潛在失效模式及后果分析的理解及應(yīng)用

1、潛在失效模式及后果分析的理解及應(yīng)用 企業(yè)對FMEA應(yīng)用的好壞直接決定APQP實施的效果。而FMEA的應(yīng)用也正是審核中的關(guān)注點。FMEA是一種種用來確認風險的分析方法，包含:確認潛在的失效模式(Failure Mode)并評價其造成效應(yīng)(Effect) 確認潛在的產(chǎn)產(chǎn)品/制程失失效原因(CCause) 評價現(xiàn)有控制制(Conttrol)及及 維護(CContaiinmentt)產(chǎn)品/制制程失效的方方法 消除或降低失失效之方案優(yōu)優(yōu)先次序的方方法 1.要進行產(chǎn)產(chǎn)品/制程分分析。一般將將產(chǎn)品/制程程分解成最簡簡單及經(jīng)濟的的單元。比如如車制加工：粗車、精車車；涂料：樹樹脂、溶劑、助助劑、顏料等等。分解的

2、依依據(jù)來源于圖圖紙、物料明明細表、過程程流程圖、產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)范等。2.功能分析析。接下來我我們要將分解解的單元進行行功能分析，分分析出各單元元的不同功能能。本階段會會應(yīng)用到的工工具有功能樹樹、過程流程程圖等。以下下是功能樹的的范例： 3. 確定定失效模式及及后果。我們們可針對功能能確定我們的的產(chǎn)品/制程程中各個單元元的失效模式式及其所產(chǎn)生生的效應(yīng)。這這一階段我們們可應(yīng)用的工工具有頭腦風風暴法、故障障樹等。我們們再看看故障障樹分析范例例：其中房間變變暗是失效的的效應(yīng)，而燈燈泡炸了及開開關(guān)失效等則則是失效模式式。4.失效的的原因。這一一階段應(yīng)用的的工具有因果果圖（魚骨圖圖）、五個為為什么等。因果圖：示

3、例： 為何延延遲交貨人：訂貨情報掌掌握不確實；沒有交貨意意識機：主要生產(chǎn)設(shè)設(shè)備出故障料：庫存安全量量少；存放位位置不足法：數(shù)量少沒有有生產(chǎn)計劃配配合；沒有標標準件參考，生生產(chǎn)進程變慢慢環(huán)：交貨期短在原因因分析階段，企企業(yè)往往基于于對原因分析析理解不夠，造造成原因不對對，最終控制制方法自然出出現(xiàn)偏差。如如：車制加工工中的尺寸超超差為失效模模式，其后果果會造成客戶戶后續(xù)裝配或或客戶產(chǎn)品不不能用，有企企業(yè)將其原因因歸結(jié)為檢驗驗方法不當或或檢驗人員的的失誤。但我我們通過以上上方法去對原原因分析便可可得出，檢驗驗失誤只可能能放行已產(chǎn)生生的不良，而而不能造成生生產(chǎn)過程中的的產(chǎn)品失效。而而應(yīng)該是制造造過程中的人人、機、料、法法、環(huán)。 5.針對失效效的原因進行行控制。只要要真實的原因因得以識別，控控制方法就沒沒什么問題。針針對產(chǎn)品的特特性控制有自自檢、首檢、巡巡檢、測試、控控