沖壓過程檢驗規(guī)范

1、 3/3沖壓過程檢驗規(guī)范 沖壓過程檢驗規(guī)范 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 生效日期： 受控標(biāo)識處： 分發(fā)號： 發(fā)布日期：2012年6月28日實施日期：2012年6月28日1.0 目的 制定在試模樣品或批量生產(chǎn)件的一般檢驗準(zhǔn)則，在試?；蚺可a(chǎn)時在技術(shù)規(guī)格和廠家及設(shè)計等沒有明確規(guī)定時，以此規(guī)范作為檢驗的依據(jù)。 2.0 適用范圍 適用于XXXXXX公司所有沖壓件。 3.0 特殊規(guī)定 本文件若與技術(shù)文件及工藝設(shè)計要求發(fā)生沖突，以技術(shù)文件及工藝設(shè)計為準(zhǔn)。 4.0 規(guī)范性引用文件 4.1 GB/T1800.3-1998 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 4.2 GB/T1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 4.3 GB/T

2、13914-2002 沖壓件尺寸公差 4.4 GB/T13915-2002 沖壓件角度公差 4.5 GB/T13916-2002 沖壓件未注公差尺寸極限偏差 5.0 相關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn) 5.1 沖壓件工藝 5.2 沖壓件過程檢驗指導(dǎo)書 6.0 檢驗規(guī)定 6.1毛刺的規(guī)定 6.11所有沖壓件的毛刺高度不得超過板厚的5%，不允許有毛刺的地方，不得有刮手的感覺。 6.12彎曲時，彎曲角根部端面擠出的毛刺也應(yīng)該在板厚的5%的規(guī)定之內(nèi)（如圖一）。 圖一 6.2平面度的規(guī)定 6.21沖壓件平面不允許有與設(shè)計圖紙不相符的嚴(yán)重翹曲。 6.22平面度不得大于零件的最大對角長度尺寸的0.4%，用游標(biāo)卡尺，刀口尺及塞尺對

3、其進行測量。 6.23圖紙有特殊要求平面時，要以規(guī)格要求為準(zhǔn)加以控制。 6.3由于沖孔引起的突起（圖二） 6.3.1 有時在沖孔邊緣會引起突起和凹陷，當(dāng)超出尺寸界限時不合格。 6.3.2對于車身沖壓件RPS定位系統(tǒng)確定的定位工藝孔，不論孔距尺寸的大小，其孔中心距的公差都規(guī)定為：0.08mm。 6.4拉深引起的凹陷 靠近切邊邊緣的拉深引起的凹陷，在不影響裝配功能和強度的情況下，可以接受。 6.5定點檢驗和生產(chǎn)材料規(guī)定 6.5.1在拉深和整形工位定點關(guān)注抽檢有必要時實行100%全檢。 6.5.2每批次生產(chǎn)原材料要求預(yù)留20件為下一批次生產(chǎn)時做材料對比。 6.6沖壓件折彎角度的控制 沖壓件任何折彎邊

4、的角度必須控制在0.5范圍，以防止因裝配、焊接、拉鉚、打螺釘后產(chǎn)生變 形。 6.7表面質(zhì)量要求 原則上不允許有皺折及影響裝配的任何缺陷。但由于大型被包容件或內(nèi)含件形狀復(fù)雜，成型困難， 又處于內(nèi)部焊接裝配的特性，因此在表面質(zhì)量的要求上，允許在不可見或不影響相關(guān)部件的部位，可以 有輕微的皺折、暗坑、拉傷等缺陷存在。 零件的形狀要求 6.7.1 沖裁后的零件制品，其外形及內(nèi)孔形狀必須符合數(shù)模或零件圖樣的要求，其外緣不能有缺邊、中 心偏移的現(xiàn)象。 6.7.2 零件的表面質(zhì)量要求 沖裁后的零件表面必須符合數(shù)模和圖樣的要求，不得有撓曲、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。同時不能有明顯的毛刺 和塌角。 6.8斷裂，拉裂現(xiàn)象 6.

5、81制件表面不得有斷裂及拉裂發(fā)生。 6.82制件圓角或深度拉深處不得有開裂或隱裂的發(fā)生。 6.83沖壓件任何部位不允許有裂紋產(chǎn)生。 6.9 到底標(biāo)示線或特殊符號及公差表 6.9.1圖面上的到底標(biāo)示線或特殊符號必須沖制清晰，不允許漏壓（包括接口標(biāo)示線，標(biāo)簽對齊線）。 沖壓件要求尺寸公差表 6.10制件異常不允許缺陷 6.10.1在彎曲，拉深時零件表面不允許拉傷，破壞鋅層。 6.10.2不允許有鐵銷存在于沖壓件的任何部位。 6.10.3彎曲后彎曲線處不允許有鐵銷存在。 6.10.4不允許漏沖孔。 6.11沖壓件表面質(zhì)量的檢驗 表面質(zhì)量的判斷依據(jù)沖壓件噴漆后表面缺陷的可見程度，（一類）和（二類）表面

6、區(qū)域在光照條件下檢驗。 質(zhì)量級別參照按附件：外覆蓋件表面質(zhì)量AUDIT標(biāo)準(zhǔn)評定方法實施。 6.12 沖壓件的檢驗頻次 6.12.1 生產(chǎn)過程中嚴(yán)格貫徹三檢（自檢、專檢、巡檢）制度，對重要的外表面件、大型被包容件或內(nèi) 含件自檢、專檢頻次在試生產(chǎn)時不小于20%，批生產(chǎn)時不小于10%。 6.12.2 一般要求的沖壓件自檢、專檢頻次試生產(chǎn)時不小于10%，批生產(chǎn)時不小于5%。 6.12.3首件檢驗是指生產(chǎn)時的第一件或是前幾件，首件檢驗要標(biāo)示。 6.13 沖壓件的缺陷分類 A類缺陷：是指超出技術(shù)規(guī)定范圍的較大偏差，是沒有經(jīng)驗的顧客也能發(fā)現(xiàn)的缺陷。該缺陷是用戶不能接收的。 B類缺陷：是指有一定專業(yè)經(jīng)驗的人員用油石打磨制件之前就能摸出或看出的缺陷。 C類缺陷：是指有一定專業(yè)經(jīng)驗的人員在目視難以發(fā)現(xiàn)或手摸也較難確認(rèn)的情況下，經(jīng)過油石打磨過制件后能看到的缺陷，是需要修正的缺陷。 6.14 常見的缺陷有：裂紋；拉傷、晶粒粗大、暗傷；波浪；翻邊、切邊不平整及短缺；毛刺；回彈；起皺；漏沖孔；麻點群、麻點、壓痕；打磨印；暗坑；拉伸剛性。 6.15 沖壓件檢查要求 6.15.1沖壓件尺寸測量時,應(yīng)將沖壓件夾緊在檢具上測量。 6.15.2 檢具上夾緊位置應(yīng)與焊接夾緊點一致,無壓緊點應(yīng)在自然狀態(tài)下進行. 6.15.3 兩個零件搭接頭按同一塊樣板檢測,樣板與零