限位板級進(jìn)工序沖裁工藝設(shè)計(jì)

1、情景：沖裁模具設(shè)計(jì)與制造1成形工藝設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)模具零件加工設(shè)計(jì)與實(shí)施模具裝配與調(diào)試情景-2：級進(jìn)工序沖裁模設(shè)計(jì)與制造2成形工藝設(shè)計(jì)工作任務(wù)：限位板沖裁工藝設(shè)計(jì)3單工序沖壓的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，工件尺寸大小及厚度受限制較小缺點(diǎn)：機(jī)床及場地占用率高，生產(chǎn)效率低，工件精度低，操作安全性低適用范圍：尺寸精度較低，批量不大的沖壓件4級進(jìn)工序沖壓的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工件精度較高（IT1013級），生產(chǎn)效率高，操作安全性好缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高，對條料的定位要求高適用范圍：工件尺寸及厚度較小，尺寸精度較高的大批量沖壓件5沖壓工藝性分析材料：A3鋼普通碳素鋼，有一定的塑性和強(qiáng)度，韌性及鑄造性均

2、好，適于沖壓和焊接。其力學(xué)性能可查相關(guān)材料手冊，見下表。6沖壓工藝性分析工件結(jié)構(gòu)工件形狀簡單對稱，無尖角、懸臂等異型形狀。尺寸中等，經(jīng)查（教材P75表2.7.2，如下表）（金屬冷沖壓件結(jié)構(gòu)要素JB/T 4378.1 -1999）， A3鋼采用無導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸為d1t，6遠(yuǎn)大于2mm，屬于經(jīng)濟(jì)型沖孔范圍 。7沖壓工藝性分析尺寸精度零件圖上的所有尺寸均為自由公差，一般按IT14級確定工件的公差，普通沖裁均能滿足其尺寸精度要求。經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表，各尺寸公差為：380.31，12-0.43，20-0.52，12+0.43 ，6+0.3，R6-0.3。生產(chǎn)綱領(lǐng)大批量生產(chǎn)適合沖壓加工。結(jié)論可以沖裁。

3、8沖壓工藝方案的確定綜上分析，該限位板形狀簡單、尺寸精度低，僅有沖孔、落料兩種工序，若采用單工序沖壓，雖然模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩幅模具；若采用級進(jìn)工序沖壓，雖模具相對復(fù)雜些，但只需一幅模具，而且操作簡單、安全，生產(chǎn)效率高，能滿足該零件大批量生產(chǎn)的需要。結(jié)論：沖孔-落料級進(jìn)工序沖壓。9相關(guān)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算切料尺寸條料尺寸：查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.5.2確定搭邊值：工件邊緣最小搭邊：a=1.8mm，考慮到剪板誤差，實(shí)際取a=2.0mm ；工件間的最小搭邊:a=1.5mm ，考慮到剪板誤差，實(shí)際取a1=2.0mm ；步距為: 220.006mm ； 條料寬度：采用無側(cè)壓裝置送料B=(D+2a)=(50+

4、22.0) =54排樣圖：先學(xué)習(xí)級進(jìn)模的排樣要點(diǎn)10相關(guān)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算限位板的排樣排樣分析：該零件只有沖孔、落料兩種工序應(yīng)先安排先沖孔后落料為了保證孔位間的尺寸精度、節(jié)約工步，將三個(gè)孔一次沖出為了保證凹模的強(qiáng)度，在沖孔與落料之間安排一個(gè)空工步該限位板的排樣如圖11相關(guān)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算步距的控制限位板排樣分析：該零件只有沖孔、落料兩種工序應(yīng)先安排先沖孔后落料為了保證孔位間的尺寸精度、節(jié)約工步，將三個(gè)孔一次沖出為了保證凹模的強(qiáng)度，在沖孔與落料之間安排一個(gè)空工步該限位板的排樣如圖定距采用安裝于凹模面上的導(dǎo)正銷。12相關(guān)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算材料利用率材料利用率：一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：= 657.95(5422)

5、100 = 55.413相關(guān)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算切料尺寸查板材標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 708-1988 ），宜選600mm2000mm的熱砸鋼板，每張鋼板可剪裁為37張條料（54mm600mm），每張條料可沖27個(gè)工件，每張板料可沖999個(gè)工件，則總為：= （999657.95）/600 2000100=54.8即每張板材的材料利用率為54.8。 14相關(guān)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算壓力中心如圖所示凹模型孔圖，建立坐標(biāo)系xoy，由于工件y方向?qū)ΨQ,故壓力中心的y在ox軸上。壓力中心的x =(L2x2)/(L1+L2) =(26+12) 44/ (26+12)+(12+81.1) 17.08mm所以該壓力中心的坐標(biāo)為B（17.

6、08，0）?？紤]到工件尺寸不大（沖裁力不大），壓力中心偏離兩工序中點(diǎn)較小，為了便于模具的加工裝配，模具中心仍選在兩工序中點(diǎn)A（22，0）。若選用J23-63沖床，原壓力中心仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)。15相關(guān)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算沖壓力的計(jì)算落料力 F落=1.3L落t =1.3118.782372114.9 (KN) 其中按非退火A3鋼（Q235）板查得。沖孔力 F沖= F沖小+ F沖大=1.3（L孔小+L孔大）t =1.3（26+12）2372 72.9 (KN) 初步確定模具采用彈性卸料下出件的級進(jìn)模結(jié)構(gòu)，故卸料力 F卸=K卸（F落 + F沖） =0.05187.8 =9.39(KN)推件力 F

7、推=nK推( F落 + F沖) =30. 55187.8=309.87 (KN)其中K卸、K推查表，n=3，是因每個(gè)孔中卡三個(gè)（6/2）零件，見表。16相關(guān)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算壓力機(jī)的確定總沖壓力因暫定采用彈性卸料下出件的級進(jìn)模結(jié)構(gòu)，那么總沖壓力包括沖裁力、卸料力和推件力。故 F總=F落+F沖+F卸+F推 =114.9+72.9+9.39+309.87 =507.06(KN)實(shí)驗(yàn)室的沖床J23-63，公稱壓力為630KN，能滿足要求。17填寫沖壓工藝規(guī)程卡限位板沖壓工藝規(guī)程卡的填寫結(jié) 束18表2.5.2 最小搭邊值19表2.6.1 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)材料厚度t（mm）KXKTKD鋼0.10.0650.0750.10.140.10.50.0450.0