工程材料力學性能要點

1、工程資料力學性能重點工程資料力學性能重點5/5工程資料力學性能重點1.工程資料力學性能：強度、硬度、剛度、塑性、粘彈性、斷裂韌性、沖擊韌性、疲備極限。s:服氣強度。0.2：試件標距范圍內(nèi)產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應力值作為該資料的服氣強度。：抗拉強度。比強度：比剛度：3.工程資料理化性能：密度、熔點、熱膨脹性、導電性、導熱性、磁學性能、光學性能、抗腐化性、耐磨性。4.金屬資料加工工藝性：鍛造性、可鍛性、可焊性、切削加工性、熱辦理工藝性。5.晶體構(gòu)造有3種：體心立方：Fe、Cr、V面心立方：Fe、Al、Cu、Ni密排六方：Mg。6.資料原子擺列缺點：空位；位錯；晶界。幾何特征：擺列不規(guī)律、形成以塌

2、移區(qū)、擺列不規(guī)律而且存在缺點。7.過冷：液態(tài)金屬冷卻至理論結(jié)晶溫度時其實不可以立即開始結(jié)晶，而必然冷卻至T。以下某溫度T1才開始結(jié)晶的現(xiàn)象。過冷度：T。-T1.金屬結(jié)晶必然存在過冷度。8.影響晶粒大小要素：形核率、長大速度。9.晶粒細化方法：增大過冷度、加入形核劑、機械方法。10.晶粒大小對機械性能影響：同樣資料同樣變形條件下晶粒越細晶界數(shù)就越多，晶界對塑性變形抗力越大，同時晶粒的變形越平均，以致強度、硬度越高，塑性、韌性越好。11.鑄錠組織：表面細等軸晶區(qū)、柱狀晶區(qū)、中心等軸晶區(qū)。12.鑄錠缺點：縮孔與縮松、氣孔、非金屬夾雜物、成分偏析。13.加工硬化：金屬在塑性變形過程中，跟著變形程度增添

3、，強度、硬度上漲，塑性韌性降落的現(xiàn)象。影響：加大了金屬進一步變形的抗力，甚至使金屬開裂，對壓力加工產(chǎn)生不利影響。14.奧氏體形成：A形核、長大、節(jié)余溶解、A平均化。15.鋼材冷卻方式：（1）將奧氏體急冷到A1以下某一溫度進行等溫轉(zhuǎn)變，再冷卻到室溫。（2）將奧氏體在連續(xù)冷卻條件下進行轉(zhuǎn)變。16.開初熱辦理目的：改良毛坯或半成品的組織性能，為最后熱辦理及其余終加工辦理做好組織準備。種類：退火、正火、調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)：淬火+高溫回火。17.最后熱辦理目的：為了大幅度提升鋼材性能，獲得最大程度的硬化。分類及作用：淬火：提升工件表面的硬度和耐磨性,而心部仍保持優(yōu)秀的塑性和韌性。低溫回火目的：降低內(nèi)應力和脆性。

4、18.其余最后熱辦理：退火與正火、部件的堅固化辦理、真空熱辦理、可控氛圍熱辦理、形變熱辦理。19.表面改性目的：提升表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性、防備或減少表面損害，提升部件靠譜性與使用壽命。種類：表面淬火、表面熱化學辦理、表面形變加強、表面涂覆層。20.鋼的分類：按化學成分、按主要質(zhì)量等級、按含碳量、按冶金特色、按鋼的用途。21.鋼的牌號構(gòu)成：化學元素符號、漢語拼音字母、阿拉伯數(shù)字。22.鋼的分類：碳素構(gòu)造鋼、碳素鑄鋼、構(gòu)造鋼、工具鋼、轉(zhuǎn)動軸承鋼、不銹鋼。23.構(gòu)造鋼：碳素構(gòu)造鋼、低合金高強度鋼、優(yōu)秀碳素構(gòu)造鋼、合金構(gòu)造鋼、易切削構(gòu)造鋼、鑄鋼、超高強度鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、冷沖壓用鋼、低溫鋼。2

5、4.鑄鐵分類：白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵。25.無效含義：部件損壞不可以正常工作、還可安全工作但不可以知足原有功能要求、還可連續(xù)工作但不安全。26.無效形式：過分變形無效、斷裂無效、表面損害無效、物理性能降低。27.無效原由：應力計算錯誤、熱辦理構(gòu)造工藝性不合理、選材錯誤、熱辦理工藝不妥、冶金缺點、加工缺點、裝置與使用。28.選材原則：使用性原則、工藝性原則、經(jīng)濟性原則。29.選材應注意：（1）優(yōu)先考慮使用性能（2）有些力學性能指標可直接算出，有些不可以直接算出（3）設(shè)計時確立的主要力學性能指標是部件應具備的性能（4）力學性能數(shù)據(jù)引用時要注意尺寸效應（5）同一牌號資料性能也

6、不完滿同樣（6）同一資料的不同樣供給或加工狀態(tài)對數(shù)據(jù)影響不大（7）選材時，要同時考慮所選資料成型加工方法。30.熱辦理構(gòu)造工藝性要解決什么問題：（1）部件的構(gòu)造要使熱辦理易于進行（2）部件構(gòu)造有益于減少變形、防開裂（3）部件構(gòu)造使部件不會發(fā)生早期無效，擁有較高壽命。31.軸資料選大綱求：（1）優(yōu)秀的綜協(xié)力學性能（2）高的疲備強度，防備疲備斷裂（3）有相對運動的摩擦部位。32.軸加工路線：下料、鍛造、正火、粗加工、調(diào)質(zhì)、切削加工、熱辦理。33.齒輪選材要求：（1）擁有高的接觸疲備強度（2）擁有高的抗彎強度、適合的心部強度(3)擁有優(yōu)秀的切削加工性與熱辦理工藝性。齒輪加工工藝：下料、鍛造、正火、粗

7、加工、調(diào)質(zhì)、齒形加工、噴砂。34.刀具選材要求：較高硬度與耐磨性、高的熱硬性、足夠的強度與韌性。35.刀具加工工藝：下料、鍛造、退火、機械加工、淬火+回火、磨削加工、表面辦理。33.齒輪選材要求：（1）擁有高的接觸疲備強度（2）擁有高的抗彎強度、適合的心部強度(3)擁有優(yōu)秀的切削加工性與熱辦理工藝性。齒輪加工工藝：下料、鍛造、正火、粗加工、調(diào)質(zhì)、齒形加工、噴砂。40.刀具選材要求：較高硬度與耐磨性、高的熱硬性、足夠的強度與韌性。41.刀具加工工藝：下料、鍛造、退火、機械加工、淬火+回火、磨削加工、表面辦理。42.常有磨損種類：粘著磨損、磨料磨損、接觸疲備、33.齒輪選材要求：（1）擁有高的接觸

8、疲備強度（2）擁有高的抗彎強度、適合的心部強度(3)擁有優(yōu)秀的切削加工性與熱辦理工藝性。齒輪加工工藝：下料、鍛造、正火、粗加工、調(diào)質(zhì)、齒形加工、噴砂。46.刀具選材要求：較高硬度與耐磨性、高的熱硬性、足夠的強度與韌性。47.刀具加工工藝：下料、鍛造、退火、機械加工、淬火+回火、磨削加工、表面辦理。48.常有磨損種類：粘著磨損、磨料磨損、接觸疲備、36.常有磨損種類：粘著磨損、磨料磨損、接觸疲備、腐化磨損。37.提升資料耐磨性的表面加強：表面熱辦理、化學熱辦理、薄膜加強、表面形變加強（噴丸）。38.抗氧化金屬資料：鐵素體型抗氧化鋼、奧氏體型抗氧化鋼、耐熱鑄鐵。39.鋼淬火后問什么必然要回火？淬火

9、后在回火，顯獲得馬氏體，此后在低于A1的500650加熱獲得回火索氏體，組織平均細小，其碳化物呈球狀，對基本的割裂作用及應力集中小，使強韌性比正火態(tài)有明顯提升。腐化磨損。43.提升資料耐磨性的表面加強：表面熱辦理、化學熱辦理、薄膜加強、表面形變加強（噴丸）。44.抗氧化金屬資料：鐵素體型抗氧化鋼、奧氏體型抗氧化鋼、耐熱鑄鐵。45.鋼淬火后問什么必然要回火？淬火后在回火，顯獲得馬氏體，此后在低于A1的500650加熱獲得回火索氏體，組織平均細小，其碳化物呈球狀，對基本的割裂作用及應力集中小，使強韌性比正火態(tài)有明顯提升。腐化磨損。49.提升資料耐磨性的表面加強：表面熱辦理、化學熱辦理、薄膜加強、表