齒輪軸--課程設(shè)計說明書

1、.機械制造工藝學課程設(shè)計設(shè)計說明書設(shè)計“齒輪軸”零件的機械加工工藝規(guī)程起止日期：2011年 12 月 19 日 至2011年 12 月 25 日學生姓名班級學號成績指導教師(簽字)機械工程學院（部）2011年 12月 19日z.機械制造工藝學課程設(shè)計任務(wù)書20112012 學年第一學期機械工程學院機械工程及其自動化專業(yè)班課程名稱：機械制造工藝學課程設(shè)計設(shè)計題目：設(shè)計“齒輪軸”零件的機械加工工藝規(guī)程完成期限：自 2011 年 12月 19日至 2011 年 12月 25日共 1周一、課程概述課程名稱 :機械制造工藝學課程設(shè)計總學時數(shù) :一周課程類別 :必修專業(yè)課授課專業(yè) :機械設(shè)計制造與自動化專

2、業(yè)先修課程 :機械制圖、機械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量、機械制造工藝學等二、本課程的目的和任務(wù)本課程設(shè)計是學生在學完機械制造工藝學課程、進行了生產(chǎn)實習之后的一個綜合性和實踐性很強的教學環(huán)節(jié)，學生通過課程設(shè)計， 能綜合運用所學基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本訓練，掌握機械制造過程中的加工方法、 加工裝備等基本知識， 提高學生分析和解決實際工程問題的能力，為后續(xù)課程的學習及今后從事科學研究、工程技術(shù)工作打下較堅實的基礎(chǔ)。三、課程設(shè)計的基本內(nèi)容z.（一）對零件（中等復(fù)雜程度）進行工藝分析，畫零件圖。（二）選擇毛坯的制造方式。（三）制訂零件的機械加工工藝規(guī)程1選擇加工方案，制

3、訂工藝路線；2選擇定位基準；3選擇各工序所用的機床設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具等）；4確定加工余量及工序間尺寸和公差；5確定切削用量（四）填寫工藝文件1填寫機械加工工藝卡片；2填寫機械加工工序卡片。（五）編寫設(shè)計說明書。四、課程設(shè)計的基本要求( 一)通過本課程設(shè)計，應(yīng)使學生在以下幾方面得到鍛煉：1能運用機械制造工藝學課程中的基本理論和生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。學會使用手冊及圖標資料。 掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及用途，做到熟練運用。( 二)在規(guī)定時間內(nèi)應(yīng)完成以下任務(wù)：1機械加工工藝卡片一張

4、；2機械加工工序卡片一套；z.3設(shè)計說明書一份。五、設(shè)計說明書要求設(shè)計說明書用統(tǒng)一紙張書寫。內(nèi)容包括設(shè)計任務(wù)書， 零件的分析， 加工工藝規(guī)程設(shè)計等。建議編寫順序如下：（1）設(shè)計說明書封面（2）設(shè)計任務(wù)書（3）目錄（4）零件的分析（5）加工工藝規(guī)程設(shè)計（6）小結(jié)z.目錄 67二、10 11 21z.一、零件的分析該零件的零件圖如圖1 所示，為一齒輪軸， 主要用來傳遞運動和扭矩。假設(shè)該零件的生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)（ 500 件）。該零件的加工表面主要由階梯軸的外圓表面，外螺紋表面，錐面，普通平鍵鍵槽和齒輪表面等幾部分組成。階梯軸的外圓表面z.階梯軸的外圓表面由兩個200.0065mm 的外圓表面，

5、一個24mm的外圓表面，一個 21 mm的外圓表面和一個 18 mm的外圓表面組成。外螺紋表面該齒輪軸的外螺紋為公稱直徑為12mm的粗牙普通螺紋，螺距為1.75mm，螺紋長度為10mm。錐面該錐面的大端直徑為 18 mm，錐度為 1：10。錐面的軸向長度為28mm。且該錐面圍繞公共基準線A-B 旋轉(zhuǎn)的圓跳動公差為0.012mm，公差等級為IT7 級。普通平鍵鍵槽與該齒輪軸配合的為普通平鍵A 型，其尺寸為5mm22mm，工作表面的表面粗糙度為Ra3.2m。鍵槽在軸上的深度 錯誤 ! 未找到引用源。 mm。齒輪表面該齒輪為標準圓柱直齒輪。其齒數(shù)z1=15，模數(shù) m=2，壓力角 =20。分度圓直徑為

6、 30mm，齒頂圓直徑為 錯誤 ! 未找到引用源。 mm。該齒輪軸除了由以上幾部分組成之外，還包括四個尺寸為C1 和兩個尺寸為C2的倒角，兩個尺寸為2mm18mm和一個尺寸為 2mm10mm的退刀槽組成。圓柱齒輪加工分析一、圓柱齒輪毛胚與熱處理齒輪毛坯 毛坯的選擇取決于齒輪的材料、形狀、尺寸、使用條件、生產(chǎn)批量等因素，常用的毛坯種類油：1）鑄鐵件：用于受力小、無沖擊、低速的齒輪；z.2）棒料：用于尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、受力不大的齒輪；3）鍛坯：用于高速重載齒輪；4）鑄鋼坯：用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大不宜鍛造的齒輪。齒輪熱處理 在齒輪加工工藝過程中， 熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學性

7、能及切削加工的難易程度。 一般在齒輪加工中有兩種熱處理工序：1）毛坯的熱處理為了消除鍛造和粗加工造成的殘余應(yīng)力、改善齒輪材料內(nèi)部的金相組織和切削加工性能， 在齒輪毛坯加工前后通常安排正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)熱處理。2）齒面的熱處理為了提高齒面硬度、增加齒輪的承載能力和耐磨性而進行的齒面高頻淬火、 滲碳淬火、氮碳共滲和滲氮等熱處理工序。 一般安排在滾齒、插齒、剃齒之后，珩齒、磨齒之前。二、圓柱齒輪齒面（形）加工方法1齒輪齒面加工方法的分類按齒面形成的原理不同，齒面加工可以分為兩類方法： 成形法用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的方法，如銑齒、拉齒和成型磨齒等； 展成法齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)

8、系作展成運動切出齒面的方法，工件的齒面由刀具的切削刃包絡(luò)而成，如滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒等。2圓柱齒輪齒面加工方法選擇齒輪齒面的精度要求大多較高，加工工藝復(fù)雜，選擇加工方案時應(yīng)綜合考慮齒輪的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、精度等級、熱處理要求、生產(chǎn)批量及工廠加工條件等。z.常用的齒面加工方案見表1。表 1 齒面加工方案齒面加工方案齒輪精齒面粗糙度度等Ra（ m ）級適用范圍單件修配生產(chǎn)中，加工低精銑齒9 級以下6.33.2度的外圓柱齒輪、齒條、錐齒輪、蝸輪大批量生產(chǎn) 7 級內(nèi)齒輪，外拉齒7 級1.60.4齒輪拉刀制造復(fù)雜，故少用滾齒各種批量生產(chǎn)中，加工中等3.21.6質(zhì)量外圓柱齒輪及蝸輪87 級各種批量

9、生產(chǎn)中，加工中等插齒1.6質(zhì)量的內(nèi)、外圓柱齒輪、多聯(lián)齒輪及小型齒條滾（或插）齒淬用于齒面淬火的齒輪0.80.4火珩齒滾齒剃齒76 級0.80.4主要用于大批量生產(chǎn)滾齒剃齒淬火0.40.2珩齒z.滾（插）齒淬火63級用于高精度齒輪的齒面加磨齒0.40.2工，生產(chǎn)率低，成本高滾（插）齒磨齒63 級三、圓柱齒輪零件加工工藝過程示例1工藝過程示例圓柱齒輪的加工工藝過程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的精加工。在編制齒輪加工工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級、 生產(chǎn)批量以及生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采用各種不同的方案。圖 1 為一直齒圓柱齒輪的簡圖，表 2 列出了該齒輪機械加工工藝過

10、程。從中可以看出，編制齒輪加工工藝過程大致可劃分如下幾個階段：1）齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；2）粗加工：切除較多的余量；3）半精加工：車，滾、插齒面；4）熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻淬火等；5）精加工：精修基準、精加工齒面（磨、剃、珩、研齒和拋光等）。表 2 直齒圓柱齒輪加工工藝過程工序號工序名工序內(nèi)容定位基準稱1鍛造毛坯鍛造2熱處理正火z.3粗車粗車外形、各處留加工余量 2mm外圓和端面4精車精車各處，留磨削余量0.2mm，其余至尺寸外圓和端面5滾齒滾切齒面，留磨齒余量0.25 0.3mm外圓和端面6倒角倒角至尺寸（倒角機）外圓和端面7鉗工去毛刺8熱處理齒面： HRC529磨齒齒

11、面磨削外圓和端面10檢驗終結(jié)檢驗三、定位基準的選擇以外圓和端面定位工件和夾具心軸的配合間隙較大，用千分表校正外圓以決定中心的位置， 并以端面定位； 從另一端面施以夾緊。 這種方式因每個工件都要校正，故生產(chǎn)效率低；它對齒坯的內(nèi)、外圓同軸度要求高，而對夾具精度要求不高，故適于單件、小批量生產(chǎn)。二、毛坯的確定( 一)毛坯材料的選擇該齒輪軸零件的材料為45 鋼，為軸類零件。根據(jù)設(shè)計要求，其硬度需達到 220250HBS，經(jīng)查表可得， 45 號熱軋鋼的硬度小于等于241HBS（黑p109）。因為該齒輪軸的外圓直徑變化不大，加工簡單，且對其機械性能沒有很高的要求， 且無須選用鍛件， 選擇棒料即可。 經(jīng)過調(diào)

12、質(zhì)處理 （淬火溫度：820840，淬火介質(zhì)：水；回火溫度：560600，冷卻介質(zhì)：空氣） ，其硬度為 220250HBS，符合設(shè)計要求（黑145）。故材料選擇 45 號熱軋鋼，然z.后進行調(diào)質(zhì)處理。( 二)毛坯機械加工余量的確定由零件圖可知，零件的長度為154mm，零件的最大直徑為 34mm，兩者之比錯誤 ! 未找到引用源。，經(jīng)查表（藍 1034）可以確定毛坯的直徑為38mm。另外，因為毛坯是由45 號熱軋鋼切斷得到，經(jīng)查表（藍1038）和計算，一個零件的毛坯長度 錯誤 ! 未找到引用源。切斷后，可以得到長度為161mm，直徑為 38mm的棒料。( 三)毛坯的尺寸示意圖三、工藝規(guī)程設(shè)計( 一)

13、工藝路線的制訂定位基準的選擇該零件為軸類零件，主要加工表面為外圓表面。應(yīng)先以棒材的外圓表面為粗基準，車削軸的兩個端面同時鉆中心孔，然后以中心孔為精基準車削棒z.材的外圓。軸向尺寸的基準則是以兩個端面以及軸肩為精基準，鍵槽的定位也是以右端面作為精基準。熱處理工序的安排為了消除材料的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯進行切削加工之前安排正火。為了改善材料的切削性能，獲得較好的機械綜合性能，在粗加工之后，半精加工之前安排調(diào)質(zhì)處理。為了提高齒面硬度， 在齒輪粗加工之后， 精加工之前安排齒面局部淬火。為了消除淬火過程中的應(yīng)力和防銹，增加金屬表面美觀，在機加工完成后安排發(fā)藍。加工方法的選擇由于零件部分表面的加工精度要求比較高

14、，故將零件的工藝過程劃分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段， 這樣就可以使后續(xù)加工精度提高，并且合理的使用設(shè)備和安排人力資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量。粗加工階段應(yīng)在臥式車床上對毛坯外圓表面進行粗車外圓，粗車圓錐面。經(jīng)查相關(guān)技術(shù)手冊（白758 黑 320）得知，粗車圓錐面時有轉(zhuǎn)動小刀架車錐體，用靠模板車錐體，用偏移尾座車錐體和用寬刀刃車錐體。由于該零件為單件小批生產(chǎn)，圓錐長度較短，但錐面的位置公差和表面質(zhì)量要求比較高，故采用轉(zhuǎn)動小刀架粗車錐體的加工方法。半精車階段在精度相對較高的臥式車床上對表面質(zhì)量要求較高的表面進行半精車，其中表面粗糙度要求為Ra3.2m的兩個端面要半精車才能達到表面粗糙度要求，齒頂

15、面和錐面也要進行半精加工。另外還應(yīng)切退刀槽，以及倒角。z.半精加工后，需要加工齒輪。因為齒頂面的精度等級為8 級，齒面的表面粗糙度為Ra1.6m，故先精車齒頂面。這樣做既可以滿足齒頂表面的質(zhì)量要求，還能避免精加工后再進行齒輪加工可能會破壞已經(jīng)加工好的外圓表面的情況。齒面加工采用滾齒加工，插齒加工、剃齒加工和磨齒加工都能達到要求（白 735）。由于滾齒加工的應(yīng)用較廣，效率較高，而插齒加工對加工雙聯(lián)齒輪或三聯(lián)齒輪及內(nèi)齒輪更為合適，故選擇滾齒加工。為了達到要求的加工精度，需要先進行粗滾。由于齒面局部淬火安排在齒面粗加工之后，精加工時繼續(xù)采用滾齒加工會因為齒面過硬而無法加工，故精加工時應(yīng)采用剃齒加工。

16、鍵槽可以通過銑削，插削，刨削的方法加工，該錐面上的鍵槽通過選用合適的鍵槽銑刀進行加工比較方便。由于鍵槽工作表面的表面粗糙度要求達到 Ra3.2m，故可分粗銑和半精銑兩步銑削。鍵槽加工完成后，應(yīng)對上面半精車后的圓錐面，一個直徑為10 的螺紋外圓和兩個直徑為 20 的外圓進行精加工。由于直徑為20 的外圓表面粗糙度要求為 Ra1.6m，精度等級為 IT6 級，故可以采用先精車后金剛石車或者先粗磨后精磨的方法。為了便于加工，降低對設(shè)備和工人的要求，故采用先粗磨后精磨的方法。圓錐面要求的公差等級為7 級，表面粗糙度為Ra1.6m，精加工時可以精車或者粗磨與半精磨，這里采用粗磨與半精磨的方法以便獲得較高

17、的加工精度。而螺紋外圓的加工因為精度要求不高，只需粗磨即可。外螺紋的加工放在機加工的最后，目的是為了避免在加工別的表面時破壞已加工完成的螺紋表面。其尺寸為M12-6g，公稱直徑比較小，經(jīng)查表（難z.19），可采用車削螺紋、套螺紋和滾壓螺紋的加工方法。因為該零件為單件小批生產(chǎn)，則采用車削螺紋的方式比較合適。工藝路線的制訂序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準設(shè)備備料10熱處理正火20車兩端面粗車齒輪軸兩端面，并鉆中心孔毛坯外圓30粗車粗車各處外圓和 1： 10 圓錐面中心孔40熱處理調(diào)質(zhì)處理50鉗工修研中心孔60半精車半精車各處外圓和圓錐面，切退刀槽中心孔和倒角70精車齒頂面精車 34 齒頂面中心孔80滾

18、齒加工滾齒粗加工30 齒輪表面90熱處理齒面局部淬火100剃齒加工剃齒精加工30 齒輪表面110銑鍵槽銑 522 鍵槽120粗磨粗磨兩處 20 外圓， 1：10 圓錐面和M12-6g 螺紋外圓130半精磨半精磨 1： 10 圓錐面中心孔z.140精磨精磨兩處 20 外圓中心孔150車螺紋車 M12-6g 螺紋中心孔160鉗工去銳邊倒角，去毛刺170熱處理發(fā)藍180檢驗按照零件圖樣要求檢驗190入庫涂上防銹油( 二)機械加工余量、工序尺寸的確定沿軸線方向兩端面的長度加工余量（藍 307）工序工序基本尺寸標注工序尺寸工序名稱工序間余量 /mm經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度 / m/mm公差 /mm粗車

19、3.5IT12Ra6.3154154粗車3.5IT12Ra6.3154+3.5=157.5161毛坯157.5+3.5=161161直徑為 34mm的齒頂面加工余量（藍 1039）工序間余量 /mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸工序名稱經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度 / m/mm公差 /mm精車0.5h8 錯誤 ! 未找Ra1.634到引用源。1.3h10 錯誤 ! 未找Ra3.234+0.5=34.5半精車到引用源。粗車2.2h12 錯誤 ! 未找Ra6.334.5+1.3=35.8z.到引用源。毛坯35.8+2.2=38直徑為 24mm的外圓表面加工余量工序間余量 /mm工序工序基本尺寸標注工序

20、尺寸工序名稱經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度 / m/mm公差 /mmh10 錯誤 ! 未找半精車1.3Ra3.224到引用源。h12 錯誤 ! 未找粗車10.5Ra6.324+1.3=25.3到引用源。25.3+10.5=35.8齒輪左側(cè)直徑為 20mm的外圓表面加工余量（白 1118）工序間余工序標注工序尺寸公工序名稱工序基本尺寸 /mm量 /mm經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度 / m差 /mm精磨0.03js6錯誤! 未找Ra0.820到引用源。粗磨0.35js8錯誤! 未找Ra1.620+0.03=20.03到引用源。1.3js10 錯誤 ! 未Ra3.220.03+0.35=20.38半精車找

21、到引用源。粗車3.62js12 錯誤 ! 未Ra6.320.38+1.3=21.68找到引用源。21.68+3.62=25.3直徑為 21mm的外圓表面加工余量z.工序間余量 /mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸工序名稱/mm公差 /mm經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度 / mh10 錯誤 ! 未找半精車1.3Ra3.221到引用源。h12 錯誤 ! 未找粗車13.5Ra6.322.3到引用源。22.3+13.5=35.8齒輪右側(cè)直徑為 20mm的外圓表面加工余量工序間余工序標注工序尺寸公工序名稱工序基本尺寸 /mm量 /mm經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度 / m差 /mm精磨0.03js6 錯誤 ! 未

22、找Ra0.820到引用源。粗磨0.35js8 錯誤 ! 未找Ra1.620+0.03=20.03到引用源。半精車1.3js10錯誤!未Ra3.220.03+0.35=20.38找到引用源。0.62js12錯誤!未Ra6.320.38+1.3=21.68粗車找到引用源。21.68+0.62=22.3直徑為 18mm的外圓表面加工余量工序工序間余量標注工序尺寸公工序名稱表面粗糙度工序基本尺寸 /mm/mm經(jīng)濟精度 /mm/ m差 /mm半精車1.3h10 錯誤 ! 未Ra3.218找到引用源。z.h12 錯誤 ! 未粗車2.38Ra6.318+1.3=19.3找到引用源。19.3+2.38=21.

23、68分度圓為 30mm的齒面加工余量（白 735、903、 954 黑 651）工序間余量 /mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸工序名稱經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度 / m/mm公差 /mm剃齒0.067Ra0.830粗滾3.948Ra3.230+0.06=30.0630.06+3.94=34錐度為 1：10 的錐面加工余量工序工序基本尺寸 /mm工序名工序間余量標注工序尺寸表面粗糙度稱/mm經(jīng)濟精度 /mm（錐面小端直徑）公差 /mm/ mh7 錯誤 ! 未找半精磨0.025Ra0.815.2到引用源。h8 錯誤 ! 未找粗磨0.30Ra1.615.2+0.025=15.225到引用源。h10

24、錯誤 ! 未半精車1.2Ra3.215.225+0.30=15.525找到引用源。h12 錯誤 ! 未粗車2.575Ra6.315.525+1.2=16.725找到引用源。16.725+2.575=19.310) 尺寸為 5mm22mm的鍵槽加工余量（黑414，藍 307）z.工序間余量 /mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸工序名稱經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度 / m/mm公差 /mm半精銑0.5IT10Ra3.214.5粗銑3IT12Ra6.314.5+0.5=1515+3=18公稱尺寸為 M12-6g的螺紋加工余量（難 19， 65）工序標注工序尺寸工序名稱工序間余量 /mm工序基本尺寸 /m

25、m經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度 / m公差 /mm車螺紋IT6Ra1.6h8 錯誤 ! 未找粗磨0.3Ra1.611.78到引用源。h10 錯誤 ! 未找半精車1.2Ra3.211.78+0.3=12.08到引用源。h12 錯誤 ! 未找粗車6.02Ra6.312.08+1.2=13.28到引用源。13.28+6.02=19.3( 三) 刀具選用、切削用量和工時定額的確定（黑179 藍 1056）1) 車削兩端面，鉆中心孔的切削用量的確定（車刀白271,287 藍 1059）該加工過程為粗車，加工表面為兩端面，且精度等級和表面質(zhì)量要求均不高，因此選用YT15 硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角錯誤 !

26、未找到引用源。，副偏角 錯誤 ! 未找到引用源。，前角錯誤 ! 未找到引用源。，后角錯誤 ! 未找到引用源。，刃傾角 錯誤 ! 未找到引用源。經(jīng)查，其切削用量為：z.切削速度： 錯誤 ! 未找到引用源。進給量： 錯誤 ! 未找到引用源。背吃刀量：雙邊余量 錯誤 ! 未找到引用源。，故第 1 次背吃刀量為 錯誤 !未找到引用源。，第 2 次背吃刀量為 錯誤 ! 未找到引用源。2)粗車外圓和圓錐面的切削用量的確定（刀207）該加工過程仍為粗車，加工表面分別為外圓和圓錐面，且精度等級和表面質(zhì)量要求均不高，因此選用YT15硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角錯誤 ! 未找到引用源。，副偏角 錯誤 ! 未找到引用

27、源。，前角錯誤 ! 未找到引用源。，后角錯誤 ! 未找到引用源。，刃傾角 錯誤 ! 未找到引用源。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度： 錯誤 ! 未找到引用源。進給量： 錯誤 ! 未找到引用源。背吃刀量：第 1 次背吃刀量為 錯誤 ! 未找到引用源。，第 2 次背吃刀量為錯誤 ! 未找到引用源。，第 3 次背吃刀量為 錯誤 ! 未找到引用源。，第 4 次背吃刀量為錯誤 ! 未找到引用源。，第 5 次背吃刀量為 錯誤 ! 未找到引用源。，第 6次背吃刀量為 錯誤 ! 未找到引用源。，第 7 次背吃刀量為 錯誤 ! 未找到引用源。，第 8 次背吃刀量為 錯誤 ! 未找到引用源。，第 9 次背吃刀量為 錯

28、誤 ! 未找到引用源。，第 10 次（粗車圓錐面）背吃刀量為 錯誤 ! 未找到引用源。半精車外圓和圓錐面的切削用量的確定該加工過程為半精車，加工表面為外圓和圓錐面，精度等級和表面質(zhì)量要求相比粗加工稍高，但仍選用YT15硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角錯誤 ! 未找到引用源。，副偏角 錯誤 ! 未找到引用源。，前角錯誤 ! 未找到引用源。，后角錯誤 ! 未找到引用源。，刃傾角錯誤 ! 未找到引用源。經(jīng)查，其切削用量為：z.切削速度： 錯誤 ! 未找到引用源。進給量： 錯誤 ! 未找到引用源。背吃刀量：半精車外圓的背吃刀量為錯誤 ! 未找到引用源。，半精車螺紋外圓的背吃刀量為 錯誤 ! 未找到引用源。，

29、半精車圓錐面的背吃刀量為錯誤 !未找到引用源。精車齒頂面的切削用量的確定該加工過程為精車， 加工表面為外圓， 精度等級和表面質(zhì)量要求比較高，因此選用 YT30 硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角錯誤 ! 未找到引用源。，副偏角錯誤 ! 未找到引用源。，前角錯誤 ! 未找到引用源。，后角錯誤 ! 未找到引用源。，刃傾角錯誤 ! 未找到引用源。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度： 錯誤 ! 未找到引用源。進給量： 錯誤 ! 未找到引用源。背吃刀量： 錯誤 ! 未找到引用源。滾齒加工的切削用量的確定（白 462， 903）該加工過程屬于粗加工階段，加工表面為齒面，精度等級和表面質(zhì)量要求也比較高，之后還要進行剃齒加

30、工，因此選用剃前齒輪滾刀。滾齒刀的模數(shù) m=2，長度 L=50mm，錯誤 ! 未找到引用源。 =63mm，D=27mm，錯誤 ! 未找到引用源。 =5mm，齒數(shù) z=12，滾刀精度為 A 級。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度： 錯誤 ! 未找到引用源。進給量： 錯誤 ! 未找到引用源。背吃刀量： 錯誤 ! 未找到引用源。6)剃齒加工的切削用量的確定（白463， 951）z.該加工過程屬于精加工階段，加工表面為齒面，精度等級和表面質(zhì)量要求很高，加上之前已完成了滾齒加工，因此選用盤形剃齒刀。剃齒刀的公稱分度圓直徑d=180mm，模數(shù) m=2，寬度 B=20mm，D=63.5mm， d1 =120mm，

31、齒數(shù)z=83，剃齒刀精度為B 級。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度： 錯誤 ! 未找到引用源。進給量：縱向進給量 錯誤 ! 未找到引用源。，徑向進給量 錯誤 ! 未找到引用源。背吃刀量： 錯誤 ! 未找到引用源。鍵槽銑削的切削用量的確定（黑 403， 419 藍 1136）該加工過程包括粗加工階段和半精加工階段，加工表面為鍵槽，表面質(zhì)量要求一般，可以選用削平柄鍵槽銑刀，2斜削平直柄鍵槽銑刀和螺紋柄鍵槽銑刀幾種，這里選用高速鋼螺紋柄鍵槽銑刀。鍵槽銑刀的基本尺寸錯誤 !未找到引用源。，錯誤 ! 未找到引用源。，錯誤 ! 未找到引用源。，錯誤 ! 未找到引用源。經(jīng)查，其切削用量為：銑削速度： 錯誤 !

32、未找到引用源。進給量：縱向進給量 錯誤 ! 未找到引用源。，徑向進給量 錯誤 ! 未找到引用源。背吃刀量：粗銑時背吃刀量為錯誤 ! 未找到引用源。，半精銑時背吃刀量為錯誤 ! 未找到引用源。粗磨外圓，圓錐面和螺紋外圓的切削用量的確定 （白 1065，1172 藍 925，548）該加工過程屬于精加工階段，加工表面為外圓和圓錐面，精度等級和表面質(zhì)量要求比較高，采用縱向磨削法。因此選用型號為MQ1320的外圓磨床，型號為 P 50 613 A 46 P 5 V 35的平形砂輪。經(jīng)查，其切削用量為：z.砂輪圓周速度： 錯誤 ! 未找到引用源。切削速度： 錯誤 ! 未找到引用源。進給量：縱進給量 錯誤

33、 ! 未找到引用源。，橫進給量 錯誤 ! 未找到引用源。磨削深度：粗磨外圓的磨削深度為錯誤 ! 未找到引用源。，粗磨圓錐面和螺紋外圓的磨削深度為 錯誤 ! 未找到引用源。半精磨圓錐面的切削用量的確定該加工過程屬于精加工階段，加工表面為圓錐面，精度等級和表面質(zhì)量要求更高，采用縱向磨削法。 因此選用型號為MQ1320的外圓磨床， 型號為 P50613 A 60 M 4 V 35的平形砂輪。經(jīng)查，其切削用量為：砂輪圓周速度： 錯誤 ! 未找到引用源。切削速度： 錯誤 ! 未找到引用源。進給量：縱進給量 錯誤 ! 未找到引用源。，橫進給量 錯誤 ! 未找到引用源。磨削深度： 錯誤 ! 未找到引用源。精

34、磨外圓的切削用量的確定該加工過程屬于精加工階段，加工表面為外圓，精度等級和表面質(zhì)量要求最高，采用縱向磨削法。 因此選用型號為MQ1320的外圓磨床，型號為 P 50613 A 60 K 3 V 35的平形砂輪。經(jīng)查，其切削用量為：砂輪圓周速度： 錯誤 ! 未找到引用源。切削速度： 錯誤 ! 未找到引用源。進給量：縱進給量 錯誤 ! 未找到引用源。，橫進給量 錯誤 ! 未找到引用源。磨削深度： 錯誤 ! 未找到引用源。11) 螺紋車削的切削用量的確定（難44，67）z.該加工過程的加工表面為粗牙普通螺紋面，精度等級和表面質(zhì)量要求一般，這里選用高速鋼外三角形螺紋車刀高速車削三角形螺紋。螺紋的螺距為

35、1.75mm，需要進行三次粗車和一次精車。粗車時車刀的前角錯誤 ! 未找到引用源。，后角錯誤 ! 未找到引用源。，刀尖角 錯誤 ! 未找到引用源。精車時車刀的前角 錯誤 ! 未找到引用源。，后角錯誤 ! 未找到引用源。，刀尖角 錯誤 ! 未找到引用源。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：粗車螺紋時切削速度為錯誤 ! 未找到引用源。，精車螺紋時切削速度為 錯誤 ! 未找到引用源。進給量： 錯誤 ! 未找到引用源。背吃刀量：總背吃刀量錯誤 ! 未找到引用源。，第一次背吃刀量為 錯誤 !未找到引用源。，第二次背吃刀量為 錯誤 ! 未找到引用源。，第三次背吃刀量為錯誤 ! 未找到引用源。，第四次背吃刀量為 錯誤 ! 未找到引用源。四、設(shè)計小結(jié)課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓練，這是我們邁向社會，從事