淺析鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理辦法

1、46/46HYPERLINK /永嘉縣強生變速機制造有限公司4#車間鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則編寫人： 批準(zhǔn)人： . 浙江嘉誠工程項目治理有限公司1.適用范圍：本監(jiān)理細(xì)則適用于建筑工程的單層、多層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝的工程監(jiān)理2.編制依據(jù)：2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520012.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBJ81-912.4鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82912.5鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：902.6 建筑工程監(jiān)理合同和已批準(zhǔn)的工程監(jiān)理規(guī)劃2.7 工程施工承包合同和已批準(zhǔn)的施工

2、組織設(shè)計3.工程特點及質(zhì)量目標(biāo)：（略）4.鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理工作流程4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程的監(jiān)理工作流程4.1.1型鋼件放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制孔構(gòu)件驗收涂裝、編號4.1.2管球節(jié)點 放樣、號料切割管球節(jié)點加工焊接和焊接檢驗制孔驗收涂裝、編號4.1.3 H型鋼 放樣、號料切割H型鋼組立焊接矯正和成型焊接檢驗端部銑平制孔磨擦面處理磨擦面實驗構(gòu)件驗收涂裝、編號4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的監(jiān)理工作流程地腳螺栓復(fù)測鋼柱安裝各層鋼梁（含鋼次梁及柱間支撐）安裝屋面系統(tǒng)安裝 主體鋼構(gòu)驗收柱腳砼二次灌漿墻面和屋面檁條安裝墻面和屋面彩板安裝構(gòu)件面漆涂裝驗收5.施工預(yù)備時期的監(jiān)控要點5.1熟悉合同文件、設(shè)計文件及

3、有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會審和技術(shù)交底，填寫設(shè)計圖紙會審和技術(shù)交底情況記錄，編寫會議紀(jì)要。5.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位必須具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)。5.3總包單位若分包鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作或安裝工程，應(yīng)填寫分包申請，并提供分包單位營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和相關(guān)資質(zhì)證書。監(jiān)理人員審查后，符合要求者簽返分包申請，同意分包。不符合要求者退回分包申請，要求總包單位重新選擇分包商，重新申報。5.4審批施工單位提報的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的專項施工方案。符合工程實際情況、設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)程的，簽返施工組織設(shè)計（方案）報審表，同意實施。否則，退回施工組織設(shè)計（方案）報審表，要求施工單位修改后重新報審。5.5

4、檢查、復(fù)核施工單位的地腳螺栓的測量記錄，同意偏差符合下述條的規(guī)定時，簽返施工測量放線報驗單。、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的同意偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.2的規(guī)定。、采納座漿墊板時，座漿墊板的同意偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.3的規(guī)定。、采納杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的同意偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.4的規(guī)定。、地腳螺栓（錨栓）尺寸的同意偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.5的規(guī)定。否則，退回施工測量放線報驗單，要求施工單位對超標(biāo)點進(jìn)行整改，并填寫整改復(fù)查報審表

5、。整改合格后，簽返施工測量放線報驗單。5.6檢查施工機具的數(shù)量及性能，符合工程實際情況、施工組織設(shè)計的，簽返進(jìn)場設(shè)備報驗單，同意進(jìn)場使用。否則，退回進(jìn)場設(shè)備報驗單，要求施工單位重新組織施工機械進(jìn)場，重新報驗。5.7對運抵現(xiàn)場的鋼構(gòu)件、高強螺栓、一般螺栓、檁條、壓型鋼板、保溫棉、防火涂料等材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和材料的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；并有出廠合格證和相關(guān)試驗報告。制作鋼構(gòu)件使用的各類母材、焊條、焊絲及焊劑應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如采納其它鋼材和焊接材料代換時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意；同時，有可靠的試驗資料和相應(yīng)的工藝文件。5.8構(gòu)件進(jìn)場

6、時，施工單位還應(yīng)提供：焊接工藝評定報告、要緊構(gòu)件驗收記錄、預(yù)拼裝記錄、高強螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗報告、焊縫的無損檢驗報告、涂裝材料的檢測資料、鋼構(gòu)件產(chǎn)品合格證、制作中對技術(shù)問題的處理協(xié)議文件等技術(shù)文件，并填報建筑材料報審表，配合監(jiān)理人員對各種材料分類進(jìn)行檢查驗收。對資料齊全，規(guī)格和型號符合設(shè)計要求者，簽返建筑材料報審表，同意進(jìn)場使用；不符合要求者退回建筑材料報審表，并監(jiān)督不合格構(gòu)件完全退出施工現(xiàn)場。5.9鋼構(gòu)件的存放場地應(yīng)平坦堅實，無積水；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.10檢查基礎(chǔ)砼

7、試塊報告，砼強度值要達(dá)到設(shè)計同意鋼構(gòu)件安裝的要求值。基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實，且場地差不多平坦；基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高的基準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確齊全。5.11上述各項工作預(yù)備完畢后，施工單位填報工程開工報審表，符合要求者，同意其開工；否則，退回工程開工報審表，要求施工單位完善上述各項工作，并重新報審。6.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝時期的監(jiān)控要點6.1鋼結(jié)構(gòu)制作時期的監(jiān)控要點6.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作前，制作單位應(yīng)按施工圖設(shè)計要求，編制構(gòu)件制作的工藝報告。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按審定的工藝報告進(jìn)行制作。6.1.2放樣、號料與切割、放樣、號料應(yīng)依照工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平待加工余量。、氣割同意偏差應(yīng)符合

8、驗收規(guī)范7.2.2表的規(guī)定。、機械剪切的偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范7.2.3表的規(guī)定。、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時，不得進(jìn)行剪切、沖孔。6.1.3矯正和成型、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。、當(dāng)零件采納熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)操縱在900-1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分不下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼應(yīng)自然冷卻。、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗收規(guī)范表7.3.

9、4的規(guī)定。、鋼板矯正后的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表7.3.5的規(guī)定。6.1.4邊緣加工、氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0MM。邊緣加工的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。6.1.5管、球加工、螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。、鋼板壓成半球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采納機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平坦。、螺栓球加工的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表7.5.3的規(guī)定。、焊接球加工的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表7.5.4的規(guī)定。、鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表7.5.5的規(guī)定。6.1.6制孔、A、B級螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12

10、的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。其同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表7.6.1-2的規(guī)定。、螺栓孔孔距的同意偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.2的規(guī)定、螺栓孔孔距的同意偏差超過驗收規(guī)范表7.6.2規(guī)定同意偏差時，應(yīng)采取與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。6.1.7焊接H型鋼、翼緣板和腹板應(yīng)采納半自動或自動氣割機進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200MM；翼緣板拼接

11、長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300MM，長度不應(yīng)小于600MM；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。、焊接H型鋼的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。6.1.8組裝、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除潔凈。、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。、焊接連接組裝的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。組裝順序應(yīng)依照結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。、頂緊接觸面應(yīng)

12、有75%以上的面積緊貼。、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的同意偏差不得大于3.0MM。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?.1.9端部銑平及安裝焊縫坡口、端部銑平的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表8.4.1的規(guī)定。、安裝焊縫坡口的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表8.4.2的規(guī)定。、外露銑平面應(yīng)防銹處理。6.1.10焊接與焊接檢驗、施工單位對其首次采納的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)依照評定報告確定焊接工藝。、焊工應(yīng)通過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時刻超過6個月，應(yīng)重新考核。、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的

13、渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊絲、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品講明書規(guī)定的烘焙時刻和溫度進(jìn)行烘焙。愛護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量 和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50MM；手工電弧焊及氣體愛護焊應(yīng)大于20MM。焊接完畢應(yīng)休用氣割切除引弧和引出板，并修磨平坦，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，

14、起落弧點距焊縫隙端部宜大于10MM；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫隙端部宜大于10MM，弧坑應(yīng)填滿。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。、厚度大于50MM的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36MM的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜操縱在100-150；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時刻應(yīng)依照板厚每25MM板厚1h確定；后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100MM（當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)依照工藝試驗確定）。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除

15、缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。、T型接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的結(jié)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10MM（t為鋼板的厚度）。焊腳尺寸的同意偏差為0-4MM。、定位焊所采納的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫隙厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清緣故，訂出修補工藝

16、后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫隙外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鉛印。、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不同意的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度

17、的10%，有且不應(yīng)小于200MM；當(dāng)仍有砂同意的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱阻礙區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。6.1.11磨擦面處理、高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。、采納砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。、經(jīng)處理的磨擦面出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求；出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。6.1.12鋼構(gòu)件外形尺寸、鋼構(gòu)件外形尺寸的同意偏

18、差應(yīng)符合驗收規(guī)范表8.5.1和驗收規(guī)范附錄C中表C.03-C.0.9的規(guī)定。6.1.13涂裝、編號、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行.、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面涂裝銹蝕等級和除銹等級GB8923的規(guī)定。、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50MM暫不涂裝。、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品講明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品講明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。當(dāng)噴涂防火涂料

19、時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）的規(guī)定。6.1.14鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。、預(yù)拼裝的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝時期的監(jiān)控要點 （詳見表1） 表1工程項目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對 策 措 施檢查方法 檢查工具鋼墊板找平規(guī)格、位置準(zhǔn)確，與柱底面和基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平坦、緊密1、 鋼墊板面積應(yīng)依照基礎(chǔ)砼的抗壓強度柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。2、墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱

20、腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)組墊板，每組墊板不得多于塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平坦緊密。當(dāng)采納成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的。二次澆灌砼前墊板間應(yīng)焊牢固定。3、采納座漿墊板時，應(yīng)采納無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)砼強度一個等級。用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，用水平尺校核觀看和用小錘敲擊檢查單元鋼結(jié)構(gòu)的要緊構(gòu)件安裝符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采納擴大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。采納綜合安裝時，應(yīng)劃分若干獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。柱、梁、屋架、支撐等要緊構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立

21、即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。（用0.3MM厚塞尺檢查可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8MM）安裝、校正時應(yīng)依照風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素采取相應(yīng)調(diào)整措施。組合構(gòu)件應(yīng)先預(yù)拼裝，檢測無誤后再進(jìn)行安裝。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查一般螺栓連接符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一般螺栓連接每個螺栓一端不得墊個及以上的墊圈，且不得采納大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于絲外螺距；螺栓孔不得采納氣割擴孔。觀看和用小錘敲擊檢查高強度螺栓連接符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦

22、面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定進(jìn)行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)清除飛邊毛刺焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平坦。當(dāng)接觸面有間隙，小于的間隙可不處理；的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成：的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。高強度螺栓的連接副應(yīng)按批次分不存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。施工前，高強度大六角頭螺栓的連接副應(yīng)按出廠復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)緊

23、固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1的規(guī)定，扭剪型高強度螺栓的連接副應(yīng)按出廠批次復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1的規(guī)定。安裝高強度螺栓時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用。高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向要緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。檢查材料合格證和實驗報告觀看和用小錘敲擊檢查焊接連接符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊工應(yīng)通過考試并取得合格證后方可從事焊接工作（合格證上應(yīng)注明施焊條件，有效期限，停焊時刻超過個月，應(yīng)重新考核）。施工單位對其首次采納

24、的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)依照評定報告確定焊接工藝。焊接時，不得采納藥皮脫落或焊芯生銹和焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀看檢查實驗報告用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量焊接和高強螺栓并用連接符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定當(dāng)設(shè)計無要求

25、時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。其它同焊接連接和高強螺栓連接的要求查材料合格證和實驗報告察和用小錘敲擊檢查用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定1、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。2、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。3、小拼單元的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表12.3.1的規(guī)定。4、中拼單元的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表12.3.2的規(guī)定。5、對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40M及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進(jìn)行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：、焊接球節(jié)點

26、應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。、螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分不測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。7、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的同意偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表12.3.6的規(guī)定。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查樓層壓型金屬板安裝符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定1、支承長度大于50MM，端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計要求。1、鋼尺檢查壓型金屬板安裝

27、符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓型金屬板、泛水板、包角板和邊接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平坦，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端差不多呈直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。觀看檢查和用鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程涂料的品種、技術(shù)性能符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程使用的涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和

28、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊河渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝工程的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：涂刷均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好；補刷漆膜應(yīng)完整。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050MM暫不涂裝。涂裝工程的干漆膜厚度設(shè)計和施工規(guī)范要求觀看檢查及用干漆膜測厚儀檢查。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程防火涂料的品種、技術(shù)性能符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)除銹和防銹符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品

29、種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并通過國家檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。防火涂料的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢；工程施工應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。涂層應(yīng)無脫落和空豉。厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。薄型防火涂料每100T抽檢一次粘接強度，厚型防火涂料每500T抽檢一次粘接強度和抗壓強度。1、用測針和鋼尺檢查6.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接補強或加固、鋼結(jié)構(gòu)的補強或加固，應(yīng)考慮時效對鋼材塑性的不利阻礙，而不考慮時效后鋼材屈服點的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)具有良好可焊性后，方可采納焊接方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)補強。、鋼結(jié)構(gòu)的補強加固，可采納卸荷補強加固和負(fù)荷補強加固兩種方法。、輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補強和加固。輕鋼結(jié)構(gòu)中的

30、受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)行焊接補強和加固。、負(fù)荷狀態(tài)下焊接補強和加固施工應(yīng)按以下要求執(zhí)行。A、制訂合理的施工工藝。a、對結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補強或加固；b、對能立即起到補強或加固作用，且對原結(jié)構(gòu)阻礙較小的部位或桿件先施焊；c、加大焊縫厚度時，必須從原焊縫受力較小的部位開始施焊；d、依照結(jié)構(gòu)材料，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，焊條的直徑不宜大于4.0MM；e、焊接電流不宜大于200A；f、當(dāng)加大焊縫厚度時，每次敷焊上的焊縫厚度不宜大于2MM；當(dāng)需要多道施焊時，層間溫度應(yīng)低于100。B、施工單位應(yīng)對施工荷載進(jìn)行核算，嚴(yán)格操縱施工荷載，不應(yīng)超過加固設(shè)計計算時所取的施工荷載值。C、焊接補強或

31、加固的施工溫度不宜低于10。D、補強或加固施焊焊工應(yīng)取得相應(yīng)位置施焊的焊接合格證。E、應(yīng)采取有效操縱焊接變形的措施。7.驗收時期7.1驗收程序框圖檢驗批及分項工程驗收程序檢驗批(或分項)工程施工完畢檢驗批(或分項)工程施工完畢返修施工單位自檢、專職檢、初驗不合格施工單位自檢、專職檢、初驗 合格通知駐現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師通知駐現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師試驗室檢驗會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗會同現(xiàn)場檢查簽署檢驗批(或分項)工程質(zhì)量驗收意見不合格簽署檢驗批(或分項)工程質(zhì)量驗收意見 合格進(jìn)行下道工序進(jìn)行下道工序分部（或子分部）工程驗收程序施工單位提出分部(子分部)工程驗收申請施工單位提出分部(子分部)工程驗收申請監(jiān)

32、 理 部 不合格監(jiān) 理 部核查質(zhì)量驗收記錄核查質(zhì)量保證資料會同現(xiàn)場檢查核查質(zhì)量驗收記錄核查質(zhì)量保證資料會同現(xiàn)場檢查監(jiān)理部編寫分部（或子分部）工程質(zhì)量評估報告 合格 不合格監(jiān)理部編寫分部（或子分部）工程質(zhì)量評估報告 監(jiān)理部組織有關(guān)單位進(jìn)行分部（或子分部）工程質(zhì)量驗收，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督監(jiān)理部組織有關(guān)單位進(jìn)行分部（或子分部）工程質(zhì)量驗收，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督 合 格 簽署分部工程驗收記錄簽署分部工程驗收記錄7.2檢查數(shù)量 在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中各檢驗批驗收時規(guī)定的抽查數(shù)量進(jìn)行檢查。9.3質(zhì)量驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

33、規(guī)范GB50205-2001、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：907.4施工單位完成每一檢驗批(分項)工程后，自檢合格，填寫鋼結(jié)構(gòu)檢驗批(分項)工程檢驗批驗收記錄，并填報工程報驗單。監(jiān)理人員依照施工單位提供的質(zhì)量驗收記錄對其分項工程的檢驗批進(jìn)行檢查驗收，核實施工單位的質(zhì)量檢查評定記錄。合格者簽返工程報驗單；不合格者，退回工程報驗單，要求施工單位進(jìn)行整改，重新報驗。質(zhì)量問題較嚴(yán)峻者簽發(fā)不合格工程通知；待施工單位整改完畢后，填報整改復(fù)查報審表，重新報驗。7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝分部工程的質(zhì)量驗收，應(yīng)在

34、下列工作完成后進(jìn)行：結(jié)構(gòu)全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成。焊接工程和高強度螺栓連接工程質(zhì)量驗收符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定后。7.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采納經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的器具。7.7鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗方法和偏差指標(biāo)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。7.8鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目其次項目抽檢數(shù)量及檢驗方法合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1見證取樣送樣試驗項目鋼材及焊接材料復(fù)驗高強度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗?zāi)ゲ撩婵够葡禂?shù)復(fù)驗網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3

35、.1、12.3.3條規(guī)定符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2焊縫質(zhì)量內(nèi)部缺陷外觀缺陷焊縫尺寸一、二焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3，且不應(yīng)少于3處；檢驗采納超聲波或射線探傷及本規(guī)范第5.2.6、5.2.8、5.2.9條方法鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9條規(guī)定3高強度螺栓施工質(zhì)量終擰扭矩梅花頭檢查網(wǎng)架螺栓球節(jié)點按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3，且不應(yīng)少于3個節(jié)點，檢驗按規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條方法執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條的規(guī)定4柱腳及網(wǎng)架支座錨栓緊固墊板、墊塊二次灌漿按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機抽檢10，且不應(yīng)少于3個；采取觀看和尺量等

36、方法進(jìn)行檢驗符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范的規(guī)定5要緊構(gòu)件變形鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲鋼柱垂直度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，其他按構(gòu)件數(shù)隨機抽檢3，且不應(yīng)少于3個；檢驗方法按規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條的規(guī)定6主體結(jié)構(gòu)尺寸整體垂直度整體平面彎曲符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定7.9工程驗收時應(yīng)提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關(guān)設(shè)計文件（2）施工現(xiàn)場質(zhì)量治理檢查記錄（3）有關(guān)安全及功能的

37、檢驗和見證檢測項目檢查記錄（4）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄（5）分部(子分部)工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄（6）分項工程所含檢驗批質(zhì)量驗收記錄（7）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（8）強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件（9）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄（10）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測（11）不合格項的處理記錄及驗收記錄（12）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄（13）其他有關(guān)文件和記錄8.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的防治8.1焊接變形現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。（2）緣故分析結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱。構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。8.2焊縫裂紋現(xiàn)象焊接接頭處局部部位產(chǎn)生

38、縫隙。緣故分析預(yù)熱溫度低。焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。焊接工藝選擇不當(dāng)。銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除潔凈就施焊。母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多?；】游刺顫M。8.3弧坑現(xiàn)象 弧坑緣故分析1) 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當(dāng)。2) 自動焊或半自動焊時，送線和電源同時切斷。8.4氣孔現(xiàn)象 焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴緣故分析焊條、焊劑受潮濕未處理。銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除潔凈，就施焊。引弧和熄弧位置重疊。母材中含S或P元素多。焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。8.5咬邊現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。緣故分析電流過大、電弧過長或焊接速度過快。焊條、焊絲角度不正確。埋弧焊時電壓過低。8.6鋼柱底腳空隙現(xiàn)象鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊有一空隙。、緣故分析基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平坦。鋼柱底部不平坦。8.7鋼柱垂直偏差過大現(xiàn)象鋼柱垂直偏差超過規(guī)定的同意偏差值。緣故分析鋼柱