內(nèi)衣廠物料檢驗標準

1、文件編號版/版次A/0頁次1OF6文件名稱物料檢驗標準生效日期2011-08-23.目的規(guī)定本公司面、輔料的檢驗標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。.范圍本標準適用于公司面、輔料的檢驗。.權(quán)責質(zhì)檢部：負責本標準的編制；面料檢驗員和倉庫保管員負責認真執(zhí)行本標準；技術(shù)部：負責監(jiān)督、指導上述人員按本標準執(zhí)行。.質(zhì)量檢驗標準面料檢驗面料檢驗的技術(shù)要求：幅寬、密度、質(zhì)量（重量）、拉度、水洗尺寸變化、彈性回復率、染色色牢度、及外觀品質(zhì)等。（網(wǎng)布增加水洗測試跑氨綸絲現(xiàn)象）。面料外觀品質(zhì)的評定：視其影響外觀程度，按質(zhì)評定。抽樣方法：所有到庫的面料外觀質(zhì)量進行全檢。檢驗項目：對標準樣辦、測量長度、封度、彎曲度、橫向

2、、縱向拉度、檢查疵點（包括搭色、污漬、破洞皺折、織疵、色差、緯斜、駁口及緊邊等）。檢驗操作規(guī)程1）按照送貨單先清點材料的總件數(shù)，然后核對材料上所貼標簽的各項內(nèi)容。2）打開包裝，將面料放上驗布機。3）打開驗布機的電源，打開頂燈和底燈，檢查燈光是否正常，淺色物料關(guān)底燈檢驗，深色物料需在開底燈的條件下檢驗。4）將待檢布料正面朝上（絨布應該反面朝上）按穿布圖要求穿上驗布機，調(diào)整計數(shù)器至零位。5）慢慢啟動驗布機，將速度調(diào)到10-15米/分左右，目測檢查布料的顏色、污漬、破洞和織疵等造成的疵點。注意繡花布料底面的線頭情況，印花布料反面是否透底。6）遇有疵點需停機檢查，測量并記錄每個疵點的影響面積，并按影響

3、面積大小進行扣分。a.疵點大于0.0CM小于8CM扣1分。b.疵點大于8.1CM小于16CM扣2分。c.疵點大于16.1CM小于23CM扣3分。d.疵點大于23.1CM小于91CM（全幅）扣4分。e.疵點大于1M小于等于2M扣8分。注：布匹上在自然白晝散射光或標準光源下和靜止狀態(tài)下可明顯分辨的疵點即為疵點，必須扣分。如因檢驗光線影響外觀疵點的程度發(fā)生爭議時，以白晝正常北光下檢驗為準。文件編號版/版次A/0頁次2OF6文件名稱物料檢驗標準生效日期2011-08-237）比較布料與“采購確認書”所附的標準樣辦是否有差異。從每一批樣本中剪取一內(nèi)在質(zhì)量試驗辦（在不同卷加剪一塊作縮水測試辦），剪辦位置必

4、須在距開頭2M以后。8）有彈性的面料要在每一卷上面剪取一塊測試拉度是否達標，并且要比對整批料的拉度、同一卷不同部位的拉度是否一致。9）用于模杯車間生產(chǎn)棉杯的面料要特別注意整潔，一點細微的雜色毛毛壓出成品棉杯都有可能導致報廢，除了破洞之外的面料上的外觀疵點都要剪板給模杯車間壓模測試成品后的效果再判定是否可以使用，每批料要剪取卷差、缸差提供給模杯車間做高溫測試，通過測試判定大貨顏色是否0k。10）在一匹布的頭、中、尾各測量一次封度，并作好記錄。11）記錄駁口個數(shù)，每個駁口按扣4分計。12）同一駁口中每隔5M檢查中尾處，中邊以及駁口之間有無明顯色差。檢查深色彈性料拉伸后底是否露白，深色料切口是否露白

5、。13）檢驗完一匹布后，記錄下讀數(shù)器的實測長度（M）。14）在檢驗每一匹布時，都要在布頭2M處剪一小塊布辦，比對卷差程度及手感。15）計算總扣分和平均分（總扣分/實測長度。損耗率=（次點數(shù)義單耗）來料長度。4.1.6檢驗和判定標準1）封度公差：土2。2）克重允許誤差范圍為土5。3）縮水率應W5%。4）拉度按照標準拉度要求，橫向2CM2CM1CM為接受范圍；超過接受范圍的需要與客戶協(xié)商確認后方可接受。5）緯斜應W5度。6）布匹色差規(guī)定a.布匹色差是指在一定光源下相同色相下的灰度差異。原則上同批布料上不接受色相差異。產(chǎn)生色相上的差異需公司與其客戶協(xié)商確認后方可接受。b.染色頭缸產(chǎn)品與原色澤差異允許

6、4級，花布允許3級。c.匹與匹之間差異染色允許4級，花布允許3級。d.匹內(nèi)經(jīng)向頭尾色差，染色布允許4-5級，印花布允許3級；跳板色差允許3-4級；板內(nèi)色差允許5級。e.匹內(nèi)緯向中邊色差允許5級。f.損耗率小于等于5%為合格標準；小于等于10%為使用標準?；ㄟ厵z驗抽樣方法：以料號、批號和顏色都相同的確定為同一檢驗批，每一批隨機抽取總數(shù)量。檢驗項目：對標準樣辦、測量長度、封度、花型循環(huán)長度、檢查色差、疵點（包括污漬織疵等）。文件編號版本/版次A/0頁次 文件名稱物料檢驗標準生效日期文件名稱物料檢驗標準生效日期2011-08-237）檢查左右碗連線止口是否符合要求，線拉掉是否有破洞；拿10副模杯進行

7、生產(chǎn)可行性測試（用平車在模杯上車一道線，再把線拉掉，檢查是否有破洞）。8）檢查顏色和標準樣辦是否一致；淺色模杯上有無明顯發(fā)黃。9）從大貨中拿出兩副模杯測試色牢度、粘合度（用機洗5次不離層）。計算損耗率：損耗率二不合格品數(shù)量+檢驗總數(shù)量。檢驗和判定標準1）損耗率小于等于3%為合格標準，小于等于5%為使用標準。2）左右碗面色差以目測不明顯為合格標準，付與付之間的色差在級以上為合格標準。3）各部位的尺寸公差以及對稱部位要求（見下表）部位公差(MM)對稱部位公差（MM）前幅32捆碗32夾彎21碗高32耳仔10.5模杯厚度厚度員MMW10MM公差11.5厚度10MM公差1.52輔料類檢驗標準檢驗數(shù)量：按

8、來料數(shù)量的5%抽檢。檢驗標準見下面附表。計算損耗率：損耗率二不合格品數(shù)量檢驗總數(shù)量判定原則：經(jīng)檢驗只有5%以下的樣本不合格，且抽檢樣本整體平均分扣分未超標時，只判定不合格樣本不合格，其余整批物料合格；否則判定整批物料不合格。如樣本中的不合格品數(shù)在5%以上要對來料進行全檢，并把檢出的不合格品更換為合格品。4.5.5輔類物料檢驗標準：物料名稱規(guī)格標示允許公差檢驗要點胸牌/掛牌織嘜/紙牌對樣辦印刷圖形文字清晰，色澤光亮，啤切平滑，色差不嚴重，款碼一致；有否錯印、漏印，字體有否傾斜。膠袋對樣辦印刷尊晰，透明度好，切口整齊，粘合牢固，無搭色，字體不脫落，封口膠粘性良好。鋼圈對圖紙圓弧誤差1.5MM尺寸公

9、差+ZMM不變形，周邊無利位，兩頭滴膠飽滿，涂層不脫落、不脫色。勾圈帶對樣辦勾與圈配合差lMM底布子口三2MM每節(jié)間之勾與圈距離一致，與邊之距離一致，長度一致，底布無色差,勾與圈無色差及配合良好。文件編號版/版次A/0頁次6OF6文件名稱物料檢驗標準生效日期2011-08-23物料名稱規(guī)格標示允許公差檢驗要點對制勾圈對樣辦寬度誤差土1MM勾與圈配合差1MM底布子口三2MM勾圈對位，長度一致，深色勾圈邊緣不可露白箔底布無色差，勾與圈無色差及配合良好，車縫子口大于8MM,勾圈車縫線頭尾脫線不超過1針，涂漆勾圈不可脫色，車縫線松緊適度，勾圈背部車縫線不可凸起，不可有爆子口、子口小、黑邊、線結(jié)、啤切不

10、良等，同一勾圈內(nèi)及配對勾圈見不可有明顯色差。膠扣/鐵扣對樣辦色澤均勻，無色差，表面光滑無缺陷，尺寸符合要求；配合良好。嘜頭對樣辦印刷圖形文字端正清晰，色澤光亮，啤切平滑，字跡分隔線7MM以上，嘜頭對折后文字不錯位。無明顯色差,款、色及尺碼規(guī)格與包裝標示一致。紙盒對樣辦印刷清晰，啤切整齊，粘貼牢固，色差不嚴重，款、色及尺碼規(guī)格與包裝標示一致。夾子/衣架對樣辦表面光滑無缺陷，澆口圓滑。絲帶對樣辦寬度誤差0.5MM染色均勻無明顯色差，表面平滑，邊緣無毛刺?；ㄗ袑愚k左右耳對稱誤差2M,左右腳對稱誤差4MM花型美觀不散邊，花瓣自然收攏不散開，前面無燒痕，色差不顯著，色澤光亮，兩耳大小對稱，不可釘反。線對樣辦色號正確，染色均勻，不可脆而易斷，同一批不可有明顯色差。膠骨/魚鱗骨對樣辦長度誤差10MM3MMW100MM2MM澆口圓滑，清潔無油污，邊無毛刺，彎而不斷，色澤一致。橡筋帶對樣辦寬度誤差1MM手拉是最大長度是樣辦長度的四倍以上（不斷）珠子/珠片對樣辦訂珠孔不可堵塞，邊無毛刺，色澤均勻，無破片，色牢度要達到要求，（要用槍水浸泡4個小時）復合棉對樣辦外觀清潔無污漬，粘貼牢固（用機洗5次不離層），手感柔軟，無透漿點及氣泡，厚度均勻（均同樣辦）；布料不可粘錯底面,粘布對齊一邊。無明顯色差。拉鏈對樣辦長度