利或或基本順利地地將混凝土管管樁錘擊下沉到地基設(shè)計深度度；（3）樁錘錘擊擊混凝土管樁樁的整個過程程中，混凝土土管樁的破損損率完全能夠夠控

29、制在 11%左右，決決定不能超過過 3%；（4）樁錘錘擊擊混凝土管樁樁時，具有足足夠的貫入度度，貫入度宜宜控制在20040mmm/10擊；（5）樁錘可以以保證每根混凝土管管樁的總錘擊擊數(shù)在 15500 擊以以內(nèi)，最多不不能超過 22500 擊擊。3.1.2 樁樁帽、樁墊的的選擇打入樁沉樁時，樁樁帽、樁墊的的合理選擇是是一個不可忽忽視的重要環(huán)環(huán)節(jié)。樁帽、樁樁墊和合理選選擇能保持打打擊貫入深度度和效率，并并且保護(hù)好混混凝土管樁不不受破壞，包包括管樁的安安全使用和樁樁頂在錘擊過過程中免遭破破壞。因此，樁樁帽、樁墊的的選擇要根據(jù)據(jù)實際條件，科科學(xué)合理進(jìn)行行。具體有以以下幾點建議議：對于樁帽帽而言，套在

30、在樁頭上的樁樁帽筒，其內(nèi)內(nèi)徑不宜太大或太小，以大于于樁徑 24cm為宜宜；樁帽筒的的深度也不宜宜過深或過淺，以 33040ccm 為宜。就樁墊而言，樁錘與樁帽間的墊層宜采用豎向硬木或鋼絲繩填滿，厚度1520cm為宜，視具體情況而定；樁帽與樁頂間的墊層宜采用麻袋、紙墊和木夾板等襯墊材料，經(jīng)錘擊壓縮后的厚度宜為120150mm，也應(yīng)視具體情況而定。值得注意的是，樁帽、樁墊應(yīng)經(jīng)常檢查并及時更換，這可起到防止樁頭被擊碎的作用，同時可增強(qiáng)打入沉樁時的貫入能力。3.1.3 關(guān)關(guān)于收錘標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的確定收錘標(biāo)準(zhǔn)是保證證單樁承載力力滿足設(shè)計要要求的關(guān)鍵。混混凝土管樁管管樁施打的收收錘標(biāo)準(zhǔn)與施施工區(qū)工程地地質(zhì)條件，單

31、單樁承載力實實際值，管樁樁的長度、直直徑、強(qiáng)度，樁樁錘的大小、落落距，最后貫貫入度，樁的的入土深度，錘錘擊總數(shù)，每每米沉樁錘擊擊數(shù)，最后11m沉樁錘擊擊數(shù)，持力層層巖土類型，樁樁基進(jìn)入持力力層的深度，樁樁帽、樁墊的的彈性壓縮量量等眾多因素素有關(guān)。一般般選擇管樁入入土深度、樁樁基進(jìn)入持力力層深度、貫貫入度、總錘錘擊數(shù)、最后后 1m 錘錘擊數(shù)作為收收錘標(biāo)準(zhǔn)，其其中達(dá)到持力力層、隨后貫貫入度、最后后1m沉樁的的錘擊數(shù)為主主要控制指標(biāo)標(biāo)，其他指標(biāo)標(biāo)可根據(jù)實際際情況選擇作作為參考依據(jù)據(jù)。對于摩擦樁而言言，原則上選選擇實際樁端端標(biāo)高和樁長長作為主要控控制指標(biāo)；對對于摩擦端承承樁而言，原原則上除了選選擇樁端

32、標(biāo)高高和樁長外，還還應(yīng)選擇最后后1m沉樁錘錘擊數(shù)和最后后3陣錘擊貫貫入度作為主主要控制指標(biāo)標(biāo)。3.3 打入樁樁施工事故預(yù)預(yù)防與處理預(yù)應(yīng)力管樁在施施工過程中，容容易出現(xiàn)樁頂頂破碎、樁身身斷裂、樁身身傾斜、未到到設(shè)計標(biāo)高、樁樁位偏差過大大等施工事故故，其中以樁樁頂破碎、樁樁身斷裂、樁樁身傾斜三種種事故最為常常見，以下就就這三種事故故產(chǎn)生的原因因、預(yù)防和處處理措施進(jìn)行行分析。3.2.1 樁樁頂破碎（1）樁頂破碎碎的原因預(yù)應(yīng)力管樁在打打入施工過程程中，可能由由于以下原因因發(fā)生樁頂破破碎：預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁在生產(chǎn)產(chǎn)過程中，對對于混凝土質(zhì)質(zhì)量控制不嚴(yán)嚴(yán)格，導(dǎo)致混混凝土配比和和科學(xué)，澆灌灌過程中振搗搗不密室

33、，存存在較大的內(nèi)內(nèi)部空洞，錘錘擊沉樁時樁樁頂容易破碎碎。預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量不好，或或存放、運(yùn)輸輸過程不科學(xué)學(xué)，導(dǎo)致樁頂頂面不平整，樁樁身軸線與樁樁頂面不垂直直，錘擊沉樁樁時樁頂容易易被擊碎。樁錘的選擇不不合理，錘重重太輕情況下下，必然需要要增加錘擊次次數(shù)來使得管管樁順利下沉沉，錘擊次數(shù)數(shù)的過度增大大導(dǎo)致樁頂被被擊碎。未設(shè)置樁墊，或或者樁墊厚度度不足，不能能滿足錘擊要要求，或錘擊擊過程中樁墊墊破壞而未能能及時更換，導(dǎo)導(dǎo)致錘擊時樁樁頂被擊碎。樁帽選擇不當(dāng)當(dāng)，樁帽太大大、錘擊過程程中樁帽結(jié)構(gòu)構(gòu)變形，致使使樁帽不能很很好地保護(hù)樁樁頂，導(dǎo)致錘錘擊時樁頂破破壞。樁錘、樁帽、樁樁身三者的軸軸心不在

34、同一一直線，導(dǎo)致致偏心錘擊，嚴(yán)嚴(yán)重時致使樁樁頂被錘擊破破壞。送樁深度太深深，導(dǎo)致樁頂頂錘擊破壞。管樁主筋配筋筋層次不齊，個個別主筋在樁樁頂承受錘擊擊時會先受到到錘擊集中應(yīng)應(yīng)力，由于樁樁頂失去起緩緩沖作用的保保護(hù)層而被錘錘擊破壞。（2）樁頂破碎碎的處理措施施針對打入法沉樁樁過程中樁頂頂破碎事故，可可采取以下措措施處理：在錘擊沉樁過過程中，要適適時及時停止止錘擊進(jìn)行檢檢查，檢查樁樁頂破壞程度度，在保證成成樁垂直度的的條件下，防防止樁頂面偏偏離管樁軸心心而承受偏心心錘擊破碎。在管樁生產(chǎn)過過程中，準(zhǔn)確確安裝預(yù)應(yīng)力力鋼筋，保證證樁頂主筋位位置準(zhǔn)確，主主筋保護(hù)層厚厚度要均勻；樁頂鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的位置也要要準(zhǔn)確定

35、位，保保證樁頂混凝凝土有良好的的抗重?fù)粜阅苣?。?jīng)常檢查樁墊墊、樁帽是否否完好，出現(xiàn)現(xiàn)問題時及時時更換樁墊，并并檢查樁錘、樁樁帽、樁墊是是否與樁身軸軸線在同一直直線上，不在在同一直線上上時要及時調(diào)調(diào)整。樁頂出現(xiàn)松散散部分時，要要及時鑿除，然然后再套上樁樁帽繼續(xù)施工工。3.2.2 樁樁身斷裂（1）樁身斷裂裂的原因預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁在打入沉沉樁過程中，可可能由于以下下原因?qū)е聵稑渡頂嗔眩侯A(yù)應(yīng)力混凝土土管樁的生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量不滿足足設(shè)計要求，生生產(chǎn)過程中混混凝土材料配配比不合理、澆澆灌混凝土?xí)r時振搗不密實實，均有可能能導(dǎo)致在錘擊擊沉樁過程中中管樁斷裂。預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁在堆放放、吊運(yùn)過程程中操作不合合理，導(dǎo)

36、致樁樁身產(chǎn)生了斷斷裂或者裂縫縫，錘擊沉樁樁時裂縫急速速擴(kuò)展，導(dǎo)致致樁身斷裂。樁身生產(chǎn)過程程中的不合理理導(dǎo)致樁身彎彎曲，在錘擊擊沉樁過程中中，受到較大大的偏心錘擊擊作用而導(dǎo)致致斷樁。預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁設(shè)計不不合理，管樁樁長細(xì)比過大大，樁身過重重，樁身抗裂裂極限彎矩過過小，混凝土土強(qiáng)度過低。收錘標(biāo)準(zhǔn)不合合理，致使打打樁過程中樁樁尖進(jìn)入硬土土層后還在繼繼續(xù)錘擊，導(dǎo)導(dǎo)致樁身斷裂裂。預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁主筋保保護(hù)層厚度太太厚，管樁在在錘擊作用下下鋼筋骨架偏偏心受力致使使管樁樁身混混凝土開裂，嚴(yán)嚴(yán)重中管樁斷斷裂。（2）樁身斷裂裂的預(yù)防措施施可通過以下措施施來預(yù)防管樁樁錘擊下沉過過程中斷裂：嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)應(yīng)力混

37、凝土管管樁生產(chǎn)過程程，尤其是預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋配配置，混凝土土配比、澆灌灌、攪拌，模模具精確度，離離心成型質(zhì)量量的控制。預(yù)應(yīng)力混凝土土管樁的起吊吊、運(yùn)輸應(yīng)十十分小心，嚴(yán)嚴(yán)防起吊、運(yùn)運(yùn)輸過程中管管樁相互碰撞撞而損壞，保保證起吊運(yùn)輸輸過程中管樁樁質(zhì)量。管樁在施工場場地錘擊下沉沉之前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行較為全面面的檢查，確確保管樁垂直直，樁帽、樁樁墊、樁身軸軸線在同一鉛鉛垂線上后，再再開始打樁下下沉。在施工過程中中加強(qiáng)管樁垂垂直監(jiān)測，可可用兩臺經(jīng)緯緯儀成90同時對管樁樁進(jìn)行垂直監(jiān)監(jiān)測。在選擇樁錘時時，盡量選擇擇重量較大的的樁錘，錘擊擊執(zhí)行原則為為重錘輕擊，以以減少管樁錘錘擊次數(shù)，進(jìn)進(jìn)而減少管樁樁斷裂的可能能性。（3

38、）管樁斷裂裂的處理措施施管樁在錘擊下沉沉過程中一旦旦斷裂，其單單樁承載力將將會下降，影影響地基處理理效果，不能能滿足地基處處理要求。因因此，對于斷斷裂的管樁，要要進(jìn)行必要的的處理。管樁樁斷裂后，如如果施工場地地條件和樁位位布置條件允允許，可進(jìn)行行補(bǔ)樁。但是是很多情況下下，施工場地地條件和樁位位布置條件不不允許不樁處處理，此時，只只能對斷樁縫縫隙進(jìn)行處理理，以使其閉閉合來彌補(bǔ)斷斷樁承載力下下降。閉合斷斷樁縫隙的方方法有兩種：靜荷載預(yù)壓壓法和錘擊法法。靜荷載預(yù)壓法法又被稱為“跑樁法”，是通過靜靜荷載預(yù)壓使使得上節(jié)管樁樁產(chǎn)生位移，從從而使得上節(jié)節(jié)管樁底面與與下節(jié)管樁頂頂面相接觸，消消除兩節(jié)管樁樁間的

39、縫隙，提提高管樁的豎豎向承載能力力。錘擊法是通過過重錘錘擊使使上節(jié)管樁產(chǎn)產(chǎn)生位移，以以使上節(jié)管樁樁底面與下節(jié)節(jié)管樁頂面接接觸，消除兩兩節(jié)管樁間的的縫隙，提高高管樁的豎向向承載能力。靜荷載預(yù)壓法處處理時間較長長，需要占用用的場地面積積較大，很多多情況下很難難實施。錘擊擊法處理時間間段，占用場場地面積相對對較小，但是是受到施工設(shè)設(shè)備限制。兩兩種方法各有有其優(yōu)缺點，在在實際工程當(dāng)當(dāng)中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件和工工期要求來選選擇。此外，為了彌補(bǔ)補(bǔ)斷裂管樁的的承載力，可可對管樁樁芯芯進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。樁樁芯補(bǔ)強(qiáng)的常常用方法是采采用高標(biāo)號細(xì)細(xì)石水泥漿充充填管樁內(nèi)部部，使得斷裂裂后的管樁重重新連結(jié)成一一個整體，提提高管樁的

40、豎豎向承載能力力。3.2.3 樁樁身傾斜（1）樁身傾斜斜的原因預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁在地基處處理中主要承承受豎向荷載載，樁身一旦旦發(fā)生傾斜，豎豎向荷載與管管樁的軸向不不一致，必然然降低管樁承承載能力。導(dǎo)導(dǎo)致管樁樁身身傾斜的原因因有以下幾點點：施工場地不平平整，打樁設(shè)設(shè)備導(dǎo)桿不直直，引起樁身身傾斜。管樁在穩(wěn)定時時不垂直于水水平面，樁帽帽、樁墊、樁樁身軸線不在在同一鉛垂線線上。管樁在生產(chǎn)過過程中質(zhì)量控控制不嚴(yán)格，導(dǎo)導(dǎo)致樁身彎曲曲程度過大，超超過了允許限限值，樁尖偏偏離樁身軸線線較大?；舆吰禄埔飘a(chǎn)生較大位位移，致使邊邊坡失穩(wěn)，支支護(hù)結(jié)構(gòu)破壞壞，管樁在地地基中由于土土體位移而產(chǎn)產(chǎn)生傾斜。在沉樁擠土效效

41、應(yīng)下，由于于管樁樁位布布置不合理或或樁位密度過過大，導(dǎo)致打打樁時相鄰管管樁發(fā)生傾斜斜。在施工場地附附近進(jìn)行挖土土?xí)r，沒有安安全對稱均勻勻的原則進(jìn)行行，致使施工工場地土體受受力不均勻而而產(chǎn)生水平位位移，管樁在在土體內(nèi)隨之之發(fā)生傾斜。（2）樁身傾斜斜的預(yù)防措施施根據(jù)樁身傾斜的的原因，可從從以下方面進(jìn)進(jìn)行預(yù)防：嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土管管樁生產(chǎn)流程程，保證生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量，防止止管樁在生產(chǎn)產(chǎn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)樁身彎曲程程度過大。整平施工場地地，在場地附附近進(jìn)行挖土土作業(yè)時，嚴(yán)嚴(yán)格安全對稱稱均勻的原則則進(jìn)行，并防防止基坑邊坡坡產(chǎn)生滑移，引引起邊坡失穩(wěn)穩(wěn)，支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)破壞。合理布置管樁樁樁位密度，科科學(xué)安排管樁樁打樁順

42、序，盡盡量減小擠土土效應(yīng)對管樁樁垂直度的影影響。選擇質(zhì)量好的的錘擊設(shè)備進(jìn)進(jìn)行施工，施施工前對導(dǎo)桿桿等關(guān)鍵部位位進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查。樁身傾斜的處理理措施超過傾斜度要求求的管樁，必必須對其進(jìn)行行處理，使其其重新滿足傾傾斜度要求，具具體方法應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)情況況確定：較淺的管樁，可可以將其傾斜斜反向土方挖挖除，然后對對其進(jìn)行扶正正處理。較深的管樁，可可以通過鉆孔孔取土、高壓壓沖水取土等等方式去除傾傾斜反向的土土方，然后對對其進(jìn)行扶正正處理。管樁的扶正依靠靠取土前打好好的地錨、鋼鋼絲繩和手動動葫蘆來進(jìn)行行，鋼絲繩將將傾斜的管樁樁和地面連接接起來，在取取土后通過手手動葫蘆調(diào)整整鋼絲繩壓力力來扶正管樁樁。一般可將

43、將多根完整樁樁作為地錨來來使用。在拉拉直過程中，時時刻管樁傾斜斜樁和作為地地錨的完整樁樁的狀態(tài)。3.4 本章小小結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁打入樁的的施工工藝與與其承載性能能密切相關(guān)，管管樁預(yù)制質(zhì)量量與管樁在施施工現(xiàn)場的錘錘擊下沉質(zhì)量量之間又有密密切的關(guān)聯(lián)，并并且均影響管管樁使用性能能。本章在對對預(yù)應(yīng)力管樁樁打入樁施工工工藝進(jìn)行介介紹的基礎(chǔ)上上，分析了管管樁打入地基基時容易出現(xiàn)現(xiàn)的樁頂破碎碎、樁身斷裂裂、樁身傾斜斜等質(zhì)量問題題及施工事故故，并分析了了各種施工事事故產(chǎn)生的原原因、預(yù)防措措施和處理措措施。PAGE PAGE 30結(jié)束語預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁作為一種種預(yù)制樁，與與其它樁型相相比，有樁身身質(zhì)量穩(wěn)定

44、可可靠、強(qiáng)度高高、穿透能力力強(qiáng)、施工快快捷方便、環(huán)環(huán)境污染小等等優(yōu)點。樁基基礎(chǔ)的沉樁方方式可分為打打入法（錘擊擊法）、鉆孔孔錘擊法、振振動法、水沖沖法和靜壓法法，其中，打打入式以其施施工方便的有有點廣泛應(yīng)用用于預(yù)應(yīng)力混混凝土灌注施施工。本文對對打入式預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土管管樁施工質(zhì)量量控制與事故故處理方法進(jìn)進(jìn)行了探討。預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁生產(chǎn)質(zhì)量量是保證其施施工的基礎(chǔ)。目目前常用的兩兩種預(yù)應(yīng)力管管樁生產(chǎn)工藝藝（先張法和和后張法），生生產(chǎn)過程中均均容易出現(xiàn)一一線質(zhì)量問題題。本章分析析了混凝土管管樁預(yù)制過程程中易出現(xiàn)的的問題及各自自對應(yīng)的控制制措施?；炷翉?qiáng)度不合合格、端頭板板傾斜、樁身身彎曲、環(huán)裂裂、

45、縱裂、內(nèi)內(nèi)壁混凝土坍坍落等問題，是是預(yù)應(yīng)力管樁樁生產(chǎn)過程中中常出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題。針針對各個問題題，應(yīng)采取不不同的預(yù)防措措施和控制方方法，以提高高混凝土管樁樁生產(chǎn)質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁打入樁的的施工工藝與與其承載性能能密切相關(guān)，管管樁預(yù)制質(zhì)量量與管樁在施施工現(xiàn)場的錘錘擊下沉質(zhì)量量之間又有密密切的關(guān)聯(lián)，并并且均影響管管樁使用性能能。本章在對對預(yù)應(yīng)力管樁樁打入樁施工工工藝進(jìn)行介介紹的基礎(chǔ)上上，分析了管管樁打入地基基時容易出現(xiàn)現(xiàn)的樁頂破碎碎、樁身斷裂裂、樁身傾斜斜等質(zhì)量問題題及施工事故故，并分析了了各種施工事事故產(chǎn)生的原原因、預(yù)防措措施和處理措措施。致謝 光陰似似箭。參考文獻(xiàn)蔣元海.先張法法預(yù)應(yīng)力混

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