糊樹脂項目簡介

1、 15糊樹脂工程簡介一、糊樹脂的性質(zhì)及用途聚氯乙烯 樹脂是重要的通用塑料之一，目前我國的總生產(chǎn)力量已2022 萬噸/年,成為氯堿工業(yè)生產(chǎn)中平衡氯氣主要的產(chǎn)品之一。PVC 樹脂的一種獨特形式,0.1-2m(懸浮法樹脂粒度分布一20-200m)設備投資少，模具簡潔廉價，發(fā)泡簡潔，可生產(chǎn)一些特別的制品，如塑膠制品、人造革、微孔塑料、鋼板塑層，汽車用裝飾材料、電器材料等運動場地、涂料、粘合劑、玩具、醫(yī)用一次性手套、日用裝飾材料、電器儀表和電工工具等諸多材料和制品領域。隨著加工制品的不斷開拓，糊狀樹脂的進展格外快速，目前國際市場上對其需求量正在不斷增加，開發(fā)利用前景格外寬闊。品種指標名稱平均聚合度粘數(shù):

2、ml/g樹K值揮發(fā)物含量%主要產(chǎn)品性能指標GB/T15592-2022PVC-MP155(b)1950157016514579.075.00.4PVC-MP140(b)1650130015013076.071.50.5篩0.25mm篩孔余0.063mm篩孔物脂殘留氯乙烯含量mg/kg0同左0.1同左5同左白度(160 10min)性能主 要 用 途80糊粘度低,經(jīng)時變化小,吸水性小,透亮性好,耐磨性高,熱穩(wěn)定性好非發(fā)泡人造革底層 ,人造革及地板革面層 ,適用于旋轉(zhuǎn)成型制品、瓶蓋墊、防雨帆布等制品，人形玩具。同左糊粘度中等,脫泡性好,發(fā)泡性好發(fā)泡性制品壁紙、人造革、地板革等瓶蓋墊，旋轉(zhuǎn)成 型制品

3、中空球。二、技術工藝路線1INI(A)、INI(B)分別參加溶解罐，低EML 70-80啟動分散泵開頭分散，2/3回到分散罐，1/3進入聚合釜。待五種原料加完分散罐液面下降，停頓循環(huán)，將全部剩余分散液打入聚合釜。然后向0.1Mpa。2，聚合。氮氣加壓后，向聚合釜夾套通90熱水，當釜溫到達設定溫度時自動切換成冷水，進入聚合階段。按品種把握聚合溫度45-60不等，波動范圍0.5。為防止大量泡沫進入分別罐，釜上設比例閥，把握其開度?；厥盏木垡蚁┛扛獌?nèi)壓力，經(jīng)分別罐沉降出大局部夾帶膠乳，然后進入單體氣柜。0.1MPa 時完畢，開頭強制回收，用水環(huán)真空泵經(jīng)分別罐抽釜內(nèi)氣體，經(jīng)過后步水封送往氣柜。釜上回收

4、管線有兩道比例閥，把握氣體流速及水環(huán)真空泵負荷，當釜內(nèi)壓力到-0.06Mpa時完畢回收。32Mpa 高壓水沖洗，涂防粘釜劑，然后上好人孔蓋，用真空泵脫氧到20mmHg，進入下一生產(chǎn)周期。除去細渣再進膠乳儲罐，用其次膠乳泵送入噴霧枯燥器的霧化器，膠乳150-170的熱風進入枯燥器。被霧化了的膠乳快速被枯燥。樹脂空氣進入布袋過濾器，由袋濾器分別收集的脂經(jīng)粉碎機粉碎到所需的粒度，風送至成品料倉，由料倉下的包裝機包20kg/袋的成品。INI(A)INI(A)INI(B)EMLDWVCL分散罐分散泵聚合釜放料罐振動篩粗的粒子乳膠儲罐離心噴霧器空氣加熱器枯燥器風機袋濾器排風粉碎機成品料倉包裝機成品糊樹脂生

5、產(chǎn)工藝流程簡圖三、生產(chǎn)工藝技術特點糊用聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)技術過程主要包括分散、聚合、回收、離心枯燥、袋濾、粉碎、包裝?？梢匀藶榘盐眨辉偈强磕z束形成，并可制造較大粒子和均勻的粒子，這些靠機械分散的單體液滴其穩(wěn)定和保護是靠乳化劑和其他助劑來完 成，使其穩(wěn)定的懸浮在連續(xù)相中水進展聚合，為此，所使用的乳化了。從顆粒度來看，懸浮聚合的顆粒度大約在50200m，而乳液聚合 膠乳粒子大約在 0.10.5m，微懸浮的膠乳粒子大約在 0.12m。因micro-suspensio。用乳化劑穩(wěn)定單體液滴等助劑經(jīng)均化器均化以后，形成分散的液滴，這些液滴假設沒有助劑保護為防止此種現(xiàn)象發(fā)生，通常在均化前，向體系內(nèi)添加乳化

6、劑和助乳化劑與單體及水一起均化。因乳化劑具有降低界面張力，同時具有分散，增溶等作用。乳化劑都具有親水基團和親油基團。親水基團朝向水，親油基團則朝向單體并形成增溶型穩(wěn)定，混成一體。假設是承受陰離子乳化劑時，這些分布在液滴外表上的乳化劑帶著一樣的電荷，那么液滴之間存在著相互排斥的電荷，這些同電荷就阻擋液滴之間聚合與合并等。助乳化劑一般與乳化劑一樣具有親水基團和親油基團，與乳化劑有協(xié)同作 用，其親油基團更易與單體液滴親和混合，助乳化劑通常承受難溶于水的脂肪醇，硬脂酸等。所以更易與單體引發(fā)劑等油相相親和。通常將助與單體形成液滴，更穩(wěn)定。此絡合物有些資料稱作預制微液滴。這對微懸浮聚合來說是格外重要的，也

7、是選擇乳化劑的的重要條件。微液滴是聚合場所 微懸浮聚合聚合場所在微液滴內(nèi)進展，有懸浮聚合那么多，顆粒沒有那么大，這就是微液滴的要求條件，既是聚合的地方又不形成二次粒子，比傳統(tǒng)的乳液聚合束膠顆粒要大得多。0.12m。要形成這樣的微液滴聚合場所，單靠均化手段是達不到的，還得選擇適宜的乳化劑才行，以及適宜的助乳化劑。乳化劑的作用與選擇 在微懸浮聚合中，乳化劑的作用前面已經(jīng)表達過，與傳統(tǒng)的乳液聚合作用是不同的，不是要求生成膠束，所以在微懸浮聚合中乳化劑用量較少，不行能到達臨界膠束C.M.C濃度。乳化劑在微懸浮聚合中的只起到降低界面張力，乳化、分散、增溶等作用，由于界面張力低，單體液滴易被均化成微液滴，

8、這些微液滴被乳化劑乳化和分散，所謂乳化是將單體的微液滴進展穩(wěn)定化，即親水基團朝向水，親油基團朝向伸向單體液滴內(nèi)部，起到增溶作用。借助起幫助作用的助乳化劑，其親油基團易與單體液滴更親和，增溶性也強，起到穩(wěn)定液滴的作用；而分散的作用是指乳化劑的離子的作用，尤其是陰離子型乳化劑，使單體液滴帶有一樣的電荷，而不能再聚攏，起到了分相構造接近，其增溶性能更好，液滴也更穩(wěn)定。0.12m。其單體與水的比例通常在 1：0.81，具體要看其含固量的要求多高，45%50%，則油：水還低一些，一般在 1：0.80.95， 此時體系中分散相的液滴直徑在 0.12m 時，分散相的液滴自動聚攏在一起的傾向，而且分散介質(zhì)濃度

9、越高，這種傾向越嚴峻。此時單靠用分劑的協(xié)作。一般選用乳化劑是要考慮其離子型，尤其是陰離子型應是首選，由于陰離子型當中還有很多種類如羧酸鹽類，硫酸酯鹽類、磺酸鹽磷酸酯鹽類。這些都具有親水基團形成離子，以便得到較穩(wěn)定的乳液體系，這是由于微液滴都帶有同種電荷相互排斥之故。更好，像陰離子乳化劑中月桂酸納、十二烷基醇硫酸鈉、十二烷基苯磺。用于氯乙烯微懸浮聚合是適宜的，均能得到較好效果。效果會更好。1618 個碳醇，硬脂酸鈉等這些助乳化劑有個共同特點，即根本不溶于水，其憎水基團滴會更好。承受油溶性復合引發(fā)劑性復合引發(fā)劑進展聚合，油溶性引發(fā)劑與單體相親和，在進展分散單體溶性引發(fā)劑不同，不是靠引發(fā)劑的自由基集

10、中到達液滴的。引發(fā)劑就在液滴內(nèi)。懸浮聚合用的引發(fā)劑都能用于微懸浮聚合。常用的偶氮類，偶氮二異丁腈和偶氮二異庚腈。有機過氧化類有：過氧化二碳酸二乙基己脂EH、過氧化二碳酸二異丙脂II、叔丁基過氧化氫等。有的為了把握引發(fā)速度而用氧化復原性引發(fā)劑，使微懸浮聚合高速、平穩(wěn)及安全的進展。在微懸浮聚合中，常承受油溶性引發(fā)劑，這與乳液聚合不同也是主要差異之一。多年來，優(yōu)選的油溶性引發(fā)劑是過氧十二酰LPO，該種引發(fā)劑的優(yōu)點是水溶性低1010-6，幾乎全部溶于單體液滴，并對液滴起到穩(wěn)定作用。該種引發(fā)劑的缺點是起始反響慢，誘導期長，聚合過程也慢，而聚合終了反映速率反而快。假設用過氧化碳酸氫鹽的引0.1m 經(jīng)過爭辯

11、改進，覺察當承受過氧化碳酸脂類的混合體系時即氧化復原體系，確實取得了很大的進展，對小粒子的形成及防粘釜方面均有很不僅降低聚合溫度，加快了反響速度，并提高了聚合安全程度，增加了人為把握聚合速度的程度。糊樹脂熱穩(wěn)定性好有機物，一般為烷基烴，它接在糊樹脂聚合物的兩端，在經(jīng)受成型加工時較耐熱，不易分解。假設是OSO3 或SO3、Cl、 OH 根基物等在加工時易分解。聚合物端頭易形成雙鍵，雙鍵處在受熱時易進一步分解變色，所以熱穩(wěn)定性差。這是乳液法的缺點。糊性能好性、穩(wěn)定性吉流變性等方面。糊粘度重復性好 微懸浮聚合的膠乳粒徑是靠機械剪切均化單體液滴而經(jīng)聚合而獲得膠乳，其膠乳粒徑每釜變化很小，重復性好，所以用膠乳經(jīng)枯燥而得糊樹脂，其糊性能的重復性也高。糊粘度穩(wěn)定性好 糊粘度的穩(wěn)定性是指糊樹脂經(jīng)調(diào)配成糊后， 24 25的，我們稱之謂變化率大，糊粘度穩(wěn)定性差，對加工廠家來說，是不歡送的而膠乳枯燥均為離心噴霧枯燥，枯燥條件沒有重大波動，其糊粘度的穩(wěn)