預應力后張法張拉施工

1、預應力后張法張拉施工1 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工不包括構件和塊體制作。2 施工預備 2.1 材料及主要機具 預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必需符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書反復試報告。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。 預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按混凝土構造工程施工及驗收標準GB5020492的規(guī)定進展驗收和組裝件的靜載試驗。 灌漿用的水泥不得低于425號、一般硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告

2、單。 主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。 2.2 作業(yè)條件 施加預應力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、牢靠，如覺察有特別狀況，應修理好后才能使用。灌漿機具預備就緒。 混凝土構件或塊體的強度必需到達設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%。構件或塊體的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 錨夾具、連接器應預備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。 預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。 灌漿用的水泥漿或砂漿的協(xié)作比以及封端混凝土的協(xié)作比已經(jīng)試驗確定。 張拉場地應平坦、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。 已

3、進展技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀看把握。3 操作工藝 3.1 工藝流程：檢查構件 (或塊體)預應力筋制作穿預應力筋錨具檢驗安裝具及張拉設備張拉設備預檢張 拉孔道灌漿制作水泥漿試塊起 吊壓水泥漿試塊 3.2 檢查構件或塊體：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必需保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。 3.3 穿預應力筋。 穿筋前，應檢查鋼筋或束的規(guī)格、總長是否符合要求。 穿筋時，帶

4、有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲挨次編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后漸漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。 鋼筋穿好后將束號在構件上注明，以便核對。 3.4 安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。 3.5 張拉： 預應力筋的張拉程序，應按設計規(guī)定進展，假設設計無規(guī)定時，可實行以下程序之一： .1 0105%con持荷2mincon。 .2 0103%con con為預應力筋的張

5、拉把握應力。 預應力筋的張拉挨次應符合設計要求，當設計無具體要求時，可實行分批、分階段對稱張拉。 承受分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉把握應力值內，或承受同一張拉值逐根復位補足。 單根預應力粗鋼筋承受拉伸機張拉螺絲端桿錨固張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。 預應力鋼絲束承受雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按以下要求操作： .1 預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否到達長度全都，如有不全都時，應退下楔塊進展調整，然后再用力打緊楔塊。 .

6、2 張拉及頂壓：預拉調整以前方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，苦與規(guī)定符合，就可進展頂壓錨塞。頂壓錨塞時必需關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。 .3 校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進展張拉，張拉到把握應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求，假設大于規(guī)定數(shù)值，必需再張拉，補回損失。 .4 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必需重張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是

7、否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，假設有這類狀況，要調換錨具，重張拉，假設錨環(huán)、錨塞照舊完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。 3.6 填寫施加預應力記錄。 3.7 孔道灌漿： 灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。 預應力筋張拉完后應盡早進展孔道灌漿，以削減預應為損失。 灌漿壓力一般為0.40.6MPa。 灌漿挨次應先下后上，避開上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l2min后，即可堵塞灌漿孔。 制作試塊并留意養(yǎng)護。 3.8 澆筑封端混凝土或端部防護處理，并留意混凝土養(yǎng)護；4 質量標準

8、4.1 保證工程： 預應力筋的品種和質量必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 冷拉鋼筋的機械性能必需符合設計要求和施工標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告和冷拉記錄。 預應力筋所用的錨具、夾具和連接器質量必需符合設計要求和施工標準及特地規(guī)定。 檢查數(shù)量：按混凝土構造工程施工及驗收標準第六章第條的規(guī)定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。 混凝土強度及塊體立縫混凝土砂漿強度，必需符合設計要求和施工標準和規(guī)定。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土砂漿試塊的試驗報告。 錨固階段張拉端預應力

9、筋的內縮量必需符合混凝土施工標準第條的規(guī)定。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 孔道水泥漿強度必需符合設計要求或施工標準的規(guī)定。 檢驗方法：全面觀看檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。 4.2 根本工程： 實際建立的預應力值與設計規(guī)定值偏差的百分率應不超過5%。 檢查數(shù)量：按預應力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于3種。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 預應力筋鋼絲、鋼絞線或鋼筋斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過構造同一截面預應力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過一根。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：全面觀看和檢查施加預應力記錄。5 成品保護 5.1 構件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。 5.2 堆放場地

10、應平坦、堅實，墊塊要上下全都。6 應留意的質量問題 6.1 預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定： 抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。 預埋波浪管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預應力筋，可在一端張拉。 當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在構造的兩端。 當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進展錨固。 6.2 平臥重疊澆筑的構件，宜先上后

11、下逐層進展張拉。為了削減上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋或9%冷拉、級鋼筋，且最大張拉應力：冷拉、級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。 6.3 預應力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，如需長期外露，應實行措施防止銹蝕。 6.4 預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。 6.5 孔道灌漿應承受標號不低于425號的一般硅酸鹽水泥 配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可承受砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求，且均不應低于20N/mm2。 6.6 灌漿水泥漿水灰比為0.40.45，攪拌后3h泌水率宜把握在2%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%0.1%的鋁粉或0.25%的木質素磺酸鈣減水劑。 6.7 當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時，必需先焊上端桿螺絲，然后再進展冷拉，使各對焊接頭進展一次冷拉考驗。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓報告單。 7.2 預應力筋的出廠質量證明或試