轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作(2021版)

1、toto轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作（2021版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security services society. Systematic design, service and management.（安全管理）位:名:期:編號：AQ-SN-0107冶金安全技術(shù)Metallurgical Safety Technology 冶金安全轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作(2021版)冶金安全技術(shù)說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn) 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有

2、產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的 施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。(1)準(zhǔn)備工作轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要，稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時，發(fā)現(xiàn)煙罩漏水，應(yīng)馬上停吹，關(guān)閉中壓水閥門，檢修焊接，直至不漏水為止。檢查管道與閥門時，要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時進(jìn)行，嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火，防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍，不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。爐蓋上面焊有水箱，轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時，鋼水不能碰水冷爐口，以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水，應(yīng)立即停吹，派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。(2)冶煉過程的安全兌鐵水后吹第一爐鋼時，溫度要升高，吹煉時間要長，這樣冶金安全技術(shù)Meta

3、llurgical Safety Technology 冶金安全可防止發(fā)生塌爐。盡管如此，新開爐子倒渣出鋼時，周圍人員還應(yīng) 讓開，因?yàn)檫@時爐體尚不穩(wěn)定，燒結(jié)不牢固，而爐內(nèi)氣流非常激烈, 爐內(nèi)渣子易噴出爐外，造成爐襯剝落，嚴(yán)重時可能塌爐。冶金安全技術(shù)裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石， 后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理，不能把帶炸藥 的廢武器，盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂 拆亂動，應(yīng)及時交有關(guān)部門處理。在冶煉過程中，爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化，當(dāng)吹 到終點(diǎn)火焰還不下降，周圍有煙霧上升時，應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍 滲水時，應(yīng)迅速調(diào)換噴槍，如果繼續(xù)吹

4、煉，噴頭大量漏水，會造成 嚴(yán)重的爆炸事故。發(fā)生噴濺時，火星沖出氮（或蒸汽）封口，可將氧氣皮管燒壞, 造成設(shè)備事故，如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作，造成 連續(xù)性的劇烈大噴濺，危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺，爆 炸威力大，往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大 噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效，漏氧時間過長等,冶金安全技術(shù)冶金安全技術(shù)冶金安全技術(shù)Metallurgical Safety Technology 冶金安全因而渣子外表氧量高，爐子傾動時，產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。冶金安全技術(shù)發(fā)生跑鋼事故時，首先應(yīng)搞清跑鋼部位，以便采取措施。竄 鋼時應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分，快速出爐

5、，以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。 萬一發(fā)生爐底竄鋼時，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，在著火部位用四氯化 碳滅火機(jī)滅火。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，鋼水溫度高達(dá)1000以上，在這種溫度 下，水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散 余地，便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個爐子 都需要使用大量水冷，因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶 煉過程中，往往會出現(xiàn)噴槍頭部，活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水， 其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn)，火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即 提槍，關(guān)高壓水，采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施，等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散 完后，才能轉(zhuǎn)動爐體，否那么極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸，主要發(fā)生在第一級文氏管前，爆炸力較 大，嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不 正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺，大量渣子噴入文氏管，如果文氏管噴水冶金安全技術(shù)冶金安全技術(shù)冶金安全技術(shù)Metallurgical Safety Technology 冶金安全量缺乏以熄滅噴入的紅渣，便在其中留下了火種，如果漏入的氧量 與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例，遇火種即能爆炸。防 止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，盡量杜絕大噴渣，適當(dāng)限制 補(bǔ)爐砂量，保證燒結(jié)質(zhì)量，防止坍補(bǔ)爐料；除塵管道設(shè)備保持氣密 性，有漏氣及時修補(bǔ)；增加文氏管噴水量，使它足夠熄滅噴出的火 種。