水輪發(fā)電機(jī)組檢修基礎(chǔ)知識

1、基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修基礎(chǔ)知識檢修概念簡介發(fā)電機(jī)組檢修：為保持或恢復(fù)發(fā)電機(jī)組規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和修理。它包括發(fā) 電機(jī)擴(kuò)大性大修、大修、小修、搶修和小型技術(shù)改造。發(fā)電機(jī)組小修：為了保證發(fā)電機(jī)組在大修周期內(nèi)安全運行到下一次大修，對發(fā)電機(jī) 進(jìn)行定期的檢查、清掃、試驗和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機(jī)局部缺陷或更換個別部件發(fā)電機(jī)組大修：對發(fā)電機(jī)有計劃的進(jìn)行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解 體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)發(fā)電機(jī)設(shè)計性能和出力。發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修：指吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修。發(fā)電機(jī)狀態(tài)檢修：指根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能

2、發(fā) 生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測性檢修。檢修項目和時間確實定取決于對設(shè)備 狀態(tài)診斷分析的結(jié)果。檢修間隔：指上次計劃檢修后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計劃檢修開始之間的可用時 問。檢修停用時間：指處于計劃檢修停運狀態(tài)的時間。檢修等級劃分：檢修等級是以機(jī)組檢修規(guī)模和停用時間為原則，將發(fā)電企業(yè)機(jī)組的檢修分為A, B , C , D四個等級。A級檢修：是指對發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。B級檢修：是指針對機(jī)組某些設(shè)備存在問題，對機(jī)組部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分 A級檢修項目或定期滾動檢修項目。C級檢修：是指根據(jù)設(shè)備的

3、磨損、老化規(guī)律，有重點地對機(jī)組進(jìn)行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。D級檢修：是指當(dāng)機(jī)組總體運行狀況良好，而對主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺。D級檢修除進(jìn)行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評估結(jié)果， 安排部分C級檢修項目基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介定期檢修：定期檢修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修， 根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng) 計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。狀態(tài)檢修：狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評估設(shè)備

4、的狀態(tài)，在故障發(fā)生前進(jìn)行檢修的方式。溫度、擺度等改良性檢修：改良性檢修是指對設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障， 按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水 平和發(fā)展趨勢進(jìn)行改造，從根本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率， 并結(jié)合檢修過程實施的檢修方式。故障檢修：故障檢修是指設(shè)備在發(fā)生故障或其他失效時，進(jìn)行的非計劃檢修。檢修內(nèi)容及項目劃分標(biāo)準(zhǔn)項目：A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的主要內(nèi)容：DL/T838-2003a )制造廠要求的項目；b )全面解體、定期檢查、清掃、測量、調(diào)整和修理 ；c )定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；d )按規(guī)定需要定期更換零部件的項目；e )按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項目； f )消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。特殊

5、項目：為標(biāo)準(zhǔn)項目以外的檢修項目以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施 等項目；重大特殊項目是指技術(shù)復(fù)雜、工期長、費用高或?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改 變的項目。發(fā)電企業(yè)可根據(jù)需要安排在各級檢修中。機(jī)組A級檢修間隔：多泥沙水電站水輪發(fā)電機(jī)組 46年；非多泥沙水電站水輪發(fā) 電機(jī)組8 -1 0年檢修等級組合方式：在兩次A級檢修之間，安排1次機(jī)組B級檢修;除有A. B級 檢修年外，每年安排1次C級檢修，并可視情況，每年增加 1次D級檢修。如A 級檢修間隔為6年，則檢修等級組合方式.為A ( D ) -C ( D ) -B -C (D) -C (D) -A第1 年可安排A級檢修1次，第2年安排C級檢修1次、并

6、可視情況增加D級檢修1次, 以后照此類推)三、檢修準(zhǔn)備技術(shù)資料的準(zhǔn)備：竣工圖紙、安裝及運行維護(hù)使用說明書等; 設(shè)備、材料的準(zhǔn)備：備品備件、裝材、消材等；工器具的準(zhǔn)備：專用工具、吊具、常規(guī)用的工器具等。四、機(jī)組檢修須知.拆機(jī)前的試驗、檢查目的：記錄機(jī)組的各項運行參數(shù)，了解機(jī)組運行狀況，為檢修項目及施工方案提供 依據(jù)，為檢修后機(jī)組運行參數(shù)做比較參考。.拆機(jī)前的檢測項目基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介? 對檢修設(shè)備停機(jī)前應(yīng)進(jìn)行各種必要的技術(shù)測定，運行測量應(yīng)進(jìn)行空載和滿負(fù)荷 兩次? 主要測量上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)處的擺度，上機(jī)架水平、垂直振動，有關(guān)部位壓力 值，記錄推力瓦、上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦、定

7、子繞組、鐵芯等各部溫升情況。? 其他項目：導(dǎo)葉空載、滿負(fù)荷開度；停機(jī)時間、電氣測試項目等。.拆機(jī)前的一般試驗項目立式水輪發(fā)電機(jī)組廳P項目單位檢修前檢修后1振動雙幅值mm頂蓋水平振動頂蓋垂直振動荷重機(jī)架水平振動何重機(jī)架垂直振動定子鐵芯部位機(jī)座水平振動2擺度mm各部軸承擺度雙幅值3溫開C各部軸承溫升定于繞組溫升4效率%水輪機(jī)效率發(fā)電機(jī)效率廳P指標(biāo)項目單位檢修前檢修后1換算到額定水頭下的出力MW開度%效率%耗水率M3/(KW.h)2調(diào)速系統(tǒng)最大不靈敏區(qū)%3荷重機(jī)架最大垂直振動荷重機(jī)架最大水平振動上導(dǎo)最大擺度水導(dǎo)最大擺度4水導(dǎo)軸承最大溫度-3 -推力軸承最大溫度下導(dǎo)軸承最大溫度水導(dǎo)軸承最大溫度定子繞組

8、最大溫度水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介部位檢查項目額定轉(zhuǎn)速n 100100 n250250 n375375 n 750水輪頂蓋水平振動0.090.070.050.03機(jī)頂蓋垂直振動0.110.090.060.03發(fā)何重機(jī)架垂直振動0.080.070.050.04電荷重機(jī)架水平振動0.110.090.070.05機(jī)定于機(jī)座振動0.040.030.030.03.分析試驗檢查數(shù)據(jù)，確定特殊檢修項目針對所測試、檢查獲得的各項數(shù)據(jù)，結(jié)合運行綜合分析和缺陷記錄情況，確定 檢修的特殊處理項目。.拆機(jī)階段a總的檢修施工進(jìn)度計劃下，合理安排好檢修人員，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)安排，按檢修作 業(yè)指導(dǎo)書拆卸機(jī)組。嚴(yán)格控制拆機(jī)

9、階段的工期，不能滯后進(jìn)度計劃，防止影響 整個檢修工期。b遇到非正常情況影響拆機(jī)進(jìn)度，要及時調(diào)整作業(yè)方案和人員及作業(yè)時間，使 進(jìn)度得到有效控制c合理的作業(yè)流程，能提高拆卸效率，保障工期進(jìn)度 交叉作業(yè)，上下的協(xié)調(diào)配 合；解軸、拔推力頭，絕緣試驗等工作.拆機(jī)檢查測量的關(guān)鍵數(shù)據(jù)a導(dǎo)軸承間隙：b制動閘板與剎車環(huán)間隙c電機(jī)標(biāo)高的測量：鏡板高程轉(zhuǎn)動部分高程，轉(zhuǎn)輪高程1、在推力頭吊出及吊入前均應(yīng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)標(biāo)高測量調(diào)整工作。2、推力瓦與楔槽間相對高度即為發(fā)電機(jī)標(biāo)高。3、用游標(biāo)卡尺測量，并記錄。4、推力軸承回裝后，可根據(jù)原發(fā)電機(jī)實際運行標(biāo)高值，考慮打受力情況，將標(biāo)高值適當(dāng)降低12mm?；A(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修

10、主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介d密封間隙e導(dǎo)葉問隙端面、立面f接力器壓緊行程.拆機(jī)時的注意事項A設(shè)備解體拆卸?人員到現(xiàn)場拆卸設(shè)備，應(yīng)帶全所需的工機(jī)具與零星耗用材料，并應(yīng)注意現(xiàn) 場的安全設(shè)施（如腳手架、平臺、圍欄等）是否完整。?照檢修文件包的規(guī)定拆卸需解體的設(shè)備，做到工序、工藝正確，使用工具 、儀器、材料正確。對第一次解體的設(shè)備，應(yīng)做好各部套之間的位置記 號。?拆卸的設(shè)備、零部件，應(yīng)按檢修現(xiàn)場定置管理圖擺放，并封好與系統(tǒng)連接 的管道開口部分。B一般注意事項?檢修工作人員必須遵守有關(guān)安全規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在檢修工作中確保人身和設(shè)備安全。?檢修工作必須有明確的工作負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人，開工前，由工作負(fù)責(zé)人辦理 合

11、格的工作票，檢修人員必須協(xié)助運行人員，依照工作票擬定的安全措 施逐一檢查落實。安全措施有不當(dāng)之處，運行人員有權(quán)說明或更正，最 后經(jīng)運行值班人員簽字同意后，方可開工。?檢修中應(yīng)搞好班組之間、人員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作，端正勞動態(tài)度和發(fā)揮工人 階級的主人翁精神。?檢查、預(yù)診設(shè)備缺陷及技術(shù)狀況的變化情況。?做好技術(shù)管理工作，隨時做好測繪圖紙及各項技術(shù)數(shù)據(jù)、工時、材料消耗 的原始數(shù)據(jù)。?做好工具、儀表的保管，保持現(xiàn)場工作清潔。?檢修場所的孔，洞須有蓋板，蓋板打開時應(yīng)設(shè)遮欄，以利安全行走區(qū)別其 他運行設(shè)備。?拆卸容易掉落的零件等，應(yīng)通知其下層工作人員注意，同時用布帶綁牢后 方可拆卸。?檢修中所用工、器具，應(yīng)按電

12、業(yè)安規(guī)和鉗工工藝要求進(jìn)行使用。?進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)工作，除已登記并綁牢的工器具外，嚴(yán)禁攜帶金屬及硬質(zhì)物 件，應(yīng)嚴(yán)格遵守風(fēng)洞管理制度。?檢修過程中，需動用有關(guān)運行設(shè)備，應(yīng)通知運行值班人員，由運行人員進(jìn) 行操作，做好安全措施后，方可開工。與其他班組配合的工作，由工作 負(fù)責(zé)人相互聯(lián)系?；A(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介?檢修時假設(shè)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)有人工作時，應(yīng)把油壓排除或截止油源并掛禁止操作 牌，做好安全措施。?檢修工作結(jié)束后，須將現(xiàn)場所有工具，材料等清理干凈，檢修人員退出檢 修現(xiàn)場，才能向運行人員注銷工作票。C檢修的一般工藝?拆卸機(jī)件，先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚顯目，否則應(yīng)重新作記號標(biāo) 志，并

13、記錄。同一部件拆下的銷釘、螺絲。墊圈要放在同一箱內(nèi)，作好 標(biāo)簽注明，拆下定位銷時，應(yīng)檢查銷孔是否正確不錯位。?拆卸時先拆銷釘，后拆螺絲，裝復(fù)時先裝銷釘后裝螺絲。?拆卸前，各部件應(yīng)做好動作試驗，各部件動作應(yīng)靈活。拆卸時，應(yīng)注意各 部件、各零件的相對位置和方向，做好記號加以記錄后分解。?設(shè)備分解后，應(yīng)即時檢查零部件完整與否，如有缺損，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換 備品配件，所拆零件應(yīng)按系統(tǒng)分門別類，妥善保管。?拆開的主要部件，如油槽、軸領(lǐng)，軸瓦等，應(yīng)用白布蓋好縛牢，管路或基 礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)用木塞、悶板塞住，以防堵塞。?分解的零件存放應(yīng)用木塊或其它物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形?機(jī)件加工面應(yīng)清掃干凈

14、后涂以防銹油且不得敲打、碰傷，如有損壞應(yīng)立即 修好。?各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，都應(yīng)刷、涂防銹漆，”并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進(jìn)行刷、噴漆。?裝復(fù)時易進(jìn)水或潮濕處的螺絲應(yīng)涂以鉛油，各結(jié)合面應(yīng)涂以白厚漆，各連 接螺栓均應(yīng)適力擰緊，各轉(zhuǎn)動部分螺帽應(yīng)點焊或加止動墊片。?拆卸相同部件時，應(yīng)分兩處存放，不得互換，禁止用臟的破布包裝零件和 多孔部件。?拆卸機(jī)件，不可直接錘擊零部件精密加工面，錘擊時，應(yīng)用紫銅捧或墊上 鉛皮，以免損壞部件。?起重用的鋼絲純、繩索、鏈條、滑車等，應(yīng)事先檢查試驗，鋼絲繩的安全 系數(shù)應(yīng)按安規(guī)要求選用，不容許使用有缺陷的起重工具和斷肢或嚴(yán)重?fù)p 傷的鋼絲繩或繩索。五、設(shè)備解體分析要求.

15、主要內(nèi)容：設(shè)備解體后，應(yīng)做好清理工作，及時測量各項技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備 進(jìn)行全面檢查，查找設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修項目和 技術(shù)改造項目的效果。對于已掌握的設(shè)備缺陷應(yīng)進(jìn)行重點檢查，分析原因。.根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況 ,對設(shè)備進(jìn)行全面評估，并根據(jù)評估結(jié)果，及時調(diào)整檢修項目、進(jìn)度和費用?；A(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介.注意事項：設(shè)備解體、檢查、修理和復(fù)裝的整個過程中，應(yīng)有詳盡的技術(shù)檢驗 和技術(shù)記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實，測量分析準(zhǔn)確，所有記錄應(yīng)做到完整、正 確、簡明、實用。六、設(shè)備檢修.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)主要包括推拉

16、桿、控制環(huán)、連桿、拐臂、接力器導(dǎo)葉、后蓋板、套筒、連板、剪斷銷、剪斷銷信號器?檢修內(nèi)容和工藝：將推拉桿、控制環(huán)、連桿、拐臂導(dǎo)葉、后蓋板、連板、套筒等一一從水輪機(jī) 上拆下，進(jìn)行除銹清洗，必要的涂漆。?質(zhì)量要求：除銹要干凈，涂漆要有光澤，各部件外形應(yīng)無明顯變化、缺損，各 螺桿、螺帽不缺不壞，拐臂、連板、套筒磨損部件應(yīng)符合要求，如磨損過 度，要更換。?更換導(dǎo)葉軸套及“0”型橡膠圈，將導(dǎo)葉拆除，檢查兩端導(dǎo)葉軸套的磨損情況 ,如磨損過多，需進(jìn)行更換，如“0”型橡膠圈損壞，則換上新的。?質(zhì)量要求：更換后要求導(dǎo)葉軸無滲漏水現(xiàn)象，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動靈活自如。導(dǎo)葉軸套檢查處理：?1橡皮碗無變形老化、破裂損壞，密封效果好，

17、無漏水。?2軸與軸頸配合間隙為：?上：mm 中：0.250.55mm下：5mm各機(jī)型按響應(yīng)技術(shù)要求檢查配合間隙導(dǎo)葉端面間隙和立面間隙的調(diào)整:?用導(dǎo)葉端蓋上的調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙。先把導(dǎo)葉全部頭尾相接，處于 全關(guān)位置，用一根鋼絲繩一頭系在一固定導(dǎo)葉上，然后繞導(dǎo)葉外切圓一圈,捆住全部導(dǎo)葉，鋼絲繩另一端用手拉的產(chǎn)拉緊，檢查導(dǎo)葉立面間隙，對 局部大于，長度大于導(dǎo)葉高度的四分之一的導(dǎo)葉，松掉鋼絲純，用砂輪磨 掉立面上高出部分，或用電焊補(bǔ)焊立面上的低下部分。?質(zhì)量要求：導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合圖紙要求。規(guī)程：端面間隙和應(yīng)在1.52.5mm范圍內(nèi)，上端面間隙占實測間隙的 2/3,下端面間隙占實測1/3。?導(dǎo)

18、葉立面間隙用塞尺測量應(yīng)不能通過，局部間隙值要求視導(dǎo)葉大小在 0.20mm之間，其長度應(yīng)小于導(dǎo)葉高度的四分之一。 導(dǎo)葉漏水量不超過規(guī)定 值，至少在導(dǎo)葉全關(guān)條件下能順利停機(jī)。導(dǎo)葉各處立面間隙應(yīng)為零，如有 間隙，不得超過導(dǎo)葉高度的25%?7導(dǎo) 葉 局導(dǎo)葉高度h v600600 h v12001200 w h v20002000W h4000h600600 h v12001200Whv 20002000 4000-7 -部 立面 間 隙mm無密封條導(dǎo)葉帶密封條導(dǎo)葉不裝間隙總長不超過導(dǎo)葉高度的25%不超過導(dǎo)葉高度的 20%水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介導(dǎo)葉靈活度的檢查及調(diào)整：用導(dǎo)葉端蓋上的調(diào)整螺釘

19、來調(diào)整導(dǎo)葉兩端的端面 間隙，減少導(dǎo)葉端面與兩蓋板間的摩擦。?質(zhì)量要求：調(diào)整后的導(dǎo)葉用一定力度轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自如。導(dǎo)葉開口的測定，在各種規(guī)定開度，如從 10%、20%100%遞增，反過來 遞減，測量互成90 的4對導(dǎo)葉開度，并在50%、100%兩種情況測全部導(dǎo)葉 開度。?質(zhì)量要求：測得全部導(dǎo)葉開度的誤差應(yīng)小于平均開度的土 3%。開口值符合設(shè) 計要求導(dǎo)葉因汽蝕破壞的補(bǔ)焊及修復(fù)：削除汽蝕物質(zhì)，打磨清理至基本金屬進(jìn)行堆 焊，多塊小面積要制連成一片處理，堆焊材料要采用抗汽蝕性能好的材料，堆 焊后要進(jìn)行打磨處理。?質(zhì)量要求：補(bǔ)焊后導(dǎo)葉外形無明顯變化，堆焊面無夾渣氣孔及裂紋，磨平后保 持立面間隙及開口度合格。連

20、桿銷子和銅套更換，檢查連桿銷子和銅套，如發(fā)現(xiàn)有過度磨損，間隙過大 ,造成導(dǎo)葉立面間隙達(dá)不到要求的，應(yīng)更換連桿銷子或銅套。?質(zhì)量要求：更換后要求導(dǎo)葉立面間隙到達(dá)要求。剪斷銷及剪斷銷信號器檢修，檢查各剪斷銷是否有斷裂，剪斷銷信號器是否 有損壞。?質(zhì)量要求：各剪斷銷應(yīng)無松動，不破壞，各剪斷銷信號器應(yīng)完好無損，不發(fā)信 號。導(dǎo)葉傳動機(jī)構(gòu)的拆卸?拆卸時特別注意根據(jù)設(shè)備位置進(jìn)行編號，要求連桿、拐臂、半圓鍵、套筒、導(dǎo) 葉編號一致0?測量并記錄連桿兩端圓柱銷中心距離尺寸如圖。解開連桿的連接螺母，拆 下連桿，編號后放在指定位置?；A(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介?松開導(dǎo)葉推力螺栓，拆下端蓋，使用專用

21、工具拔出半圓鍵，按號成對捆綁妥善 保管，以免弄錯，保存好半圓鍵限位小卡片。?利用專用工具拔出拐臂。吊出水車室，擺放在指定位置。?拔出套筒上法蘭銷釘，松開連接螺絲，吊出套筒，放在指定位置。在吊運過程 中嚴(yán)禁碰撞，特別是上下止口不能碰傷。?解開接力器推拉桿與控制環(huán)的連接，螺紋部分應(yīng)用布包好保護(hù)。待發(fā)電機(jī)下風(fēng) 洞蓋板吊出后再吊出控制環(huán)和接力器。導(dǎo)葉及操作機(jī)構(gòu)附件的檢修處理?拐臂、連桿、套筒、導(dǎo)葉：對拐臂、連桿進(jìn)行除銹清掃。認(rèn)真檢查連桿螺紋是 否完好，并進(jìn)行試裝。檢查拐臂內(nèi)孔是否有缺損，清掃檢查后外表涂防銹 漆。?清掃鏟除套筒外表銹斑，拆下“ U”形密封皮碗O型密封圈，檢查皮碗是 否變形老化、破裂，如

22、損壞或磨損過大應(yīng)更換備品。?檢查軸套瓦磨損情況，測量記錄各瓦內(nèi)徑。?用壓縮空氣吹掃檢查套筒排水管是否暢通。?除凈導(dǎo)葉上、中、下軸頸銹斑，檢查立面密封橡皮和壓板完好情況，要求密 封橡皮高出壓板2mm左右，汽蝕嚴(yán)重的壓板應(yīng)修補(bǔ)打磨。檢查導(dǎo)葉汽蝕 情況，汽蝕嚴(yán)重時應(yīng)作補(bǔ)焊處理。?測量記錄導(dǎo)葉軸頸橢圓度，與套筒軸瓦配合間隙情況：上軸配合間隙為中軸 配合間隙為下軸配合間隙為頂蓋、控制環(huán)：?鏟除頂蓋和控制環(huán)外表銹斑、污物，涂防銹漆。?對頂蓋所有螺孔攻絲，所有銷孔、銷釘清掃除毛刺。?對頂蓋結(jié)合面和控制環(huán)滑槽清掃除毛刺，兩結(jié)合面清掃打磨待裝。?檢查、測量控制環(huán)的立面和平面抗磨板的磨損情況，更換新的后要測量檢查

23、抗 磨板內(nèi)徑是否符合設(shè)計要求。座環(huán)：?清掃座環(huán)及導(dǎo)葉下軸孔。?檢查座環(huán)上導(dǎo)葉端面密封條有無缺損，磨損嚴(yán)重或有缺損的應(yīng)更換。剪斷銷檢查：按公差配合及一定光潔度處理，不松動、不破損。-9 -基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介1.14.壓緊行程測定及調(diào)整：810mm?6接 力 器壓 緊行 程mm接力器形式轉(zhuǎn)輪直徑Dmm撤除接力器油壓，測量活塞返回 距離的行程值D 30003000 D 60006000D 80008000D10000直缸式 接力器帶密封條的 導(dǎo)葉476871081310 15不帶密封條 的導(dǎo)葉365769712914搖擺式接力器符合設(shè)計要求導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無

24、壓升至工作油壓的 50%寸，其活 塞移動值，即為壓緊行程?真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度 值，應(yīng)符合設(shè)計要求?主要檢查彈簧受力，當(dāng)在軸上加 60kg的力時閥門打開5-36mm彈簧的壓縮 長度為156mm。按設(shè)計要求作試驗?動作靈活，閥口嚴(yán)密不漏，彈簧無損壞。?閥桿上螺母要安裝開口銷，以便運行時脫落。.推力軸承檢修? 1一上機(jī)架；2冷卻器；3氣窗；4導(dǎo)軸承裝配；5密封蓋；6卡環(huán)；7一推力頭;8一隔油板；9一鏡板；10一擋油管；11主軸；12軸承座；13一抗重螺栓；14 托盤；15推力瓦；16一絕緣墊剛性抗重螺栓支承方式的推力軸承結(jié)構(gòu)圖彈性金屬塑料瓦檢修：?推力

25、瓦大部分由原鴇金瓦面更換為彈性金屬塑料瓦，是通過專門工藝方式，將彈性金屬復(fù)合層與瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形狀和幾何尺寸的軸-10 -基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介瓦，也稱塑料瓦或EMP瓦。安裝檢修過程中不允許修刮瓦面，瓦底也不得 重新加工。?對塑料瓦進(jìn)行全面清掃，可用清潔白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦體， 清洗時 應(yīng)防止硬物如砂粒、鐵屑等劃傷瓦面。?檢查瓦面有無劃傷、劃痕，瓦面有無金屬絲裸露、分層及裂紋等缺陷。檢測瓦 面同心環(huán)槽，記錄磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)塑料瓦周邊出現(xiàn)開焊等缺陷時，應(yīng) 及時與制造商協(xié)商解決。?檢查完后在瓦面涂潔凈的透平油，蓋一層描圖紙，用毛毯包好待裝。?瓦體

26、檢查：巴氏合金層是否有起層、脫落現(xiàn)象?瓦面接觸情況檢查、處理：?巴氏合金推力瓦刮削研磨后要滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：做到外表的光滑平整，沒有毛刺現(xiàn)象，接觸點要保證每平方厘米在 35點以上，對進(jìn)油邊進(jìn)行刮削， 且瓦面中部刮得的相對低些，這樣，可降低推力瓦在運行中的機(jī)械和溫度 變形幾率。：推力瓦塊與鏡板的接觸面要在 80%以上，每個刀花面積約為， 刀花深約，密度為23點/cm2,進(jìn)油邊寬5mm,深。?巴氏合金瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點和脫殼等缺陷；瓦面應(yīng)無嚴(yán)重碰傷；?巴氏合金瓦的研刮：/ m,每次把要刮的瓦倒放在鏡板上，用人工或機(jī)械對 瓦進(jìn)行研磨。如采用機(jī)械研磨，應(yīng)采取防止瓦墜落的措施。推力軸瓦應(yīng)無 裂紋

27、、夾渣及密集氣孔等缺陷。軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面 積總和不超過瓦面的5%,必要時可用超聲波或其它方式檢查。?制造廠要求在工地研刮的推力軸瓦，研刮后應(yīng)符合以下要求：a）瓦面每1cm2 內(nèi)應(yīng)有1個3個接觸點；b）瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面 積的2%,但最大不超過16cm2 ,其總和不應(yīng)超過軸瓦面積的5%; c）進(jìn) 油邊按制造廠要求刮削0.5*10d）無托盤的支柱螺釘式推力軸承的軸瓦 ,應(yīng)在到達(dá)本條a）、b）的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺釘周圍 、以瓦長的2/3為直徑的圓形部位，先破除接觸點 （輕微接觸點可保留）、 排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周圍、以瓦長的

28、1/3為直徑的圓 形部位，與原刮低刀花成90方向再排刀花一遍；e）機(jī)組盤車后，應(yīng)抽出 推力瓦檢查其接觸狀況，應(yīng)符合本條 a）、b）的要求；f）推力瓦挑花介紹：舊，i 舊，i 刀花花制脂式?-11 -基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介119刀花花紋一般有三韜形.曾鱗形、燕尾也和酬用四類形式,如圖w 1所示，除中形刀 花外,其刮削都梟用桃花方式.桃花的刀11應(yīng)典有愛好的彈性，一股使用12mm左右寬度的 平W或彎頭算簧利刃，挑花虜?shù)度幸３种觇料碌恩移藉副懔ǔ蔁熖d狀，不滿11旗桿Z？制削出的刀花蚯第無振痕和僦抗重螺栓、托盤、抗重盤檢修?檢查抗重螺栓螺紋有無損傷，與螺套旋轉(zhuǎn)是否順暢。?

29、檢查抗重球頭是否有損傷情況，?球頭是否光滑完整。?檢查抗重盤緊固螺栓是否松動。?檢查抗重盤絕緣墊板是否有老化變形現(xiàn)象，檢測其絕緣是否合格。見后表推力軸承回裝中的注意事項： ?抗重螺栓鎖片鎖緊時注意方向。?推力瓦按編號正確裝置與瓦座上,?限位片調(diào)整合格后鎖緊。推力軸承絕緣檢查表35 懸鼻肌生推力浦承谷事堂境序 g椒軸承部件。絕爆電阻陪腌誄電壓*師1 丁推力軸醺座及克架印W在扇翻支粽裝后測熟高壓油頂起壓油管路皿50*與推力瓦的觸聯(lián)接前單顧由3平推力軸福體平I*3助甲軸弱裝完畢，項起轉(zhuǎn)A 4A豳油說溫度在1口-3地相推力擷總體平。導(dǎo)印樨總裝完畢，頂搦子，以潤滑油扃觸在254推力軸承總體500轉(zhuǎn)子落在

30、推力聊上，轉(zhuǎn)動黝與雕部酒所有限接件暫標(biāo)斛6#埋入撥溫*50/25W注入弼清油前，刎每個溫就心蝴推攤翩曲電野注；序工序羽序3三圓硼其中之一項“.導(dǎo)軸承檢修各導(dǎo)軸承檢查維修?軸頸檢查處理：軸頸處無銹班、毛刺、凸凹麻點，光潔度符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) ?軸承間隙測定調(diào)整及缺陷檢查處理桶式瓦：-12 -基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介?軸承與主軸配合間隙為按設(shè)計要求檢查，當(dāng) Smax小于設(shè)計值時應(yīng)作加墊處 理，Smin大于設(shè)計值時應(yīng)作減墊處理。?測量時用內(nèi)徑千分尺測每塊瓦的上、中、下三點 。?橡皮瓦無銹蝕、脫落。螺釘頭應(yīng)低于瓦面 12mm分塊式導(dǎo)軸瓦檢修?分塊式導(dǎo)軸瓦檢查：瓦體、接觸情況、絕緣檢查

31、有絕緣要求的分塊式導(dǎo)軸瓦 在最終安裝時，絕緣電阻一般在 50M 以上。?間隙測量：針對我司機(jī)組結(jié)構(gòu)1、測量方法：90 0方位架設(shè)百分表監(jiān)視 大軸位移、頂瓦、間隙測量。2、注意事項：頂瓦位置、力度；大軸位移 監(jiān)視；測量時各導(dǎo)軸瓦間的配合。塞尺使用注意事項。?導(dǎo)軸瓦的回裝及間隙調(diào)整：1回裝注意事項：抗重塊檢查、與抗重螺栓的 接觸位置。2間隙調(diào)整：分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于，但相鄰兩塊瓦的間隙與要求值的偏差不大于。間隙調(diào)整后，應(yīng)可靠鎖定.調(diào)速系統(tǒng)檢修與試驗接力器分解檢查：將接力器各元件分解拆除、清理干凈，檢查各元件外觀應(yīng)無 變形，活塞與活塞缸無嚴(yán)重磨損，外表光滑。?質(zhì)量要求：活塞與活塞缸光潔度

32、到達(dá)要求，接力器水平偏差不超過，各接頭盤 根良好，不漏油。導(dǎo)葉壓緊行程測定：用鋼板尺測量壓緊行程應(yīng)符合規(guī)定值。拆除前后均測量?打開壓油罐排氣閥排氣卸壓，當(dāng)壓力油罐壓力降至?xí)r，打開排油閥排油，在壓 力油罐油位計指示降到最低位置時，減小排油閥的開度至較小位置，當(dāng)聽 到有排氣聲時，立即全關(guān)排油閥；排氣閥保持全開位置直到壓力油罐壓力 為零。?回油箱排油應(yīng)在壓力油罐排油之后進(jìn)行。 在回油箱排油的同時，通過導(dǎo)葉接力 器排油閥，將調(diào)速器供排油管路和接力器中的油排至到機(jī)組漏油箱，由機(jī) 組漏油箱油泵打入回油箱，再由回油箱排油管路通過油庫的濾油機(jī)或齒輪 泵將油排入油庫污油罐。?回油箱附件檢查：油裝置組合閥分解檢查

33、：做好拆裝標(biāo)記線，分別分解各閥組 ,取出彈簧和活塞。檢查彈簧，應(yīng)無毛刺和變形損壞。活塞外表無拉傷痕跡 無嚴(yán)重磨損，臺階無損壞。回裝時活塞不得有卡澀。更換密封件，各部分 處理完后，做好清潔恢復(fù)。?壓油泵分解檢查：油泵分解：分解油泵前，先將油泵電機(jī)及電機(jī)座子吊走，取 下靠背輪，取下軸鍵。拆除底板螺栓，將油泵整體吊出。拆除油泵吸油管，再將 其放在一專用支架上進(jìn)一步解體。拆除下止推蓋，取出軸封，擋圈，拆除前端 蓋，吊出螺桿。油泵檢查、回裝：螺桿、襯套無損傷、燒傷、劃痕。如有 則用細(xì)油石進(jìn)行處理。檢查止推軸承有無嚴(yán)重磨損、無燒傷，與之配合的軸-13 -基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介的部

34、位無毛刺，否則，前者用刮刀修刮，后者用油石打磨處理。滾動軸承完好， 無銹蝕，動作靈活。軸封完好，“O”型橡皮膠圈無壓痕，無砂眼。法蘭聯(lián)接面 光滑無毛刺。組裝順序與分解順序相反。組裝時注意墊圈、墊子完好 ，否則 應(yīng)更換新的墊圈、墊子。?回油箱檢查、壓力油罐、清洗：當(dāng)回油箱油排盡后，抽出濾網(wǎng)檢查，如有損壞 應(yīng)進(jìn)行處理。然后檢查回油箱中油位浮子動作是否靈活。先用毛巾將油箱 中余油清出，再用面團(tuán)粘除細(xì)微渣滓。檢查耐油漆有無脫落，如有則需進(jìn) 行補(bǔ)漆。清理時，工作人員戴防護(hù)用品，保證通風(fēng)，由專人監(jiān)護(hù)，同時做 好防火措施。最后檢查回油箱內(nèi)確無異物后，裝入濾網(wǎng)，蓋好蓋板。開啟 壓力油罐進(jìn)人門，將油罐余油清理干

35、凈，檢查罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)焊縫有無裂紋。 檢查油位計、壓差傳感器、壓力變送器等管路有無堵塞。檢查耐油漆有無 脫落，如有則補(bǔ)刷白色耐油漆。最后檢查集油罐內(nèi)確無異物后，更換進(jìn)人 門密封墊6 4mm高壓石棉墊，涂抹樂泰平面密封膠，對稱把緊雙頭螺 栓。?油槽、回油箱注油，油槽建壓：確認(rèn)壓油罐、回油箱各閥門均按要求開啟或關(guān) 閉。打開回油箱注油閥，對回油箱注油。注油前，應(yīng)進(jìn)行全面詳細(xì)檢查， 確認(rèn)壓油系統(tǒng)全部安裝無誤，接力器排油閥關(guān)閉，調(diào)速器主供油閥在全關(guān) 位置。由運行人員操作，恢復(fù)油壓裝置電源，手動啟動油泵，向壓油罐注 油，打開補(bǔ)氣閥，對油罐進(jìn)行補(bǔ)氣，壓力到達(dá)一定程度，通過油泵將回油 箱中的透平油打入壓油罐中，使

36、壓油罐壓力上升。將壓力油罐升壓至，檢 查系統(tǒng)無漏油后，再升壓至，30分鐘后，再升壓至4.0MPa,最后將壓力 升至額定壓力6.3MPa 。調(diào)速器液壓控制部分檢修?主配壓閥拆裝在主配壓閥工作正常無異常狀況情況下不進(jìn)行檢修工作：先測定開、關(guān)機(jī)時間調(diào)整螺母位置與基礎(chǔ)板的相互尺寸，并作好記號與記錄。拆除伺服電機(jī)、直線位移轉(zhuǎn)換器、主配拒動行程開關(guān)、集成體、開關(guān)機(jī)調(diào)整裝置、引導(dǎo)閥、主閥芯上蓋。通過吊耳將主配壓閥活塞垂直拔出，放在準(zhǔn)備好的毛氈上。注意在放下活塞時，切勿磕碰。檢查活塞、襯套、殼體磨 損情況，如有銹蝕或磨痕，應(yīng)用天然油石或什錦油石進(jìn)行研磨處理。處理時就 在毛氈上進(jìn)行，毛氈應(yīng)清潔，不得有鐵屑等物。

37、閥盤邊緣應(yīng)無傷痕，棱角處保持 完整,無毛剌，主配對中彈簧板完好。測量主配壓閥配合間隙。處理后用汽油 清洗,更換密封件，然后開始回裝。先將主配壓閥對中裝好，再按拆裝相反 的順序回裝所有部件。最后將開關(guān)機(jī)時間調(diào)節(jié)螺釘、螺母按分解時記錄的 尺寸調(diào)好、鎖緊。檢查各部位應(yīng)與分解記錄相符。?主供油閥檢查：先將操作油管路拆除，然后拆開上蓋法蘭，垂直拔出閥芯，檢查閥 芯及閥殼內(nèi)部磨損情況，假設(shè)有劃傷痕跡或凸凹點，用研磨膏研磨，裝完后用 透平油進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗，合格方可使用。?分段關(guān)閉閥檢查：1拆開上蓋法蘭，垂直拔出閥芯 檢查閥芯及閥殼內(nèi)部磨損 情況,假設(shè)有劃傷痕跡或凸凹點，用研磨膏研磨，更換密封圈。2分段關(guān)

38、閉 閥的設(shè)置是為了滿足導(dǎo)葉關(guān)閉需要不同速率的要求，由鋼絲繩帶凸輪驅(qū)動 ,凸輪轉(zhuǎn)至拐點，分段關(guān)閉閥動作，接力器回油腔通過分段關(guān)閉閥節(jié)流， 限制接力器關(guān)閉速度，調(diào)整凸輪拐點的位置，可實現(xiàn)導(dǎo)葉關(guān)至某開度后執(zhí)-14 -基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介行慢關(guān)。3導(dǎo)葉分段關(guān)閉的拐點設(shè)在導(dǎo)葉開度的 50%,調(diào)整導(dǎo)葉開度在 50%位置時，應(yīng)使凸輪拐點作用在分段關(guān)閉閥的觸點上。?調(diào)速器雙濾油器清洗：先打開排油閥，再拆除濾芯外罩 ，取出濾芯，然后分解切 換閥，取出閥芯。檢查閥體與旋塞的磨損情況，如有損傷、磨痕，應(yīng)用天然油 石或什錦油石進(jìn)行研磨處理，檢查切換旋鈕完好。清洗干凈后，更換密封 件回裝。回

39、裝切換閥后，切換應(yīng)靈活無卡澀?；匮b時，濾芯外罩應(yīng)加滿透 平油。導(dǎo)葉接力器及鎖錠裝置檢修?做好標(biāo)記線，將導(dǎo)葉接力器吊出機(jī)坑，垂直放置。做好標(biāo)記線，拆卸活塞桿推 拉頭如回裝不到位，將影響活塞桿的動作行程。帶鎖錠的導(dǎo)葉接力器先 拆卸鎖錠裝置拆卸活塞蓋，拔出活塞，檢查活塞環(huán)及缸體有無劃傷部位， 如有則用油石進(jìn)行打磨處理。檢查活塞桿端部螺母固定是否緊固，螺母鎖 定板有無裂紋等缺陷。?將缸體及活塞桿清理干凈，回裝活塞桿時先涂抹一層干凈透平油，用 10號鐵 絲捆緊活塞環(huán)，將活塞安裝到位。?更換活塞缸蓋密封圈。對好定位銷，將活塞缸蓋安裝到位，把緊螺栓?；匮b推 拉頭到位。?將導(dǎo)葉接力器機(jī)坑里襯法蘭面清理干凈，

40、檢查法蘭面垂直度。根據(jù)法蘭的垂直 度，在接力器與機(jī)坑里襯把合法蘭面加銅墊的方法調(diào)整接力器的水平度。?調(diào)整好導(dǎo)葉接力器水平度和方位后，把緊法蘭把合螺栓。連接推拉頭與控制環(huán) 圓柱銷釘。4.6調(diào)速器分段關(guān)閉閥反饋機(jī)構(gòu)檢查?檢查反饋機(jī)構(gòu)各街頭鋼絲繩卡有無松動現(xiàn)象， 并進(jìn)行緊固處理，檢查純卡開口 一側(cè)在鋼絲繩受力側(cè)。檢查鋼絲繩有無斷股、段絲、扭曲、嚴(yán)重銹蝕等缺 陷。如有則進(jìn)行更換處理。?檢查鋼絲繩與反饋機(jī)構(gòu)各滑輪有無偏磨現(xiàn)象?；嗕N釘固定是否牢固?；嗇?槽開口有無增大跡象。?檢查分段關(guān)閉行程閥是否到位，有無偏移現(xiàn)象。并對行程閥固定螺栓進(jìn)行緊固 處理。檢查行程閥凸輪定位銷是否松動。?檢查反饋機(jī)構(gòu)鋼絲繩重

41、錘是否固定可靠。 檢查滑輪定位銷是否松動。檢查鋼絲 純是否有缺陷及與滑輪有偏磨現(xiàn)象。?對所有鋼絲純涂抹黃油進(jìn)行保養(yǎng)。過速保護(hù)裝置 ?擺塊架子拆裝?先拆擺塊架子的保護(hù)罩。?拆擺塊架子前應(yīng)測量擺塊的動作值，并做好記錄?拆卸擺塊架子，并做好記號。?拆下的擺塊架子應(yīng)平放好，以防止架子變形。?對擺塊架子進(jìn)行清洗檢查正常后，應(yīng)用白布包好-15 -基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介?裝復(fù)時應(yīng)按拆卸的記號進(jìn)行安裝，裝復(fù)后應(yīng)用管型拉力器對擺塊動作值進(jìn)行測 試，如不合應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。并做好修后測量記錄。過速保護(hù)控制閥?拆卸保護(hù)罩與其相連接的油管路接頭及電氣連線，并將其接頭包好，以防損壞0?拆卸過速保護(hù)裝

42、置底座，并做記號。?對其裝置進(jìn)行清洗檢查，檢查控制閥動是否作靈活，假設(shè)有卡澀應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處,并對過速裝置木桿進(jìn)行檢查更換。?裝復(fù)時應(yīng)按記號先安裝底座，上緊管路接頭，并將控制閥的連接木桿對好位置 及調(diào)整好間隙。葉接力器壓緊行程測定?試驗?zāi)康模簻y量導(dǎo)葉接力器壓緊行程是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。?試驗方法：全關(guān)導(dǎo)葉接力器。在兩個接力器上架好百分表表座， 將百分表指針 架在接力器活塞桿上，調(diào)整指針為零。關(guān)閉調(diào)速器主控油閥。打開一個接 力器下部前后腔連接閥門，讀取百分表讀數(shù)即為導(dǎo)葉接力器的壓緊行程。如壓緊行程不能滿足要求3-6mm。則通過調(diào)整接力器推拉桿與控制環(huán) 連接偏心銷的方位，來對壓緊行程進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整直至合格。

43、調(diào)速器動作試驗 ?導(dǎo)葉接力器開度調(diào)整試驗?試驗?zāi)康模簷z查導(dǎo)葉能否全開、全關(guān)，導(dǎo)葉開度指示、開限指示與主接力器行 程是否一致。導(dǎo)葉全關(guān)行程開關(guān)動作是否及時到位。導(dǎo)葉全關(guān)時，鎖錠裝 置能否正常投入、拔出。?調(diào)整方法：調(diào)速器切手動位，接力器鎖錠在提起位置。用手動操作導(dǎo)葉至25% 、50%、75%、100%,分別檢查導(dǎo)葉開度和開限指示是否一致。如不一致 ,調(diào)整直線位移傳感器在適當(dāng)位置即零位，此時不要將傳感器和接力器 連上。將接力器緩慢全開，確認(rèn)在傳感器工作行程內(nèi)時，將傳感器連上、 固定。反復(fù)來回，確認(rèn)無誤，即可安裝結(jié)束。葉緊急關(guān)閉時間試驗 ?試驗?zāi)康模簷z查導(dǎo)葉緊急關(guān)閉時間是否符合要求。?試驗條件：應(yīng)檢

44、查油壓正常，導(dǎo)葉接力器鎖錠提起，壓油泵電源投入，一臺備用、一臺自動，如需要手動時應(yīng)有專人操作。?試驗方法：用手動方式將導(dǎo)葉全開，動作事故電磁閥，記錄導(dǎo)葉開度從75% 25%的關(guān)機(jī)時間。該時間的2倍即為緊急關(guān)閉時間。如測得時間不 符合規(guī)定，應(yīng)調(diào)整關(guān)閉行程調(diào)整螺母，當(dāng)時間過長時向下調(diào)，增大主配壓閥活 塞的行程，當(dāng)時間過短時，則向上調(diào)，直到符合要求為止。調(diào)好后，鎖緊調(diào)整螺 母。-16 -基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部分基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介.制動閘的檢修風(fēng)閘的拆卸: ?將制動板托板連同上活塞垂直向上拔出。?用螺桿擰入下活塞吊裝孔，水平地將下活塞拔出風(fēng)閘的檢修和組裝： ?清洗所有零部件，檢查有無破損或嚴(yán)重磨

45、損情況。?在油缸內(nèi)壁涂一層潔凈的透平油。將下活塞連同密封圈水平壓入制動器缸內(nèi)， 可用銅棒輕輕敲打下活塞四周，以使下活塞壓入缸底。?擰出下活塞吊裝螺栓，將上活塞連同制動板水平抬起，套入制動器缸體內(nèi)。?裝上活塞時，觀察導(dǎo)向鍵的方位，防止磕碰。注意制動板長邊應(yīng)與溢油孔方位 一致。?安裝時應(yīng)注意：其偏心值e應(yīng)與機(jī)組環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向相反安裝。風(fēng)閘的試驗?用氣壓頂起下活塞，其制動高度應(yīng)等于制動行程 10-15mm ,在全行程位置 固定2分鐘，氣壓下降不得超過。撤除氣壓，觀察活塞復(fù)位情況，反復(fù)幾 次檢查復(fù)位的靈活性。?用油泵向風(fēng)閘打油，將活塞固定在全行程位置，將油壓升至 15MPa保持30 分鐘，壓力下降應(yīng)不超

46、過3%,焊縫不得有油滲出，溢油孔允許有微量油滴 下來，但不能迅速滴，更不能成流。制動器安裝應(yīng)符合以下要求?制動器應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗，保持 30min ,壓力下降不超過3% 0彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動器，在卸壓后活塞應(yīng)能自動復(fù)位；?制動器頂面安裝高程偏差不應(yīng)超過1mm。與轉(zhuǎn)子制動環(huán)板之間的間隙偏差,應(yīng)在設(shè)計值的 20 %范圍內(nèi)；?制動系統(tǒng)管路應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗；?制動器應(yīng)通入壓縮空氣作起落試驗，檢查制動器動作的靈活性及制動器的行程 是否符合要求.其他?汽蝕處理前必須搭設(shè)好牢固可靠的工作臺，確保人身安全。?認(rèn)真檢查用粉筆圈出汽蝕損壞部位，做好記錄后即可用電弧氣刨刨去各汽蝕部 位的蜂窩和海棉層，直至露出完好金屬為止，刨面要求平滑，葉片上應(yīng)輪 換進(jìn)行，每個葉片連續(xù)氣刨時間不超過半小時，以免葉片過熱變形。?刨完后用手提砂輪機(jī)打磨氣刨部位的氧化層露出金屬光亮面，方可進(jìn)行堆焊。-17 -基礎(chǔ)培訓(xùn)簡介水輪發(fā)電機(jī)組檢修主機(jī)部